300噸每天垃圾滲濾液方案設(shè)計(jì)

1、垃圾滲濾液處理站(300mVd )方案設(shè)計(jì)XXXXXX環(huán)?？萍加邢薰径?一一年八月一、 概述11.1概況 11.2設(shè)計(jì)依據(jù) 11.3設(shè)計(jì)范圍 11.4設(shè)計(jì)原則 1二、 設(shè)計(jì)參數(shù)32.1廢水水量 32.2進(jìn)水水質(zhì) 32.3出水水質(zhì) 3三、處理工藝選擇4四、各段處理效果5五、工藝說(shuō)明及成功案例 6六、主要工藝設(shè)施和設(shè)備的選擇和確定 96.1滲濾液調(diào)節(jié)池提升泵 96.2反硝化/硝化系統(tǒng) 96.3超濾系統(tǒng) 106.4納濾系統(tǒng) 116.5反滲透系統(tǒng) 126.6污泥處理系統(tǒng) 136.7加藥系統(tǒng) 136.8氣動(dòng)控制系統(tǒng) 146.9化驗(yàn)室系統(tǒng) 14七、主要構(gòu)（建）筑物及設(shè)備投資估算 15八、 運(yùn)行成本費(fèi)用估

2、算158.1動(dòng)力費(fèi)用E1 158.2藥劑費(fèi)E2 158.3水費(fèi) E3 168.4人工費(fèi)E4 168.5膜折舊費(fèi)E5 178.6運(yùn)行成本表 17九、環(huán)境保護(hù)及效益179.1污水處理站建成后對(duì)水環(huán)境的改善 179.2二次污染的防治 18十、機(jī)構(gòu)及人員編制1910.1組織機(jī)構(gòu) 1910.2人員編制 2010.3技術(shù)管理 21卜一、工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 21一、概述1.1概況本方案為某市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程垃圾滲濾液處理站方 案設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)規(guī)模為300mVd。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)本方案的編制依據(jù)和使用的標(biāo)準(zhǔn)如下：生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范 CJJ17-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2

3、002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050-95惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB16889-2008給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ69-99;1.3設(shè)計(jì)范圍本次方案編制范圍包括生活垃圾場(chǎng)滲濾液處理工程由調(diào)節(jié)池后 取水設(shè)施至處理達(dá)標(biāo)排放至清水池的管道設(shè)施之間的構(gòu)（建）筑物及相應(yīng)配套的構(gòu)（建）筑物工藝、設(shè)備、電氣、儀表、管路設(shè)計(jì)。用戶供電、道路、綠化等不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。1.4設(shè)計(jì)原則滲濾液處理是一

4、項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，根據(jù)本工程的實(shí)際特 點(diǎn)，結(jié)合生活垃圾場(chǎng)的規(guī)劃情況，提出滲濾液處理工藝和設(shè)備的設(shè)計(jì) 原則。(1) 在填埋場(chǎng)總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)本建設(shè)項(xiàng)目的規(guī)劃布局， 結(jié)合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)和環(huán)境要求，和填埋場(chǎng)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，建設(shè)美觀實(shí)用 的滲濾液處理設(shè)施。(2) 根據(jù)垃圾填埋場(chǎng)滲濾液廢水中污染物濃度高，水質(zhì)水量多變 的特點(diǎn)，選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、性價(jià)比高的工藝；(3) 在工藝設(shè)計(jì)中采用完善的設(shè)施和設(shè)備，來(lái)消除處理時(shí)產(chǎn)生的 臭味、飛沫等、重金屬等二次污染問(wèn)題；采用低噪音處理設(shè)備；二次 污染的治理應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；濃縮液和生化產(chǎn)生的剩余污泥一 起，排入混凝反應(yīng)池，與混凝劑反應(yīng)后去沉淀池，沉淀后上清

5、液回到 調(diào)節(jié)池進(jìn)一步處理。污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池，采用污泥泵打回至填埋區(qū)或者 經(jīng)過(guò)污泥處理系統(tǒng)處理后泥餅作填埋處理，產(chǎn)生的廢液回流至調(diào)節(jié)池 或其他處理單元；(4) 采用技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作管理方便的處理工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)的結(jié)合起來(lái)；(5) 采用高效節(jié)能設(shè)備，盡可能的節(jié)省建設(shè)投資和運(yùn)行成本，同時(shí)減少工程占地面積；(6) 所有設(shè)備保證一年四季均可運(yùn)行，超濾膜使用壽命超過(guò)5年以上；NF R0的膜片使用壽命在3年以上，納濾系統(tǒng)的回收率達(dá)90% 反滲透系統(tǒng)的回收率不低于 80%所有的工藝用罐均應(yīng)加蓋，室外考 慮保溫措施。(7) 采用自動(dòng)化技術(shù)及監(jiān)測(cè)儀器，提高運(yùn)行管理水平。(8) 為確保工程質(zhì)

6、量，保證設(shè)備高效，可靠運(yùn)行，主體設(shè)備選用國(guó)內(nèi)外知名品牌。二、設(shè)計(jì)參數(shù)2.1廢水水量300nVd。2.2進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)水即為調(diào)節(jié)池出水。本工程考慮近期進(jìn)水水質(zhì)為:項(xiàng)目設(shè)計(jì)取值COD12000mg/LBOD5000mg/LNHkN1200mg/LSS1000mg/LpH682.3出水水質(zhì)本設(shè)計(jì)采用的出水水質(zhì)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)要求是達(dá)到生活垃圾填埋 污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008中表2出水要求項(xiàng)目出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)COD< 100mg/LBOD< 30g/LNF3-N< 25mg/LSS< 70mg/L總氮< 40mg/L色度<50倍總磷< 3mg/L三. 處理工藝選

7、擇選擇一個(gè)工藝的先決條件是要對(duì)垃圾滲瀝液主要成份進(jìn)行分析，特別對(duì)是重金屬、COD BOD TN和鹽（電導(dǎo)率、氯化物和硫酸鹽） 的分析，一年中要對(duì)不同時(shí)間的變化進(jìn)行分析。 這種經(jīng)常性的分析能 夠提供垃圾滲瀝液的季節(jié)性變化。根據(jù)某市垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液的水質(zhì)水量特點(diǎn)和處理要求，我們擬 采用如工藝流程圖所示的UASB膜生化反應(yīng)器+納濾+反滲透（R0）的 處理工藝。滲瀝液處理系統(tǒng)由四部分組成，包括：（1）預(yù)處理系統(tǒng)；（2）膜 生化反應(yīng)器MBF系統(tǒng)；（3）納濾（NF）、反滲透（RQ系統(tǒng)；（4）生 化剩余污泥、濃縮液處理系統(tǒng)。具體工藝流程如下圖：調(diào)節(jié)池滲濾液處理工藝流程框圖四. 各段處理效果COD(mg/L)

8、去除率(%)BOD(mg/L )去除率(%)NH-N(mg/L)去除率(%)SS(mg/L)去除率(%1調(diào)節(jié)池1200005000012000100002MBF處理系統(tǒng)96092500901898.550953NF系統(tǒng)24075140721804R0系統(tǒng)727028801517出水< 100< 30< 25< 70五、工藝說(shuō)明及成功案例來(lái)自填埋場(chǎng)調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲瀝液，用水泵送l5mVh廢水經(jīng)過(guò)粗濾器進(jìn)入膜生化反應(yīng)器（MBR,生化去除大部分可生化有機(jī)物和氨。膜 生化反應(yīng)器（MBR包括前置反硝化池、硝化池和超濾分離等幾部分。 反硝化池和硝化池由搪瓷罐體組成。超濾出水經(jīng)過(guò)超濾清液

9、池進(jìn)入納 濾、反滲透系統(tǒng)，通過(guò)納濾、反滲透系統(tǒng)去除不可生化的有機(jī)物，使 出水的COD BOD NMN、SS重金屬、大腸菌群和色度等指標(biāo)同時(shí) 達(dá)到處理要求，送到清水池，作為凈水儲(chǔ)存，回用或排放。反滲透的 濃縮液用泵回灌填埋場(chǎng)，生化產(chǎn)生的剩余污泥，排入混凝反應(yīng)池，與 混凝劑反應(yīng)后去沉淀池，沉淀后上清液回到調(diào)節(jié)池進(jìn)一步處理。 污泥 再經(jīng)壓濾后成泥餅回填填埋場(chǎng)。5. 1. MBF的工作原理本系統(tǒng)是國(guó)外80年代末開(kāi)發(fā)出的一種高效的膜生化反應(yīng)器（MBR廢水處理技術(shù)（工藝原理圖如下）。該工藝特別適用于高負(fù)荷 有機(jī)廢水的處理，膜生化反應(yīng)器（MBR）已成功地應(yīng)用于垃圾處理廠的 滲瀝液處理，在國(guó)內(nèi)外電已有 50多

10、個(gè)滲瀝液處理的成功業(yè)績(jī)。進(jìn)水MBRT藝原理圖尾氣察氣清液出水如上圖所示，MBR是一種分體式膜生化反應(yīng)器，包括生化反應(yīng)器 和超濾UF兩個(gè)單元。生化反應(yīng)器可分為前置式反硝化和硝化兩部分。 在硝化池中，通過(guò)高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機(jī)物，在 硝化池中，氨氮一部分通過(guò)生物合成去除，大部分在本公司特有的高 效的硝化菌的作用下轉(zhuǎn)變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池， 在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到生物脫氮的目的。為提高氧的利 用率，采用特殊設(shè)計(jì)的曝氣機(jī)構(gòu)。超濾 UF采用孔徑0.02卩m的有機(jī) 管式超濾膜，膜生化反應(yīng)器通過(guò)超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流 可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到 10-

11、30g/l，是傳統(tǒng)A/O工藝510 倍，經(jīng)過(guò)不斷馴化形成的微生物菌群， 對(duì)滲瀝液中難生物降解的有機(jī) 物也能逐步降解。系統(tǒng)出水無(wú)菌，無(wú)懸浮物。MBR勺主要特點(diǎn)：a) 主要污染物COD,BO和氨氮有效降解，無(wú)二次污染;b) 100%fe物菌體分離;c）出水無(wú)細(xì)菌和固性物；d）容積負(fù)荷高，HRT短，反應(yīng)器高效集成，占地面積小；e）污泥負(fù)荷（F/M）低，生物系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定f）污泥泥齡長(zhǎng)，剩余污泥量小，有利于硝化菌的生長(zhǎng)；g）無(wú)需脫臭裝置；h）運(yùn)行費(fèi)用合理。5. 2.納濾工藝原理納濾膜均屬于致密膜范疇，為卷式有機(jī)復(fù)合膜，最大優(yōu)點(diǎn)是出水 水質(zhì)好。MBR勺出水氨氮指標(biāo)已經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，但部分難降解有機(jī)物尚 不能去

12、除，采用納濾進(jìn)一步分離難降解較大分子有機(jī)物和部分氨氮， 同時(shí)可進(jìn)一步脫鹽處理，確保出水 COD達(dá)到排放要求。由于強(qiáng)化了 生化預(yù)處理，納濾的濃縮液的有機(jī)物和氨濃度較其它預(yù)處理后的濃度 要低得多，可考慮回灌處理。MBR®處理后，采用納濾凈化，水回收 率可達(dá)到75%以上, COD、重金屬離子及多價(jià)非金屬離子（如磷等） 達(dá)到相應(yīng)的控制。納濾操作壓力為 1.0 MPa2.0MP& 5.3 .反滲透工藝原理反滲透膜也屬于致密膜范疇，為卷式有機(jī)復(fù)合膜，最大優(yōu)點(diǎn)是脫 鹽率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。反滲透系統(tǒng)選用進(jìn)口抗污染卷式反滲透復(fù)合 膜作為脫鹽組件，這種膜對(duì)前處理要求相對(duì)較低，pH值適應(yīng)范圍廣，便

13、于進(jìn)行化學(xué)清洗，膜性能穩(wěn)定，持久性好。膜組件脫鹽率在95-99%。 正常運(yùn)行壓力在2.5-3.5MPa左右，由于納濾清液水質(zhì)已非常好，反 滲透系統(tǒng)回收率可達(dá)到8085%反滲透清液直接排放或回用。5.4 .剩余污泥、濃縮液處理反滲透的濃縮液用泵回灌填埋場(chǎng)， 生化產(chǎn)生的剩余污泥，排入混 凝反應(yīng)池，與混凝劑反應(yīng)后去沉淀池，沉淀后上清液回到調(diào)節(jié)池進(jìn)一 步處理。污泥經(jīng)壓濾后成泥餅回填填埋場(chǎng)。六、主要工藝設(shè)施和設(shè)備的選擇和確定6.1滲濾液調(diào)節(jié)池提升泵垃圾滲濾液經(jīng)管網(wǎng)收集后首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池有調(diào)節(jié)水質(zhì)和 水量的作用。在垃圾滲濾液處理過(guò)程中，垃圾滲濾液的流量和水質(zhì)是 非恒定的，要使垃圾滲濾液流量恒定、波動(dòng)

14、小、水質(zhì)均勻，必須采用 足夠大的調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)預(yù)處理。調(diào)節(jié)池總?cè)莘e需25000m以上，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升泵，提升泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備），單臺(tái)型號(hào)參數(shù)：3Q=15n/h , H=15m N=1.5kW名稱參數(shù)單位數(shù)量備注潛水泵Q=15rl/h , H=15m, N=1.5kW臺(tái)2一用一備袋式過(guò)濾器 300x 800mm臺(tái)1不銹鋼電磁流量計(jì)DN50 030rrVh臺(tái)1溫度測(cè)定儀臺(tái)16.2反硝化/硝化系統(tǒng)反硝化罐設(shè)計(jì)停留時(shí)間24h,設(shè)計(jì)尺寸6.875 x 9.60m,有效高度7.0m，數(shù)量：一只。在反硝化罐內(nèi)設(shè)置一臺(tái)水下攪拌機(jī)，保證罐內(nèi)污泥均勻，罐內(nèi)處于兼氧的狀態(tài)硝化罐設(shè)計(jì)停留時(shí)間 72h,設(shè)計(jì)尺寸9

15、.16 x 9.6m,有效高度 7.0m。硝化罐內(nèi)設(shè)射流曝氣機(jī)，為德國(guó)進(jìn)口，充氧率達(dá) 35%外設(shè)射 流循環(huán)泵，保證空氣和污水的均勻混合，充分接觸。名稱參數(shù)單位數(shù)量廠家反硝化罐© 6.875 x 9.60m只1潛水?dāng)嚢?機(jī)Qjb4/6-320/3-960/c/s 4kW臺(tái)1硝化罐© 9.16 x 9.60mm只2射流曝氣 器充氧率35%臺(tái)2射流循環(huán) 泵Q=300mh , H=15m N=18.5kW臺(tái)2鼓風(fēng)機(jī)Q=29.41n3/min , H=7.0m水臺(tái)2冷卻塔DBNL-150臺(tái)1冷卻清水 泵Q=112ri/h , H=8.5m, N=4.0kW臺(tái)1冷卻污水 泵3Q=112

16、n/h , H=14.3m N=7.5kW臺(tái)1板式換熱 器計(jì)算換熱面積48m臺(tái)16.3超濾系統(tǒng)超濾UF采用孔徑0.02卩m的有機(jī)管式超濾膜，膜生物反應(yīng)器通 過(guò)超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生物反應(yīng)器中的污泥濃度 達(dá)到10-30g/L，經(jīng)過(guò)不斷馴化形成的微生物菌群，對(duì)滲瀝液中難生 物降解的有機(jī)物也能逐步降解。系統(tǒng)出水無(wú)菌，無(wú)懸浮物。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注超濾膜組件L=3000mm 膜面積 27.2m支8名稱參數(shù)單位數(shù)量備注超濾進(jìn)水泵Q=50ri/h，H=20m N=5.5kW臺(tái)2超濾循環(huán)泵Q=300fT/h，H=32m N=37kW臺(tái)2超濾清洗泵Q=44mh，H=16m N=4kW臺(tái)1超濾清

17、液回流泵Q=1imh，H=16m N=1.1kW臺(tái)1超濾清液箱© 2200X 3000mm鋼制防腐只1超濾清洗箱© 1500X 3000mm鋼制防腐只1超聲波液位計(jì)05m只26.4納濾系統(tǒng)納濾膜均屬于致密膜范疇，為卷式有機(jī)復(fù)合膜，最大優(yōu)點(diǎn)是出水 水質(zhì)好。MBR的出水氨氮指標(biāo)已經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，但部分難降解有機(jī)物尚 不能去除，采用納濾進(jìn)一步分離難降解較大分子有機(jī)物和部分氨氮， 同時(shí)可進(jìn)一步脫鹽處理，確保出水 COD達(dá)到排放要求。由于納濾具 有納米級(jí)的分離切割孔徑，所以其可以去除不可生化有機(jī)物和絕大部 分的COD BOD NHN、SS重金屬、大腸桿菌和色度等。 MBR預(yù)處 理后，采用

18、納濾凈化，水回收率可達(dá)到 90%以上，COD、重金屬離 子及多價(jià)非金屬離子（如磷等）達(dá)到相應(yīng)的控制。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注納濾進(jìn)水泵Q=12.5riT/h , H=38m N=3kW臺(tái)1壓力變送器0 1.6MPa臺(tái)6精密過(guò)濾器巾 300 X 800mm臺(tái)1溫度測(cè)定儀臺(tái)1納濾咼壓泵Q=12.5riT/h , H=150m N=11kW臺(tái)1名稱參數(shù)單位數(shù)量備注納濾循環(huán)泵3Q=8m/h，H=38m N=1.5kW臺(tái)4納濾清洗泵Q=10mh，H=32rp N=1.5kW臺(tái)1納濾膜組件巾 218X 1000mm支20納濾清液箱© 2200X 3000mm鋼制防腐只1納濾清洗箱© 120

19、0X 2500mm鋼制防腐只16.5反滲透系統(tǒng)反滲透膜也屬于致密膜范疇，為卷式有機(jī)復(fù)合膜，最大優(yōu)點(diǎn)是脫 鹽率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。反滲透系統(tǒng)選用進(jìn)口抗污染卷式反滲透復(fù)合 膜作為脫鹽組件，這種膜對(duì)前處理要求相對(duì)較低，pH值適應(yīng)范圍廣，便于進(jìn)行化學(xué)清洗，膜性能穩(wěn)定，持久性好。膜組件脫鹽率在95-99%。由于納濾清液水質(zhì)已非常好，反滲透系統(tǒng)回收率可達(dá)到80%反滲透清液穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可直接排放或回用。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注反滲透進(jìn)水泵3Q=12.5m/h , H=38m N=3kW臺(tái)1壓力變送器0 4.0MPa臺(tái)6反滲透咼壓泵Q=9.5nVh , H=190m N=11kW臺(tái)1反滲透循環(huán)泵3Q=8mh , H=

20、48m N=2.2kW臺(tái)4反滲透清洗泵Q=8mh , H=48m N=2.2kW臺(tái)1反滲透膜組件巾 218X 1000mm支20膜殼5芯裝只4RO清液箱© 2200X 3000mm鋼制防腐只1RO青洗箱© 1200X 2500mm鋼制防腐只16.6污泥處理系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)主要處理來(lái)自各個(gè)處理單元的污泥和濃縮液， 先將 其收集到污泥井，用隔膜泵提升至混凝池進(jìn)行混凝沉淀， 上清液溢流 回調(diào)節(jié)池，沉淀污泥用隔膜泵提升至濃縮池進(jìn)行濃縮后， 用泵打入板 框壓濾機(jī)壓成泥餅回填填埋場(chǎng)。濃縮液回罐至填埋場(chǎng)區(qū)。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注污泥螺桿泵Q=15m3/h H=60m, N=5kW臺(tái)2一用一

21、備排泥泵Q=5m3/h H=10m， N=0.55kW臺(tái)1污泥隔膜泵Q=5m3/h H=10m， N=0.55kW臺(tái)2一用一備污泥濃縮機(jī)池直徑5.0m，電機(jī)功率0.75kW臺(tái)1濃縮液泵Q=15m3/h H=20m, N=2.2kW臺(tái)2一用一備6.7加藥系統(tǒng)為維持系統(tǒng)中個(gè)工藝部分能正常運(yùn)行， 需要向系統(tǒng)頂點(diǎn)投加一定的藥劑。整個(gè)系統(tǒng)需要使用的藥劑主要是下面六種：PAC/PAM稀硫酸/稀堿液、消泡劑、阻垢劑、膜清洗劑（氧化劑）名稱參數(shù)單位數(shù)量備注PAC加藥裝置溶藥桶1只，溶液桶2只套1PAM加藥裝置溶藥桶1只，溶液桶1只套1稀堿液溶藥裝置im套1稀硫酸儲(chǔ)罐2m只1鹽酸加藥裝置溶液桶1只，計(jì)量泵2臺(tái)套

22、1名稱參數(shù)單位數(shù)量備注NqSQ加藥裝置套1酸/堿投加計(jì)量泵Q=240L/h,H=7bar, N=250W套2阻垢劑/消泡劑計(jì)量泵Q=1.6L/h,H=9.7bar , N=22W套3清洗劑投加桶泵Q=130L/min, H=7m N=750W套16.8氣動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)中對(duì)于膜處理部分的工藝控制要求較高，使用了多個(gè)氣動(dòng)控 制閥門(mén)，需要一個(gè)氣動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行供氣和控制。 控制壓力選用 0.8Mpa。供氣系統(tǒng)主要流程如下：空壓機(jī)提供壓縮空氣后經(jīng)冷干機(jī)去 除空氣中水蒸汽，然后氣體先后經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾器、除油過(guò)濾器、精密 過(guò)濾器后進(jìn)入壓縮空氣主管。壓縮空氣主管采用 DN25熱鍍鋅鋼管制 作而成，接到氣動(dòng)閥

23、門(mén)后采用巾10的耐壓I.OMPa的PE管連接到氣 動(dòng)閥門(mén)中，進(jìn)行氣動(dòng)控制。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注空壓機(jī)30.45m/min , 0.8Mpa, 3kW臺(tái)1冷干機(jī)30.6m /min臺(tái)1精密過(guò)濾器0.01 卩 m只2電磁氣動(dòng)蝶閥DN200只4電磁氣動(dòng)蝶閥DN65只2電磁氣動(dòng)蝶閥DN50只8電磁氣動(dòng)球閥DN32只1壓力變送器0 1.6MPa臺(tái)16.9化驗(yàn)室系統(tǒng)化驗(yàn)室主要對(duì)日常的 COD BOD SS NH3-N、溫度、pH DO電 導(dǎo)率等控制條件進(jìn)行檢測(cè)。建議根據(jù)實(shí)際條件配置檢測(cè)儀器及設(shè)備。七、主要構(gòu)（建）筑物及設(shè)備投資估算序號(hào)名稱投資備注一一一土建180.7二二二設(shè)備1310設(shè)計(jì)29.3五運(yùn)輸12

24、.0六安裝93.9七調(diào)試47.0八稅收162.7九合計(jì)1835.6注：估算中不包括其他費(fèi)用，如前期勘察費(fèi)、土建土方降水費(fèi)、特殊地形施工費(fèi)、綠化費(fèi)、不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用等。八、運(yùn)行成本費(fèi)用估算8.1動(dòng)力費(fèi)用E1建成后的垃圾滲濾液處理站總裝機(jī)容量：328.24kW運(yùn)行負(fù)荷： 312.54kW。電費(fèi)單價(jià)以0.87元/度計(jì)，則處理每噸垃圾滲濾液所需電費(fèi)為:E仁6279X 0.87/300=18.2 元/ 噸。8.2藥劑費(fèi)E2每日投加阻垢劑1.5kg，單價(jià)以50000元/t計(jì)，則:I WE21.5 50300=0.25 元/m3每日投加硫酸（35% 30kg，單價(jià)以500元/t計(jì)，貝卩:E& 鬱=0.0

25、5 元/m每日投加消泡劑3kg，單價(jià)以75000元/t計(jì)，則:3 753頑=0.75元/m假設(shè)每月超濾系統(tǒng)清洗一次、納濾清洗三次，消耗清洗劑90kg,清洗劑以3000元/t計(jì)'則：e5''=靄=0.03元/m3投加PAC濃度100ppm單價(jià)以1800元/t計(jì)，貝心300E；”= 0.10 300 1.8 =0.18元/m3投加PAM濃度10ppm單價(jià)以22000元/t計(jì)，貝y：300E；= 0-01 300 22=0.22 元/m3y. 、”hi I3 、 合計(jì) E2=e1 + E2 + E3 + e4 +e5 +e6 +e7 =1.48 兀/m 污水8.3水費(fèi)E3污水

26、站用水主要為超濾、納濾、反滲透清洗箱補(bǔ)水，夏季冷卻塔 補(bǔ)水，全年平均每天用水量為 2.0m3,水費(fèi)以3.0元/t計(jì)，則水費(fèi)E3 為 0.02 元/m3.8.4人工費(fèi)E4污水處理站設(shè)工作人員5人，工資為1200元/人月，則人工工資為7.2萬(wàn)元/年。則合計(jì)E4處理每噸水費(fèi)用為：0.67元/m38.5膜折舊費(fèi)E5主要考慮膜更換費(fèi)；超濾膜使用壽命為：7年，則費(fèi)用為：13.7萬(wàn)元/年，折合噸費(fèi) 用為：1.38元/m3納濾膜使用壽命為：3年，則費(fèi)用為：12萬(wàn)元/年，折合噸費(fèi)用 為：1.21 元/m3反滲透膜使用壽命為：3年，則費(fèi)用為：12萬(wàn)元/年，折合噸費(fèi) 用為：1.21元/m3則合計(jì)E4處理每噸水費(fèi)用為

27、：3.80元/m3。8.6運(yùn)行成本表單位：元/m3項(xiàng)目編號(hào)費(fèi)用電費(fèi)E118.2藥劑費(fèi)E22.48水費(fèi)E30.02人工費(fèi)E41.67膜折舊費(fèi)E53.80直接運(yùn)行成本E1+E2+E3+E422.37間接運(yùn)行成本E1+E2+E3+E4+E526.17九、環(huán)境保護(hù)及效益9.1污水處理站建成后對(duì)水環(huán)境的改善生活垃圾填埋場(chǎng)污水處理站的建設(shè)，其目的是減少污染物排放量，最終達(dá)到減少對(duì)水域的污染，因而該工程對(duì)改善地面水環(huán)境質(zhì)量， 做到經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，增強(qiáng)在對(duì)環(huán)保方面的支持與建設(shè) 有重大意義。9.2二次污染的防治從環(huán)境角度看，污水處理工程建成后對(duì)周圍環(huán)境的不良影響主要 是異常臭氣和噪聲。臭氣對(duì)環(huán)境的影

28、響只要平時(shí)操作管理得當(dāng)，整個(gè)處理過(guò)程不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境空氣質(zhì) 量造成影響。噪聲對(duì)環(huán)境的影響污水處理站建成后主要噪聲源是水泵、鼓風(fēng)機(jī)，低于85dB,符合國(guó)家規(guī)定新建企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)噪聲值最高不得超過(guò)85dB(A)的規(guī)定。按此值推算本工程對(duì)周圍的影響，計(jì)算模式為：LP=A20Logr-R-11式中：Lp受聲點(diǎn)(即被影響點(diǎn))處的聲壓級(jí) dB(A)L w噪聲源的聲功率級(jí) dB(A)r 聲源至受聲點(diǎn)的直線距離mR廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔聲量dB (A)取 Lw=85dB(A)R=10dB(A)計(jì)算得：r=20mLP=38dB(A)r=50mLP=30dB(A)r=100mLP=24dB(A)r=150mLP=20.

29、5dB(A)r=200m LP=18dB(A)由計(jì)算可知，聲源外150-200米外，噪聲影響值已低于20dB(A), 其對(duì)環(huán)境噪聲的本身值影響甚小，鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)隔聲門(mén)窗后，即使距噪聲源較近處，噪聲也低于40dB(A)，甚至對(duì)周圍的聲學(xué)環(huán)境不構(gòu)成危 害。通過(guò)以上分析，可見(jiàn)本污水處理站所采用的污水污染處理工藝流 程可以符合環(huán)保要求。污水處理站處理效果的監(jiān)測(cè)手段污水處理效果的監(jiān)測(cè)是通過(guò)化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)和采用在線監(jiān)測(cè)系 統(tǒng)完成的。監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員，依此對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 以保證低能耗、咼去除率的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。廢氣、飛沫污染控制主工藝采用了硝化/反硝化及膜處理工藝，幾乎不產(chǎn)生惡臭或其 它廢氣污染。廢渣污染控制該處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣主要為剩余污泥，濃縮液經(jīng)過(guò)混凝 處理后回罐填埋場(chǎng)處理，所有污泥采用經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)行泥水分離，