產(chǎn)品實現(xiàn)策劃講義幻燈片

1、1產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求目錄一、基本概念什么是產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的工作原則 實施產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的目的 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的基本方法二、實施產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的要求不同的顧客有不同的要求 要識別顧客的要求并實施三、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的實施計劃確定項目階段 產(chǎn)品設(shè)計階段 工藝設(shè)計階段 產(chǎn)品/工藝確認(rèn)階段 批量生產(chǎn)階段四、控制計劃的編制控制計劃的編制時機及目的 控制計劃的欄目解釋 控制計劃的編制要求五、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程的簡化2產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求一、基本概念3產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 1什么是產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動。 是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法 是一種目標(biāo)明確、跨部門高效運作的活

2、動 是一種必須使用某些分析工具的策劃活動 2產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的工作原則 過程方法的原則： 多方論證的原則： 預(yù)防為主的原則： 強化培訓(xùn)的原則： 3有效實施產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的目的 早期識別質(zhì)量問題： 提高工作效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間： 使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)： 為改進(jìn)提供便利。4產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 4產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的工作階段 計劃確定項目階段： 產(chǎn)品設(shè)計階段： 工藝設(shè)計階段： 設(shè)計確認(rèn)階段： 批量生產(chǎn)階段： 5產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的基本方法 基本方法：同步技術(shù) 其特點為：過程之間溝通緊密，成本低， 非逐級轉(zhuǎn)換，策劃質(zhì)量高。5產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求二、實施產(chǎn)品質(zhì)量策劃的要求6產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的

3、方法及要求 1不同的顧客有不同的策劃要求 美國三大公司：APQP 德國大眾：項目管理 日產(chǎn)公司：ANPQP 雪鐵龍/雷諾：AQMPP 起亞公司：初到品確認(rèn)等。 2必須識別顧客對產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的要求，并實施。 立項時應(yīng)進(jìn)行識別 接顧客要求的步驟、格式進(jìn)行策劃 若顧客無要求，則按此講義進(jìn)行策劃。7產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求三、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的實施8產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 （一）計劃、確定項目階段 1、接收顧客產(chǎn)品研發(fā)意向 顧客開發(fā)意向可由顧客提出 識別顧客的特殊要求 自行開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行可行性研究。 2、進(jìn)行報價/投標(biāo)，對開發(fā)合同進(jìn)行評審。 對擬開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行成本核算，確定銷售價格 向顧客報價/投標(biāo)

4、 自主開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)確定目標(biāo)成本 對開發(fā)合同進(jìn)行評審，研究制造可行性 可行性研究后，可與顧客簽定開發(fā)合同。9產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 3、簽定產(chǎn)品研發(fā)合同，接收顧客技術(shù)資料 顧客同意報價且可行性研究后，與顧客簽訂 研發(fā)合同。 接收顧客技術(shù)資料： 消化顧客技術(shù)資料： 顧客技術(shù)資料是設(shè)計輸入材料。 4、成立項目小組， 根據(jù)顧客要求及可行性研究，成立項目小組 輸出項目小組名單10產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 5、 進(jìn)行總體策劃，編制質(zhì)量計劃 依據(jù)開發(fā)意向及顧客要求及可行性研究編制質(zhì)量計劃。 質(zhì)量計劃是策劃的綱領(lǐng)性文件，提出開發(fā)工作總要求。 包括內(nèi)容：a)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)/技術(shù)要求 b)需執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) c)

5、產(chǎn)品實現(xiàn)的主要過程及要求： d)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的主要文件： e)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的人力資源： f)全部開發(fā)成本的預(yù)算： g)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的記錄： h)設(shè)備、工裝、檢具、設(shè)施的初步策劃 j)初步確定出廠檢查項目/型式試驗項目及技術(shù)要求 k)明確開發(fā)過程中的特殊階段及衡量準(zhǔn)則11產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求（二）產(chǎn)品設(shè)計階段 6識別特殊特性 特殊特性：影響安全/法規(guī)/配合/后續(xù)加工/ 重要功能等的產(chǎn)品及過程特性。 根據(jù)質(zhì)量計劃、顧客要求、小組經(jīng)驗識別特 殊特性。 特殊特性應(yīng)包括產(chǎn)品及過程的特殊特性。 形成特殊特性明細(xì)表 小組對特殊特性識別過程進(jìn)行評價。12產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 7編制產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書 依據(jù)

6、顧客要求、質(zhì)量計劃、特殊特性編制。 是產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)及輸入，內(nèi)容包括： 質(zhì)量計劃及顧客明確的相關(guān)要求： 產(chǎn)品的技術(shù)要求、法律法規(guī)要求： 所識別的特殊特性， 工作要求：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計方法、完成日期及節(jié)點、 責(zé)任、接口要求： 設(shè)計目標(biāo)：質(zhì)量/可靠性/耐久性/開發(fā)成本等： 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。 形成設(shè)計任務(wù)書13產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 8進(jìn)行設(shè)計輸入評審 對設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行評審， 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。 9進(jìn)行DFMEA 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行風(fēng)險分析。 DFMEA應(yīng)考慮相關(guān)的專業(yè)手冊。 散裝材料DFMEA中，分析對象要考慮顧客 產(chǎn)品 分析對象應(yīng)為進(jìn)行設(shè)計/更改設(shè)計的所有零件/分 總成/總成. 無

7、產(chǎn)品設(shè)計則無此階段.14產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 10實施產(chǎn)品設(shè)計 依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，質(zhì)量計劃，DFMEA進(jìn)行設(shè)計。 設(shè)計輸出資料包括： a)各類圖紙及工程規(guī)范： b)材料規(guī)范： c)驗收準(zhǔn)則： d)服務(wù)指南（必要時）： e)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（必要時）： DFMEA分析結(jié)果，應(yīng)在設(shè)計中體現(xiàn)。 特殊特性要在設(shè)計文件中標(biāo)注。 設(shè)計輸出、設(shè)計方法應(yīng)符合質(zhì)量計劃、設(shè)計任務(wù)的 要求。 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。相關(guān)的技術(shù)資料由顧客提供。15產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 11.進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計評審 對設(shè)計結(jié)果進(jìn)行評審，尋找設(shè)計缺陷，以便 改進(jìn)。 評審內(nèi)容： a)是否滿足輸入要求： b)設(shè)計缺陷的存在： c)安全可靠性： d)可

8、制造性、可裝配性、可維修性： e)性能/價格關(guān)系是否適宜：16產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 12.制造設(shè)計樣件 依設(shè)計文件制造設(shè)計樣件，驗證設(shè)計的正確性。 設(shè)計樣件是在初始條件下制造的。 設(shè)計樣件制造盡可能采用與批生產(chǎn)相同供方、設(shè)備、 加工過程。 依據(jù)驗收準(zhǔn)則對設(shè)計樣件進(jìn)行檢驗與試驗，并判定。 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。 13.進(jìn)行設(shè)計驗證 將設(shè)計樣件試驗結(jié)果與輸入比較。 未滿足輸入要求，則應(yīng)采取措施。 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。17產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 14.進(jìn)行設(shè)備、工裝、設(shè)施的策劃 依據(jù)質(zhì)量計劃進(jìn)行設(shè)備策劃： 依據(jù)質(zhì)量計劃進(jìn)行工裝策劃： 依據(jù)質(zhì)量計劃進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施策劃： 對策劃結(jié)果形成明細(xì)表及相應(yīng)

9、評估記錄。 15進(jìn)行量具、試驗設(shè)備的策劃 依據(jù)質(zhì)量計劃及驗收準(zhǔn)則進(jìn)行策劃 明確量具、試驗設(shè)備的需求 對明確的通用量具及試驗設(shè)備進(jìn)行購置、驗收、校準(zhǔn) 對明確的專用量具及試驗設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、制造、驗 收、校準(zhǔn) 將策劃結(jié)果匯入量具臺帳，保留校準(zhǔn)記錄/校準(zhǔn)規(guī)程/ 專用量具圖紙。18產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 （三）工藝設(shè)計階段 16編制工藝設(shè)計任務(wù)書 依據(jù)質(zhì)量計劃及各類產(chǎn)品設(shè)計文件編制工藝設(shè)計任務(wù)書。 工藝設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容包括： 質(zhì)量計劃及設(shè)計文件中對工藝設(shè)計的要求： 工藝設(shè)計過程中的具體要求：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計方法、期限、 責(zé)任等。 工藝設(shè)計目標(biāo)： 生產(chǎn)節(jié)拍： 工時利用率： 材料利用率： CPK/PPK的要

10、求： 制造成本的要求： 防錯的設(shè)計要求：19產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 17對工藝設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行評審 評審工藝設(shè)計任務(wù)書可行性、可理解 性、可操作性等。 對不完善的地方進(jìn)行修訂，并保留 記錄。20產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 18進(jìn)行工藝方案設(shè)計 依據(jù)工藝設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行工藝方案設(shè)計。 過程流程圖的概念： 過程流程圖是產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)中所有物流的描述。 過程流程圖可采用多種方式： 過程流程圖要明確每一制造過程的主要過程變量及質(zhì)量特性。 特別是特殊特性。 過程流程圖要明確每一搬運、貯存環(huán)節(jié)中的主要過程變量。 過程流程圖是實施具體工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。 平面布置圖的概念： 平面布置圖是車間平面布置的書面描述。 平面

11、布置圖要包括：平面布置、SPC監(jiān)測點、目視輔具應(yīng)用點, 不合格品暫存區(qū)等。 若新產(chǎn)品不涉及過程流程及平面布置的變化，可采用原有老產(chǎn)品 的平臺。21產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 19對特殊特性進(jìn)行再次識別 依據(jù)完成的過程流程圖，對過程/產(chǎn)品特殊特 性再次識別 依據(jù)再次識別的結(jié)果，完善原特殊特性明細(xì) 表。 20進(jìn)行PFMEA 依據(jù)工藝設(shè)計任務(wù)書、過程流程圖、特殊特性明細(xì) 表進(jìn)行分析。 PFMEA要考慮相關(guān)的專業(yè)手冊。 分析對象應(yīng)為進(jìn)行設(shè)計/更改設(shè)計的所有過程。 初次應(yīng)用PFMEA者，應(yīng)對所有過程進(jìn)行分析。22產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 21編制試生產(chǎn)控制計劃 依據(jù)設(shè)計任務(wù)書、過程流程圖、PFMEA、特殊

12、特性 明細(xì)表編制。 要考慮如下內(nèi)容： 過程流程圖中所有過程： 過程流程圖中所有識別的特性： 特殊特性明細(xì)表中的特性： 工藝設(shè)計任務(wù)書中相關(guān)內(nèi)容： PFMEA分析結(jié)果： 要包括所有的顧客要求： 具體編制方法見第四節(jié)。23產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 22編制過程指導(dǎo)書 過程指導(dǎo)書包括：工藝文件、檢驗文件、返工作業(yè) 指導(dǎo)書、關(guān)鍵 設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則 依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃編制，并在此基礎(chǔ)上拓展、 完善。 工藝文件內(nèi)容包括： 基本信息： 工步描述： 產(chǎn)品質(zhì)量特性及控制要求： 過程特性及控制要求： 反應(yīng)計劃： 工裝調(diào)整方法： 必要時的工藝附圖。 過程流程圖中所有加工工序均應(yīng)有工藝文件。24產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求

13、檢驗文件內(nèi)容包括： 檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量特性及技術(shù)要求： 抽樣頻率： 檢具及檢驗方法： 抽樣后判定的接收準(zhǔn)則： 填寫記錄的要求： 過程流程圖中所有檢驗點均應(yīng)有檢驗文件。 針對重要工序及重要的質(zhì)量特性編制返工作 業(yè)指導(dǎo)書。 針對所識別的關(guān)鍵設(shè)備編制保養(yǎng)細(xì)則。25產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 23.編制過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則 過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則：加工過程的合格標(biāo)準(zhǔn)，即開機條件 依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，過程指導(dǎo)書，質(zhì)量計劃編制。 過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則內(nèi)容包括： a)對操作工的要求； b)生產(chǎn)設(shè)備及工裝刀具的要求； c)生產(chǎn)用原材料、半成品的要求； d)工藝文件及工藝紀(jì)律的要求； e)環(huán)境的要求； f)測量裝置的要求； 過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則可針對工序

14、類別制定。26產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 24.編制MSA分析計劃 依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃編制。 MSA分析計劃內(nèi)容包括： a)分析對象； b)分析內(nèi)容； c)分析方法； d)分析責(zé)任及日期要求； 25.編制PPK研究計劃 依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、任務(wù)書、特殊特性明細(xì)表編制。 PPK研究計劃內(nèi)容包括： a)研究對象： b)研究方法： c)研究責(zé)任及日期要求：27產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 26.編制包裝規(guī)范 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計文件，設(shè)計任務(wù)書，質(zhì)量計劃編制。 包裝規(guī)范內(nèi)容包括： a)包裝材料要求： b)包裝方法： 27.進(jìn)行工藝設(shè)計評審 針對PFMEA，過程指導(dǎo)書，過程流程圖，平面布 置圖，控制計劃。包裝規(guī)范，

15、批準(zhǔn)準(zhǔn)則，MSA分析 計劃，PPR研究計劃等文件進(jìn)行評審。 評審內(nèi)容：完整性、可操作性、可理解性、滿足質(zhì)量 計劃及工藝設(shè)計任務(wù)書的要求等。 若評審發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)對原文件進(jìn)行修訂。 保留記錄。28產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 （四）產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段 28.進(jìn)行小批試生產(chǎn) 通過試生產(chǎn)，對設(shè)計過程進(jìn)行確認(rèn)。 試生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)符合顧客要求。 試生產(chǎn)要完成的任務(wù)包括： a)進(jìn)行工藝驗證； b)進(jìn)行工裝驗證； c)依PPR研究計劃進(jìn)行PPK研究； d)依MSA分析計劃進(jìn)行MSA； e)依過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則，對加工過程進(jìn)行批準(zhǔn)； f)評價包裝效果； g)針對設(shè)計/更改設(shè)計的工序，進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證； 29產(chǎn)品實現(xiàn)策

16、劃的方法及要求 對試生產(chǎn)過程進(jìn)行評估，出具評審報告，包括： a)生產(chǎn)能力的評估； b)明確工藝文件，檢驗文檢，控制計劃 需完善的地方； c)工裝、刀具、驗證結(jié)論； d)關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)的補充要求； e)關(guān)鍵設(shè)備的完好率、計劃外停機率的目 標(biāo)確定；30產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 29.工裝樣件的生產(chǎn) 工裝樣件取自試生產(chǎn)的產(chǎn)品。 工裝樣件的生產(chǎn)環(huán)境與批生產(chǎn)相同。 若顧客有多次提交工裝樣件的要求， 則試生產(chǎn)需多次完成。 依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、檢驗文件、驗 收準(zhǔn)則等文件、對工裝樣件進(jìn)行檢驗/試驗， 出報告。31產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 30.編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃 依據(jù)試生產(chǎn)評價報告，對試生產(chǎn)控制計劃進(jìn)行

17、完善。 編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃要符合第四節(jié)要求。 注意現(xiàn)生產(chǎn)/試生產(chǎn)控制計劃之間的區(qū)別。 31.完善工藝文件，檢驗文件 依據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃，試生產(chǎn)評價報告完善， 工藝文件及檢驗文件做局部調(diào)整，必要時要更新。 完善后的工藝/檢驗文件定稿，指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。 32.進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn) 向顧客提交工裝樣件/相關(guān)資料，進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)。 要符合顧客關(guān)于產(chǎn)品批準(zhǔn)的提交資料/樣品的要求。 未獲批準(zhǔn)，要采取措施。32產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 33.進(jìn)行產(chǎn)品/過程設(shè)計確認(rèn) 依據(jù)顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)反饋、樣件試驗報告，試生 產(chǎn)評價報告進(jìn)行確認(rèn)。 與質(zhì)量計劃、產(chǎn)品/工藝設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行對比， 不滿足要求時，要更改原設(shè)計，并保留記錄。 34

18、.對特殊階段進(jìn)行監(jiān)測 依據(jù)質(zhì)量計劃中的準(zhǔn)則對質(zhì)量計劃中明確的特 殊階段進(jìn)行評價。 進(jìn)行總結(jié)、歸納、匯總、提出差距及改進(jìn)要求。 監(jiān)測結(jié)論要提交管理評審。33產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求（五）批量生產(chǎn)階段 35.與顧客簽訂供貨合同，進(jìn)行批量生產(chǎn)。34產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求四、控制計劃的編制35產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 1.控制計劃的編制時機及目的。 新產(chǎn)品開發(fā)時，需編制樣件控制計劃 （顧客有要求時）. 新產(chǎn)品開發(fā)時，要編制試生產(chǎn)控制計 劃，明確試生產(chǎn)要求； 新產(chǎn)品開發(fā)時，要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃， 明確批生產(chǎn)的要求。 老產(chǎn)品要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃，并覆蓋 所有的產(chǎn)品。36控制計劃表樣零件/過程編號過程名稱

19、/操作描述設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率37產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 2.控制計劃中的欄目解釋 零件/過程編號：工序編號。 過程名稱：過程/工序名稱。 生產(chǎn)設(shè)備：加工工序所使用的設(shè)備。 產(chǎn)品：加工工序/檢驗序所描述的產(chǎn)品質(zhì)量 特性名稱。 過程：與產(chǎn)品質(zhì)量特性有因果關(guān)系的工藝因素（加工工序），或本過程中的重要變量（搬 運、貯存序） 產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。38產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 過程公差：各類過程的技術(shù)要求。 評價測量技術(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量特性/工藝參數(shù)的測量手段。 容量：在一個檢驗時段，抽取的檢驗樣本數(shù)量。 頻率：隔多長時間抽取

20、一個檢驗樣本容量。 控制方法：控制過程及產(chǎn)品的具體方法 a)控制產(chǎn)品（質(zhì)量特性）的方法；檢驗/控制圖。 b)控制過程（過程變量）的方法； 防錯; 監(jiān)視； 加工后評價； 過程質(zhì)量審核； 反應(yīng)計劃：產(chǎn)品不合格/過程不穩(wěn)定采取糾正/糾正措施。39產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 3.控制計劃的編制要求 輸入資料要完整：過程流程圖，特殊特性明細(xì)表，設(shè) 計任務(wù)書。D/P-FMEA報告，產(chǎn)品設(shè)計文件，質(zhì)量計劃， 顧客要求等。 控制計劃必須包括過程流程圖中的所有物流描述。 控制計劃中的產(chǎn)品（質(zhì)量特性）及過程（過程變量） 要針對過程流程圖中所識別的內(nèi)容填寫。 控制計劃中的控制方法，要考慮P-FMEA報告中的分析 內(nèi)容

21、。 控制計劃必須包括特殊特性明細(xì)表中所描述的所有 特性。 若質(zhì)量計劃，設(shè)計任務(wù)書，顧客要求中明確了具體的 加工方法，設(shè)備及相應(yīng)工序，則控制計劃應(yīng)進(jìn)行描述。40產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 控制計劃中的進(jìn)貨檢驗，要考慮所有原材料、外協(xié)間、外包加工。 并要考慮產(chǎn)品設(shè)計輸出的相關(guān)技術(shù)要求。 控制計劃中的最終檢驗，要符合產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量計劃中描述的驗 收準(zhǔn)則。 控制計劃中要突出對特殊特性的控制。 要注意試生產(chǎn)/現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別： 檢驗頻次： 控制方法： 全尺寸檢驗與試驗： 其它內(nèi)容：通過試生產(chǎn)評價后，做相應(yīng)調(diào)整。 控制計劃中要包括顧客的所有要求，可以全尺寸檢驗/試驗的形 式出現(xiàn)。 要編制產(chǎn)品分類的平臺控

22、制計劃，以簡化工作。 4.控制計劃編制示例41產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求五產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程的簡化42產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 1、對于相同類型的產(chǎn)品開發(fā)，可簡化部分開發(fā)過程。 2、可簡化的開發(fā)過程包括: 特殊特性明細(xì)表： D-FMEA： 設(shè)備、工裝、設(shè)施的策劃： 量具，試驗設(shè)備的策劃： 工藝方案設(shè)計： P-FMEA： 試生產(chǎn)控制計劃： 過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則： 包裝規(guī)范： 現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃： 3、對于不能簡化的開發(fā)過程，必須保證其完整性。43 謝 謝! !期待與您真誠合作期待與您真誠合作44產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 4產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的工作階段 計劃確定項目階段： 產(chǎn)品設(shè)計階段： 工藝設(shè)計階段： 設(shè)計確認(rèn)階段：

23、 批量生產(chǎn)階段： 5產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的基本方法 基本方法：同步技術(shù) 其特點為：過程之間溝通緊密，成本低， 非逐級轉(zhuǎn)換，策劃質(zhì)量高。45產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 7編制產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書 依據(jù)顧客要求、質(zhì)量計劃、特殊特性編制。 是產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)及輸入，內(nèi)容包括： 質(zhì)量計劃及顧客明確的相關(guān)要求： 產(chǎn)品的技術(shù)要求、法律法規(guī)要求： 所識別的特殊特性， 工作要求：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計方法、完成日期及節(jié)點、 責(zé)任、接口要求： 設(shè)計目標(biāo)：質(zhì)量/可靠性/耐久性/開發(fā)成本等： 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。 形成設(shè)計任務(wù)書46產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要求 8進(jìn)行設(shè)計輸入評審 對設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行評審， 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段。 9進(jìn)行DFMEA 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書進(jìn)行風(fēng)險分析。 DFMEA應(yīng)考慮相關(guān)的專業(yè)手冊。 散裝材料DFMEA中，分析對象要考慮顧客 產(chǎn)品 分析對象應(yīng)為進(jìn)行設(shè)計/更改設(shè)計的所有零件/分 總成/總成. 無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段.47產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法及要