富士康科技科技公司基礎ie培訓--現(xiàn)場改善( 46)

1、 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者?！皩嵉亍睂嶋H發(fā)生行動的場地諸多小步伐改進的逐次累積諸多小步伐改進的逐次累積過程為導向過程為導向“改善改善”持續(xù)運作的工具持續(xù)運作的工具實踐實踐“質量第一質量第一”的理念的理念改善與管理改善與管理過程與結果過程與結果遵循遵循PDCA循環(huán)循環(huán)/SDCA循環(huán)。循環(huán)。把質量放在第一位把質量放在第一位用數(shù)據(jù)說話用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出

2、發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送程傳送檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物(有關的物件）有關的物件）當場采取暫行處置措施。當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。標準化以防止再發(fā)生。當問題當問題(異常異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的維持廠房良好環(huán)境的5S 在現(xiàn)場，在現(xiàn)場，標準化標準化指的是將工程指的是將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。消消除除浪浪費

3、費五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境現(xiàn)狀目標改善改善改善改善改善改善成果需要鮮明的前后對比。改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 改善過程必須有序且不遺漏。改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準確明晰。改善的前提是現(xiàn)狀準確明晰。改善最好不投入或很少投入。改善最好不投入或很少投入。程序記錄方式程序分析技巧實施改善原則程序記錄中的符號程序符號間的連線程序記錄編號原則程序記錄后的統(tǒng)計程序記錄術語及作用側板：裁板定長定寬封邊鉆孔開槽全檢流程流程裁板裁板定寬定寬定長定長封邊封邊機器機器裁板機裁板機六頭剪六頭剪六頭剪六頭剪封邊機封邊機操作人數(shù)操作人數(shù)42

4、22標準工時標準工時流程流程鉆孔鉆孔開槽開槽檢修檢修機器機器垂直鉆垂直鉆刨花機刨花機人工人工操作人數(shù)操作人數(shù)111標準工時標準工時序號工序名加工部件規(guī)格套用量A1沖流水孔橫桿19*1.0*4081B1束口前腿管22*1.2*804.72C1電阻焊前腿組合件1C2拉焊C3去飛濺C4全檢及校平C5沖三孔C6沖靠背孔C7打凹C8去毛刺?沒有清楚地表達出部件間的組合關系。沒有清楚地表達出部件間的組合關系。?沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。 ?無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。?沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。沒有直觀地表達出流程

5、的作業(yè)類別。?無法迅速地找出流程的關鍵控制點。無法迅速地找出流程的關鍵控制點。沖流水孔橫桿29去毛刺回半成品倉暫存1打凹沖靠背孔沖3孔876去飛濺拉焊514束口電阻焊31腿架全檢及校平D沖流水孔橫桿29去毛刺回半成品倉暫存1打凹沖靠背孔沖3孔876去飛濺拉焊514束口電阻焊31腿架全檢及校平D表示操作表示操作表示檢驗表示檢驗表示等待表示等待表示暫存表示暫存表示搬運表示搬運表示同一地方或同一表示同一地方或同一人進行的操作和檢驗人進行的操作和檢驗D表示操表示操作作表示檢表示檢驗驗表示等表示等待待表示暫表示暫存存表示搬運表示搬運注意部件注意部件間的連線！間的連線！序號序號AD序號序號B序號序號C序號

6、序號D表示操作表示操作表示檢表示檢驗驗表示等表示等待待表示暫存表示暫存序號序號E表示搬運表示搬運原則：按類別原則：按類別單獨編號、先單獨編號、先右后左、從上右后左、從上到下到下D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532 各道工序的作業(yè)時間。各道工序的作業(yè)時間。 必要的作業(yè)人員信息。必要的作業(yè)人員信息。 必要的工裝設備信息。必要的工裝設備信息。 每次搬運的距離。每次搬運的距離。 即：我們通常所說的即：我們通常所說的4M1E五個方面。五個方面。沖流水孔(3.6秒)橫桿29去毛刺(14.4秒)回半成品倉暫存1打凹(7.2秒)沖靠背孔(7.2秒)沖3孔(7.2秒)876去飛濺(7.2秒)拉焊(21.6秒)514

7、束口(9.6秒)電阻焊(14.4秒)31腿架全檢及校平(7.2秒)節(jié)拍時間：節(jié)拍時間：7.2秒秒對應產(chǎn)能：對應產(chǎn)能：4000set/13.5人人控制點控制點節(jié)拍時間節(jié)拍時間瓶頸點瓶頸點明白控制點明白控制點找出瓶頸點找出瓶頸點明確服務點明確服務點 流程程序分析 布置與線路分析 閑余能量分析 工藝程序分析 雙手作業(yè)分析雙手操作圖操作時雙手的移動分析聯(lián)合作業(yè)程序圖人機程序圖聯(lián)合程序分析閑余能量分析線圖、線路圖布置與線路分析物型的流程程序圖人型的流程程序圖流程程序分析工藝程序圖整個制造工藝程序分析程序分析提問技術因果分析圖頭腦風暴法目的目的對象對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段手段提問第三階段尋求對策對策對

8、策方法方法原因原因分析原因提問第二階段 完成了什么？完成了什么？(What) 何處做？何處做？(Where) 何時做？何時做？(When) 由誰做？由誰做？(Who) 如何做？如何做？(How) 要做這，是否有必要？要做這，是否有必要？(What)為什么為什么(Why)： 要在此處做？要在此處做？(Where) 要在此時做？要在此時做？(When) 要此人做？要此人做？(Who) 要這樣做？要這樣做？(How) 有無其他更好的成就？有無其他更好的成就？(What) 有無其他更合適的地方？有無其他更合適的地方？(Where) 有無其他更合適的時間？有無其他更合適的時間？(When) 有無其他更合

9、適的人？有無其他更合適的人？(Who) 有無其他更合適的方法？有無其他更合適的方法？(How)結果環(huán)境方法材料人設備3個臭皮匠勝過一個諸葛亮選擇問題頭腦風暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關電線/電纜燈泡電源供應沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風雨發(fā)電機故障開關關了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關壞了開關沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因v提問技術找原因提問技術找原因v因果圖表歸重點因果圖表歸重點v頭腦風暴尋對策頭腦風暴尋對策改善四基本原則細化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善 取消取消(Elimination) 合并合并(Combination) 重排重排(Rearrangement) 簡化簡化(Simplification) 即：即：ECRS改善四原則。改善四原則。 改善目標：改善目標：QCDMS最優(yōu)。最優(yōu)。 基本原則基本原則減少動作數(shù)減少動作數(shù)