磚混結構支模施工工藝標準概述

1、磚混結構支模施工工藝本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（

2、或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。 2.2.2 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 2.2.4 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3.1 工藝流程：支構造柱模板準備工作支圈梁模板辦 預檢支板縫模板 3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 支模板： 3.3.1 構造柱模板： 3.3.1.1 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以

3、內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 3.3.1.2 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.3.1.3 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 3.3.1.4 根部應留置清掃口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，

4、下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 3.3.2.4 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 3.3.3 板縫模板： 3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 3.3.3.3 支撐下面應當采用

5、木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 4.2.1 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。 4.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 4.2.3 允許偏差項目見表4-1。 磚混結構模板允許偏差 表4-1允許偏差 (mm)單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標 高±5±5用水

6、準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 -5±2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查 5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應保護鋼筋不受擾動。 6.1 構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板

7、縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。一般磚砌體砌筑工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內模及有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。2 2         2     &#

8、160;   施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。2.1.2 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。2.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。2.1.5 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。2.1.6 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線

9、墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。2.2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.2.4 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。2.2.5 按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。2.2.6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準確磚澆水砌磚墻驗評 3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5

10、cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.4 砌磚墻：3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將

11、門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3.4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。3.4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制

12、好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12

13、mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。3.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，

14、隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。3.4.8 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按

15、設計要求留置，不應錯放、漏放。3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。3.4.10 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。3.5 冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時

16、即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。4.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求

17、。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。4.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4.2.3 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏

18、差不超過一皮磚。4.2.4 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。4.2.5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。4.3 允許偏差項目，見表6-2。表6-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數）±8與皮數桿比較尺量

19、檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口高度+15(-5)9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準 5 成品保護5.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。5.4 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。6 應注意的質量問題6.1 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往