強(qiáng)夯法施工工藝

1、1-24第六節(jié)強(qiáng)夯法施工工藝一、施工準(zhǔn)備1 1、 審核圖紙：復(fù)核設(shè)計(jì)資料，繪制夯點(diǎn)布置圖。2 2、 施工機(jī)具與設(shè)備：1 1） 強(qiáng)夯法的主要設(shè)備包括：夯錘、起重設(shè)備、脫鉤裝置三部分。2 2） 檢查到場(chǎng)設(shè)備的各項(xiàng)性能，保證其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并對(duì)其進(jìn)行必要 的保養(yǎng)。3 3、 地表處理：1 1）在施工前先做好臨時(shí)排水溝，將地表水及時(shí)引出地基加固處理范圍。2 2）活除地表淤泥、草皮及雜物并用帶密封槽的車(chē)運(yùn)至指定位置， 按設(shè)計(jì)要求處理。3 3）待地表涼十后，用推土機(jī)將地表大致整平。4 4、夯前勘察：強(qiáng)夯區(qū)域內(nèi)應(yīng)有設(shè)計(jì)院測(cè)出的工程地質(zhì)勘察點(diǎn)，包括地質(zhì)柱狀圖及物理力學(xué)指標(biāo)，必要時(shí)可補(bǔ)勘核查夯前地質(zhì)層次

2、和各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)。5 5、施工工藝試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試工作是強(qiáng)夯施工的一個(gè)重要組成部分，正式施工前先選擇一段有代表 性的場(chǎng)地進(jìn)行強(qiáng)夯試驗(yàn)并進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試工作如下：1 1） 地面沉降觀測(cè)：每夯擊一次及時(shí)測(cè)量夯擊坑及其周?chē)孛娴某两?、隆起。通過(guò) 每夯擊后夯擊坑的沉降量控制夯擊數(shù)。通過(guò)地面沉降觀測(cè)估計(jì)強(qiáng)夯處理地基的效果。2 2） 孔隙水壓力觀測(cè)：沿夯擊點(diǎn)等距離不同深度以及等深度不同距離埋設(shè)孔隙水壓 力測(cè)頭，測(cè)量在夯擊和間歇過(guò)程中地基土體中孔隙水壓力沿深度和水平距離變化的規(guī) 律。從而確定最大夯擊能，合理選用夯擊點(diǎn)問(wèn)距，夯擊間歇時(shí)間等。3 3） 深層沉降和側(cè)向位移測(cè)試：通過(guò)在地基中設(shè)置深層沉降標(biāo)測(cè)量不

3、同深度土體的 豎向位移和在夯坑周?chē)裨O(shè)測(cè)斜管測(cè)量土體側(cè)向位移沿深度的變化，可以有效地了解 強(qiáng)夯處理有效加固深度和夯擊的影響范圍。4 4）強(qiáng)夯振動(dòng)影響范圍觀測(cè)：通過(guò)測(cè)試地面振動(dòng)加速度了解強(qiáng)夯振動(dòng)影響范圍。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定單點(diǎn)夯擊能（錘重乘以落距）、最佳夯擊能、夯點(diǎn)距離、夯擊 擊數(shù)、夯擊遍數(shù)、間歇時(shí)間等施工工藝參數(shù)，制定實(shí)施性施工工藝細(xì)則，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施 工人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1-25二、施工工藝強(qiáng)夯施工工藝流程圖見(jiàn)圖 6.16.1二、施工要點(diǎn)1 1、樁位放樣：先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，再根據(jù)試驗(yàn)確定的夯點(diǎn)間距 用鋼尺放出每個(gè)點(diǎn)位，并用石灰做出明顯標(biāo)記。測(cè)量場(chǎng)地夯前高程。2 2、起重

4、機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，測(cè)量夯前錘點(diǎn)高程。3 3、將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤，自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量夯坑內(nèi)及 周?chē)孛娓叱?，?dāng)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，要及時(shí)將坑底整平。4 4、每夯擊一次，將場(chǎng)地平整，同時(shí)測(cè)量整平后的標(biāo)高。1-265 5、重復(fù)步驟 3,3,按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊6 6、重復(fù)步驟 5,5,完成第一遍夯實(shí)點(diǎn)夯擊，用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量此時(shí)場(chǎng)地 局程。7 7、按規(guī)定的間歇時(shí)間，重復(fù)上述步驟，逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后低能量滿(mǎn)夯， 將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。四、質(zhì)量管理1 1、 在松軟地基上用強(qiáng)夯法施工，應(yīng)先在地面上鋪設(shè)不

5、小于1m1m 或設(shè)計(jì)要求的碎石 土墊層，確保夯實(shí)效果。2 2、每遍夯擊前，對(duì)夯點(diǎn)放樣進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯要 及時(shí)糾正。3 3、夯擊點(diǎn)問(wèn)距依地基土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)要求處理的深度而定， 第一遍夯擊點(diǎn)的間距 要大，下一遍夯點(diǎn)布置在上一遍夯點(diǎn)中間，最后一遍以較低的能量進(jìn)行滿(mǎn)夯。4 4、米用由輕到重、少擊多遍、逐漸加荷的夯擊原則，夯擊遍數(shù)由試驗(yàn)確定，一般 工程夯 2-32-3 遍。5 5、夯錘上必須設(shè)直徑 20-35cm20-35cm 的排氣孔，避免產(chǎn)生“氣墊效應(yīng)”和“真空效應(yīng)”。6 6、夯錘必須自由落下，若傾斜下落或坑底面傾斜，能量損耗大，且夯擊中心易改 變，影響工程質(zhì)量。7 7、

6、滿(mǎn)夯時(shí)，能量不宜過(guò)大，夯擊搭接面積不得小于四分之一夯錘面積。最后一遍 夯后，用推土機(jī)將場(chǎng)地整平后施做路拱。8 8、強(qiáng)夯施工中，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作貫穿始終，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和上階段（或夯擊工序） 的施工技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合工程地質(zhì)進(jìn)行綜合分析，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整， 更好的指導(dǎo)下步夯擊工作。9 9、全過(guò)程實(shí)行旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制夯錘落點(diǎn)、夯錘落距、夯擊擊數(shù)、夯擊遍數(shù)及 間歇時(shí)間等。并對(duì)每一夯擊點(diǎn)的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。五、質(zhì)量檢測(cè)1 1、強(qiáng)夯施工結(jié)束一定時(shí)間后，要對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和靜力觸探試驗(yàn)，檢驗(yàn)強(qiáng) 夯加固地基的承載力和有效加固深度。 檢驗(yàn)頻率為每 1000mM1000m

7、M 樣檢驗(yàn) 3 3 點(diǎn)，其中：2 2 點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，1 1 點(diǎn)靜力觸探試驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)夯或采取其它有效措施。2 2、強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)符合表 6.16.1 規(guī)定。1-27表6.1強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法夯坑中心偏移不大于0.1D（D為夯錘直徑）10%尺量，查施工記錄六、安全保證措施1 1、機(jī)械操作工持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2 2、 強(qiáng)夯施工時(shí)，除本機(jī)操作人員外，其它人員必須離開(kāi)起重機(jī)一定距離，以免夯 錘墜落傷人。3 3、所有施工人員一定要戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶，雨天要穿防滑靴。4 4、 電器一定要有接地裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。5 5、 強(qiáng)夯場(chǎng)地與建筑物的安全距離應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 并在強(qiáng)夯場(chǎng)地周?chē)谠O(shè)減振溝, 減振溝尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定，確保滿(mǎn)足減振要求。七、環(huán)境保護(hù)措施1 1、現(xiàn)