GB15760—1995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB157601995

國家技術(shù)監(jiān)督局1995199512120707批準(zhǔn)1996199608080101實施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO/TR121001:1992?機(jī)械安全一一基本概念、設(shè)計通則一一第一部分：基本術(shù)語、方法學(xué)》和

ISO/TR121002:1992〈〈機(jī)械安全一一基本概念、設(shè)計通則一一第二部分：技術(shù)原則與規(guī)范》，并在JB413985

〈〈金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件安全防護(hù)技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上制定的。JB4139是參照原F

OCT12.2.00975〈〈金屬切削機(jī)床一般安全要求》制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)保留了JB4139的機(jī)床的機(jī)械危險因素和為保證機(jī)床使用安全機(jī)床設(shè)計、制造時應(yīng)采取的措施（共同性的）

等內(nèi)容，并作了適當(dāng)修改，同時增加了機(jī)床設(shè)計應(yīng)采用三級安全技術(shù)措施的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)是金屬切削機(jī)床在安全方面的通用標(biāo)準(zhǔn)。使用本標(biāo)準(zhǔn)時，各種機(jī)床應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的原則、要求，根據(jù)其特點

補(bǔ)充和具體化，各類機(jī)床可按本標(biāo)準(zhǔn)的原則制定相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，JB413985〈〈金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件安全防護(hù)技術(shù)條件》作廢。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所。

11范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床（以下簡稱機(jī)床）安全防護(hù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有機(jī)床。

33定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1危險danger

機(jī)床靜止或運轉(zhuǎn)時對人員的生命和健康可能造成傷害的情況。

3.2危險部位（區(qū)）dangerzone

機(jī)床靜止或運轉(zhuǎn)時可能使人員受到傷害的區(qū)域。

3.3力H工區(qū)machiningarea

機(jī)床上刀具切削工件所經(jīng)過的區(qū)域。

3.4工作區(qū)workingarea

可能出現(xiàn)工作過程的區(qū)域。這個區(qū)域包含機(jī)床運動部件運動所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、調(diào)整和

維護(hù)機(jī)床所需的位置。

22引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有

效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB19185包裝儲運圖示標(biāo)志

GB289382安全色

GB289488安全標(biāo)志

GB/T316793

GB/T316893

GB

GB

GB

GB

4053.

4053.

4053．

4053．

183

283

383

483

金屬切削機(jī)床操作指示形象化符號

數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號

固定式鋼直梯

固定式鋼斜梯

固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

固定式工業(yè)鋼平臺

GB/T5226.11996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GB

GB

GB

GB

GB

GB

ZB

ZB

ZB

ZB

ZB

6527.286安全色使用導(dǎo)則6576

86793287

819687

8197871226590

J50

J50

J50

J50

J50

00488

00588

01489

01689

01790

機(jī)床潤滑系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

防護(hù)屏安全要求

機(jī)械防護(hù)安全距離

金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級的測定

金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測定

機(jī)床包裝技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

出口機(jī)床包裝技術(shù)條件

3.5安全防護(hù)裝置safeguard

設(shè)置在機(jī)床上或工作區(qū)內(nèi)起保障人員和機(jī)床安全作用的各種裝置。

3.6防護(hù)安全距離protectivesafedistance

防止人身觸及機(jī)床危險部位的防護(hù)結(jié)構(gòu)距危險部位的最小間隔。

44一般要求

4.1應(yīng)通過設(shè)計盡可能

排除或減小所有潛在的危險因素。機(jī)床的機(jī)械危險因素見附錄A（提示的附錄）。

4.2對不能排除的危險，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。

4.3對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。

55機(jī)床結(jié)構(gòu)

5.1外形

5.1.1機(jī)床的外形布局應(yīng)確保在預(yù)定的工作條件下具備足夠的穩(wěn)定性，使用時機(jī)床不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的

危險。由于機(jī)床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定性時，應(yīng)在使用說明書中規(guī)定其固定措施。

5.1.2可接觸到的外露部分應(yīng)盡量平整光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

5.2運動部件

5.2.1有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一般應(yīng)予封閉，封閉有困難時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取

必要的防護(hù)措施。

5.2.2運動部件之間或運動部件與靜止部件之間不應(yīng)存在導(dǎo)致出現(xiàn)夾傷或擠傷的危險，否則應(yīng)采取安全

防護(hù)措施。

5.2.3有慣性沖擊的機(jī)動往復(fù)運動部件一般應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施。

5.2.4可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運動部件一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負(fù)荷，則機(jī)床上應(yīng)

設(shè)置標(biāo)明極限使用條件的標(biāo)牌。

5.2.5運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。

5.2.6機(jī)床停止時，獨立進(jìn)給傳動的停止不應(yīng)遲于主運動的停止。

5.2.7在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，運動部件應(yīng)就地停止或返回至設(shè)計規(guī)定的位置；垂直或傾斜運動部件的下

沉不應(yīng)造成危險。

5.2.8運動部件不允許同時動作時，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)互鎖。不能實現(xiàn)互鎖時，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌，

并在使用說明書中說明。

5.3夾持裝置

5.3.1夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。

5.3.2機(jī)床運轉(zhuǎn)的開始一般應(yīng)與機(jī)動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。

5.3.3機(jī)動夾持裝置放松的開始一般應(yīng)與機(jī)床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。裝有棒料送料裝置和彈簧夾頭的機(jī)床，

允許在彈簧夾頭松開送進(jìn)棒料時主軸回轉(zhuǎn)，但應(yīng)防止棒料或剩余料頭被甩出。

5.3.4在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機(jī)動夾持裝置和電磁吸盤仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則

應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。

5.3.5必要時應(yīng)在使用說明書中規(guī)定隨機(jī)供應(yīng)的夾持裝置的最高安全轉(zhuǎn)速值。機(jī)床上具有高于該值的主

軸轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在機(jī)床上設(shè)置危險警告標(biāo)志。

5.3.6采用電磁吸盤時，其外殼應(yīng)具有不低于IP55的防護(hù)等級，其保護(hù)接地應(yīng)符合GB/T5226.1的

規(guī)定。

5.3.7采用氣動夾持裝置時，應(yīng)避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。

5.4平衡

5.4.1與機(jī)床部件及其運動有關(guān)的構(gòu)成危險的配重，應(yīng)采取完善的安全防護(hù)（如將其置于機(jī)床體內(nèi)或固

定式安全防護(hù)裝置內(nèi)使用等），并應(yīng)防止由于配重系統(tǒng)中元件斷裂而造成的危險。

5.4.2采用動力平衡時，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機(jī)床部件跌落。

66安全防護(hù)裝置及安全標(biāo)志

6.1安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠。

6.2安全防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加的危險，它不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)。

6.3安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠地固定。

6.4當(dāng)采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置則機(jī)床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。

6.5防護(hù)裝置與機(jī)床危險部位間的防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB12265的規(guī)定。

6.6防護(hù)罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)

符合GB8196和GB8197的規(guī)定。

6.7必要時還應(yīng)在機(jī)床危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護(hù)罩內(nèi)表面、或在危險零件的四周

表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險的存在。

使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。使用安全色應(yīng)符合GB2893和GB6527.2的規(guī)定。

77控制系統(tǒng)

7.1控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，電氣控制系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，控制系

統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的

出現(xiàn)。

7.2電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床一般不應(yīng)自行起動，否則應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌。

7.3控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。其布置要考慮人類工效學(xué)的原則。電氣控制器件的

位置一般應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

7.4在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)的或光學(xué)的起動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員能

及時撤離或迅速阻止起動。

7.5有一個以上工作或操作位置的機(jī)床，在可能出現(xiàn)多人不協(xié)調(diào)操作的危險時，應(yīng)設(shè)置控制的互鎖裝置。

7.6數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)（如

自動控制或調(diào)整、檢查）。也可用其他方式（如代碼控制）進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。

7.7在每個“起動”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停

止控制器件，以確保使機(jī)床或運動部件盡可能快地停止運轉(zhuǎn)。緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的

裝置的功能。

7.8不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，平臺和通道應(yīng)防滑，必要時可設(shè)置踏板和

欄桿。鋼梯、欄桿和平臺一般應(yīng)符合GB4053.1?4053.4的規(guī)定。

7.9控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志。符號標(biāo)志一般應(yīng)符合G

B/T3167和GB/T3168等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。控制器件的顏色代碼應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

7.10手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，一般應(yīng)不大于表1中的數(shù)值。

表11

機(jī)床重量，t<2>2?5>5?10>10

經(jīng)常用手輪、手柄，N406080120

不經(jīng)常用手輪、手柄，N60100120160

注

1每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常用手輪、手柄。

2用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。

3極少使用的調(diào)整或維修用手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。

4變型機(jī)床的手輪、手柄操縱力按基型要求。

7.11操作手柄的安裝高度（從地面或操作站臺面至手柄中間位置）一般應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表22

使用情況操作手柄的安裝高度，m

經(jīng)常使用0.5?1.7

不經(jīng)常使用0.3?1.85

僅調(diào)整時使用<2

注：需站在工件或?qū)Ｓ门_板上操作的機(jī)床除外。

7.12既可機(jī)動又可手動的手輪、手柄，當(dāng)圓周速度大于20m/min時，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開，或采用無

輪輻和無手把的實體型手輪。

7.13腳踏控制器件應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止誤操作。

腳踏控制器件的移動行程一般應(yīng)為45?70mm，移動力一般應(yīng)為25?40N。

7.14經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度一般應(yīng)為構(gòu)，其安

裝高度允許為0.3?2.5mo

卻液濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。

9.3固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。

9.4冷卻液開關(guān)或流量控制器件不應(yīng)貼近噴嘴，其布置應(yīng)確保調(diào)整時操作者的安全。

9.5冷卻系統(tǒng)的冷卻液箱、冷卻液槽等一般應(yīng)便于清掃。

9.6在切屑飛濺可能造成危險的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)

擋板。大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械排屑裝置。機(jī)械排屑裝置不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險，必要時可與防護(hù)裝置的

打開和機(jī)床運轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。

1010油霧、煙霧和粉塵

10.1工作時產(chǎn)生有害氣體或大量油霧的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。

10.2經(jīng)常產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵的機(jī)床，其粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3,否則應(yīng)設(shè)置吸塵裝置。粉塵濃度的

測定方法按ZBJ50005的規(guī)定。

10.3如機(jī)床在正常操作時是不封閉的，則上述裝置應(yīng)盡可能靠近輻射源設(shè)置。

10.4容易被有害氣體侵蝕和被塵屑磨損的機(jī)床部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

1111噪聲

11.1機(jī)床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。

11.2在空運轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過

85dB(A)o機(jī)床噪聲的測量方法按ZBJ50004的規(guī)

1212照明

12.1一般應(yīng)提供確保機(jī)床安全工作所需的局部照明裝置。

12.2照明裝置不應(yīng)引起危險的頻閃效應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)。

12.3照明裝置的安全要求一般應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

1313貯運

13.1應(yīng)確保安全吊運安裝，對于重量大于16kg的機(jī)床零件、部件，必

要時應(yīng)設(shè)置吊裝孔或起吊環(huán)。

13.2當(dāng)隨機(jī)提供起吊裝置或升降裝置時，應(yīng)在使用說明書中提供安全工作負(fù)荷等詳細(xì)資料。在動力系統(tǒng)

發(fā)生故障時，起吊裝置和升降裝置應(yīng)能承受住重物。

13.3機(jī)床包裝的安全要求一般應(yīng)符合ZBJ50014和ZBJ50017的規(guī)定，機(jī)床包裝儲運的圖示標(biāo)志應(yīng)

符合GB191的規(guī)定。

1414責(zé)任

14.1制造廠應(yīng)為每臺機(jī)床提供使用說明書。機(jī)床使用說明書中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及

對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。

14.2制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。

14.3用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后

的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。

14.4用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險負(fù)責(zé)。

附錄AA

(提示的附錄))

機(jī)床的機(jī)械危險因素

0.7?1.7m。不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機(jī)

88動力系統(tǒng)

8.1電氣系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

8．2液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合ZBJ50016的規(guī)定。

8．3氣動系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB7932的規(guī)定。

99潤滑、冷卻系統(tǒng)和切屑

9．1潤滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB6576的規(guī)定。

9．2機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液，避免濺出冷卻液而造成危險。如加工區(qū)的防護(hù)不足以防止冷

A1A1靜止的危險

A1.1切削刀具的刀刃。

A1.2突出較長的機(jī)械部分。例如：從機(jī)床上突出來的法蘭盤形電動機(jī)、臥式銃床立柱后方突出來的懸

A2A2直線運動的危險

A2.1縱向運動部件。例如