幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施

1、幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施（征求意見稿）編制：監(jiān)理部注：請各有關(guān)人員將意見于一周內(nèi)反饋給監(jiān)理部。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件后補埋件1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中， 應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標 記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時 跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼冋標號的細石砼或砂漿填

2、 塞密實；3后補埋件用脹栓距結(jié) 構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在5 cm,即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；交底不到位；工人質(zhì)量意識低4后補埋件用錨栓外露 長度不符合要求按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標 記，以防止孔打深；交底不到位；工人質(zhì)量意識低5補強鋼板與后補埋板間焊接不牢焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。交底不到位；工人質(zhì)量意識低6后補埋板位置結(jié)構(gòu)打 孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查

3、不到位交底中要明確規(guī)疋，安排專人進行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施二、龍骨1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不 符合設(shè)計要求定位放線不準；工人隨意施工， 質(zhì)量意識差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施工 對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù) 交底朋確允許偏差范圍2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水 平度偏差較大3次龍骨焊接不水平未在主龍骨上按分格做標記，或 放線錯誤主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標 記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校核4次龍骨間距和標高不滿足要 求放線不準掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防 腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)

4、范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理，交底到位，嚴禁米用電焊吹眼，鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到 位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度和焊角尺寸不符合 要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前米用樣板 通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿 刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上岡，選用技術(shù)好的工人進行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫 大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序驗收不仔 細嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按規(guī)

5、范允許偏 差項目驗收11不冋金屬材料（鋼角碼與鋁立 柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度不夠下料錯誤因材料丟失，施工隊不想補料， 施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷閉口型材插芯長度不小于250 mm,開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400 m施工過程中加強過程檢驗。13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)氾要求采用不銹鋼螺釘或 自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套

6、。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三1背栓松動不牢，墊片太薄；鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨 矛盾處方案不明確 ，施工人貝女 全、質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查2石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬 物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保護石材開槽加工時不加軟墊且石材 未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出 或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材

7、進場時未仔細驗收，且在安 裝前，未進行排板；加強對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的 板材；并且在石材安裝前應(yīng)進行排板，挑出色差嚴 重的石材4石材開槽過寬或距板邊距離過小安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度 控制在67伽之間；交底不到位，工人質(zhì)量意識低；5開槽有效長度短，錨入深度不夠做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012伽。交底不到位，工人質(zhì)量意識低；6槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住 驗收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8石材安裝完成面不平整，垂直度

8、 不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向 鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫 寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗10掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)里意識低；安裝過程中隨時抽查11干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當；膠不適合石材；加強對工人的成品保護意識；大面施工前應(yīng)做樣板， 無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的 試驗報告12陰、陽角不方正工人質(zhì)里意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普 通焊條焊接交底不詳細，施工隊偷工減料， 質(zhì)量意識差

9、。過程中重點部位重點檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗收工作2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊 片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護措施不到位金屬板進場后應(yīng)加強保護措施4用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能米用拉鉚釘，只能 選用機制螺絲56金屬板存在色差進場時未仔細驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可 能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析

10、防治措施五、玻璃幕墻框架幕墻1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料母塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度 不小于10 cm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300 mm,距邊部不小于180 m3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差， 驗收不嚴4面板平整度、垂直度不符合要求施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工， 嚴把質(zhì)量關(guān)5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī) 則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度

11、過大風撐或鉸鏈位置不當大面施工前應(yīng)做樣板，確定風撐（鉸鏈）的 位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度 不大于30度，開啟距離不大于 30 cm9開啟扇開啟不靈活風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工 尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點位置不當，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面 上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、玻璃幕墻大玻璃幕墻>1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求 （過大，或過?。┻x用的材料不符合設(shè)計要求按設(shè)計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在冋 一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識差使用

12、儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝， 隨時進行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置 不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省 事玻璃槽使用前應(yīng)進行調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入 量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按 照圖紙要求進行布設(shè)5大玻璃不在冋一平面內(nèi)，玻璃肋與 大玻璃不留68伽的縫，而是直接 將玻璃肋緊靠在面玻上對規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時應(yīng)保持 肋與面板之間保留 68 mm的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗收松做好技術(shù)交底，選

13、用技術(shù)好的工人進行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻 璃縫大小不一質(zhì)檢人員責任心不強，驗收走過場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差， 開孔過大安裝過程中未拉線，材料進場驗收不 嚴吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗 收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省 事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設(shè)計值11安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就 上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清理玻璃， 然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均

14、勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防 腐處理加強過程檢驗種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、點式幕墻拉索、拉桿>1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接 質(zhì)量差，定點不準確，施工技術(shù)水平 低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重 要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防 止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢

15、查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打 上膠種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施七1碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母按設(shè)計扭距進行緊固，鋼墊片在螺桿位置 確定后應(yīng)進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標咼，米用水平儀器定位，以防魚絲線塌腰，水平儀跟蹤4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5板面不平整加強半成品進場驗收工作，嚴格按照控制線進行 調(diào)整.6漏（滲）水止水板處打膠不嚴止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗，確保密封披水

16、膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理干凈，泄水 孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工 藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好，板塊對接 處未打膠，就安裝下層板塊，遺 留收口部位。已安裝板塊對接處 灰塵未清凈，打膠不密實。過程中加大檢查力度，重點部位進行旁站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施八 門、窗1門、窗開啟不靈活合葉、風撐（鉸鏈）不配套，扇框加

17、工尺 寸偏差大挑選配套的五金；2掉角墊塊位置不對墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方和右側(cè)上 方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴格驗收，對不合格的 嚴禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴交底到位，縫隙控制在0.3伽之內(nèi)4關(guān)閉時密封不嚴密鎖點位置不當，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點5漏水密封不嚴與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以確保其密封 性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵1螺釘應(yīng)沾膠固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進場及使用時應(yīng)對其保

18、證資料和實物進行 嚴格驗收使用不當交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法7開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置風撐（鉸鏈）位置不當執(zhí)仃首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風撐拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意識低，女裝 過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太 大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自 攻釘與鋼附框相固定時，間距超過 300mm，父底不清，檢查不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計值，加強檢查9鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm10鉸鏈、風撐損壞固疋位置不對稱 本身質(zhì)量問題按

19、照總工辦文件關(guān)于提咼幕墻開啟扇安全性 的幾點措施中要求施工幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施九保溫防火避雷1防火、保溫材料接縫不嚴工人質(zhì)量意識低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識低，偷工減料加強對工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂 層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打 磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十、打膠耐候密封膠>1密圭寸膠與板材粘結(jié)不嚴密， 開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠 過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體 滲漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實， 有開口部位