碳素爐施工方案

1、碳素爐砌筑施工方案山東聯(lián)興有限公司24室炭素煅燒爐砌筑工程施工方案批準(zhǔn)：審核： 編制：編制單位：編制日期：2007年6月25日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工部署四、 施工準(zhǔn)備五、 施工平面布置六、 施工人員配置計(jì)劃七、 施工機(jī)械及檢測器具計(jì)劃八、 炭素煅燒爐砌筑施工九、 炭素煅燒爐砌筑過程中質(zhì)量分析與預(yù)防十、 上料平臺(tái)及腳手架十一、 炭素煅燒爐砌筑施工質(zhì)量保證措施十二、 工期保證措施十三、 安全技術(shù)保證措施十四、 文明施工及環(huán)保措施十五、 本工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)十六、 施工進(jìn)度計(jì)劃一.編制依據(jù)1.招標(biāo)文件及有關(guān)說明2. 爐窯砌筑工程施工工藝手冊中國計(jì)劃出版社3. 筑爐手冊冶

2、金工業(yè)出版社4. 筑爐工手冊冶金工業(yè)出版社5. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-20046. 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50309-927. 根據(jù)我單位以往施工的同類爐窯的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有效措施二.工程概況炭素煅燒爐是由垂直的小煅燒罐所組成，并以每四罐為一組，分成六組，24罐。炭素焙燒爐是24室焙燒爐的各個(gè)爐室一般是并列排成兩行，根據(jù)室的多少分成若干種規(guī)格。每臺(tái)炭素煅燒爐由1400多噸耐火材料和多種異形耐火磚砌筑料組成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，技術(shù)含量高；受高空作業(yè)及環(huán)境條件限制，相應(yīng)給施工帶來一定的難度，綜合上述情況編制好詳細(xì)客觀可行的施工組織設(shè)計(jì)是致關(guān)重要的，也是保證砌筑施工安全順利

3、保質(zhì)完成的關(guān)健實(shí)施依據(jù)。三、施工部署：1、本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：本工程由筑爐公司承擔(dān)施工任務(wù)，組成筑爐項(xiàng)目部，服從公司項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：施工經(jīng)理：材料員質(zhì)檢員安全員各作業(yè)班組2.工期安排施工工期計(jì)劃45 天四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審1.1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。1.1.2檢查炭素煅燒爐施工圖紙與設(shè)備安裝及上料配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。1.1.3檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。1.2施工方案編制：組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的炭素煅燒

4、爐砌筑交底,指導(dǎo)具體施工。1.3耐火、輔材加工計(jì)劃根據(jù)方案制定的工期情況，提出合理的耐火材料、輔助材料供應(yīng)計(jì)劃及加工磚加工計(jì)劃。1.4技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織計(jì)劃進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括書面交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1按照建筑總平面要求，對炭素煅燒爐土建所給出的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)做好現(xiàn)場“三通一平”工作。2.2按施工項(xiàng)目計(jì)劃要求，優(yōu)先落實(shí)攪拌站、加工房等設(shè)施的搭設(shè)。2.3搭設(shè)工機(jī)具庫房及生產(chǎn)、生活用房。2.4炭素煅燒爐保護(hù)、清掃等專用工具及腳手架、跳板等周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備齊全。五、施工平面布置1、現(xiàn)場筑爐施工主要臨時(shí)設(shè)施如下（具體位置詳見布置圖：附表2）：序號(hào)

5、名稱規(guī)格備注1現(xiàn)場耐材大棚10×30輕鋼結(jié)構(gòu)2攪拌站40臨時(shí)搭設(shè)3加工房5×5設(shè)在磚庫內(nèi)4耐火泥庫8×10攪拌站附近5現(xiàn)場辦公設(shè)施30彩鋼板房6職工宿舍1200根據(jù)情況臨時(shí)搭設(shè)2、泥漿集中攪拌，先倒入大灰槽，人力車運(yùn)至機(jī)側(cè)上料口，再用物料提升機(jī)運(yùn)至操作平臺(tái)。3、攪拌站在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置排水溝，排出攪拌站大棚外。4、攪拌站必須設(shè)置臺(tái)秤、量具及稠度計(jì)等計(jì)量及檢測工具。六、施工人員配置計(jì)劃為保證本工程在滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，按計(jì)劃工期完成施工任務(wù)，必須配備足夠的管理人員和施工操作人員?，F(xiàn)人員配備情況如下：一座24罐炭素煅燒爐施工人員一覽表崗位、工種人數(shù)

6、崗位、工種人數(shù)施工員1木工2技術(shù)員1筑爐工40質(zhì)檢員1供磚供泥人員10材料員1攪拌人員2測量放線1磚加工1架工4電工1合計(jì)：參加施工人員65人七、施工機(jī)械及檢測器具配置計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1叉車3t22物料提升機(jī)WJ8023泥漿攪拌機(jī)HJ20044切磚機(jī)YQGJ45026砂漿攪拌機(jī)HJ20027空壓機(jī)6m3/min28交流電焊機(jī)BX40029木工園盤鋸210平刨機(jī)211壓刨機(jī)212臺(tái)稱213稠度計(jì)114經(jīng)緯儀215水準(zhǔn)儀216檢測尺1017水平尺20018線墜20019直角尺1020鋼板尺1021鋼卷尺5m30022鋼卷尺50m423腳手架及扣件30t八、炭素煅燒爐砌筑施工炭素煅燒爐

7、砌筑施工1.炭素煅燒爐砌筑前應(yīng)具備下列條件1.1 所在廠房已圍護(hù)并能夠防雨防雪防風(fēng)1.2爐體構(gòu)架和支撐板安裝完畢,并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格1.3煙道的混凝土基礎(chǔ)或鋼平臺(tái)完工,并經(jīng)檢查合格1.4煅燒罐,燃燒火道(包括燃燒口)等部位經(jīng)過預(yù)砌筑,并將異形磚挑選組合2. 測量和立線桿砌磚前,按照爐體構(gòu)架和基礎(chǔ)的中心線,測量出煅燒罐,煙道的中心線,并分別引畫在混凝土基礎(chǔ)和支承板的側(cè)面,以便各部位砌體的畫線和砌筑，整個(gè)煅燒爐砌體的標(biāo)高都以爐體構(gòu)架支承板表面的標(biāo)高為基準(zhǔn)。砌磚用的線桿，除利用構(gòu)架四周的立柱外,還需在爐子周圍增設(shè)線桿，以便控制砌體的平直和標(biāo)高。3. 煅燒爐爐體的砌筑煅燒爐爐體從結(jié)構(gòu)上可分為煅燒罐,燃燒火道

8、(包括燃燒口)，各種通道和外墻等部位；而從高度方向或從材質(zhì)上可分為底部粘土磚段，中部粘土磚段和頂部粘土磚段。3.1底部粘土磚段這部分包括：煅燒罐下部粘土磚砌體，底部的預(yù)熱空氣道，相應(yīng)高度的外墻砌體。砌筑前,應(yīng)仔細(xì)復(fù)查支承板表面的標(biāo)高,平整度和板上各下料口的中心線尺寸。一般先在支承板表面上鋪一層20mm厚的石棉類隔熱板，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，再鋪設(shè)兩層滑動(dòng)紙作為砌體的滑動(dòng)層。按照所畫中心線及磚層線,從煅燒罐的下料口開始砌磚,接著砌其他部位砌體。煅燒罐的下料口砌體形成后,仔細(xì)檢查各組煅燒罐(包括相鄰煅燒罐)中心線的間距是否符合要求。當(dāng)砌筑有預(yù)熱空氣道的磚層時(shí)，應(yīng)隨砌隨清掃。外墻的各種砌體

9、均隨著煅燒罐的相應(yīng)磚層依次砌筑，這包括粘土磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚,紅磚等。內(nèi)、外墻的砌筑都要拉線，以保持墻面的平整和垂直。3.2 中部硅磚段這段是煅燒爐最重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段，各層燃燒火道，隔墻及四周墻。它們都是用硅磚砌成，硅磚砌體外面還有粘土磚，粘土質(zhì)隔熱耐火磚，紅磚組成的外墻，在粘土磚外墻中還有各種通道口。硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質(zhì)耐火泥漿砌筑，砌體磚縫的允許厚度為：煅燒罐和火道蓋板13mm，火道隔墻及四周墻24mm。3.2.1煅燒罐的砌筑 煅燒罐是一個(gè)中空長方形的柱形體，橫斷面很小(1600×360mm),高度卻很高(有的罐高達(dá)8m)，罐體各磚層均由異形磚組成，煅

10、燒罐砌磚時(shí)，應(yīng)先干排驗(yàn)縫，然后從兩端向中心砌筑。罐體保持正確的內(nèi)形是施工中的一個(gè)重要關(guān)鍵，砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐，相鄰煅燒罐中心線的間距，因此每砌12層磚就要檢查一次。由于爐子生產(chǎn)時(shí)爐料由上往下降落，所以砌體的內(nèi)表面嚴(yán)禁有與排料逆向的錯(cuò)牙，而且順向錯(cuò)牙也不應(yīng)大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢查垂直度，其誤差不得大于4mm，一般每砌一步架應(yīng)用拖線板檢查。此外還應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查砌體上表面的平整度，并使各罐體相應(yīng)磚層的標(biāo)高一致。煅燒罐罐壁較薄,有的僅80mm厚，為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體的內(nèi)，外磚縫應(yīng)用泥漿勾嚴(yán)。煅燒罐砌磚可在罐內(nèi)設(shè)置的吊架上進(jìn)行，吊架

11、有若干節(jié)鋼筋鉤(每節(jié)長12001500mm)組成，中間鋪設(shè)木板，借助爐子的構(gòu)架，擱放橫梁，用以懸掛吊架，隨砌體上升，逐節(jié)摘鉤返跳。3.2.2各層燃燒火道的砌筑煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩惻，由異形磚組成，一般有78層；砌筑前，先干排驗(yàn)縫，然后拉線從一端向另一端砌筑。砌筑時(shí)，要經(jīng)常檢查端面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿，并保持砌體清潔。每層火道蓋板磚砌筑前，應(yīng)徹底清掃底面和墻面的殘存泥漿和雜物。同時(shí),還要檢查蓋板磚下砌體上表面的平整度，采用拉線法檢查，其誤差值為：在每米長度內(nèi)不得大于2mm；在全長內(nèi)不得大于4mm，砌蓋板磚時(shí)，應(yīng)隨砌隨清除下部擠出的泥漿，每層火道砌完后，還應(yīng)檢查蓋板磚面的標(biāo)高。燒嘴磚砌

12、筑時(shí)，應(yīng)使其位置，尺寸和中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格控制燒嘴中心與火道中心線的間距。3.2.3滑動(dòng)縫和膨脹縫硅磚砌體的上部,下部與粘土磚砌體接觸處,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)滑動(dòng)縫，滑動(dòng)縫必須清潔、平整，煅燒罐與磚墻之間的膨脹縫與火道接觸處應(yīng)填塞石棉繩或耐火纖維、硅磚砌體四周與后墻粘土磚砌體之間自上而下均留有膨脹縫，縫內(nèi)一般填充：石棉硅質(zhì)耐火泥漿填料，其他部位的膨脹縫都要根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)。硅磚段的后墻也由粘土磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚，紅磚組成。在后墻的兩側(cè)粘土磚墻上留設(shè)的空氣道，揮發(fā)分道、廢氣道等孔道，應(yīng)準(zhǔn)確保持其設(shè)計(jì)尺寸，并且要注意清潔，在孔道轉(zhuǎn)向和封閉前，應(yīng)徹底清掃，以保證其暢通。3.3 頂部粘土磚段這段

13、包括煅燒爐上部粘土磚砌體,揮發(fā)分道等孔道及其他頂部砌體。砌筑前，應(yīng)在全爐檢查硅磚砌體上表面的標(biāo)高，其誤差不得超過±7mm。當(dāng)煅燒罐上部加料口的截面逐漸縮小時(shí)，其工作面的磚層應(yīng)均勻錯(cuò)臺(tái)砌筑；如果加料口的截面沒有改變時(shí)，則應(yīng)注意罐體全面的垂直度，并且加料口的中心必須與煅燒罐的中心吻合。頂部砌體中的埋設(shè)件要埋置穩(wěn)固，埋設(shè)件與砌體間的間隙可用濃耐火泥料或石棉泥料填實(shí)。爐頂?shù)谋貙雍湍突饾沧⒘希瑧?yīng)在烘爐結(jié)束并經(jīng)精整后施工。九、炭素煅燒爐砌筑過程中質(zhì)量分析與預(yù)防1. 磚縫厚度太大的原因及預(yù)防：1.1原因：耐火泥顆粒大； 預(yù)防方法：挑選顆粒小的耐火泥。1.2原因：磚的尺寸不一，厚薄不均； 預(yù)防方法

14、：選好磚，并用耐火泥磚縫大小做適當(dāng)調(diào)整。1.3原因：磚的外形不規(guī)正，彎曲變形 ； 預(yù)防方法：選好磚，彎曲嚴(yán)重的不能使用。1.4原因：泥漿稠度大，鋪展性差； 預(yù)防方法：調(diào)制泥漿時(shí)，控制好水灰比，掌握好稠度，使用時(shí)要經(jīng)常攪拌。1.5原因：打漿操作不均勻； 預(yù)防方法： 一定要掌握好打漿量，并使用其鋪放均勻。1.6原因：砌筑時(shí)沒有拉線； 預(yù)防方法：切實(shí)做到拉線作業(yè)，確保磚縫厚度。2.磚縫泥漿不飽滿的原因及預(yù)防：2.1原因：砌磚時(shí)打漿量不夠； 預(yù)防方法：應(yīng)有足夠的泥漿量。2.2原因：打漿時(shí)鋪放不均勻； 預(yù)防方法：往磚的表面打漿時(shí)力求均勻一致。2.3原因：揉磚操作不當(dāng)或揉動(dòng)不夠； 預(yù)防方法：注意揉磚操作。

15、2.4原因：刮漿時(shí)太濕或太干； 預(yù)防方法：一定要掌握好刮漿的干濕程度。2.5原因：磚的外形不規(guī)正，彎曲不平； 預(yù)防方法：選好磚，彎曲嚴(yán)重的不能使用。3.磚縫大小不均的原因及預(yù)防：3.1原因：磚的尺寸不一厚薄不均； 預(yù)防方法：選好磚，或用泥漿找平。3.2原因：打漿沒掌握好；忽多忽少； 預(yù)防方法：根據(jù)要求，努力掌握好打漿量。3.3原因：砌磚時(shí)沒有拉線； 預(yù)防方法：實(shí)行拉線作業(yè)，保證每層砌磚的高度。3.4原因：磚縫時(shí)大時(shí)小； 預(yù)防方法：要掌握好每塊磚的磚縫厚度。3.5原因：泥漿稠稀不均； 預(yù)防方法：調(diào)制泥漿時(shí)要掌握好稠度，實(shí)用時(shí)要經(jīng)常上下攪動(dòng)，使其稠度一致。4.磚縫一層厚一層薄的原因及預(yù)防：4.1原

16、因：砌磚時(shí)沒有拉線； 預(yù)防方法：實(shí)行拉線作業(yè)。4.2原因：砌磚的水平縫沒找平； 預(yù)防方法：每層砌磚的水平縫都要認(rèn)真找平。5.矩形爐墻高低不平的原因及預(yù)防：5.1原因：沒選好把角的筑爐工； 預(yù)防方法：一定要由有經(jīng)驗(yàn)的筑爐工把住墻角砌筑。5.2原因：砌磚時(shí)沒有拉線； 預(yù)防方法：實(shí)行拉線作業(yè)，確保每層磚的高度。5.3原因：兩人操作時(shí)手法不一樣，打漿厚度不一致； 預(yù)防方法：逐步使操作方法規(guī)范化，磚縫厚度應(yīng)保持一致。5.4原因：泥漿稠度不一樣； 預(yù)防方法：調(diào)制泥漿時(shí)應(yīng)注意稠度，使用時(shí)還要經(jīng)常攪拌。5.5原因：磚被雨淋后不吸漿； 預(yù)防方法：不準(zhǔn)使用濕磚砌筑，雨淋后的濕磚應(yīng)待干燥后方可使用。6.對稱拱腳高度

17、不一或互不平行的原因及預(yù)防：6.1原因：砌磚時(shí)沒有拉線； 預(yù)防方法：實(shí)行拉線作業(yè)，確保每層磚的高度。6.2原因：磚縫厚度沒有掌握好； 預(yù)防方法：嚴(yán)格掌握每層磚縫厚度。6.3原因：兩對稱爐墻沒有同時(shí)砌筑； 預(yù)防方法：先后砌筑容易產(chǎn)生高度不一，但其關(guān)鍵是要掌握好每層磚縫厚度。6.4原因：砌筑兩墻使用磚的干濕程度不一； 預(yù)防方法：受潮的磚應(yīng)待干燥后方可使用。6.5原因：兩墻分人操作時(shí)，其手法不一樣；預(yù)防方法：統(tǒng)一操作規(guī)范，認(rèn)真掌握每層應(yīng)砌高度。7.爐墻爐底水平差的原因及預(yù)防：7.1原因：爐底沒有操平； 預(yù)防方法：砌磚前首先必須找平爐底。7.2原因：磚的厚度不一； 預(yù)防方法：注意磚的外形尺寸，選用厚度

18、一致的磚。7.3原因：砌磚時(shí)打漿量忽多忽少；預(yù)防方法：根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真控制。 7.4原因：磚縫厚薄掌握不好； 預(yù)防方法：砌磚時(shí)一定要保證磚縫厚度。7.5原因：整個(gè)水平縫沒找平； 預(yù)防方法：砌體上的每層水平縫，不分里外都應(yīng)處于一個(gè)水平面。7.6原因：采用凍磚、濕磚砌筑； 預(yù)防方法：凍磚在砌筑前要解凍，濕磚要烘干，否則不準(zhǔn)使用。7.7原因：使用水玻璃泥漿時(shí)，砌筑速度太快； 預(yù)防方法：要控制砌筑速度，不能在一天內(nèi)砌得太高。7.8原因：鎂磚爐底沒留膨脹縫，或膨脹縫被堵，開爐后即發(fā)生爐底鼓起； 預(yù)防方法：一定要注意留好膨脹縫，膨脹縫內(nèi)不能掉入雜物。8.爐墻往外鼓的原因及預(yù)防：8.1原因：泥漿鋪放不均勻

19、，里面高、外面低；預(yù)防方法：打漿均勻，揉磚后務(wù)使磚放平整。8.2原因：用木錘敲打時(shí)，只打外部（靠爐殼外），不打內(nèi)側(cè)（靠爐膛處）； 預(yù)防方法：用木錘敲打高處，使每塊磚都成為一個(gè)平面。8.3原因：磚的厚度不一，有厚有薄，在靠內(nèi)側(cè)處砌上了厚磚； 預(yù)防方法：注意選磚保證每層磚的厚度。9、爐墻往里鼓的原因及預(yù)防：9.1泥漿鋪放不均勻，里面低、外面高； 預(yù)防方法：打漿均勻，揉磚后務(wù)使磚放平整。9.2原因：用木錘敲打時(shí)，只打內(nèi)部（靠爐殼內(nèi)），不打外側(cè)（靠爐膛處）； 預(yù)防方法：用木錘敲打高處，使每塊磚都成為一個(gè)平面。9.3原因：磚的厚度不一，有厚有薄，在靠內(nèi)側(cè)處砌上了厚磚； 預(yù)防方法：注意選磚保證每層磚的厚度

20、。十、上料平臺(tái)及腳手架在兩臺(tái)爐子的中間作為施工面，用48鋼管搭設(shè)三排腳手架，3米寬，立桿間距10001200mm，腳手架與爐體連接，橫桿下面?zhèn)潆p扣件，作為筑爐施工的上料平臺(tái)及操作平臺(tái)，腳手架兩側(cè)搭設(shè)安全通道。正面豎立兩臺(tái)物料提升機(jī)垂直運(yùn)輸，每臺(tái)物料提升機(jī)四角用攬風(fēng)繩進(jìn)行加固。十一、炭素煅燒爐砌筑施工質(zhì)量保證措施1. 建立完善的質(zhì)量保證體系,堅(jiān)持以人為本，進(jìn)一步強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，視質(zhì)量為生命，建立有項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、堅(jiān)強(qiáng)有力的質(zhì)量管理體系和落實(shí)層次及個(gè)人，人人嚴(yán)格把關(guān)，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的質(zhì)量管理責(zé)任制度，認(rèn)真落實(shí)三級(jí)檢查和工序交接制度，沒有工序質(zhì)量驗(yàn)收簽認(rèn)的不能進(jìn)行下道工序。全體職工對該工程質(zhì)量的重要性思

21、想上認(rèn)同，工作中體現(xiàn)，專心致志操作，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。炭素煅燒爐施工質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：各作業(yè)班組2、炭素煅燒爐現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序甲方管理代表或質(zhì)量監(jiān)理質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組專職質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人檢測控制人員與手段加工負(fù)責(zé)人質(zhì)量材料供應(yīng)部門材料、工器具加工負(fù)責(zé)人質(zhì)量質(zhì)檢加工班組專職質(zhì)檢員現(xiàn)場檢測控制全過程工序質(zhì)量檢測與控制質(zhì)量記錄評(píng)定結(jié)果質(zhì)量圖 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序3、施工管理模式如下圖：定點(diǎn)配列開箱再檢運(yùn)輸上料分類包箱選磚確認(rèn)貼簽清掃及保護(hù)勾縫層層砌筑層層檢查測量放線四 檢 制3.1 五個(gè)工序控制3.1.1材料管理炭素煅燒爐施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由

22、于目前國內(nèi)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在炭素煅燒爐、焙燒爐建設(shè)初期，我們協(xié)助甲方做好耐火材料的預(yù)選，盡可能減少因耐火材料的質(zhì)量給熱風(fēng)爐帶來的質(zhì)量偏差。 炭素煅燒爐施工材料數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進(jìn)行堆放材料。對進(jìn)庫材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 對耐火材料進(jìn)行全面的外觀及外形尺寸檢驗(yàn)，確保材料的合格與合格證同時(shí)進(jìn)入管理系統(tǒng)。 編制合理的進(jìn)料計(jì)劃，對施工中的耐火材料及輔助材料按計(jì)劃實(shí)施進(jìn)發(fā)料及備品回收的動(dòng)態(tài)管理。3.1.2火泥攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對，確認(rèn)無誤后方可使用。在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測定，并嚴(yán)

23、格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識(shí)。 保水時(shí)間測驗(yàn)過程控制泥漿攪拌稠測驗(yàn)度 裝車運(yùn)輸 合格攪拌站標(biāo)識(shí)加水量控制攪拌時(shí)間控制添加劑控制時(shí)間控制 水封剩余泥漿砌筑施工現(xiàn)場砌前攪拌站去封圖 泥漿攪拌流程圖a.合格火泥在使用時(shí)不得隨意加水或其它添加劑。b.如有水泥(或水玻璃)的泥漿，應(yīng)在使用前1小時(shí)內(nèi)調(diào)制，火泥結(jié)塊后不得使用。c.耐火泥在使用中，應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，防止沉降分層，隔夜泥漿用凈水封好，使用時(shí)需去封重新攪拌。d.攪拌及盛裝泥漿的工具、設(shè)備，在攪拌及盛裝另一種泥漿時(shí)，必須將其清洗干凈。f.攪拌中必須作好各種標(biāo)識(shí)，由專人負(fù)責(zé)泥漿的各種性能檢驗(yàn)，并做好記錄。3.1.3測量放線工序施工前，對炭素

24、煅燒爐工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù)查。對重要的炭素煅燒爐中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量，為下部砌筑服務(wù)。3.1.4砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生炭素煅燒爐成品。因此砌筑質(zhì)量好壞直接影響炭素煅燒爐的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復(fù)查，確認(rèn)耐火材料、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。3.1.5檢查確認(rèn)我公司實(shí)行一級(jí)專檢，在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行，并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐設(shè)置10個(gè)專檢查層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)。自檢優(yōu)良才能提供專檢。 3.2“五化”管理3.2.1 程序化施工過程中，各項(xiàng)管理工

25、作應(yīng)程序化。在施工準(zhǔn)備階段編制炭素煅燒爐、焙燒爐施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對各種材料的進(jìn)場及數(shù)量提出需求計(jì)劃，使整個(gè)施工過程有條不絮。施工現(xiàn)場設(shè)置部位及全爐的施工程序指導(dǎo)圖，通過每一部位的技術(shù)交底，使每一個(gè)操作者明確該部位施工程序。施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不許違規(guī)操作。 施工程序如下：放線砌筑檢測清掃保護(hù)配列測量3.2.2 制度化在炭素煅燒爐施工過程中，制定、完善各項(xiàng)規(guī)章制度，形成一整套科學(xué)的管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋現(xiàn)場管理和施工活動(dòng)。使各班組及施工人員成為安全、進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個(gè)施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎(jiǎng)懲制度。3.2.3

26、規(guī)范化炭素煅燒爐的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。3.2.4 圖表化在施工過程中，炭素煅燒爐及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場，使操作者抬頭可見。3.2.5 文明化整個(gè)施工過程堅(jiān)持文明化，做到砌完一項(xiàng)，清掃一項(xiàng)，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。4、技術(shù)保證措施4.1施工測量控制4.1.1測量人員控制，專業(yè)對口，使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足

27、測量精度要求。4.1.2接收甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參數(shù)后，做好測量復(fù)查工作，核算各點(diǎn)間的有關(guān)數(shù)據(jù)。4.1.3中心線控制部分采用設(shè)線桿來控制砌體的中心尺寸和相對標(biāo)高。4.1.4高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標(biāo)高來保證。將炭素煅燒爐的砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在兩側(cè)直線桿上，并畫出磚層線。砌筑時(shí)，將活動(dòng)標(biāo)板對準(zhǔn)磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高線。砌筑和檢查時(shí)，在每道墻各設(shè)一點(diǎn)，以保證相鄰墻標(biāo)高差。4.1.5縱向尺寸控制措施根據(jù)炭素煅燒爐測量體系，炭素煅燒爐尺寸是以來控制每道墻中心的。根據(jù)炭素煅燒爐的基礎(chǔ)特點(diǎn)

28、，在線桿上確定牢固后，將兩端墻線引到直線桿上，基礎(chǔ)點(diǎn)作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2施工準(zhǔn)備階段保證措施4.2.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審并記錄，確定質(zhì)量管理點(diǎn)。4.2.2審定技術(shù)措施及施工方案，確定質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量計(jì)劃，通過質(zhì)量預(yù)控，做到技術(shù)上的先進(jìn)性，方法上的可操作性，管理上的嚴(yán)密性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，確保工程質(zhì)量。4.2.3建立健全項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實(shí)，責(zé)任到位，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.4對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。4.2.5為充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，調(diào)動(dòng)人的積極性、主動(dòng)性，增強(qiáng)人的責(zé)任感和質(zhì)量觀，

29、達(dá)到以工作質(zhì)量促工序質(zhì)量，加強(qiáng)對人員的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)職業(yè)道德、勞動(dòng)紀(jì)律、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，使全體員工樹立正確的“質(zhì)量觀”和“用戶觀”。4.3施工過程保證措施4.3.1施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。4.3.2嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個(gè)分項(xiàng)開工之前，技術(shù)人員必須以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，并且雙方均要簽字確認(rèn)。4.3.3施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4.3.4各級(jí)管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。4.3.5定位配列，定點(diǎn)砌筑推廣我公司炭素爐施工技術(shù)成果，實(shí)行“層層劃線

30、，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗(yàn)收”的施工方法，使炭素爐質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。4.3.6兩面打灰，強(qiáng)化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時(shí)必須兩面打灰，對于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾密實(shí)，平直光滑。4.4清掃保護(hù)措施4.4.1滑動(dòng)層鋪設(shè)前，應(yīng)對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。4.4.2施工膨脹縫時(shí)，采用白鐵皮保護(hù)的施工方法，并貼牛皮紙保護(hù)。4.4.3底部在施工完第二層后用油毛氈及跳板保護(hù)。4.4.4每砌筑一層時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃下部膨脹縫灰塵，并使用手燈檢查。4.4.5大于6mm的膨脹縫施工采用膨脹縫樣板，并使用吸塵器打掃干凈，放入填料。4.4.6砌筑后，用高壓風(fēng)吹掃干凈，確保暢通。4.4.7爐體內(nèi)

31、孔洞形成和爐主體施工完后對洞口全面清掃，并放置保護(hù)板。4.5竣工階段保證措施竣工后交付使用的工程，按國家法令和工程合同要求進(jìn)行保修服務(wù)，由公司工程技術(shù)部組織人員對工程質(zhì)量進(jìn)行回訪，建立回訪記錄，認(rèn)真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務(wù)，對非施工原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)用戶進(jìn)行處理。5、材料管理措施炭素煅燒爐耐火材料管理是筑爐施工中一項(xiàng)十分重要的工作，直接關(guān)系到炭素煅燒爐施工的質(zhì)量進(jìn)度。因此應(yīng)高度重視耐火材料管理，為了確保炭素煅燒爐順利施工，必須采取如下措施。5.1根據(jù)各爐組及包裝形式，確定各磚型的備品數(shù)。5.2根據(jù)施工順序制定耐材生產(chǎn)供應(yīng)程序，各磚型、磚種，按部位同步供應(yīng)。5.3對耐火

32、磚的準(zhǔn)備品數(shù)、消耗數(shù)和火泥、澆注料用量，采取數(shù)量管理，及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以便及時(shí)增減其耗用數(shù)量。5.4對耐火磚的外形尺寸進(jìn)行逐塊檢查，并作好記錄。5.5耐材一律應(yīng)進(jìn)有蓋庫房，磚庫要求不漏雨，地面平整，地基堅(jiān)固，庫內(nèi)外道路應(yīng)能承受鏟車轉(zhuǎn)彎時(shí)載重量6t/m2要求，并為夜間作業(yè)準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)備。5.6按國家標(biāo)準(zhǔn)，抽驗(yàn)?zāi)筒牡睦砘笜?biāo)。5.7作好耐材合格證的審核管理工作。6、施工過程技術(shù)管理工作6.1在選磚時(shí)，根據(jù)砌筑順序安排備品磚量，并在每次施工中嚴(yán)格控制上料平臺(tái)的磚量。6.2在機(jī)側(cè)檢驗(yàn)磚的幾何尺寸、外形缺陷。待配列完畢，清點(diǎn)剩余磚數(shù)并作好記錄，剩余磚必須按要求堆放到指定位置。6.3作好物料平衡，嚴(yán)格

33、按施工順序配發(fā)料。6.4材料員要嚴(yán)格辦理進(jìn)料、發(fā)料、退料手續(xù)，掌握庫存動(dòng)態(tài)。6.5作好各類損耗的統(tǒng)計(jì)工作。6.6作好耐材及包裝箱和填料的回收工作。十二、工期保證措施1、加強(qiáng)施工人員業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，保證其施工作業(yè)的操作水平，保證施工一次成優(yōu)，減少返工。2、加強(qiáng)耐火材料的進(jìn)貨和檢驗(yàn)管理，保證炭素煅燒爐、焙燒爐施工耐火材料的正常供應(yīng)。3、預(yù)砌筑的各施工情況及工具使用情況及時(shí)向施工人員交底，減少施工失誤。4、加強(qiáng)現(xiàn)場隨控制度，做到砌筑后即成為合格品。5、加強(qiáng)施工設(shè)備技術(shù)工作，做好施工方案及各項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)，保證施工進(jìn)行。6、嚴(yán)格按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工。7、制定合理優(yōu)越的施工順序，減少施工過程時(shí)間浪費(fèi)。2

34、.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1炭素煅燒爐所使用的耐火材料性能是炭素煅燒爐高溫工作的基礎(chǔ)，直接關(guān)系炭素煅燒爐是否能長期安全高速運(yùn)行使用壽命，因此對耐火材料的性能質(zhì)量是十分重要的；耐火材料廠家嚴(yán)格精細(xì)的按耐火材料的化學(xué)成份配制燒結(jié)成形，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2.2經(jīng)驗(yàn)收后堆放在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、等級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并做好標(biāo)識(shí)，倒運(yùn)裝卸耐火材料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免損壞棱角。應(yīng)放置在有蓋倉庫內(nèi)，不得受潮。2.3在砌筑炭素煅燒爐時(shí)，不得手工在砌體上砍鑿耐火磚，必須加工時(shí)專人用機(jī)械切割，砌筑中應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)用鐵錘。在泥漿干固后不得敲打砌體；在砌筑不同部位所用的耐火磚和砌筑泥漿，不得混淆

35、使用，并分層清理干凈。耐火磚的加工面不得朝爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。2.4砌筑好的內(nèi)襯成品保護(hù)必須采取有效措施防護(hù)施工，泥漿等雜物不得損壞格子磚和堵塞格子磚的格孔。十三、安全技術(shù)保證措施:1炭素煅燒爐耐火磚材料結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，筑爐施工與其它安裝施工形成立體高空狀態(tài)下進(jìn)行交叉作業(yè)，不安全隱患較多，因此，必須成立堅(jiān)強(qiáng)有力、嚴(yán)密管理的組織體系。根據(jù)施工對象編制詳細(xì)周密的安全措施和安全工作的規(guī)章制度。安全保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：安檢員：各作業(yè)班組2.對參加該工程的施工及管理人員進(jìn)行詳細(xì)的安全教育和施工技術(shù)措施計(jì)劃全面交底，不斷提高自我安全防護(hù)能力，加強(qiáng)安全意識(shí)，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行安全操

36、作規(guī)程，杜絕違章指揮，禁止冒險(xiǎn)蠻干，樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的觀念，形成人人講安全、人人要安全、人人管安全的良好氛圍。3.管理人員必須首先要牢固樹立堅(jiān)持黨的安全方針政策，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)法及相關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定，明確安全的責(zé)任重于泰山，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”，認(rèn)真落實(shí)安全工作的人力、物力、安措費(fèi)的到位，明確抓生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，首先必須抓安全防范措施的到位，管生產(chǎn)必須管安全的原則為第一要?jiǎng)?wù)。認(rèn)真周密可靠的安全防護(hù)措施有效落實(shí)到位，全體職工和管理人員上下齊抓共管，共同努力，才能保證我們的安全生產(chǎn)目標(biāo)。3.1.施工現(xiàn)場：3.1.1施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻，施工危險(xiǎn)區(qū)

37、域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或信號(hào)。3.1.2施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或圍檔。走道上不應(yīng)有帶釘?shù)哪景宓日系K物。3.1.3跨越溝道或爐體的洞口時(shí)，必須搭設(shè)牢固的走跳，并設(shè)置欄桿和擋板。3.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,穿長袖衣，長腿褲和穿工作鞋。3.1.5在光線不充足的地方施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明。3.1.6禁止由高處向下拋扔物品，從高處往下運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在容器內(nèi),利用升降裝置運(yùn)送。3.1.7工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正?；蛴锌赡馨l(fā)生事故的情況，應(yīng)立即采取有效的安全預(yù)防措施。3.2高空與夜間作業(yè)3.2.1施工人員應(yīng)事先體檢身體檢查，不適合高空作業(yè)者不得從事高空作業(yè)。3.2.2高空多層平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固嚴(yán)實(shí)的保護(hù)棚，掛設(shè)安全網(wǎng)和采取其他有效的防護(hù)措施，上下應(yīng)取得聯(lián)系。3.2.3施工前應(yīng)詳細(xì)檢查腳手