掘進巷道過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施

1、XXXX煤業(yè)XXX主斜井巷道過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施2013年2月20掘進巷道過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施一、 工程概況1）、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤層底板巷道斷面：直墻半圓拱型、凈寬2800mm、凈高3000mm巷道支護：錨網(wǎng)噴支護。2）、工作面情況當施工掘進至 265米時，巷道頂板揭露以前采空區(qū)，由于前采空區(qū)長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量減少，為保障施工時工人的生命安全，結(jié)合現(xiàn)場情況，需改變支護方式，經(jīng)項目部研究和報礦領(lǐng)導批準決定，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工方案支護方案1、臨時支護：預設(shè)“掩護梁”支護2、永久支護：錨網(wǎng)噴+剛性支架聯(lián)合

2、支護（1）、臨時支護方法1）、在鉆眼爆破前，首先在工作面頂板由中線向兩肩按間距800mm施工預留鉆孔?？咨?000mm。鉆孔方位于巷道方位一直。傾角-23°?？讖?5mm。3）、采用支架下掛吊環(huán)，吊環(huán)內(nèi)穿金屬管作為前探梁，前梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金屬網(wǎng)，以構(gòu)木與木楔進行背緊的臨時支護形式，3）、吊環(huán)采用22mm的圓鋼焊制而成，吊環(huán)22mm，然后在平行于圓環(huán)面上向外焊接22mm* 150mm的“V”字型金屬掛鉤，使用時將吊環(huán)掛在已支設(shè)好的剛性支架上。4）、在支架圓弧中心掛設(shè)一組吊環(huán)（前后拱架各一個），然后由中心向兩側(cè)分別掛設(shè)（前后拱架各一個），并掛設(shè)牢固，吊環(huán)間距800m

3、m,在每個掘進頭準備10個吊環(huán)，6個使用，4個備用。掩梁用3寸鋼管制作，長度為3000mm/根，每個掘進頭使用2根。木板的規(guī)格為寬200mm，厚50mm。5）、最后將3根無縫鋼管右后向前依次穿過吊環(huán)，并將鋼管插入工作面頂板預留鉆孔中。6）、待永久支護完畢后方可撤回掩護梁，并碼放到指定地點。（2）、永久支護方法在爆破作業(yè)后施工人員必須先進行臨時支護，首先支護巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案，頂部按照頂部設(shè)計方案，兩幫支護根據(jù)老空區(qū)的寬度，設(shè)計用磚砌好密閉，防治密閉漏風，最后全面噴漿，噴漿總厚度不小于150mm。永久支護材料剛性支架由12#工字鋼加工制作，設(shè)計有四段組成：圓弧段從

4、圓弧中心分為兩段和兩支棚腿。棚間距800mm、棚與棚用直徑18圓鋼連接、背板采用1000*200*50mm鋼筋混凝預制板、凡工作面超高部分用木垛接頂背緊或用片石充填嚴實，木垛布置形式為“#”字型搭設(shè)。鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)（內(nèi)外兩層） 網(wǎng)片規(guī)格：6*2000*1000，搭接長度100mm,用14#鐵絲綁扎牢固，最后再用14#鐵絲將兩層金屬網(wǎng)連成統(tǒng)一體，噴射混凝土C20，厚度100mm。錨桿間排距：800*800mm、錨桿采用20*2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用兩卷K2360型樹脂錨固劑進行錨固，托盤采用150*150*8mm預應(yīng)力托盤。巷道掘進1、 嚴格按照炮眼布置圖及爆破參數(shù)圖表進行

5、打眼裝藥作業(yè)。2、 采取多打眼少裝藥。周邊眼間距不能超過300mm。每循環(huán)進尺不得超過1米。三、施工工序安全檢查檢查中、腰線畫巷道輪廓線炮掘臨時支護排矸永久支護（掛聯(lián)網(wǎng)、打錨桿）挖支架基礎(chǔ)架設(shè)拱型支架處理基礎(chǔ)背幫噴射混凝土。（1）、架棚應(yīng)按下列順序操作將中、腰線延長到需要架棚位置。按巷道設(shè)計凈寬，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。中線至棚腿位置為1400mm。挖柱窩至設(shè)計深度，腰線以下2000mm為柱窩底，應(yīng)找到實底。架棚工作每班最少6人進行，按中線進行調(diào)整棚腿位置并保證棚距為800，棚與棚之間用18mm的圓鋼做拉桿，每架拱架配備5根拉桿。拱架支架必須接頂嚴密、背實、支護有效。(2)架棚后應(yīng)對以下

6、項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；腰線至棚梁及軌面的距離；支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。（3）背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。四、工藝要求1、嚴格按中、腰線畫巷道輪廓線，確保巷道成形質(zhì)量。2、嚴格按臨時支護規(guī)定使用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。3、嚴格按規(guī)定要求進行永久支護，并符合設(shè)計要求。4、嚴格按規(guī)定架設(shè)拱架，基礎(chǔ)要挖到位，保證拱架按施工設(shè)計進行支護。5、支架斷面：高度測量腰線上、下數(shù)值，均不小于設(shè)計30 mm，不大于

7、設(shè)計 50 mm；寬度測量中線左右數(shù)值，均不小于設(shè)計 50 mm。6、背幫背頂：支架與頂幫均勻接觸，應(yīng)避免支架點荷載工作；背板、拉桿布置應(yīng)符合設(shè)計要求。7、支架接頭附近應(yīng)無阻礙支架接頭正常滑移的劈子、矸石等障礙物。8、支架構(gòu)件：零件齊全，規(guī)格強度符合設(shè)計要求。9、支架間距：按規(guī)定允許誤差±100mm。10、保證噴射混凝土厚度、強度。五、噴射混凝土的工藝要求: 1、噴射順序為先墻后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受 噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 0.8-1.0 m 為 宜。 2、噴射混凝土前方1.5 米內(nèi)嚴禁站人。 3、人工拌料時采用干拌料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并

8、翻拌 3 遍 使其混合均勻。 4、噴射時,噴漿機的供風壓力為 0.4 MPa,水壓應(yīng)比風壓高 0.1 MPa 左右,加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是 0.4-0.5 之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量并保 證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈 料少,一次噴射混凝土厚度30-60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得 超過2h 否則,應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 5、噴射工作 :噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶, 以便收集回彈料,若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入 量;若出水點比較集中時,可設(shè)好排水管,然后再噴漿。噴射工作

9、結(jié)束 后，應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后, 必須拆御噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝 土回彈率不得超過 20%,回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用,但 摻入量不超過30%。 6、開機時必須先給水,后開風,再開機，最后上料，停機時,要先停 料,后停機,再關(guān)水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人 員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。六、安全技術(shù)措施 1、本措施由技術(shù)員向作業(yè)人員進行貫徹學習，經(jīng)考試合格后方能 作業(yè)，考試不合格者，重新進行貫徹學習并補考，直到考試合格方能上 崗。 2、鋼棚從地面運至工作地點，下放前要

10、捆扎牢靠，確保下放途中的安全。 3、鋼棚運送中嚴禁丟扔，嚴防鋼棚滑動傷人，裝車時要輕抬輕放,嚴防碰手碰腳事故的發(fā)生。4、由于鋼支架構(gòu)件較重，抬鋼棚構(gòu)件時一定要配足人員， 由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮，方可進行作業(yè)。 5、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、離層、有響聲，要立即停止 作業(yè)，撤除人員。6、在支護前和支護過程中要執(zhí)行敲幫問頂，及時排除危巖懸矸。 7、打眼時必須做到濕式作業(yè)，灑水防塵。工作點必須接好水管搞 好轉(zhuǎn)載點的灑水防塵工作。8、加強通風管理，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查，嚴禁無風、微風、瓦斯超 限作業(yè)；通風人員按煤礦安全規(guī)程第170 條規(guī)定在工作面及回風流中設(shè)置甲烷傳感器，瓦斯檢查員每班工作面

11、的瓦斯檢查不少于2 次，每班作業(yè)人員按規(guī)定使用好便攜式瓦斯檢查儀；當迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.2%或回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時，立即撤人并匯報處理。 9、 作業(yè)人員對所在崗位的安全工作負責，必須服從班組長的統(tǒng)一安排不折不扣地完成當班工作，搞好自主互助保安工作，做到安全生產(chǎn)。10、地質(zhì)測量人員必須及時實地查看，弄清老空區(qū)的位置，并在圖上標注清楚。11、鉆孔期間有害氣體檢測。在鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導及時

12、處理。12、掘進老空區(qū)的措施（1）、掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。（2）、在掘進老空區(qū)5m時，每掘進循環(huán)開始先施工5m深超前探眼，以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。七、質(zhì)量保證措施 1、建立質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，安排專職質(zhì)檢人員；2、各班班組長、驗收員為質(zhì)檢組織機構(gòu)成員； 3、每循環(huán)有質(zhì)檢工序，驗收結(jié)果填入每班班組驗收記錄，相關(guān)人 員簽字，整理成冊，妥善保管； 4、各工序進行前，必須嚴格按設(shè)計

13、施工； 5、初噴時以中線找頂及輪廓線，保證初次支護后巷道規(guī)格符合設(shè)計要求； 6、質(zhì)量意識體現(xiàn)在全循環(huán)各工序，抓好關(guān)鍵工序，不合格工程消 滅在施工過程中； 7、制定相應(yīng)的質(zhì)檢驗收制度，完善質(zhì)檢體系，遵循獎罰分明的原 則，從工資分配方面促成注重質(zhì)量的激勵機制。 8、噴射混凝土必須采用標號不低于P425 號水泥，砂為純凈的河砂， 含水率為4%-6%，石子粒直徑小于510mm，石子過篩，并用水沖洗干 凈，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2。水灰比為0.3-0.5，現(xiàn)場施工 以實驗室試驗配比為準，速凝劑摻入量一般為水泥重量的 3-5%，巷道有噴淋水時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口加八、

14、過老空區(qū)“一通三防”安全措施1、過老空區(qū)通風安全措施：供風系統(tǒng)1）、采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風，備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。2）、若與采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測三十分鐘無異常時，方可入井恢復生產(chǎn)。盡快在貫通地點設(shè)置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井同風系統(tǒng)進行檢查，查明原因，采取防范措施。3）、若貫通后回風量減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量，立即在貫通點打設(shè)臨時風障減少漏風維持井筒正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。2、過老空區(qū)防治瓦斯、自燃發(fā)火、防治煤塵措施：（1）、人員配置：過老空區(qū)期間。掘進巷道必須每班配