數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)選擇題

1、1:零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為1.基點2.節(jié)點3.交點4.切點2:數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸3:現(xiàn)代中高檔 CNC 系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用1.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2.單CPU、大板結(jié)構(gòu)3.多CPU、大板結(jié)構(gòu)4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)4:開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機床上。1.經(jīng)濟型2.中檔3.高檔4.精密5:現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號2.伺服電機編碼器反饋的角位移信號3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號4.數(shù)控機床刀位控制信號6:若三相步進電動機三

2、相三拍運行時步距角為1.5,則三相六拍運行時步距角為1.0.752.1.53.3 4.6 7:下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是1.無刷電機2.交流永磁同步電動機3.步進電機4.籠型異步電動機8:為了綜合性地判斷數(shù)控機床所能達到的精度，應(yīng)做的檢測試驗項目是1.幾何精度2.插補精度3.定位精度4.工作精度9:閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1.采用的伺服電動機不同2.采用的傳感器不同3.伺服電動機安裝位置不同4.傳感器安裝位置不同10:立式加工中心的（）是垂直布置的。1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸11:影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是1.插補誤差2.傳動元件的傳動

3、誤差3.檢測元件的檢測精度4.機構(gòu)熱變形12:圓弧插補指令G91G03 X- Y- R-中，X、丫后的值表示圓弧的1.起點坐標(biāo)值2.終點坐標(biāo)值3.圓心坐標(biāo)相對于起點的值4.終點相對于起點的坐標(biāo)值13: PWM系統(tǒng)是指1.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2.電機變頻調(diào)速系統(tǒng)3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)14:數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令1輸入信號2.位移信號3.反饋信號4.脈沖信號15:開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置1.有2.沒有3.某一部分有4.可能有16:在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1.光柵尺2.

4、圓光柵3.旋轉(zhuǎn)變壓器4.圓感應(yīng)同步器17:測量與反饋裝置的作用是為了1.提高機床的安全性2.提高機床的使用壽命3.提高機床的定位精度、加工精度4.提高機床的靈活性18:數(shù)據(jù)采樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系2.成正比3.成反比4.相同19:有關(guān)數(shù)控機床坐標(biāo)系的說法，其中正確的是1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無關(guān)2. Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3.工件相對于靜止的刀具而運動的原則4.刀具相對于靜止的工件而運動的原則20:數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是1.提高加工精度2.提高機床精度3.保證自動換刀4.滿足一些特殊工藝要求21：用光柵位置傳感器測量機床位移，若

5、光柵柵距為0.01mm， 莫爾條紋移動數(shù)為1000個,若不采用細分技術(shù)則機床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min，快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz ,則脈沖當(dāng)量a為1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm23: G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1.刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值2.刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個半徑值3.圓弧插補半徑增大或減小4.刀具不改變半徑24:光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057,則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm3.

6、0.35mm4.2.85mm25: G00指令與下列的（）指令不是同一組的。1. G012. G023. G034. G0426:數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是將其測得的（） 數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。1.直線位移2.角位移或直線位移3.角位移4.直線位移和角位移27:對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由（）決定1.機床機械結(jié)構(gòu)的精度2.檢測元件的精度3.計算機的運算速度4.插補精度28:滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了1.提高定位精度2.減小反向差值3.減小電機驅(qū)動力矩4.防止逆向傳動29:交流伺服電機通過

7、改變（）調(diào)速。1.電壓2.電流3.頻率4.脈沖數(shù)30:步進電動機多相通電可以1.減小步距角2.增大步距角3.提高電動機轉(zhuǎn)速4.往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩31:采用固定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量32:滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動精度2.增大驅(qū)動力矩3.減少摩擦力矩4.提高使用壽命33:光柵尺是1.一種能準確的直接測量位移的元件2.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3.一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4.一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件34:數(shù)控機床的伺服

8、進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1.傳動精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度35:數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K1:所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實時計算和分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量2.實時計算某軸下一插補周期的位移量3.實時計算刀具相對工件的合成進給速度4.實時計算某軸刀具相對工件的進給速度2:一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合2.定位精度要求較高的場合3.剛度要求較高的場合4.載荷較大的場合3:開

9、環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機床上。1.經(jīng)濟型2.中檔3.高檔4.精密4：用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個,若不采用細分技術(shù)則機床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5:開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置1.有2.沒有3.某一部分有4.可能有6:快速定位指令G00的移動速度由1. F指令指定2.數(shù)控系統(tǒng)確定3.用戶指定4.S指令確定7:數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1.傳動精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度8:在進行數(shù)值計算時，基點是（）上的點1.刀具2.工件3.夾具4.機床9

10、：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標(biāo)尺光柵傾斜一個角度0 (rad),則可使摩爾條紋的節(jié)距W比柵距 3 放大約()倍。1. 3 / 02. 3 /sin 03. 3 /cos 04. 3 /tan 010:點位和輪廓控制數(shù)控機床是按()的不同分類的。1.控制運動方式2.伺服系統(tǒng)類型3.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式4.伺服系統(tǒng)控制原理11:現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用1.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2.單CPU、大板結(jié)構(gòu)3.多CPU、大板結(jié)構(gòu)4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12:對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床， 其定位精度和加工精度主要取決于1.機床機械結(jié)構(gòu)的精度2.驅(qū)動裝置的精度3.

11、位置檢測元器件的精度4.計算機的運算速度13:采用固定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量14:數(shù)控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2.點位控制、直線控制和連續(xù)控制3.二軸控制、三軸控制和多軸控制4.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制15:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1.資源重復(fù)2.時間重疊3.資源共享4.中斷執(zhí)行16:性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可調(diào)式床身17: PWM系統(tǒng)是指1.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2

12、.電機變頻調(diào)速系統(tǒng)3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)18:數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）有影響。1.傳動精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度19:如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20:數(shù)控銃床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1.零件輪廓的軌跡2.刀具中心的軌跡3.工件運動的軌跡4.刀具切削刃的軌跡21:光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057,則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22:感應(yīng)

13、同步器在以鑒幅方式工作時， 其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為1.幅值、相位相同，頻率不同2.幅值、頻率相同，相位不同3.幅值相同，頻率、相位不同4.相位、頻率相同，幅值不同23:逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差1.不大于一個脈沖當(dāng)量2.與進給速度有關(guān)3.與切削速度有關(guān)4.與插補周期有關(guān)24:下列刀具中，（）的刀位點是刀頭底面的中心。1.車刀2催刀3.立銃刀4.球頭銃刀25:數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是1.提高加工精度2.提高機床精度3.保證自動換刀4.滿足一些特殊工藝要求26:數(shù)控機床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置2.溫度3.壓力4流量27:閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制

14、系統(tǒng)的區(qū)別在于1.采用的伺服電動機不同2.采用的傳感器不同3.伺服電動機安裝位置不同4.傳感器安裝位置不同28:沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。1. G402. G413. G424. G4329:數(shù)控銃床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1.零件輪廓的軌跡2.刀具中心的軌跡3.工件運動的軌跡4.刀具切削刃的軌跡30:現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號2.伺服電機編碼器反饋的角位移信號3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號4.數(shù)控機床刀位控制信號31:下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動

15、的電機是1.無刷電機2.交流永磁同步電動機3.步進電機4.籠型異步電動機32:在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償2.坐標(biāo)系設(shè)定3.圓弧插補4.固定循環(huán)33:只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有（）裝置。1.檢測2反饋3.I/O通道4.控制34:數(shù)據(jù)采樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系2.成正比3.成反比4.相同35:位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過1. F/V變換2. D/A變換3.電流/電壓變換4.電壓/電流變換1:對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銃床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，

16、對于單立柱 機 床1.X軸的正向指向右邊2. X軸的正向指向左邊3. Y軸的正向指向右邊4. Y軸的正向指向左邊2:逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差1.不大于一個脈沖當(dāng)量2.與進給速度有關(guān)3.與切削速度有關(guān)4.與插補周期有關(guān)3:在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了1.數(shù)模轉(zhuǎn)換2.頻率轉(zhuǎn)換3.抗干擾和電平轉(zhuǎn)換4.功率放大4:有關(guān)數(shù)控機床坐標(biāo)系的說法，其中正確的是1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無關(guān)2. Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3.工件相對于靜止的刀具而運動的原則4.刀具相對于靜止的工件而運動的原則5:脈沖當(dāng)量是指1.每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移

17、量2.每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度3.進給速度大小4.每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小6:一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1.復(fù)雜曲面加工2.平面加工3.外圓加工4.孔加工7:刀具長度負方向補償是（）指令。1. G432. G443. G494. G508:光柵利用（），使得它能得到比柵距還小的位移量。1.摩爾條紋的作用2.倍頻電路3.計算機處理數(shù)據(jù)4.電子放大電路9:影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程2.正確選擇車刀類型3.控制刀尖中心高誤差4.減少刀尖圓弧半徑對加工的影響10:采用固

18、定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量11:數(shù)控機床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測點重復(fù)定位誤差中的1.平均值2.最大值3.最大絕對值4.最大值和最小值之差12:滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有1.承載能力強2.具有自鎖能力3.傳動效率高4.維護簡便13:一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1.復(fù)雜曲面加工2.平面加工3.外圓加工4.孔加工14:步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動2.加工中心的進給驅(qū)動3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動4.數(shù)控機床的主軸驅(qū)動15:對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由（）決定1.機床機械結(jié)構(gòu)的精度2.檢測元件的精度3.計算機的運算速度4.插補精度 16: “NC”的含義是1.數(shù)字控制2.計算機數(shù)字控制3.網(wǎng)絡(luò)控制4.計算機控制17: G92的作用是1.設(shè)定刀具的長度補償值2.設(shè)定工件坐標(biāo)系3.設(shè)定機床坐標(biāo)系4.增量坐標(biāo)編程18: G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1.刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值2.刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個半徑值3.圓弧插補半