底板混凝土施工方案2

1、星洲映象住宅小區(qū)單身公寓（11#房）基礎底板混凝土澆筑方案編制：檀結朋審核：批準：無錫市世達建設有限公司二五年三月十二日本施工段（ A 段）基礎平面為 3875m2，混凝土總量約 5000m3，從伸縮后澆帶分開，先澆A1 段，后澆 A2 段，即每小段體積為2500 m3，按總澆筑時間 24 小時考慮，計劃4 臺混凝土泵車輸送（每臺泵車每小時輸送26 m3即可）；入泵坍落度為12±2cm。1混凝土澆筑方法混凝土澆筑均采用斜面分層澆筑，“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，且保證上、下層混凝土不超過初凝時間。道路邊 坡1:1. 53.0:1坡邊配電房帶澆后河堤前道混

2、凝土澆搗后道混凝土澆搗磚胎模庫倉混凝土泵車布置2混凝土振搗根據混凝土澆筑時自然形成一個坡度情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土搗實；由于底皮鋼筋間距較小，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 2 頁 共 12 頁隨著混凝土澆筑向前推進，振動棒相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。3混凝土泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過磚胎模底部預留孔排出坑外，少數(shù)來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端磚胎模下部的預留孔

3、排至坑外。4混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經 45h 左右，初步按標高用長尺刮平，在初凝前若余漿太多，可撒干凈小石子并用滾筒碾壓數(shù)遍，再用抹光機打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h 后，覆蓋一層塑料薄膜一層草包澆水潤濕養(yǎng)護。5混凝土溫度的測定根據工程平面尺寸、形狀和厚度，布置測溫點17 個（見測溫點布置圖 ）進行混凝土內部的最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度以及內外溫差監(jiān)測，以便在保溫措施（加減草袋和塑料薄膜）上加以調整，保證混凝土內部與表面的溫差小于25及降溫速率小于1.5/d。6溫度測定數(shù)據要求混凝土澆搗期間每2h 測讀一次，準確全面

4、掌握初澆混凝土的升溫情況及混凝土入模溫度變化情況，根據大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，宜采用先頻后疏的方式，混凝土澆筑后5 天內每 2h 測讀一次， 625 天內每 4h 測讀一次， 2630 天每 8h 測讀一次。此項工作由 宋志超負責底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 3 頁 共 12 頁各測溫點從底板上面向下的深度底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 4 頁 共 12 頁7混凝土絕熱溫升及最高溫升值計算TmaxW Q375 35057 考慮底板一維散熱條件，影響系數(shù)取0.85，則C0.96 2400Tmax=0.8

5、5×57=48.5式中 Tmax 最高絕熱溫升（）W 每千克水泥的水化熱（ J/kg）取 375J/kgQ 每立方米混凝土中水泥用量（取 350kg/m3）C 混凝土比熱，一般取 0.96kJ/kg·K 混凝土密度，取 2400kg/m3混凝土在初夏氣候條件下澆筑，估計混凝土入模溫度為2530之間，（根據當時氣候調整）取28，則預測基礎中心水化溫升最高溫度為：Tmax=T0+48.5=28+48.5=76.5T0 混凝土入模溫度若按式 Tmax=T0+Q/10=28+350×1.15/10=68.2，最高溫升取 68.2。8混凝土保溫材料厚度控制及鋪設方法按規(guī)定內

6、外溫差指標采用25，水泥用量 350kg/m3，混凝土入模溫度為28，預計溫度為 68.2。混凝土表層溫度Ta=Tmax-25=43.2施工日平均氣溫暫估Tb=18草包傳熱系數(shù) =0.14w/m·k混凝土導熱系數(shù) 1=2.3w/m·k傳熱系數(shù) K=1.5底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 5 頁 共 12 頁混凝土厚度 H=1.4m保溫材料計算厚度 =0.5H（ Ta-Tb）/（ 1（Tmax-Ta）·k）=0.5×1.4×0.14×（ 43.2-18）/（2.3×（ 62.4-43.2）=0

7、.056m=56mm按上初步預測可鋪設上下兩層薄膜，中間一層草包，鋪設時要求薄膜、草包搭接鋪設。9混凝土溫控監(jiān)測周期大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護維持周期，必須以溫控監(jiān)測指標及混凝土周期強度指標為主要依據，后續(xù)測量彈線等工作必須服從此原則，不得任意掀揭草包等養(yǎng)護材料。混凝土養(yǎng)護降溫后期階段，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相接近（大氣溫度不低于 5；混凝土內部與大氣溫差小于25）時，才能撤除養(yǎng)護材料。10測溫方法根據測溫點布置圖， 測溫孔可采用預埋內徑 12mm 金屬管制作。 注意留孔要有專人看管，以防施工踩實測溫孔。測溫時按測溫編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住洞口，留置在孔內 35min，然后迅速

8、從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入溫度記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。1）選用中熱或低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫，大體積混凝土施工常用325 號、 425 號礦渣硅酸鹽水泥。為減少水泥用量，減低水化熱，2）外摻劑：在混凝土中摻JC-3 外加劑和 FS 防水劑粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延長緩凝時間。底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 6 頁 共 12 頁3）粗細骨料的選擇：采用以自然連續(xù)級配的骨料配置混凝土。因其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。優(yōu)先選用540mm 石子

9、，減少混凝土收縮。含泥量小于1%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量小于 15%（重量比）。細骨料的采用以中粗砂為宜， 含泥量小于 2%，這樣可減少用水量，水泥用量可相應減少，這樣就降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。4）控制新鮮混凝土的出機溫度?；炷林械母鞣N原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大，在氣溫較高時，宜在沙石堆場設施簡易遮陽棚，必要時可采用向骨料噴水等措施。5）控制澆筑入模溫度。土建工程的大體積鋼筋混凝土施工中，澆筑溫度對結構物的內外溫差影響不大，因此對主要受早期溫度應力影響的結構物，沒有必要對澆筑溫度控制過嚴。但是考慮對混凝土有利的養(yǎng)護溫度，溫度過高會引起較大的

10、干縮以及給混凝土的澆筑帶來不利影響，適當限制澆筑溫度是合理的。建議最高澆筑溫度控制在40為宜。 夏季施工時， 在泵送時采用降溫措施，防止混凝土入模溫度升高，如在攪拌筒上搭設遮陽棚，在水平輸送管道上加鋪草包噴水。冬季施工時，對結構厚度在1.0m 以上的大體積混凝土，一般宜在正溫攪拌和正溫澆筑，并靠自身的水化熱進行蓄熱保溫。12質量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 7

11、頁 共 12 頁3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）在預留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7）澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m

12、 刮桿刮平。9）做好混凝土澆筑記錄。10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11）現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法基礎15軸線獨立基礎10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8剪力墻5 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高10垂直度 5m經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經緯儀、鋼尺檢查標高層高± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8， -5鋼尺檢查底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 8 頁 共 12 頁電梯井井筒長、寬對定

13、位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋設施預埋件10中心線位預埋螺栓5鋼尺檢查置預埋管5留洞中心線位置15鋼尺檢查13安全措施1）雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2）進入施工現(xiàn)場要正確系帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3）現(xiàn)場嚴禁吸煙。4）嚴禁上下拋擲物品。5）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送

14、管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。9）作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m 內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的跑沫橡膠及砂石粒。10）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 9 頁 共 12 頁11）將兩側活塞運轉搗清洗室，并涂上潤滑油。12）作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。13）混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠

15、，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土， 不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉電動機。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，

16、拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：2020/5/20 4:01:00第 10 頁 共 12 頁并有防雨措施。14）混凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。 在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接

17、在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝止逆閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。 布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖動物件。底板混凝土施工方案2創(chuàng)建時間：20