拆除路面_路沿石_新建路道施工方案VIP

1、目 錄第一章施工方案第二章施工總平面圖第三章勞動力計劃安排第四章材料供應(yīng)安排第五章關(guān)鍵部位施工方法第六章質(zhì)量安全保證措施第七章機械設(shè)備配置第八章工期計劃第九章 施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施第十章 在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十一章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議1第一章施工方案一、編制說明我公司在熟悉圖紙和對現(xiàn)場認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，以科學(xué)的態(tài)度編寫本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計為本工程施工的綱領(lǐng)性文件， 用以指導(dǎo)本工程的施工與管理目標(biāo)的實現(xiàn)，體現(xiàn)“精誠服務(wù)，開拓未來” ，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。二、編制依據(jù)1、梧桐小區(qū)新盛巷改造工程

2、（以下簡稱“本工程”）招標(biāo)文件及補疑文件。2、本工程圖紙及配套標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、現(xiàn)場實際情況。5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。三、工程簡介本工程為梧桐小區(qū)新盛巷改造工程， 建設(shè)地點位于太原經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)梧桐小區(qū)新盛巷，施工范圍有：供熱工程、道路工程、照明工程?！镜缆饭こ谈艣r】：本工程為新盛巷道路改造工程，起點為開元街，終點為龍城西街。道路長2255.066 米拆除工程：拆除原道路寬 4.0 米，為水泥混凝土路面，路面厚度約 20cm，兩側(cè)院內(nèi)道路寬度為 3 至 4 米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。拆除基路基層3： 7 灰土、兩側(cè)混凝土側(cè)緣石

3、。拆除污水井井蓋、雨水井蓋。拆除鐵藝大門、拆除健身器材、折除牌匾。新作盛巷道路寬度 6.0 米，兩側(cè)為 0.51.5 米不等的綠化，在道路 0+000+60 段，道路兩側(cè)全部硬化。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級：小區(qū)內(nèi)道路設(shè)計車速： 20km/h車道寬度 :道路車道寬度6 米路面結(jié)構(gòu)設(shè)計年限： 8 年荷載標(biāo)準(zhǔn)：路面結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載：BZZ-100 型標(biāo)準(zhǔn)車道路設(shè)計起點樁號 0+00，施工起點 0+8.2 ，設(shè)計、施工終點樁號 0+255.066，道路設(shè)計、施工長度 246.866 ，道路車行道寬度 6 米。宅前道路為 34 米道路縱斷面道路縱斷面設(shè)計高程依據(jù)道路起點、終點現(xiàn)狀道路路面高程，及綜合考慮道路兩側(cè)街道

4、、院落等銜接散水，在滿足規(guī)范要求的條件下作適當(dāng)調(diào)整。同時考慮路面排水。全線道路設(shè)一個縱坡為 0.263%。橫斷面道路車行道寬度6 米，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面采用單幅路形式。道路橫坡車行道部分為1.5%的直線單向坡。車行道 6 米寬道路，在中間設(shè)縱縫，分塊（米）庭院內(nèi)道路寬度為3.0 米和 4.0 米，分塊為（米）。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程采用水泥混凝土剛性路面：路面結(jié)構(gòu)由上至下為： 18 厘米厚 C30 普通水泥混凝土、 20 厘米厚級配碎石，總厚度 38 厘米。3人行道路面結(jié)構(gòu)為 6 厘米厚高強防滑磚， 3 厘米厚 1:3 水泥砂漿臥底， 10 厘米厚 C15混泥土。道路兩側(cè)采用混泥土石。人行道鋪裝范圍為西側(cè)

5、全裝，東側(cè)為 0+001+100 段，其余段為綠化。綠化處側(cè)石外露高度 變?yōu)?25cm。小區(qū)內(nèi)停車為做法為原混泥土六角磚鋪筑， 原基礎(chǔ)根據(jù)開挖后情況確定利用或廢除?？紤]到 2+60 處大門取消，設(shè)置混泥土擋車柱。二、技術(shù)指標(biāo)水泥混泥土面層水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥混泥土最大水灰比不應(yīng)大于 0.46 其余水泥混泥土面層的施工要求按公路混泥土路面施工技術(shù)規(guī)范進行【供熱工程概況】：一、管道安裝1、供熱管道材料 DN<200mm采用焊接管， DN200mm采用螺旋焊接鋼管2、供熱回水管閥門采用流量平衡閥；供水管管徑大于等于DN100的閥門采用硬密封法蘭蝶閥，小于DN100采用閘閥， P=1.0

6、Mpa3、排氣閥均采用截止閥；放水閥均采用閘閥；管道及管件均采用電弧焊焊接4、供熱管網(wǎng)采用自然轉(zhuǎn)彎作為熱補償。5、供熱管道自然轉(zhuǎn)彎處采用1.5D 熱壓彎頭，部分彎頭采用3D 大彎管。防腐保溫1、所有管道除銹后刷防銹漆兩道，干燥后方可進行保溫工序。2、檢查室中閥門采用海泡石保溫材料，保溫厚度為 30mm，特保溫層干燥后，刷色漆兩道3、檢查室內(nèi)管道保護殼用白色尖頭標(biāo)明介質(zhì)流向。4、管道的試壓、清洗5、管道試壓應(yīng)在接頭保溫及防腐之前進行。閥門檢查室：1、當(dāng)供熱主管為 DN200時，檢查室凈尺寸為（H）42、當(dāng)供熱主管為 DN100,DN80時，檢查室凈尺寸為（ H）3、當(dāng)供熱主管為小于DN150時，

7、檢查室凈尺寸為（H）【照明工程概況】：照明光源選用高壓鈉燈為照明光源照明燈具及布燈方式道路路燈采用單側(cè)排列布燈方式， 路燈安裝與人行道上， 距道路側(cè)石 0.5m，燈型為 8.0m 路燈，燈具基礎(chǔ)為 0.6 米 *1.5 米 C20 混凝土，每燈設(shè)一座電纜檢查井，井內(nèi)采用粗砂填滿。路燈基礎(chǔ)頂面采用M10水泥砂漿抹面供電方式本工程電源引自龍城東街現(xiàn)狀路燈電源，安裝功率 1.20kw 照明控制方式有控制箱統(tǒng)一控制導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線選用 VV22-1KV銅芯塑料鎧裝電纜，路燈電纜一律穿 SC80鍍鋅鋼管直埋與地面下 0.8 米，穿越道路處一律穿兩根 SC100鍍鋅鋼管直埋于地面下 1.0 米，一用一備。接地

8、保護每燈設(shè)一組接地級，全線采用 10 鍍鋅圓鋼做接地連接線，所有用電設(shè)備外殼，與接地裝置可靠連接，并與小區(qū)接地系統(tǒng)可靠連接，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地電阻不大于 4 歐姆。本工程拆除工程主要工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1拆除 20Cm 厚混凝m21676.06土路面2拆除基層 180 厚 3： m21676.067 灰土3拆除側(cè)緣石m817.754拆除污水井井蓋套775拆除雨水井蓋套26拆除鐵藝大門套17拆除健身器材套18折除牌匾套1本工程新建工程主要工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1水泥混凝土路面2101.1962碎石墊層2057.8233安砌側(cè)(平、緣)石m906.624人行道塊料鋪設(shè)178方磚5污

9、水井蓋安裝套776雨水井蓋安裝套27綠化工程項188 米高路燈套89熱鍍鋅鋼管 80m21010接地裝置項111銅芯電纜m210VV-1KV-4*1012銅芯電纜m20VV-1KV-2*2.513銅芯聚氯乙烯絕緣m219.6電線 :BV-2.514熱鍍鋅鋼管 100m3615路燈低壓熔斷器個816混凝土檢查井 800個817螺旋卷板管 219*6m276.218焊接鋼管 100m14.8619焊接鋼管 80m268.220焊接鋼管 65m34.821焊接鋼管 50m295.222法蘭蝶閥個1523蘭流量平衡閥個1524三通個2425變徑個626彎頭個4四、施工方法（一）道路工程施工方案1、拆除

10、工程：施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。2、坡除舊路面及基坑開挖施工測量由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精度。拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高， 由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。根據(jù)現(xiàn)場情況， 組織施工，正常情況下， 先用風(fēng)鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除

11、， 運至指定棄土場。對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢， 可用作填筑料， 運至填方區(qū)填筑。對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測， 復(fù)測后，對新路基表層 30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。7道路改造段施工工藝流程：把路面大致破裂推土機清除路面上的碎裂混凝土進行清理垃圾外運水泥混凝土路面機械打毛 原混凝土層病害處理 接縫處理 均勻噴灑灰土 鋪筑混凝土調(diào)平層碾壓成型 開放交通。路面折除1、采用挖掘機挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時，必須采取臨時排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。2、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時，采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施

12、。3、挖出的路渣采用邊挖邊運出的方法。施工場地周圍設(shè)置圍擋。4、碾壓：機械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾壓，碾壓時，以達(dá)到最大壓實度，碾壓要由輕到重，先用1215 噸的壓路機初壓幾遍后 , 再用 30 噸振動壓路機壓實 . ?？v坡的路段， 自坡低處壓向高處， 由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機輪寬一半， 使路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實。壓路機碾壓不到的地方，要用電動夯夯實，打夯時，前后左右均應(yīng)重迭一半。4、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒有波狀起伏以及顯著輪跡。5、檢驗壓實度達(dá)到要求后，報檢工地監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)，進行下道工序?；鶎?3：7 灰土施工工藝：穩(wěn)定土采用沿溝槽分堆用

13、33反鏟挖掘機攤鋪，自1 m反鏟挖掘機拌合， 0.5m卸車運輸， 18T 震動壓路機壓實。2、配合比設(shè)計方案及試配開工前，提交混合料配合比設(shè)計方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 同時附上試驗室對混合料的原材料的符合性試驗數(shù)據(jù)?；旌狭习凑?（CJJ1-2008）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 規(guī)定進行試驗，確定石灰、土的質(zhì)量比例，混合料的最佳含水量。試驗成果及時提交監(jiān)理工程師審批， 路拌法施工時石灰劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量適當(dāng)增加 0.5%1%。水：本項目采用城市居民飲用自來水或地下水 ,PH 值 6.0 8, 中性水為宜 , 水中無有害雜質(zhì)。石灰：選用符合（CJJ1-2008）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)

14、范8所規(guī)定的級以上要求； 石灰在使用之前 7-10 天充分消解成能通過 10mm篩孔的粉狀，并快速使用。 未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除。 對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用方法。土的有機物含量少于 10%，土中不含有樹根及雜物， 宜采用塑性指數(shù) 10-15 的粉質(zhì)黏土、黏土，最大土粒徑不大于 10mm。3 、試驗路段在正式開工之前， 在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于 50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、夯實設(shè)備和施工工藝進行施工。試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、夯實、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性； 施工方法

15、、 施工組織的適用性； 檢驗穩(wěn)定土的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度； 確定穩(wěn)定土在最佳含水量時， 達(dá)到設(shè)計規(guī)定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。在試驗路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計，提交穩(wěn)定土的拌合質(zhì)量、壓實度、無側(cè)限抗壓強度和試驗數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報告。試驗路段在監(jiān)理工程師在場的情況下進行施工，如該試驗段的試驗結(jié)果達(dá)到規(guī)定要求， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 即可成為本工程的組成部分， 否則予以拆除。4、基層準(zhǔn)備施工前對基層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，基層表面應(yīng)無積水、雜物。5、拌合施工前，對于

16、土和灰較干的要提前加水潤濕, 對于含水量大的要翻開晾曬。由于采用挖掘機拌合，為保證拌合均勻，最少拌合兩遍。拌合生產(chǎn)中，確保含水量符合要求，以保證碾壓后的密實度， 拌好的灰土為防止水分流失用塑料布覆蓋?；旌狭虾繎?yīng)視氣候條件適當(dāng)調(diào)整。6 、攤鋪拌好的灰土就近采用0.5m3 反鏟挖掘機攤鋪。必須保證攤鋪人員數(shù)量與挖掘機相配套，以保證施工連續(xù)性并保證攤鋪速度。9灰土攤鋪后由專人負(fù)責(zé)清除集料離析部分，特別是局部集料不均勻的要鏟除，并用新穩(wěn)定土填補、拌合均勻。7 、碾壓采用震動壓路機碾壓。過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌合，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓時若水份不足時，要適當(dāng)灑水，以提

17、高混合料的含水量。 碾壓至規(guī)定的遍數(shù)后， 檢測該段密實度直到滿足規(guī)范和設(shè)計要求為止。8 、養(yǎng)生：夯實完成后立即進行灑水養(yǎng)生，保持混合料濕潤，養(yǎng)生期不少于7 天，。養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時挖補，修整到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于 10cm，杜絕薄層貼補。水泥混凝土路面施工方案（一）、基層驗收交接：基層成型后， 由監(jiān)理處，項目部組織基層施工單位、 水泥砼面層施工單位人員對基層進行驗收交接，驗收合格后方可進行下一步的施工。（二）、測量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對基層進行測量校核， 放線：直線段每二十米放一個控制點，曲線每五米放一個控制點， 用鋼釘標(biāo)注在基層表面， 拉線進行模板安裝就

18、位攤鋪機攤鋪。 路面面層要符合設(shè)計要求的斷面尺寸， 行駛路線的走向、 高程均要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（三）、砼路面的施工：模板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每 20 米設(shè)一中心樁；每 100 米左右布設(shè)一處臨時水準(zhǔn)點 ; 核對路面標(biāo)高、 面板分塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、 測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在曲線路段或路口弧線施工時， 應(yīng)采用短模板， 每塊模板中點應(yīng)安裝在曲線切點上。檢測模板模板安裝時，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的10負(fù)載

19、、沖擊和振動時不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測量人員使用與設(shè)計板厚相同的測板全斷面進行檢驗，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝檢驗合格后， 與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑； 接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏漿。清理、灑水濕潤：混凝土施工前， 對基層表面要進行全面清掃養(yǎng)護。 并對基層進行補水， 使基層充分濕潤，補水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。砼的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機、砼攤鋪機攤鋪，人工攤鋪時，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采取排振振搗。 后用插入式

20、振搗棒振搗邊部， 插入深度大于總深度的 1/2 ，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。 一半為 10 秒，不得超過 30 秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等， 并隨時檢查模板， 如有下沉或松動及時進行糾正。表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行， 但不得擾動混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進行，先找平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進行機械刻紋。 縱縫：按設(shè)計圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成

21、8 深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計圖紙示明的形式， 澆筑砼時，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直?？s縫：切縫時間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫。事件不得超過二十四小時，即在砼強度為 6-9Mpa 時及時切縫，切縫要順直、無缺損為宜。施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。 施工縫要按橫脹縫的要求處理。11拆模與養(yǎng)生：在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 25%時開始拆模，拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定， 一般為 18-3

22、6 小時。拆模時不得破壞混凝土板的邊角， 盡量保持模板完好?；炷翝仓瓿珊?，及時灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護 28 天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。嵌縫：縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫， 填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔， 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)， 填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般下部用泡沫，上部兩厘米用聚氨酯。刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈， 依據(jù)板塊布置情況及刻紋機的性能， 等間距放樣彈墨線，進行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯位。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：精整平及壓光：攤鋪整平過后，用 5 米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機抹粗光。壓

23、光時分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由 2 人負(fù)責(zé)，凈光由 3 人負(fù)責(zé)，相互配合監(jiān)督。 操作時適時掌握砼面層凝結(jié)時間和強度， 趕到最佳火候完成壓光工序。每人負(fù)責(zé) 1.5m 寬左右，分工明確，責(zé)任到人。切縫：切縫位置要預(yù)先放好墨線取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。操作工人由 3 名熟練工操作，切割時除滿足上述要求外，還必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴(yán)防因超出切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生?？碳y：采用砼路面刻紋機，有熟練工人操作，刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機間寬度要均勻， 與紋距相吻合，切割機，刻紋所產(chǎn)生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。填縫：填縫應(yīng)在刻紋工序完成

24、后進行，填縫時所用填縫材料，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求?？p隙要保持干燥，清理干凈，深度滿足設(shè)計要求，以確保填縫料與封閉12的砼粘結(jié)良好。灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。成品保護：擬采取以下保護措施：在砼路面成型后，立即懸掛醒目的標(biāo)志牌。設(shè)置路障，防護欄等。堅決杜絕在未滿足養(yǎng)生期的路面上行車?；炷谅访媸┕び鲇邢铝星闆r之一時，必須停工：現(xiàn)場降雨；風(fēng)力大于 6 級，風(fēng)速在 10.8m/s 以上的強風(fēng)天氣；雨季施工：雨天施工時，在新鋪路面上，備足塑料布或薄膜；攤鋪中遭遇陣雨時， 應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面， 并緊急使用防雨篷、 塑料布或塑料薄膜等覆蓋尚未硬化的混凝土路面

25、。被陣雨輕微沖刷過的路面， 視平整度和抗滑構(gòu)造破壞情況， 采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式處理。降雨后開工前，應(yīng)及時排除車輛內(nèi)、攪拌場及砂石料堆場內(nèi)的積水或淤泥。運輸便道應(yīng)排除積水，并進行必要的修整。攤鋪前應(yīng)掃除基層上的積水。風(fēng)天施工：風(fēng)天施工時應(yīng)根據(jù)風(fēng)級按施工規(guī)范的規(guī)定采取防止塑性收縮開裂的措施。路沿石（緣石）施工：（ 1）按設(shè)計邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。（ 2）釘樁的樁距，直線段 1015cm，彎道部分 510m，路口處樁距為 15m。（ 3）在基槽鋪筑 C20混凝土基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約 0.3cm。（ 4）路沿石

26、安徹完畢后，對緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測，符合設(shè)計要求后才能立模鋪筑緣石后背水泥瀝青混凝土， 并保證瀝青混凝土的寬度、高度與設(shè)計一致。（ 5）路沿石與混凝土路面間空隙用砂漿填塞。（二）拱熱管網(wǎng)工程施工方案：根據(jù)本工程特點，施工時，采用裝載機和機動翻斗車， 承擔(dān)建筑材料的運輸。13因本工程場地情況及安全要求， 管溝開挖后及時采用防護腳手架對管溝兩側(cè)進行圍護，對道路邊有出入口的地方架設(shè)臨時安全通道，并懸掛安全警示牌及安裝安全警示燈。支架模板采用大竹膠合板和早拆模支撐體系，墊層采用鋼模板， 預(yù)制構(gòu)件均采用木模板，施工時處理好模板縫及接頭位置，確保達(dá)到清水混凝土的效果。1、土方工程

27、：土方開挖時采用反鏟挖掘機挖至槽底標(biāo)高+200mm后，采用人工挖至槽底標(biāo)高。2、模板工程：支架模板采用竹木模具，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。局部不足模板處采用木模補齊，預(yù)制構(gòu)件采用木模板。 模板面拼好后， 模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。3、砼工程：砼采用商品砼，砼采用棒式振搗器振搗。4、安裝工程：安裝準(zhǔn)備下管排管挖工作坑對口焊接管道探傷接頭處保溫層保護殼安裝及保溫。五、具體施工方案施工流程：放線定位土方開挖、支架施工、鋪底砂管網(wǎng)敷設(shè)壓力試驗、清洗探傷檢測防腐保溫修補填蓋細(xì)砂、回填土夯實測量放線：工具準(zhǔn)備：激光經(jīng)緯儀 1 臺、水準(zhǔn)儀 1 臺，50 米卷尺 2 把，5 米鋁合金塔尺兩根，所有工具

28、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計量部門檢定合格后方可進場使用， 測量工作由專業(yè)測量人員操作。1、平面控制：根據(jù)總體到局部的控制原則，同時根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點和施工現(xiàn)場的實際條件， 采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)墊層澆注完成后， 根據(jù)平面控制網(wǎng)， 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各中心線和邊線的位置。2、高程控制：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況結(jié)合管網(wǎng)標(biāo)高及坡度，確定固定標(biāo)高，同時利用水準(zhǔn)點為高程控制依據(jù)， 并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)永久性水準(zhǔn)點，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。管線測量放線 :1、為施工測量使用方便，從永久性水準(zhǔn)點處，引測臨時性水準(zhǔn)點，其精度滿足規(guī)范規(guī)定，水準(zhǔn)點閉合誤差

29、不大于4mm/KM.142、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)交點，作為中心控制樁。3、按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10 米測鋪 1 塊坡度扳。4、根據(jù)管道設(shè)計坡度計算溝槽深度，用坡度上高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深，根據(jù)溝底寬度，邊坡和挖深計算出上口寬度，放出上口挖槽線。土方開挖、支架施工、鋪底砂:A、土方開挖根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。開挖采用機械開挖， 人工挖土配合。 為便于管道安裝， 挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6 1m的距離，溝底要求找平夯實。為防止超挖基底預(yù)留約20cm，人工清理，清理后及時請相

30、關(guān)單位共同驗收，支架及管溝基坑盡快鋪設(shè)片石及砼墊層，防止基底被雨水或外來水泡壞。由于需要干插片石墊層，如遇水，用水泵抽出再繼續(xù)施工。B、支架施工管網(wǎng)敷設(shè) :A、管道安裝a、安裝準(zhǔn)備向工人班組進行技術(shù)交底， 確定下管方法和勞動組織， 準(zhǔn)備好下管的機具和繩索，進行安全檢查。進一步檢查管材、管件材料等規(guī)格品種是否符合設(shè)計要求，如不符合均不得使用。b、下管與排管管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。1、選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量多少，現(xiàn)場施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機械

31、下管兩種方法。2、下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股。3、吊車機械下管不應(yīng)一點起吊，應(yīng)采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。4、人工配合，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用15撬杠將管段移至溝邊， 放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。B、閥門、補償器安裝a、管道閥門、補償器的安裝要嚴(yán)格按圖紙進行。b、閥門、補償器的種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。c、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格才可安裝。閥體的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 閥門嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為

32、合格。防腐保溫修補：1、管道防腐保溫修補前必須在管道焊接完畢并經(jīng)過各項檢查合格后和管道除銹除污干燥后進行。2、保溫采用現(xiàn)場發(fā)泡方式進行，保溫前應(yīng)進行保溫材料的理化試驗，合格后方可施工。填蓋細(xì)砂、回填土夯實：回填土?xí)r要在保溫管四周填不小于200mm細(xì)砂。再填素土，用人工分層夯實。A、回填土一般要求：1、土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證回填土的強度和穩(wěn)定性。2、基底處理：回填時應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。3、填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)預(yù)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 當(dāng)含水量

33、過大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團， 落地開花為適宜。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和夯實過程，以減少土的水份散失。B、填土方法1、管道或檢修井施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填。2、填土應(yīng)由下而上分層鋪填， 虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機分層夯實，拐彎處采用振動夯。夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。3、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。164、上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部

34、位。5、土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。6、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。7、填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。C、質(zhì)量控制與檢驗1、在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后方可進行下一層鋪填。2、填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求， 其余 10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。道路照明施工方案 :應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序， 做好暗設(shè)電纜

35、預(yù)埋線管， 同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實驗、調(diào)試 自檢 竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況， 以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求， 排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)

36、無雜物；（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。174、路燈安裝規(guī)定同一街道的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、

37、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（ GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致 , 觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、

38、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕， 硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后， 不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管18子外徑的 10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5 。4、每根電

39、纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2 個。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1 1.8 倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢

40、查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥， 鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、

41、型號、規(guī)格宜相同。195、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離（mm）敷設(shè)方式電纜種類水平垂直全塑型4001000電力電纜除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27

42、KN。10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具。12、機械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1) 在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高

43、于鄰近兩側(cè)的電纜。204）切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜。15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外） ，位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方

44、，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在下列地點電纜應(yīng)一定機械強度的保護管或加裝保護罩1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護罩根部不應(yīng)高出地面。2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，

45、可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。燈具安裝、燈桿整體吊裝1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝21上符合型號的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監(jiān)護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。人行道路：鋪設(shè) 400*400*70 方磚鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、 無翹動、表面平整、穩(wěn)固、縫線、直順，灌漿飽滿，無翹邊，翹

46、角，反坡，積水，空鼓現(xiàn)象。人行道結(jié)構(gòu)為：采用400*400*70 方磚鋪裝 1：4 干性水泥砂漿座漿厚。1 、工藝流程清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m 方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚 礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進 行大面積鋪砌。試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對 板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進

47、行一次試排。砂漿按水平線定出砂漿虛鋪厚度 （經(jīng)試驗確定） 拉好十字線， 即可鋪筑砂漿。 1 ：4 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平 線 23mm. 方磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將方磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊 試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合 層是否平整、 密實。增補砂漿， 在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 0.5 左右的 素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木 墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平， 接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。（5）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng) 護不少于 7d 。第二章施工總平面圖一、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)工地的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況， 本著22對場地合理利用， 布局合理，有利于工程施工， 現(xiàn)場管理和文明施工的原則進行布置。二、施工總平面圖的管理23施工總平面圖是施工現(xiàn)場布置的指導(dǎo)性文件， 由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)根據(jù)總平面圖對施工現(xiàn)場的使用，根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場的重要出入口要懸掛“五牌一圖”及場容管理條例，出入制度等、教育職工維持良好的工作秩