泄洪閘混凝土施工措施(1#、2#、3#)

1、目 錄一、概述3二、施工依據(jù)3三、施工布置33.1施工用風(fēng)33.2施工用水33.3施工用電33.4施工道路43.5施工機(jī)械4四、混凝土施工44.1模板44.2鋼筋74.3止水74.4混凝土澆筑84.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與外觀缺陷修補(bǔ)104.6溫控措施114.7雨季施工措施11五、施工進(jìn)度計(jì)劃125.1控制性工期125.2澆筑強(qiáng)度125.3施工設(shè)備生產(chǎn)能力分析135.4工期保證措施15六、機(jī)械設(shè)備及人員配置166.1 機(jī)械設(shè)備配置166.2 施工人員配置166.3 施工主要材料17七、質(zhì)量保證措施17八、安全保證措施18九、安全文明施工18一、概述泄洪閘位于縱0+00.00縱0+45.00、橫1+20

2、9.6橫1+147.100范圍，共計(jì)3孔，其中1#泄洪閘閘墩寬4.5m，2#、3#泄洪閘閘墩寬5.0m，泄洪孔寬18m。泄洪閘壩段澆筑混凝土總量45684m³（EL202高程以下）；其中泄1#壩段澆筑混凝土量16925m³，泄2#壩段澆筑混凝土量14982m³，泄3壩段澆筑混凝土量13777m³。泄洪閘混凝土澆筑量見表1-1。表1-1 泄洪閘混凝土工程量統(tǒng)計(jì)表 部位C20基礎(chǔ)及墊層混凝土C25堰體內(nèi)部混凝土C35閘墩、堰面混凝土C40預(yù)應(yīng)力錨塊混凝土C35二期混凝土合計(jì)泄1#壩段8523178063411889316925泄2#壩段41863011733

3、628616314982泄3#壩段24493403747228616613777合計(jì)1515881942114976142145684二、施工依據(jù)（1）1#3#泄洪閘高程202.50m以下結(jié)構(gòu)圖（1/55/5）(329E65-01-07-0913) （2）水工混凝土施工規(guī)范 SL 677-2014（3）水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T 5110-2013 （4）施工組織設(shè)計(jì)（5）施工總進(jìn)度計(jì)劃三、施工布置3.1施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要用于倉內(nèi)沖洗及混凝土面鑿除，布置一臺10m³空壓機(jī)即可滿足施工需求。3.2施工用水由系統(tǒng)布置的水池接引至工作面施工。3.3施工用電由就近的變壓器接引至倉內(nèi)

4、施工。3.4施工道路以上下游進(jìn)出基坑道路為主干道，再填筑臨時(shí)施工便道至澆筑工作面。見后附泄洪閘混凝土施工道路平面布置圖XHZ-SGFA-05。3.5施工機(jī)械使用縱向圍堰壩身段下游已經(jīng)布置完成的MQ900門機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，輔以150T履帶吊、長臂反鏟、短臂反鏟進(jìn)行混凝土澆筑施工。MQ900門機(jī)及150T履帶吊布置見后附泄洪閘混凝土施工機(jī)械平面布置圖XHZ-SGFA-06。四、混凝土施工4.1模板4.1.1基巖面現(xiàn)立模板（1）基礎(chǔ)面開挖后凸凹不平，先用散木板先找平，再采用小鋼模加高。（2）模板加固采取在基巖面上鉆孔打設(shè)地錨筋，拉桿內(nèi)拉，直徑48×3.5mm鋼管作為模板圍檁，模板內(nèi)側(cè)用鋼

5、筋支撐，進(jìn)行內(nèi)、外加固牢靠。木板拼縫要緊密，不漏漿，縫隙較大處采取內(nèi)貼棉紗塞縫措施。木板模板內(nèi)側(cè)面在基礎(chǔ)驗(yàn)收后、開倉澆筑前，用清水刷洗干凈，并保持濕潤。（3）現(xiàn)立模板主要用于施工縫面、狹窄部位和部分異型面部位，以及局部補(bǔ)?！，F(xiàn)立模板包括現(xiàn)立組合鋼模、現(xiàn)立木模等。（4）現(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組合鋼模板，包括平面鋼模P3015、P1015模板，模板間的聯(lián)接采用“U”形卡聯(lián)接。加固方式采用內(nèi)撐內(nèi)拉，模板圍檁采用48mm鋼管。（5）局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板采用2.5cm厚松木或杉木板，支撐采用5×7cm方木或48mm鋼管?，F(xiàn)立組合鋼模施工工藝流程見圖5.7-1?，F(xiàn)立組合鋼模見后附現(xiàn)

6、立組合鋼模支撐示意圖XHZ-SGFA-07。 現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝流程圖 圖5.1-14.1.2上游墩頭模板安裝（1）泄洪閘上游墩頭模板采用制作定型模板。（2）模板由加工廠生產(chǎn)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場。（3）模板安裝用汽車吊吊裝，人工配合，進(jìn)行現(xiàn)場安裝。模板的加固連接，通過模板上預(yù)留孔用螺栓聯(lián)接。模板外側(cè)安裝三腳架，鋪設(shè)竹夾板形成操作平臺。墩頭定型鋼模板見后附墩頭模板示意圖XHZ-SGFA-09。4.1.3閘墩模板閘墩模板采用3m×1.65m翻轉(zhuǎn)模板和3m×3.3m多卡模板，模板加固采取內(nèi)撐內(nèi)拉措施固定。閘墩大型全懸臂模板見后附大型全懸臂模板支撐示意圖XH

7、Z-SGFA-08。4.1.4灌漿廊道模板泄洪閘灌漿廊道模板采用P1015、P3015小鋼?，F(xiàn)場拼裝。廊道內(nèi)采用48鋼管搭設(shè)承重架，頂拱用P1015小鋼?，F(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)澆廊道模板見后附現(xiàn)澆廊道典型斷面圖XHZ-SGFA-010。4.1.5牛腿和弧門鉸支座模板牛腿和弧門鉸支座模板采用P3015、P1015及2.5cm厚木板拼裝組成，提前預(yù)埋定位錐及槽鋼，在牛腿和鉸支座外側(cè)掛三腳架并搭設(shè)48承重腳手架。外伸模板采用外撐、內(nèi)反拉措施固定。牛腿模板見后附牛腿模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖XHZ-SGFA-11。4.1.6溢流面滑膜溢流面曲線段采用拉模，平直段采用抹面龍骨架和滾杠找平、人工鐵抹子壓實(shí)抹光?；Ｓ射?/p>

8、模板、鋼桁架、操作平臺、抹面吊架、軌道和牽引系統(tǒng)等組成。4.1.7模板的測量控制模板安裝前，由測量人員進(jìn)行現(xiàn)場放線（放結(jié)構(gòu)邊線控制點(diǎn)），安裝完初步固定后，測量人員再次進(jìn)行復(fù)核校對，通過反饋信息，模板工及時(shí)做出相應(yīng)的微調(diào)，調(diào)整好后進(jìn)行固定。如果經(jīng)復(fù)核剛好正確到位，模板工就直接固定。測量工每次主要以控制模板的上口邊線為主，每翻升一次控制其偏差在允許誤差范圍內(nèi)。4.1.8模板施工質(zhì)量保證措施1、各種模板及其配件在出廠前必須嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件（包括材質(zhì)）不得出廠。2、嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量，對于各等部位的整體模板加工好后，還應(yīng)做試拼工作。3、每個(gè)倉位在立模前，必須

9、有足夠的、滿足精度要求的測量控制點(diǎn)和倉內(nèi)高程點(diǎn)，對于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。4、負(fù)責(zé)模板安裝的班組長，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。5、所有的模板的錨固埋件，必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固可靠。6、安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。7、為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。4.1.9模板表面的保護(hù)1、鋼模板在使用拆模后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物。2、鋼模板在混凝土澆筑前，采用小型風(fēng)動設(shè)備對已立模板進(jìn)行徹底吹掃，使模板清潔干凈。3、鋼面板吹掃干凈后，為防銹和便于拆模，應(yīng)立即

10、在鋼面板表面涂刷脫模劑，使模板光潔平整。4、對木模板，在制作完成后，應(yīng)在面板的表面涂刷一層脫模劑，確保拆模后混凝土表面光潔平整。4.2鋼筋泄洪閘鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋制安總量約：1350t，其中：級鋼筋約50t，級鋼筋約1300t。4.2.1鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙的要求。4.2.2鋼筋運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸采用15t平板車進(jìn)行運(yùn)輸；場內(nèi)裝車采用汽車吊、輔以人工裝車運(yùn)輸至施工作業(yè)面，人工現(xiàn)場安裝。4.2.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝允許偏差：鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（2）鋼筋機(jī)械連接：直徑大于25mm以上的級鋼筋采用直螺

11、紋套筒連接方式。（3）鋼筋的焊接滿足施工圖紙的要求。對于直徑為10mm以上的熱軋鋼筋, 其接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。對級鋼筋的單面焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍, 對于級鋼筋其單面搭接和單面幫條的焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線, 應(yīng)位于同一直線上?，F(xiàn)場鋼筋網(wǎng)的綁扎, 一般采用梅花型進(jìn)行綁扎。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度, 須在鋼筋與模板之間設(shè)置短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查, 并符合施工詳圖要求后, 方能澆筑混凝土。4.3止水泄洪閘混凝土工程包括

12、紫銅片止水250.5m。（1）紫銅止水片原材料由專業(yè)廠家采購，現(xiàn)場加工成型。（2）在施工前向監(jiān)理人遞交伸縮縫止水材料生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品、以及安裝或埋設(shè)止水的施工措施設(shè)計(jì)。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。紫銅止水片厚度1.2mm，其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。表面應(yīng)平整、干凈，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油碴均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補(bǔ)。止水片采取搭接焊的方式，搭接長度2cm，焊接完成后進(jìn)行滲油試驗(yàn)，安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)。4.4混凝土澆筑4.4.1混凝土澆筑分倉1#泄洪閘共計(jì)24層，2#泄洪閘共計(jì)21層，3#泄洪閘共計(jì)1

13、5層。基巖面第一倉澆筑分層不大于2m，其余部位按3m一倉分層，如遇特殊部位現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整分層高度。見后附1#、2#、3#泄洪閘分層圖XHZ-SGFA-0104。4.4.2施工工藝流程層面處理測量放線模板支護(hù)與鋼筋安裝模板檢查（合格后）倉號清洗驗(yàn)倉（合格后）澆筑前準(zhǔn)備現(xiàn)筑混凝土養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)。4.4.3混凝土入倉主要方式根據(jù)現(xiàn)有主要機(jī)械設(shè)備的布置和混凝土施工部位，混凝土入倉方式主要采取以下幾種方式：（1）底板基礎(chǔ)混凝土的澆筑入倉方式，采用長臂反鏟（短臂反鏟）、MQ900門機(jī)入倉方式；（2）底板基礎(chǔ)混凝土以上采用MQ900門機(jī)吊運(yùn)混凝土臥罐入倉及長臂反鏟輔助入倉方式；4.4.4鋪料方法鋪料方法以臺階法

14、為主，鋪料方向與壩軸線垂直，廊道兩側(cè)應(yīng)均衡上升，兩側(cè)高差控制在不超過鋪料厚度為宜（3050cm）。一般沿倉號長邊方向由一端鋪向另一端；基巖面或混凝土工作縫在斜坡上的倉號，采取由低到高，再按順序鋪料。4.4.5平倉振搗4.4.5.1平倉根據(jù)倉面結(jié)構(gòu)特征和澆筑強(qiáng)度，混凝土澆筑平倉采用均勻布料輔以人工平倉的方法；鋼筋密集、倉面狹窄無法采用人工平倉的情況下，可采用振動器平倉，但在平倉后應(yīng)重新振搗，不能將平倉和振搗合二為一。4.4.5.2振搗 1、澆筑時(shí)應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。2、振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按

15、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動止水及預(yù)埋件。兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。3、混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，應(yīng)避免欠振和過振。4、倉面配置足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量的要求。未經(jīng)特許，不得使用平板式或表面式振搗器。5、每一層的混凝土振搗，振搗器應(yīng)保持近乎垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重量及振動下沉。6、在前一批混凝土尚未按規(guī)范振搗之前，不得在上加新的混凝土。7、對某些特殊部位，如巖基上、水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。在澆筑止水及止?jié){片和觀測儀表周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞

16、，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。8、混凝土振搗時(shí)應(yīng)按以下要求施工：（1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍；（2）振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振；（3）振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右；（4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件；（5）預(yù)埋件特別是止水片，止?jié){片周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)附以人工搗固密實(shí)；（6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。4.4.6閘墩牛腿、弧門鉸座及門槽二期混凝土澆筑4.4.6.1施工特點(diǎn)泄洪閘閘墩牛腿、弧門鉸座及門槽二期混凝土的澆筑，具有倉號工作面

17、狹窄、鋼筋密集、工程質(zhì)量要求高、混凝土入倉和振搗困難等施工特點(diǎn)。4.4.6.2施工要求與方法（1）鋼筋密集、有金結(jié)埋件的倉號，盡可能采用小級配混凝土；（2）門槽和弧門鉸座部位，采用溜管配合混凝土吊罐入倉；（3）混凝土入倉下料，采取對稱、多點(diǎn)下料方法，一次下料不宜過多；（4）鋼筋密集（如弧門鉸座）和倉面過于狹窄（如門槽二期混凝土）部位，采用須采用軟軸振搗器振搗；（5）施工安全防范措施（安全網(wǎng)、工作平臺等）要落實(shí)到位；4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與外觀缺陷修補(bǔ)4.5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢12-18小時(shí)即開始灑水養(yǎng)護(hù)。但在炎熱、干燥的氣候條件下應(yīng)提前灑水。操作時(shí)，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水?；?/p>

18、凝土表面主要采用人工灑水和草墊覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5.2外觀缺陷修補(bǔ)（1）對于模板拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線,將砂線內(nèi)污垢清除分層錘填干硬性水泥預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。（2）對于迎水面和永久外露面拉筋頭，采取以下兩種處理方法：用手持切割機(jī)緊貼砼面將拉筋頭割除，保持拉筋頭與砼面齊平切不損傷砼，噴涂一層乳膠水泥漿；對預(yù)埋定位錐，模板拆除后用干硬性水泥預(yù)縮砂漿填抹。（3）砼表面脫皮，采用打磨的方式處理，打磨時(shí)注意與四周成型砼平順過渡連接，磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面積磨光、磨平后，進(jìn)行鑿?fù)?，深度不小?cm為宜，清理干凈基面，然后用干硬性水泥預(yù)縮砂漿填抹。破損的部位，根據(jù)破損的程度，確定鑿?fù)诜秶?，將?/p>

19、損的部位鑿?fù)诔尚?，深度不小?cm，然后用干硬性水泥預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。（4）對水氣泡處理視其缺陷深度和直徑大小確定，對深度或直徑小于5mm的，在表面不平整度打磨處理滿足要求的前提下，用水將水氣泡空腔內(nèi)吸洗干凈后，回填干硬性水泥預(yù)縮砂漿。對于深度大于5mm的，應(yīng)先將水氣泡空腔進(jìn)行局部鑿除，深度不小于2cm，清洗干凈基面，分層錘填干硬性水泥預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。缺陷鑿除處理: 將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。

20、（5）對于麻面，主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，磨平后表面表面涂刷一層乳膠水泥漿。對于局部打磨后形成的小坑，可將坑內(nèi)清理干凈后，用干硬性水泥預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，固化后再涂刷乳膠水泥漿。4.6溫控措施4.6.1高溫季節(jié)施工保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、施工要求的前提下，盡可能地優(yōu)化配合比；選用高效緩凝劑與高效減水劑延長混凝土初凝時(shí)間，保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量。對混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)采取適當(dāng)措施，防止太陽直射，減少倒運(yùn)次數(shù)，避免混凝土溫度回升。合理安排運(yùn)輸車輛數(shù)量，車輛安裝遮陽棚，運(yùn)輸中無論重車、空車均需拉上遮陽棚?？s短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土暴曬時(shí)間。夏季避開中午高溫時(shí)段混凝土澆筑，盡可能安排

21、夜間澆筑混凝土。4.6.2冬季施工1）施工期間采用的保溫、防凍材料，應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并應(yīng)有防火措施。2）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C或當(dāng)日氣溫低于-3°C時(shí)開始進(jìn)度冬季施工，必須按冬季施工規(guī)定采取相應(yīng)措施。3、混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.7雨季施工措施1、雨季加強(qiáng)天氣變化的觀測，密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進(jìn)行，避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土；2、對運(yùn)輸車輛作好防雨措施，自卸車車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷；3、準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具，振搗完畢后

22、，在倉內(nèi)覆蓋塑料編織布；4、加強(qiáng)倉內(nèi)排水：混凝土收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時(shí)，可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排；5、設(shè)置排水溝，防止雨水流入正澆筑的倉號；6、在混凝土入倉前一定要將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁在積水部位直接下料；7、遇大雨或暴雨天氣，大面積倉號難以搭設(shè)防雨棚時(shí)，則立即停止?jié)仓炷?，并用塑料編織布覆蓋倉面，同時(shí)作好倉內(nèi)排水。雨停后先排除倉內(nèi)積水，若停澆時(shí)間未超過允許間歇時(shí)間，在結(jié)合面鋪一層砂漿或級配富漿混凝土，加強(qiáng)振搗后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理；8、做好岸坡的截排水防護(hù)措施，防止雨水集中流入施工作業(yè)面。五、施

23、工進(jìn)度計(jì)劃5.1控制性工期1、2016年4月21日1#泄水閘基礎(chǔ)混凝土開始澆筑，2017年3月16日前完成1#泄水閘混凝土澆筑，2017年5月16日前錨索張拉、二期混凝土回填。2、2016年4月21日2#泄水閘基礎(chǔ)混凝土開始澆筑，2017年2月24日前完成EL207.2以下混凝土澆筑，2017年5月25日前完成錨索張拉、二期混凝土回填。3、2016年5月1日3#泄水閘基礎(chǔ)混凝土開始澆筑，2016年12月26日前完成3#泄水閘混凝土澆筑，2017年3月11日前完成錨索張拉、二期混凝土回填。5.2澆筑強(qiáng)度表5-1 混凝土月澆筑強(qiáng)度表部位2016年2017年4月5月6月7月8月9月10月11月12月

24、1月2月3月4月5月1#泄洪閘/6008001800180018001500180018001200110011009007252#泄洪閘/80080018001800180018001800180013001282/3#泄洪閘6651200240019501950160016001600812/月澆筑強(qiáng)度66526004000555055505200490052004412250023821100900725根據(jù)上表顯示，泄洪閘混凝土月澆筑高峰強(qiáng)度為5550m³/月。5.3施工設(shè)備生產(chǎn)能力分析1、MQ900型門機(jī)澆筑能力分析（1）計(jì)算公式采用水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊第三卷中11-4

25、-9式：Qm=QjmnK1K2K3K4式中：Qm為實(shí)用生產(chǎn)率；Qj 為技術(shù)生產(chǎn)率；M為每月工作天數(shù)，取25天；N為每天工作小時(shí)，取20小時(shí)；K1為工作條件系數(shù)，取0.8；K2為時(shí)間利用系數(shù)，取0.85；K3為生產(chǎn)利用系數(shù)，取0.85；K4為多臺門機(jī)利用系數(shù)，取0.9；（2）對于技術(shù)生產(chǎn)率Qj = nq，每小時(shí)吊運(yùn)罐數(shù)為911次，每罐3.0m3，故技術(shù)生產(chǎn)率為2733m3/h。（3）綜合上述各參數(shù)，實(shí)用生產(chǎn)率：每罐3.0m3時(shí)為70008500m3/月。（4）從我公司多年使用MQ900型門機(jī)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在大體積混凝土施工中，MQ900型門機(jī)生產(chǎn)率吊3.0m3罐為70008500m3/月。結(jié)合建筑

26、物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土澆筑入倉條件等實(shí)際情況，本工程實(shí)際按照7000 m3/月進(jìn)行強(qiáng)度分析。2、長臂反鏟根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，長臂反鏟月澆筑能力為7000 m3/月。3、混凝土（常態(tài)）運(yùn)輸車輛（1）混凝土運(yùn)輸車輛能力計(jì)算。本工程常態(tài)混凝土運(yùn)輸采用15t、20t自卸汽車以，20t自卸汽車主要給門機(jī)供料。根據(jù)拌合系統(tǒng)的位置，結(jié)合各澆筑部位，混凝土運(yùn)距按1.2km分析，來計(jì)算本標(biāo)運(yùn)輸車輛的生產(chǎn)率和數(shù)量。A、計(jì)算公式采用水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊第三卷中11-4-21式：Q=T2q60/T1K式中：Q汽車臺班運(yùn)輸能力；T2每班運(yùn)行小時(shí)數(shù)，取8h；T1汽車往返一次循環(huán)時(shí)間；q-為每車運(yùn)輸混凝土量，常態(tài)混凝土

27、入倉采用3.0m3吊罐，運(yùn)輸量取3.0m3； K為臺班利用系數(shù)，取0.8。B、自卸汽車運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間：T=T1+T2+T3+T4；式中：T汽車運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間（min）；T1裝車時(shí)間，1.0min；T2卸車時(shí)間，2.0min；T3汽車往返時(shí)間，平均車速20km/h；T4其它時(shí)間，取5min。汽車每車運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間為15.2min。15t自卸汽車運(yùn)輸3.0m3混凝土單車單班運(yùn)輸能力為80m3。C、汽車數(shù)量計(jì)算：NnT1/60式中：N配合不同的垂直機(jī)械運(yùn)輸所需汽車臺數(shù)；n垂直機(jī)械一小時(shí)入倉次數(shù)；T1自卸汽車往返循環(huán)時(shí)間；（按1.2km運(yùn)距計(jì)算）。一臺門機(jī)每臺需配置3輛自卸汽車。按照1臺MQ900門機(jī)、1臺

28、長臂反鏟同時(shí)澆筑混凝土，每臺設(shè)備配置23臺15t自卸汽車，泄洪閘常態(tài)混凝土澆筑高峰強(qiáng)度為5550m³，發(fā)生在2016年7月和8月份，考慮運(yùn)輸不均衡情況，混凝土水平運(yùn)輸車輛總計(jì)配置8臺15t自卸汽車。5.4工期保證措施 根據(jù)工期節(jié)點(diǎn)要求，2017年5月25日完成1#、2#、3#泄洪閘混凝土施工，計(jì)劃采取以下措施保證混凝土施工按期完成：1、制定節(jié)點(diǎn)目標(biāo)考核制度，劃分確定節(jié)點(diǎn)時(shí)間和工作任務(wù)內(nèi)容，落實(shí)具體隊(duì)伍及負(fù)責(zé)人，設(shè)定獎(jiǎng)勵(lì)額度，進(jìn)行按時(shí)考核，及時(shí)兌現(xiàn)；2、實(shí)行兩班制作業(yè)，加強(qiáng)夜班施工的實(shí)際工效，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)值班，檢查跟蹤督促指導(dǎo)現(xiàn)場具體施工人員，以提高夜班效率；3、合理安排基礎(chǔ)清理、地質(zhì)素

29、描、驗(yàn)收交面、插筋施工等項(xiàng)目施工，存在交叉干擾的工序，安排好先后順序和時(shí)間搭接工作；4、合理調(diào)配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做好與開挖交面，基礎(chǔ)處理和埋件安裝等施工的銜接工作，盡可能地把各相關(guān)工序合理有效地穿插進(jìn)行，以節(jié)省工期。5、做好混凝土施工之前的準(zhǔn)備工作，包括按照混凝土生產(chǎn)管理辦法提前與供料單位溝通做好供料準(zhǔn)備、道路維護(hù)、車輛保養(yǎng)、人員進(jìn)場、技術(shù)工人培訓(xùn)、鋼筋、模板、止水、灌漿管、預(yù)制模塊等材料采購和運(yùn)輸，準(zhǔn)備工作；6、提前做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)工作，認(rèn)真審閱施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和準(zhǔn)確掌握圖紙施工內(nèi)容及相關(guān)連的其他專業(yè)施工任務(wù)，避免過程中因技術(shù)問題，造成不必要的返工；7、抓好各道工序之間

30、緊湊銜接問題，堅(jiān)決不允許出現(xiàn)拖拖拉拉，不緊不慢，通過例會制度，調(diào)動各級施工人員及班組作業(yè)隊(duì)伍的積極性、主動性、創(chuàng)造性；8、保證混凝土運(yùn)輸及入倉設(shè)備投入，并根據(jù)各部位施工特點(diǎn)和工期要求通過合理布置和調(diào)配、提高混凝土施工機(jī)械設(shè)備的利用率；9、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和每月工作計(jì)劃，針對作業(yè)隊(duì)和班組制定每周工作計(jì)劃以至每天的實(shí)施計(jì)劃，把全部工作納入嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制之下，以確保預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；10、加強(qiáng)對計(jì)劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計(jì)和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。對于因難以預(yù)見的因素導(dǎo)致

31、施工進(jìn)度延誤時(shí)；六、機(jī)械設(shè)備及人員配置6.1 機(jī)械設(shè)備配置主要施工所用機(jī)械設(shè)備情況見下表6-1 表 6-1 機(jī)械設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1門機(jī)MQ900臺1澆筑混凝土2長臂反鏟松下360臺2澆筑混凝土3短臂反鏟1m³臺2澆筑混凝土4履帶吊150T臺1澆筑混凝土5電焊機(jī)臺46砂輪切割機(jī)臺17自卸車15t輛12運(yùn)輸混凝土8平板車15t輛1運(yùn)輸鋼筋9插入式振搗器100臺810軟軸振搗器50臺611變頻機(jī)N150臺312汽車吊15t臺113汽車吊25t臺114全站儀萊卡臺26.2 施工人員配置主要施工人員配置情況見下表6-2表 6-2 施工人員配置表序號工種/崗位單位數(shù)量備注1管理人員人202混凝土工人353模板工人254鋼筋工人255電焊工人36技術(shù)人員人37安全管理人員人48質(zhì)檢人員人49司機(jī)人2010水泵工人6合計(jì)1456.3 施工主要材料主要施工材料情況見下表6-3表 6-3 施工材料配置表序號材料名稱單位數(shù)量備注1三腳架榀98248鋼管m12003方木5cm×7cmm324木板122.5cm厚5【14槽鋼m2106安全網(wǎng)張203m×6m7小鋼模P10152000廊道頂拱8小鋼模P3015600廊道側(cè)墻9多卡模板套10010翻轉(zhuǎn)模板套8011墩頭異形模板塊15七、質(zhì)量保證措施（1）澆筑混凝土前，首先組織