運行技術問答

1、 熱網(wǎng)運行技術問答 2016.1.61、動力設備的投停原則1、新安裝和大、小修后的輔機必須進行試運轉(zhuǎn)，消缺后的輔機視檢修工作內(nèi)容必要時也應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)試運合格后方可投入正常運行或備用。 2、試轉(zhuǎn)時必須有檢修負責人在場。若電動機部分已檢修，應試驗轉(zhuǎn)向正確后再與輔機連接。 3、高壓動力設備（6KV、10KV）應先做靜態(tài)拉合閘試驗，且試驗合格。4、輔機試運行啟動前，必須就地進行檢查，確認具備啟動條件后，方可送電啟動。5、對可能受潮或停運1個月以上的電動機，送電前應測絕緣合格。 6、啟動高壓動力設備及重要的380V設備，應派專人就地監(jiān)視，以便發(fā)現(xiàn)問題能立即停止。 7、同一母線上，不應同時啟動兩臺及以

2、上高壓動力設備。 8、若輔機啟動中發(fā)生跳閘，在查明原因并消除故障前，不得再啟動。 9、各輔助設備的啟動應遵照其邏輯關系進行，盡可能避免帶負荷啟動。 10、輔機啟動時應監(jiān)視電流和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流尚未恢復正常時，應立即停止運行。2、電動門試驗規(guī)定1、電動門試驗前應確認對運行設備、系統(tǒng)無影響，檢修人員到場。2、電動門送電后，應檢查CRT畫面顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。3、電動門應先試驗開關方向、再進行調(diào)試開、關終端位置，最后進行全行程開、關一次，檢查開度指示、信號正確，并記錄全行程開關時間，帶中停功能的電動門應試驗中停功能正常。3、輔助設備投運前的檢查1、確認系統(tǒng)檢修工作已全部結束，工作票

3、已全部收回。2、檢查設備地腳螺栓齊全牢固，周圍應清潔無雜物，道路暢通，照明良好，檢修臨時搭建的設施已全部拆除。3、檢查轉(zhuǎn)動設備潤滑油充足，靠背輪連接緊固，安全罩、電機接線和接地線完好，轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。油位正常，油位計完好，油質(zhì)良好。轉(zhuǎn)動方向正確。4、各熱工表計齊全完好、閥門開啟、設備標志牌清晰無誤。5、電動門及氣動門并處于良好狀態(tài)，電動門測量絕緣應合格，電動門已送電。6、全面檢查，確認各閥門狀態(tài)正確，處于真空狀態(tài)的閥門水封門應開啟。7、水箱、油箱液位補至正常位置，液位計指示正確。8、檢查并投入設備的冷卻水、密封水，確認管道暢通無阻，水量正常。9、對系統(tǒng)全面檢查，有關油、水系統(tǒng)和泵體充

4、油、充水、排盡空氣后關閉排空氣門。10、設備及管道內(nèi)無雜物，保溫層完整，人孔門關閉。11、傳動機構無變形，銷子不脫落，位置指示正確。12、系統(tǒng)及設備安全門完整無損。13、各閥門及聯(lián)鎖試驗良好，具備投入自動條件。14、所有輔機處于良好備用狀態(tài)，輔機聯(lián)鎖和保護試驗正常。15、檢查DCS操作系統(tǒng)及OIS畫面顯示正常，信號報警正常。4、輔機啟動后的檢查項目1、電機的轉(zhuǎn)向是否正確。2、電動機的溫升、電流、進出口壓力、流量以及入口濾網(wǎng)差壓正常。3、冷卻水正常，潤滑油壓、油位正常。4、確認系統(tǒng)無漏水、漏汽（氣）、漏油現(xiàn)象，密封部件無泄漏。5、傾聽輔機本體及電動機各部無異常聲音和摩擦聲。6、各調(diào)整裝置的機械連

5、接應完好、無脫落。7、確認聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置投入并正常。8、檢查各軸承溫度正常、制造廠無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標準軸承種類滾動軸承滑動軸承正常運行最高允許正常運行最高允許軸承溫度809565809、檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標準額定轉(zhuǎn)速rpmn30002000n30001000n2000n1000振動um優(yōu)20304050良30406070合格4050801005、輔機運行中的維護1、輔機正常運行時，按巡回檢查項目進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應分析處理，設備有缺陷應及時登陸缺陷管理系統(tǒng)，并通知檢修處理。2、值班人員應經(jīng)常翻看CRT上各系統(tǒng)畫面，檢查各運行參數(shù)、運行方式、閥門狀態(tài)是否

6、正確。在進行重要操作前后，應安排人員到就地進行針對性檢查。3、按定期切換與試驗管理制度要求進行設備定期切換與試驗工作。4、根據(jù)設備運行周期，定期檢查油位、油質(zhì)；輔機軸承加油時，加油所用油壺必須干凈、無雜質(zhì)。5、保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。6、根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防汛、防凍及過夏措施。6、輔機啟、停及其注意事項1、輔機啟動前應與有關崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動后的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。2、高壓動力輔機的啟停應確認對應的高壓母線電壓是否正常，啟動時應監(jiān)視高壓母線電壓、輔機的啟動電流及啟動時間。3、高壓輔機的再次啟動應符合電氣電動機運行的有關規(guī)定，正常情況下允

7、許冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟動一次。4、啟動時發(fā)現(xiàn)電動機冒火或啟動后振動過大，應立即拉閘，進行檢查。5、三相交流電動機嚴禁缺相啟動或運行。6、離心式水泵啟動前應檢查出口逆止門關閉，泵不倒轉(zhuǎn)，否則應在出口門關閉下啟動，但啟動后應盡快開啟出口門，事故情況下離心泵可在出口門開啟時直接啟動。7、輔機啟動正常后，有備用輔機的應及時投入備用。8、輔機停止前應與有關崗位聯(lián)系，應仔細考慮停運后是否對相關設備和系統(tǒng)造成不安全影響。9、輔機停運前，應退出備用輔機聯(lián)鎖。10、輔機停運后，轉(zhuǎn)速應能降至0，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)，應先關閉出口門以消除倒轉(zhuǎn)，嚴禁采取關閉入口門的方法消除倒轉(zhuǎn)。7、輔機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時應緊

8、急停止運行1、發(fā)生直接危及人身或設備安全的緊急情況時。2、轉(zhuǎn)動設備及電機發(fā)生劇烈振動。3、設備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。4、電動機冒煙或著火。5、電動機電流突然超限且不能恢復，設備伴有異音時。6、軸承冒煙或軸承溫度急劇上升，超過最高允許值時。7、運行參數(shù)超過保護定值而保護未動作時。8、下列情況下，應先啟動備用設備，然后停止故障設備1、離心泵汽化、不打水或出力不足。2、盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油經(jīng)調(diào)整無效。3、軸承溫度超過報警值，并有繼續(xù)上升趨勢。4、電機電流異常增大、絕緣有糊味、電機線圈溫度超限。9、輔機運行中故障跳閘時的處理1、運行輔機跳閘，應查明原因，有備用泵的啟動備用泵。2、運

9、行輔機跳閘，無備用泵的，在確定跳閘泵為誤動或檢查跳閘泵無機械故障，無明顯電氣故障現(xiàn)象，無焦糊異味的情況下允許再啟動一次，如再次跳閘，應禁止強啟，聯(lián)系檢修處理。3、運行輔機跳閘，未查明原因前不得強啟。10、換熱器投停原則投運時先投水后投汽，（先低溫后高溫）；停運時相反，先停汽后停水，（先高溫后低溫）；事故無循環(huán)水或全停電情況下，先關閉高溫水（汽），防止換熱器干燒。11、 汽水加熱器投運步驟及注意事項1、 確認熱網(wǎng)加熱器水側(cè)已投入運行，開啟熱網(wǎng)加熱器進汽門。2、 檢查換熱站供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥已關閉，打開供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前手動門處疏水門及供熱蒸汽母管疏水門。3、稍開啟供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，進行供熱蒸汽母管及加熱

10、器暖管。4、 暖管結束后關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥前手動門處疏水門及供熱蒸汽母管疏水門。5、 根據(jù)供熱溫度要求逐漸開大供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。6、維持熱網(wǎng)加熱器水位至正常水位。7、 根據(jù)熱網(wǎng)供熱溫度要求，投入供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥自動。8、熱網(wǎng)加熱器加熱暖管應緩慢，溫升控制加熱器出口溫度溫升1/分鐘。9、熱網(wǎng)加熱器投運初期應加強疏水調(diào)整，防止?jié)M水振動或缺水嚴重兩相汽水沖刷。10、 在熱網(wǎng)投入后應定期檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)管道、加熱器運行情況。12、汽水加熱器停運步驟1、將供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥切換至手動控制方式。2、 手動控制將供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥逐漸關閉，使熱負荷逐漸減少。3、熱網(wǎng)加熱器水側(cè)溫度降至40以下，且回水溫度同步降至40以下時可關閉

11、水側(cè)進出口門。4、若加熱器進汽門不嚴，應適當保留水側(cè)進回水門一定開度，防止干燒。13、 熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機發(fā)生劇烈振動原因：1、電動機與所帶的機械中心不正。2、轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦。3、軸承損壞或軸頸磨損。4、聯(lián)軸器及聯(lián)結裝置損壞。5、電動機所帶機械部分損壞。6、電動機某些零件或機座松動。7、電動機定子和轉(zhuǎn)子間隙不均勻，超過允許值。處理：電動機發(fā)生劇烈振動，應采取緊急停泵，倒換備用泵運行。14、 熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機聲音突然變化,電流表指示上升或降至零原因：1、定子回路一相斷線。2、電源電壓下降。3、定子繞組匝間短路嚴重。4、電動機所帶的機械故障。處理：運行中電動機聲音突然變化,電流表指示上升或降

12、至零，應采取緊急停泵，倒換備用泵運行。15、循環(huán)泵出現(xiàn)嚴重汽化，出口壓力、電流偏低、表針擺動大、水泵內(nèi)部發(fā)出刺耳的噪聲原因：1、循環(huán)泵出、入口門誤關。2、熱網(wǎng)供、回水母管管路破裂泄壓，補水泵補水無效，壓力大幅降低。處理：1、檢查循環(huán)泵出、入口門誤關時，應及時調(diào)整開啟至正常開度。2、回水壓力低應開啟補水泵提高壓力；若熱網(wǎng)供、回水母管管路破裂泄壓，補水泵補水無效，壓力大幅降低時，應降低熱網(wǎng)循環(huán)泵流量，換熱站內(nèi)及外網(wǎng)進行查漏工作，隔絕泄漏點，在熱網(wǎng)調(diào)度員的統(tǒng)一指揮下，進行協(xié)調(diào)處理。3、熱網(wǎng)循環(huán)泵事故全部停止時應立即停止蒸汽（高溫水）運行，檢查循環(huán)泵保護逆止門動作情況，檢查循環(huán)泵不倒轉(zhuǎn)，聯(lián)系檢修人員，

13、盡快恢復熱網(wǎng)循環(huán)泵,維持熱網(wǎng)系統(tǒng)壓力。16、循環(huán)泵軸承溫度過高原因：1、供油不足，滾動軸承油脂太多或太少。2、潤滑油質(zhì)不合格。3、電動機軸承或軸傾斜。4、中心不正。5、軸承損壞。6、電動機轉(zhuǎn)子不在磁場中心。處理： 軸承溫度升高應查明原因，采取措施消除；軸承溫度過高、軸承溫度超保護值、軸承冒煙著火或溫度突升明顯的聽到內(nèi)部有摩擦聲，應采取緊急停泵，倒換備用泵運行。17、熱網(wǎng)循環(huán)水泵跳閘原因：電氣故障，參數(shù)超限保護動作或保護誤動，機械故障，人為原因誤操作處理：1、熱網(wǎng)循環(huán)水泵跳閘后其出口壓力降低，應查明跳閘原因，若不是系統(tǒng)原因可手動啟動備用泵運行，逐漸提高頻率，維持熱網(wǎng)母管壓力正常。2、檢查跳閘泵的

14、出口門應聯(lián)關，跳閘泵不倒轉(zhuǎn)，否則應采取措施關閉出口門，關閉后仍倒轉(zhuǎn)應關閉進口門，聯(lián)系檢修。3、熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘又無備用泵，在明確判斷跳閘泵為保護誤動并沒有明顯電氣異常、焦糊味的情況下可以搶合跳閘泵一次，仍不成功按無法恢復處理。4、短時間無法恢復水循環(huán)，應停止蒸汽（高溫水）運行，關閉熱網(wǎng)換熱器進汽門（高溫水），檢查循環(huán)泵旁路保護逆止門動作情況，匯報領導，按主次通知用戶，在熱網(wǎng)調(diào)度員的統(tǒng)一指揮下，進行協(xié)調(diào)處理。注意：進回水壓力未平衡前禁止隔離循環(huán)水系統(tǒng)設備！18、汽水換熱器震動原因：1、換熱器暖管時蒸汽量大，疏水沒有及時排出。2、蒸汽直接從疏水管道進入疏水箱，引起震動3、加熱器循環(huán)水量太大，或換熱器

15、滿水引起震動。處理：1、暖管時震動，應減緩暖管速度，提前開大疏水門。2、蒸汽進入疏水管道的震動，降低蒸汽壓力，維持正常水位。3、循環(huán)水量大引起的震動，可降低循環(huán)水泵出力或投運多臺換熱器；換熱器滿水應關閉進汽門，調(diào)整換熱器水位至正常。19、熱網(wǎng)循環(huán)水母管泄漏及破裂現(xiàn)象：1、熱網(wǎng)循環(huán)水母管回水流量會減少許多，回水壓力降低。2、熱網(wǎng)循環(huán)泵入口壓力急劇下降，熱網(wǎng)循環(huán)泵氣蝕嚴重。3、供水壓力降低，為保持供水壓力，需增加循環(huán)泵開度，相同工況條件下開度增加；4、補水流量增加。 原因：施工質(zhì)量低；補償器故障，膨脹節(jié)損壞；母管被其他施工單位挖斷。處理：1、啟動備用補水泵，穩(wěn)定循環(huán)水泵入口壓力。2、降低運行熱網(wǎng)循

16、環(huán)泵出力，穩(wěn)定循環(huán)水泵入口壓力。3、向熱網(wǎng)調(diào)度員匯報情況，根據(jù)指令，確定是否停止換熱器運行。4、查明外網(wǎng)泄漏點，如有可能進行隔離，并聯(lián)系熱網(wǎng)用戶，說明情況，要求配合操作。5、循環(huán)水母管破裂，致系統(tǒng)無法運行，應停止換熱站運行，停汽停水循環(huán)，待系統(tǒng)供回水壓力平衡后隔離檢修。20、熱力管線檢查標準1、管道設備完整良好，無缺損破壞的現(xiàn)象；2、各地埋排潮管齊全，排潮管無大量噴汽現(xiàn)象；3、各管道保溫層及保護層完整、美觀，無破損及裸管現(xiàn)象。4、各地埋管疏水及管道疏水門應關閉，無冒汽現(xiàn)象；5、各地埋管附近無塌陷，管道支墩附近無大量積水及雜物；6、各條管線地面標示及警示牌齊全、清晰；7、各管線疏水閥、隔離閥等應完好，開關應符合操作要求（警示或上鎖等）；8、各地下及地上管線與其它管線的安全距離應符合相關要求；9、管線上方的溫度（直埋或管溝）不得出現(xiàn)溫度異常過高及綠化被燙死的現(xiàn)象；10、管線支架完整無破損現(xiàn)象，固定支架無變形脫焊現(xiàn)象