橋梁系梁施工技術(shù)方案與橋梁系梁施工方案匯編

1、橋梁系梁施工技術(shù)方案與橋梁系梁施工方案匯編橋梁系梁施工技術(shù)方案岔河特大橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用30 米、 40 米孔徑先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力連續(xù) T 梁, 與路線夾角 90。左幅橋孔徑采用：32x30+8x40m，中心樁號(hào)為 K82068，全長(zhǎng)為 1289.5 米；右幅橋孔徑采用：38x30+4x40m，中心樁號(hào)為 ZK82 022，全長(zhǎng)為 1309.5 米。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)和U臺(tái)、樁基礎(chǔ)。主要工程數(shù)量：岔河特大橋左幅0#橋臺(tái)和右幅 0#橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，承臺(tái)采用C25混凝土，共計(jì)157.6m3，左幅 40#橋臺(tái)和右幅 42#橋臺(tái)采用 U型橋臺(tái)，使用 C30混凝土 79.86m3；。主要技術(shù)

2、指標(biāo)：設(shè)計(jì)荷載：公路-I 級(jí)橋面凈寬： 1x 凈11.88 米（左幅）； 1x 凈 11.88 米（右幅）地震作用：地震動(dòng)峰值加速度為 0.1g ：本橋橋址處地質(zhì)主要以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和弱風(fēng)化花崗巖為主。本橋處于拒馬河支流流域，區(qū)域降水量隨季節(jié)變化明顯，降水量大，年平均降水500-600mm。流域洪水主要由暴雨產(chǎn)生，洪水多發(fā)生在七、八兩月，在七月下旬至八月中旬達(dá)到峰值。本橋依河道而建，河灘較窄，常見山上洪水沖刷下的落石。匯水面積500 平方公里。二、編制依據(jù)：本方案除根據(jù)張家口至涿州高速公路張家口段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第L17 合同段）及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制：公路工

3、程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DGJ08-11-1999公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)體系DGJ08-903-2003第1頁共18頁公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004 三、總體施工方案：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，無支護(hù)放坡分層開挖基坑，鋼筋為場(chǎng)內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，模板使用組合鋼模板或膠合板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備 1）圖紙審核在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行承臺(tái)圖紙審核，充分理解設(shè)計(jì)意圖，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時(shí)熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 2）試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室做好混

4、凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。 3）測(cè)量準(zhǔn)備做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，必要時(shí)進(jìn)行加密控制，計(jì)算系梁坐標(biāo)，并復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，確定系梁基坑開挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開挖線。 4）技術(shù)交底施工前，組織項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）人員配備（后附） 2）機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)擬配備機(jī)械如下：交流電焊機(jī) 10 臺(tái)、發(fā)電機(jī) 2 臺(tái)、插入式振搗器 8 臺(tái)，水泵 4 臺(tái)、吊車 5 臺(tái)、拌合站一座、混凝土運(yùn)輸車 4 輛、鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2 臺(tái)、鋼筋切割機(jī)2 臺(tái)、

5、水準(zhǔn)儀 2 部、全站儀 1 部、挖掘機(jī) 1 臺(tái)、裝載機(jī) 1 臺(tái)、對(duì)講機(jī)若干。施工時(shí)根據(jù)施工情況，我部會(huì)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械及設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。 3）材料準(zhǔn)備所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合剛模板；鋼筋廠家為籌建處指定的生產(chǎn)廠家，鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 4）施工便道目前具備工作面的場(chǎng)地，施工便道已經(jīng)按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。 5）臨時(shí)用水用電現(xiàn)場(chǎng)用電采用 30KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，并以一臺(tái)備用，以滿足施工需要；施工用水采用當(dāng)?shù)厣罹盟芗八靡恋?頁共18頁施工現(xiàn)場(chǎng)。 6) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護(hù)設(shè)施的安置，樹立明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。五、施

6、工工藝流程及施工方法 1、施工工藝流程測(cè)量放樣基坑開挖鑿樁頭測(cè)量放樣澆筑墊層測(cè)量放樣綁扎鋼筋支模板測(cè)量放線復(fù)核混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)回填土、施工方法： 1）、測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙，計(jì)算出系梁的中心及軸線坐標(biāo)，利用現(xiàn)場(chǎng)閉合合格的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標(biāo)記，供基坑開挖施工用。）、基坑開挖開挖基底四周預(yù)留不小于 1 米的工作面，確保支模工作順利進(jìn)行。基坑開挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施?；娱_挖用挖掘機(jī)挖土，按規(guī)范中粉質(zhì)土、粘質(zhì)土在坡頂有動(dòng)荷載時(shí)的情況考慮放坡，擬放坡按 1：0.75 的坡比進(jìn)行放坡，自上而下水平分層開挖，根據(jù)不同土

7、層的厚度進(jìn)行，不夠時(shí)及時(shí)休整?；娱_挖時(shí)要經(jīng)常測(cè)量開挖深度，避免超挖，到了設(shè)計(jì)標(biāo)高后人工整平基底。在基坑開挖過程中要隨時(shí)觀察，邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)停止施工，查明原因后立即采取打鋼板樁或方木進(jìn)行支撐防護(hù)。）、破樁頭及樁基檢測(cè)基坑開挖完畢后，人工用風(fēng)鉆清理樁頭，用風(fēng)鉆破除樁頭松散砼后預(yù)留 10cm,再采用人工細(xì)鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、等情況。樁頭破完后及時(shí)進(jìn)行樁基檢測(cè)，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差、高程進(jìn)行同步測(cè)量，檢測(cè)單位出具合格證明文件，合格后進(jìn)行下步工序的施工。 4）、基坑砂漿墊層在基槽底部按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次測(cè)量放線，并在基槽四角釘木樁測(cè)定高程，確保系

8、梁位置及高程符合要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無誤后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)砼采用溜槽或吊車入模，墊層尺寸每邊比系梁或承臺(tái)尺寸第3頁共18頁加寬 15cm，混凝土澆筑完畢后，用木抹子成型。）、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場(chǎng)地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設(shè)置。場(chǎng)地內(nèi)鋼筋按照級(jí)別、直徑、試驗(yàn)等分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時(shí)，其下部距離地面 500mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場(chǎng)地制作的鋼筋用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸至承臺(tái)邊，鋼筋臨時(shí)堆放在基坑邊時(shí)，鋼筋下用枕木墊實(shí)，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進(jìn)行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作

9、安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)，在墊層底部進(jìn)行彈線，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時(shí)用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時(shí)底部及側(cè)面設(shè)置好保護(hù)層墊塊，保證滿足保護(hù)層要求，墊塊呈梅花形布置，間距 50cm。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長(zhǎng)度滿足單面焊 10d+1cm，雙面焊 5d+1cm，焊縫飽滿連續(xù)。樁頭主筋一并綁入系梁鋼筋骨架內(nèi)，當(dāng)樁頭與其鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后可適當(dāng)調(diào)整系梁鋼筋；墩柱鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7）、模板制作與安裝系梁模板采用組合鋼模板，使用組合鋼

10、模時(shí)，單塊模板的面積不得小于 1 平方米，。具體拼裝尺寸隨承臺(tái)或系梁側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測(cè)量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿，外側(cè)用鋼管進(jìn)行支護(hù)。模板支搭完畢后，對(duì)模板高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢驗(yàn)?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并對(duì)模板進(jìn)行防線復(fù)測(cè)，符合規(guī)范后方可進(jìn)行砼的澆第4頁共18頁筑。 8）、砼澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模

11、板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過 2m，當(dāng)傾落高度超過 2m時(shí)，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢

12、慢提出振動(dòng)棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對(duì)肋板墻身位置進(jìn)行鑿毛處理；當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生期不得少于7d。每工作班或結(jié)構(gòu)

13、物，砼制取3 組試件，進(jìn)行砼的強(qiáng)度檢測(cè)。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目第5頁共18頁規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 受力筋間距（ mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面同排梁、板、拱肋± 10 基礎(chǔ)± 20 灌注樁± 202 箍筋、橫向水平筋間距（ mm）± 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm）長(zhǎng)± 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高 ±54 彎起鋼筋位置（ mm）± 20 尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度（ mm）柱、梁、拱肋±5 尺

14、量：每構(gòu)件沿周邊檢查 8 處基礎(chǔ)± 10 板 ±3 承臺(tái)成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)注內(nèi)按附錄 D檢查 32 尺寸（mm）± 30 尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各 2 點(diǎn) 23 頂面高程（ mm）± 20 用水準(zhǔn)儀：檢查 5 處 24 軸線偏位（ mm）15 用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各 2 點(diǎn) 2 外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、 七、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我部擬定以下應(yīng)急預(yù)案：1、健全組織機(jī)構(gòu)成立基坑開挖施工指揮部及 1 個(gè)應(yīng)急預(yù)案組；以項(xiàng)目經(jīng)理為

15、組長(zhǎng)；項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員為組員；施工隊(duì)工人組成的施工應(yīng)急救援組；建立應(yīng)急預(yù)防值班制度，在施工期間保證 24 小時(shí)安全值班； 2、具體職責(zé)分工如下：鄭占利負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、指揮。田云濤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織、調(diào)度機(jī)械、搶救的指揮工作。許慶松及時(shí)掌握了解事故情況，保持與急救、消防、公安以及當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T和上級(jí)有關(guān)部門的聯(lián)系和溝通。4、與相關(guān)社會(huì)應(yīng)急部門及時(shí)聯(lián)系。急救中心電話：120 火警：119 公安： 110八、施工注意事項(xiàng) 1.切實(shí)做好基坑排水工作，基坑內(nèi)如果有水，要及時(shí)用水泵抽取，確?？觾?nèi)無積水。 2.第6頁共18頁承臺(tái)或系梁墊層表面要平整密實(shí)，長(zhǎng)度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求

16、。 3.墊層四角點(diǎn)高程控制要一致，保證墊層平面水平。4.鋼筋綁扎時(shí)，在墊層上加按要求放置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層滿足要求。5.模板采用組合鋼模板或膠合板，表面平整度不大于5mm，相鄰兩板表面高差不大于2mm，模內(nèi)尺寸± 30mm，軸線偏位不大于15mm，模板標(biāo)高± 15mm。6.鋼筋使用必須有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學(xué)性能試驗(yàn)，需要做焊接試驗(yàn)的還應(yīng)做焊接試驗(yàn)。7.鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。8.鋼筋焊接試驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。 9.綁

17、鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內(nèi)部，否則指向外邊直接影響混凝土外觀質(zhì)量，絲印將露在混凝土表面。10.綁扎鋼筋骨架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必須符合圖紙要求。11. 骨架綁扎好后量測(cè)鋼筋骨架的長(zhǎng)、寬及高，確保按圖施工。12. 模板安裝之前，要檢查驗(yàn)收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。 13. 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須檢查和易性和坍落度。 14. 運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，保證混凝土從攪拌到澆注的時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 15. 澆注過程中嚴(yán)格控制混凝第7頁共18頁土質(zhì)量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn)顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。16.側(cè)模

18、須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。17.墩柱的幾何尺寸范圍內(nèi)需進(jìn)行鑿毛處理。九、質(zhì)量保證措施1.實(shí)行三級(jí)自檢互檢和監(jiān)理檢測(cè)制度，管理人員隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1 次合格。 2.建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個(gè)專業(yè)，縱向分布到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。 3.建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全面、及時(shí)和準(zhǔn)確。 4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實(shí)行三級(jí)交底，做到每一個(gè)參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5

19、.做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時(shí)，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6.拆除模板時(shí)不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7.模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進(jìn)行認(rèn)真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。 8.模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优叮强p采用雙面膠帶粘貼。第8頁共18頁十、文明環(huán)保措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標(biāo)準(zhǔn)。按照業(yè)主創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行文明安全施工管理，包括有關(guān)設(shè)施的設(shè)置、辦法的制定與實(shí)施和資料的

20、準(zhǔn)備等。2.建立文明施工責(zé)任制。 3.實(shí)施分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)評(píng)定制度，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)開工。有針對(duì)性地制定切實(shí)可行的措施，施工中作為管理的重點(diǎn)加以落實(shí)，杜絕無序施工，野蠻管理。十一、安全措施1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 3.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。 4.基坑周圍設(shè)置防護(hù)欄，明顯的

21、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，以免人員不慎掉入基坑。 5.各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)械操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。 6.夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。7.做好防暑降溫、職工勞動(dòng)保護(hù)工作。第9頁共18頁橋梁系梁施工方案1、編制依據(jù) 1）四川省甘孜州巴塘縣巴拉路（夏邱至拉哇段）工程施工詳圖； 2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 交通部）； 3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）； 4）巴拉路工程 C1標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。2、工程概況2.1總體概況巴楚河大橋長(zhǎng)150m，屬大型橋梁，位于巴塘縣城下游約4.5km 的金沙江支流巴楚河上

22、，巴楚河不通航，路線與河流交角90°，左岸與 G318國道相接，右岸與巴楚河隧道相接，縱面處于1.2%的直坡段上，中心樁號(hào)處橋面中心線高程為2519.620m。本橋共有系梁4 道，分別位于1#、2#、3#、4#樁基頂部，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 4#樁基系梁位于巴楚河河道中，1#、2#、3#系梁位于原地面線以下。2.2施工條件交通：大橋起點(diǎn)與G318國道僅 45m，利用路基段作為施工便道，交通便利。施工用水：經(jīng)檢測(cè)合格的巴楚河河水（巴楚河河水檢測(cè)資料已上報(bào)）。施工用電：利用拌合系統(tǒng)附近的400KVA的變壓第10頁共18頁器（沖溝下游側(cè)），在施工場(chǎng)地內(nèi)埋設(shè)木桿，按安全要求搭接已經(jīng)形

23、成的電網(wǎng)、布設(shè)電線。另外由于當(dāng)?shù)毓╇娊?jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，在變壓器位置布置一臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)，用于大橋施工；在拌和站布置一臺(tái) 400KW柴油發(fā)電機(jī)用于拌合系統(tǒng)、營(yíng)地等用電。拌合系統(tǒng)：由我部自建的 JS1000AH型（ 40m3/h）拌合系統(tǒng)集中拌制，再由2 臺(tái)10m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。加工場(chǎng)地：在路線與泥石流沖溝之間有很開闊的場(chǎng)地，征用這片土地，布置鋼筋加工場(chǎng)、材料庫房等。3、施工進(jìn)度計(jì)劃巴楚河大橋全長(zhǎng) 150.0m，橋面寬 7.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁砼與樁柱一起澆筑，因此樁基的施工進(jìn)度直接影響到系梁施工，在樁基無破損聲波檢測(cè)完成后加快系梁的施工進(jìn)度

24、?？紤]的系梁工程量很小，加工一套定型鋼模，按流水作業(yè)法施工：基坑開挖扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。系梁施工順序： 3#橋墩系梁 4#橋墩系梁 2#橋墩系梁 1#橋墩系梁。具體施工工期安排見下表：施工部位計(jì)劃時(shí)間3#橋墩系梁 2011 年 7 月 10 日2011年 7 月 14 日 2#橋墩系梁 2011年 7 月 20日 2011 年 7 月 25 日 4#橋墩系梁 2011 年 7 月 25 日 2011 年 7 月 30 日 1#橋墩系梁 2011年 8月 5日2011年 8 月 10 日4、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)水文資料，巴楚河大橋施工汛期為6、7、 8 月份，根據(jù) 2011 年安全度

25、汛方案，為保證今年巴楚河安全度汛已將之前的 4#樁基填筑的施工平臺(tái)及便道挖除，恢復(fù)原河道。巴楚河大橋 4#系梁位于巴楚河中，施工又在汛期，因此安全度汛尤為重要，在保證安全度汛的前提下施工4#系梁。根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃在巴第11頁共18頁楚河隧道洞口平臺(tái)形成后，利用現(xiàn)有的隧道洞口邊坡開挖棄碴，從5#樁基向 4#樁基填筑施工便道，便道路面寬6m系梁周邊超寬填筑4m，便道及平臺(tái)周邊采用大塊石護(hù)坡防止沖刷，一方面保證4#樁基系梁及墩柱的施工場(chǎng)地，另一方面可保證5#樁基施工空間，避免與隧道施工相互干擾。為保證汛期施工安全，將3#4#樁基之間河道進(jìn)行清理，在河床水位過大的情況下可向3#樁基擴(kuò)挖，以增加過流斷

26、面。其他安全度汛措施按照“ 2011 年防洪度汛措施”執(zhí)行。5、系梁施工方案5.1施工工藝流程系梁施工工藝：樁基無破損聲波檢測(cè)測(cè)量放線基坑開挖破樁頭綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。5.2施工準(zhǔn)備 1、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。2、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內(nèi)。3、樁基檢測(cè)計(jì)劃2#、3#、4#樁基進(jìn)行一次檢測(cè)， 1#、2#、5#樁基進(jìn)行一次檢測(cè)

27、，檢查由具有合格檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行，在樁基檢測(cè)后單獨(dú)上報(bào)。第12頁共18頁4、先對(duì)樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場(chǎng)平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動(dòng)范圍以外，并在基坑附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師。5.3基坑開挖根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計(jì)資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定 1:0.75 ，遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩?；又苓厬?yīng)留有不小于 1m寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定碴場(chǎng)。當(dāng)基坑滲水量時(shí)，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井

28、（根據(jù)滲水量大?。?，采用水泵抽排。由于地面標(biāo)高高于系梁底標(biāo)高，故而必須開挖土方至系梁底標(biāo)高向下 10cm左右，以便進(jìn)行系梁施工?；硬捎猛跈C(jī)開挖，坑壁及基底 20cm采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬 50cm。基坑開挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.4破樁頭利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注砼時(shí)超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。5.5綁扎鋼筋所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)

29、，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混第13頁共18頁雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照1:1 的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。箍筋為I 級(jí)鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10 倍箍筋直徑即10cm長(zhǎng)度。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接

30、頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5 倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法主筋間距 +20 尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面箍筋間距+10 尺量：每構(gòu)件檢查510 個(gè)間距骨架長(zhǎng)度 +10 尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑 +5 保護(hù)層厚度 +10 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8

31、 處在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。5.6安裝模板系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用 20 的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模第14頁共18頁板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中

32、及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。5.7澆筑混凝土試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。采用 2 臺(tái) 10m3 罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，分臺(tái)階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50

33、100mm的距離，要插入下層混凝土 50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過 2m，當(dāng)下落高度大于 2m時(shí)，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s 為宜；振動(dòng)器不能直第15頁共18頁接觸

34、到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止砼被河水浸泡。混凝土澆筑時(shí)每道系梁取 2 組試件，并做好相應(yīng)的記錄。5.8拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳