儲(chǔ)罐制作安裝施工方案簡(jiǎn)易

1、儲(chǔ)罐施工方案工程名稱：XX公司非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝工程投標(biāo)單位：XX建設(shè)公司文件：儲(chǔ)罐施工方案頁碼：第31頁共26頁第一章工程概況第二章勞動(dòng)力安排第三章儲(chǔ)罐施工主要機(jī)具投入方案第四章儲(chǔ)罐施工工藝第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證舉措第六章施工平安方案第七章工程進(jìn)度及保證舉措第八章臨時(shí)設(shè)施及施工平面布置附件：不合格品的預(yù)防舉措一、編制儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案的宗旨以科學(xué)咼效的治理舉措和技術(shù)舉措保證優(yōu)秀質(zhì)量等級(jí)和施工工期的實(shí)現(xiàn),優(yōu)質(zhì)、咼效、平安文明有序地完成全部施工任務(wù).二、編制儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案的依據(jù)2.1 業(yè)主提供的有關(guān)招標(biāo)資料和施工圖紙.2.2 我公司同類工程的成熟經(jīng)驗(yàn).2.3 JB/T4735-1997?鋼制焊接常壓

2、容器?；2.4 GBJ128-90?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；2. 5 GB50236-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；2.6 JB4730-94?壓力容器無損檢測(cè)?.三、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)選用葫蘆提升倒裝法第一章工程概況1.1 概況工程名稱：XX公司非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：XX工業(yè)園區(qū)設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：XX化工設(shè)計(jì)院XX工程監(jiān)理有限責(zé)任公司質(zhì)監(jiān)單位：XX工程質(zhì)量監(jiān)督站1.2 工程范圍2臺(tái)1000m3 DOP儲(chǔ)罐、2臺(tái)20000m3 DOP儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3辛醇儲(chǔ)罐制作安裝工程.1.3 施工工期：45日歷天我公司一旦中標(biāo)將派技術(shù)力量強(qiáng)、工作熟練的

3、工人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),并成 立工程經(jīng)理部,負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施,同時(shí)高質(zhì)高效的完成此項(xiàng)施工任務(wù), 并將在人、財(cái)、物方面提供有力的保證.第二章勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工242電焊工323氣焊工84起重工65吊車司機(jī)26汽車司機(jī)37電工28架子工49測(cè)量工210探傷工211壯工2012合計(jì)103第三章儲(chǔ)罐施工主要機(jī)具投入方案主要施工機(jī)具需用表:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)20X2000臺(tái)12電焊機(jī)2*7-400ST臺(tái)303烘烤箱300 C臺(tái)24空壓機(jī)30.6m/min臺(tái)25氣焊工具/套86吊車12t臺(tái)17吊車16t臺(tái)18載重汽車4-10t臺(tái)19倒鏈1-10t臺(tái)5010真空試漏設(shè)備/臺(tái)211

4、無損探傷設(shè)備X-300套212千斤頂2-10t只1613罐頂抽風(fēng)機(jī)/臺(tái)414等離子切割機(jī)JGK8-100臺(tái)215刨邊機(jī)L=9.5m臺(tái)116半自動(dòng)切割機(jī)/臺(tái)417角向磨光機(jī)125型臺(tái)2018氬弧焊機(jī)WSM-315臺(tái)8第四章儲(chǔ)罐施工工藝4.1儲(chǔ)罐施工方法確實(shí)定為了保證工程質(zhì)量和工期,滿足業(yè)主的要求,我們方案采用兩個(gè)施工隊(duì) 同時(shí)施工,施工方法為倒鏈提升倒裝法：第一隊(duì)安裝三臺(tái),第二隊(duì)安裝三臺(tái)4.2 施工程序4.2.1 根底驗(yàn)收；4.2.2 罐底板鋪設(shè)和焊接；4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接；4.2.4罐頂安裝、焊接；4.2.5平臺(tái)、欄桿安裝；4.2.6 脹圈安裝,安裝提升裝置；4.2.7 圍第二圈壁板

5、,焊縱縫；4.2.6 提升儲(chǔ)罐,焊環(huán)縫,焊縫檢驗(yàn)；4.2.7 圍下一圈壁板,焊縱縫,脹圈下移、提升,焊環(huán)縫,焊縫檢驗(yàn),以此類推.具體施工程序見流程圖.儲(chǔ)罐施工程序示意罐頂板、包邊角鋼下料預(yù)制無損檢測(cè)射線、著色等廠施工準(zhǔn)備Q根底驗(yàn)怙鋪底板中幅焊接組焊頂圈、罐頂_依次提升組焊申底底圈T角焊接d開孔撤除輔助裝置提升裝置安裝6壁板下料、預(yù)制罐底收縮縫焊接梯子、平臺(tái)安裝整體強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)附件安裝交驗(yàn)OOOOO底版焊縫打磨d罐底真空試漏1沉降觀測(cè)14.3 根底驗(yàn)收檢查431中央線坐標(biāo)允差士 20mm4.3.2 中央坐標(biāo)允差士 10mm4.3.3 根底外表徑向平整度w 5mm/n,根底外表凹凸度,自中央至

6、周邊拉線,應(yīng)不大于25mm4.3.4 沿周邊平整度不大于1mm/m且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高度不大于20mm4.3.5 根底內(nèi)徑允差士 5mn,寬度允差+50mm4.3.6 根底按土建專業(yè)施工圖紙,驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行底板組焊.4.3.7 根底強(qiáng)度必須到達(dá)規(guī)定要求,并辦理交接手續(xù).4.4 儲(chǔ)罐組裝和焊接工藝4.4.1罐底組裝、焊接.44.1.1在根底上劃上十字中央線,并在中央板上也劃出十字中央線,然后使兩者的中央線重合,底板、底面應(yīng)進(jìn)行煤焦油瀝青漆的涂刷工作.中 心板鋪好后,先向兩端鋪設(shè)中間一行的底板,再依次鋪相鄰兩側(cè)的底板,鋪 設(shè)時(shí)要符合底板對(duì)接形式要求和寬度要求,底板直徑比設(shè)計(jì)直徑大1020mm

7、4.4.1.2底板的焊接順序：先焊中幅板短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,由中央向 外分段退焊,且對(duì)稱焊接.4.4.1.3邊緣弓形板對(duì)接焊縫的焊接,首先施焊靠外緣300mn部位焊縫. 剩余的對(duì)接焊縫,待底板與罐壁連接的角焊縫焊完后,且邊緣板與中幅板之 間的收縮縫施焊前,完成其余的底板對(duì)接縫的焊接.罐底板焊好后,在其上 面劃出壁板組裝圓周線劃線并打上樣沖眼,在組裝圓周線上每隔0.3米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位.4.4.2 罐頂組焊4.4.2.1先組裝第一層壁板,當(dāng)立焊縫焊完后,找圓.然后組焊包邊角鋼.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm角鋼圈的對(duì)接焊縫應(yīng)先焊接,隨后焊接內(nèi)側(cè)的間斷焊,最后焊

8、外側(cè)的連接焊.經(jīng) 檢驗(yàn)合格后才能允許組裝拱頂板.4.4.2.2 根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O(shè)支架,罐頂安裝完畢后撤除.不銹鋼 罐頂脂具反面應(yīng)墊上不銹鋼板,所有與不銹鋼面接觸時(shí)必須采用不銹鋼楔及 卡具,必要時(shí)墊上木方,減少滲碳.442.3將肋條在地面上按設(shè)計(jì)組對(duì)成單片骨架、固定,然后安裝頂板. 單塊頂板本身采用對(duì)接焊縫.應(yīng)符合焊縫間距不小于200mm勺規(guī)定.442.4 頂板吊裝就位,將組對(duì)單片的頂板,按劃好的等分線對(duì)稱鋪設(shè) 在骨架上,固定、焊接.442.5拱頂?shù)暮附禹樞驗(yàn)轭A(yù)防焊接應(yīng)力變形超標(biāo),罐頂按以下順序施焊：a先焊緯向后焊徑向.b拱頂焊好后焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫,焊工應(yīng)均勻分布,對(duì)稱隔縫由中央向外

9、分段退焊.c接中央板環(huán)縫,再焊頂板與不銹鋼包邊角鋼連接環(huán)縫,注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4.d罐頂內(nèi)側(cè)不與包邊角鋼焊接,并應(yīng)切斷肋條與包邊角鋼的連接切記：這是涉及平安運(yùn)行的重大事項(xiàng).e罐頂成形不應(yīng)有明顯的凹凸,用樣板測(cè)量,焊接前間隙不大于6mm焊接后間隙不大于15mm4.5 罐體組焊4.5.1 觀察標(biāo)志壁板組裝前,應(yīng)在底板上劃出壁板組裝的圓周線,直徑放大20mm并沿圓周角內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊定位角鋼,以便固定找正.在拱頂與第一層壁組焊好并經(jīng)檢查合格后,在圍下一層壁板前,應(yīng)在上層壁板外外表劃上觀察標(biāo)志.在準(zhǔn)備提升的帶板外外表的下口圓周上劃出限制線,將罐高度方向分成 假設(shè)干等咼線,等咼線的咼度

10、以 50-100為間距分格劃線,便于提升時(shí),觀察 提升層上升的高度和限制上升速度,以防傾斜.4.5.2 觀察標(biāo)志劃好,圍下層壁板(以下各層都應(yīng)劃出觀察標(biāo)志后再 圍板),按排板圖限制相鄰壁板的立焊縫與罐底邊緣對(duì)接縫之間的距離不小 于500mm底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不小于 200mm各圈壁板高度不得小于 1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm4.5.3 新圍壁板組焊時(shí),每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口(立焊縫) 不施焊,這兩道活口提升到位后再組焊.4 .6 主要輔肋裝置4.6.1 脹圈的制作：采用20#槽鋼制作,它的作用為:(a)用來做罐體的成型胎具；(b)用來增強(qiáng)罐壁的剛度,

11、減少或者預(yù)防罐壁起吊所出現(xiàn)的變形,脹圈 設(shè)伸縮裝置如以下圖:11、槽鋼20, 2、增強(qiáng)筋5 =14, 3、擋板5 =18, 4、千斤頂462底板找平.本工程 6臺(tái)儲(chǔ)罐罐底因使用需要均為斜底坡度為8/1000,為保證罐壁對(duì)接質(zhì)量和罐體垂直度需將底板找平,具體方法為：在 底板上劃出圓周線,標(biāo)出最低與最高點(diǎn),每隔500600mn墊一塊找平墊塊, 墊塊需與底板點(diǎn)牢,預(yù)防滑動(dòng).墊塊可根據(jù)需墊高度用不同規(guī)格槽鋼制作.4.6.3 起吊立柱的設(shè)計(jì),規(guī)格依據(jù)滿足使用要求,方便安裝的原那么,10T葫蘆采用DN150型立柱,其高度H依據(jù)下式確定：H二A+L+C式中：A-貯罐壁板最高度ML-倒鏈本身吊點(diǎn)用最小凈距離C

12、-根據(jù)實(shí)際確定的余量取500mm根據(jù)一般儲(chǔ)罐的適用情況,確定立柱高度為3200mm立柱的數(shù)量按以下 三個(gè)因素確定a. 吊裝荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重,其計(jì)算 式為：Q總=Q壁+Q頂+Q附+Q機(jī)XK式中q壁-不包括底層罐壁重,罐底板重kgq頂-罐頂含包邊角鋼,增強(qiáng)角鋼kgQ附-欄桿、盤梯及附件重kgq機(jī)-施工機(jī)具脹圈等附重kgK-系數(shù),考慮到磨擦阻力及受力不均性等因數(shù)取1.2.b. 葫蘆和吊柱的提升水平根據(jù)每臺(tái)機(jī)具起重力P和提升總重Q總,測(cè)定所需的機(jī)械臺(tái)數(shù),即n=Q總/Pc. 相鄰吊點(diǎn)的跨距貯罐的壁板厚度與直徑比值極小,整體的剛度較差,相鄰吊點(diǎn)跨距過大 會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn),一般要

13、求跨距不超過 5m左右.提升第一圈壁板時(shí),由于壁板寬度小于提升立柱的高度,故需在頂板上 開孔,開孔尺寸為© 500,數(shù)量與立柱數(shù)量相同.切割下的頂板,應(yīng)編上號(hào), 待罐壁提升結(jié)束后再進(jìn)行補(bǔ)焊.464 固定裝置為預(yù)防罐體在頂升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產(chǎn)生水平移 動(dòng),需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置假設(shè)干組耳板,使新圍壁板固定在底板 上.結(jié)構(gòu)形式如以下圖：465 收緊裝置除第一層壁板外,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置,暫時(shí)不焊的活口, 待罐體升到預(yù)定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和 兩道活口的立焊縫.每道活口的上、中、下各配一付直徑為?M24正反扣的高速螺絲或二只2

14、噸的倒鏈供收緊活口,待罐體升到預(yù)定高度后收緊活口.4.7 提升步驟a. 首圈板與罐頂安裝好后,安裝脹圈,脹圈應(yīng)用伸縮裝置脹緊,使之緊貼首圈板罐壁.b. 安裝立柱及倒鏈,立柱盡量靠近罐壁,預(yù)防脹圈吊點(diǎn)受較大的徑向 力而影響罐壁的橢圓度.c. 調(diào)整各倒鏈?zhǔn)怪鶆蛩┚o倒鏈鋼絲繩,并保持脹圈水平.d. 貯罐提升,提升時(shí),保持各個(gè)葫蘆均衡同步,預(yù)防個(gè)別葫蘆作大幅 上升或下降.提升到位,安裝下一層壁板,脹圈下移,重復(fù)步驟c與d.4.8 照明照明采用不大于24V平安電壓作照明電源,采用電纜線將平安電源輸 入罐內(nèi).4.9 壁板焊接提升到位后,點(diǎn)焊固定,檢查合格后,進(jìn)行封口,焊接外側(cè)環(huán)縫的同 時(shí)先焊接內(nèi)側(cè)立縫,

15、后焊內(nèi)環(huán)縫,焊環(huán)縫時(shí),宜配備多名焊工,沿圓周均布 分段退焊.內(nèi)壁焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后將焊縫磨平.4.10 罐底圈與底板邊緣板點(diǎn)焊后,可開罐壁上的孔,開孔須按開孔 方位圖進(jìn)行,安裝幾何尺寸須符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定.底板剩余焊縫焊接順序如下：a. 罐底圈與底板邊緣板T形角縫,宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布罐內(nèi)和罐 外罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm沿同一方向分段退焊.b. T形焊縫焊完后,焊邊緣板對(duì)接縫,焊前應(yīng)松開夾具,鏟除焊點(diǎn),焊工沿圓周均勻分布,分段跳焊C.最后焊邊緣板與中幅板間環(huán)縫,焊前應(yīng)松開夾具,鏟除焊點(diǎn),焊 工沿圓周均勻分布,分段跳焊.d. 罐底焊完后,局部凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度的 2%且不大于50mm4.11

16、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合以下要求.a. 罐壁高度允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%、且不大于70mmb. 罐壁垂直度允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mmc. 罐壁局部凹凸變形,直徑允許偏差士 13mmd. 罐底的局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%且不應(yīng)大于50mme .各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為板長(zhǎng)的 1/3.4.12 罐底焊縫檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)合格后,應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不低 于53Kpa,無滲漏為合格.4.13 罐壁焊縫檢驗(yàn)：探傷部位及數(shù)量按JB/T4735-1997規(guī)定,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-

17、94標(biāo)準(zhǔn) 皿級(jí).4.14 T型焊縫的檢驗(yàn)：底圈罐壁與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫,在罐內(nèi)與罐外角焊縫焊完 后,進(jìn)行100%磁粉探傷,T型焊縫在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后,再以同樣方法復(fù)檢.4.15 充水試驗(yàn)：4.15.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件a. 所有附件及其它罐體焊接的構(gòu)件全部完工.b. 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,不得涂刷油漆.c. 充水水溫不應(yīng)低于5 C.4.15.2 儲(chǔ)罐施工完畢后,用不低于5 C的水進(jìn)行充水試驗(yàn),充水高度 至儲(chǔ)罐高液位13.3m處,持壓不小于48小時(shí),罐壁無滲漏和異常變形為合 格.充水試驗(yàn)必須在監(jiān)視下進(jìn)行.在充水試驗(yàn)中,注意對(duì)根底的沉降進(jìn)行觀測(cè),在罐壁下部設(shè)四個(gè)觀測(cè) 點(diǎn).如假設(shè)發(fā)現(xiàn)明

18、顯沉降式嚴(yán)重不均勻沉降,應(yīng)立即停止注水,并反應(yīng)至業(yè)主,并及時(shí)加以處理.4.15.3儲(chǔ)罐內(nèi)充水至儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)液位下1m (12.3m)時(shí),密封所有的對(duì) 外接口,開始緩慢充水試壓.升壓至壓力(2400Pa時(shí),罐頂無異常變形, 焊縫無滲漏那么罐頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)與大氣相通.4.15.4儲(chǔ)罐內(nèi)充水至試驗(yàn)液位13.3m后,密封所有對(duì)外接口,用放水 法進(jìn)行罐頂和穩(wěn)定性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓( -1200Pa) 時(shí),罐頂無異常變形為合格.試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)與與大氣相通.4.16 罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),在充水到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)液位下1m( 12.3m),罐內(nèi)壓力達(dá)2.4Kpa時(shí),各

19、焊縫外表涂肥皂水,假設(shè)無氣泡和無異常變形為合 格.4.17 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到正常.4.18 質(zhì)量限制：4.18.1為了保證質(zhì)量符合要求,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢查方法1罐壁高度± 5%o H用鋼盤尺測(cè)8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差土 19壁板1m高處內(nèi)外表任意點(diǎn),測(cè)8點(diǎn)3罐壁板垂直度4% H,且 W 50每塊壁板測(cè)上、下兩處,總垂 直度用經(jīng)緯測(cè)8處.4罐底板局部凸凹度 <13用1m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凸凹度< 15用1.5m樣板和直尺檢查6對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫：SW 10,

20、<0.1 S5 > 10, < 1mm用焊縫量尺檢查7內(nèi)壁焊縫平滑度環(huán)縫縱縫與母材一 致用樣板檢查4.18.2 為限制過程質(zhì)量,設(shè)立工序質(zhì)量限制點(diǎn),見下表:儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量限制點(diǎn)一覽表序號(hào)檢杳工程等級(jí)備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3根底復(fù)查C4幾何尺寸檢杳C5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測(cè)A8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查B9封閉前檢查A10呼吸閥檢杳A11罐底嚴(yán)密性A12罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A13罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A14焊縫試漏檢查A15穩(wěn)定性試驗(yàn)A16根底沉降觀測(cè)AR序號(hào)檢查部位允差偏差備注1罐體高度mm< 70w設(shè)計(jì)高度的0.5%2罐底底圈水平半徑

21、7; 193罐底局部凹凸度mm< 2° 6L, 且w 50L為變形長(zhǎng)度4罐壁垂直度mm/m4mm/m&< 50w罐壁設(shè)計(jì)的0.4%r 5罐壁內(nèi)外表局部凹凸度mmw 106拱頂局部凹凸度mmw 15mm:用樣板檢查間隙值備注：A 級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B 級(jí)：須承包單位檢查認(rèn)可C 級(jí)：施工單位檢杳4.19 計(jì)量方案為了保證施工用檢測(cè)器具在允差范圍內(nèi),保證施工檢測(cè)精度,對(duì)本工程 所用檢測(cè)器具須進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)量有效期內(nèi)免檢.包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng) 緯儀等.4.20 交工資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 油罐交工驗(yàn)收證實(shí)書b. 竣工圖或施工圖附

22、件設(shè)計(jì)修改文件及排幅員c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢查報(bào)告d. 油罐根底檢查記錄e. 隱蔽工程檢查記錄f. 焊縫射線探傷報(bào)告g. 焊縫滲透探傷報(bào)告h. 焊縫返修記錄附件缺陷位置及長(zhǎng)度的排幅員i. 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告j. 根底沉降觀測(cè)記錄交工文件格式及其余內(nèi)容按HG20237-9?化學(xué)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī) 定?整理.樣本見附件.4.21.檢測(cè)機(jī)具方案儲(chǔ)罐制作安裝工程施工中所需檢測(cè)機(jī)具方案如下：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺300 ± 0.01mm把62鋼板尺300 ± 1mm把103焊縫檢驗(yàn)尺40mm(75 ± 5°)把44X射線探傷機(jī)臺(tái)

23、15水平儀臺(tái)16真空泵、箱臺(tái)27卷尺5m把108鋼直尺1m把8附注：1. 本方案經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后生效,作為現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量文件.2. 本方案如因現(xiàn)場(chǎng)情況突變,建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位修改變更后,按變更 要求另行補(bǔ)充修改第五章質(zhì)量保證的限制舉措5.1質(zhì)量指標(biāo)工程合格率100%焊接一次拍片合格率97%5.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)質(zhì)保機(jī)構(gòu)見施工組織設(shè)計(jì).5.3質(zhì)量保證舉措531按IS09002質(zhì)量體系要求,建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),以總質(zhì)保 師為首,下設(shè)專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師,質(zhì)量檢查員,分別限制施工質(zhì)量,隊(duì)質(zhì)檢員, 班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量治理要求.5.3.2質(zhì)量保證工作標(biāo)準(zhǔn)化：公司獲得ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證三年,質(zhì) 量保證

24、體系已完善并正常運(yùn)行,質(zhì)量保證工作已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,質(zhì)量保證過程程 序化,質(zhì)量記錄文件化.5.3.3明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任：質(zhì)量記錄已明確得記錄了施工過程的 實(shí)施人、檢查人,無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可追溯責(zé)任者的責(zé)任.5.3.4組織優(yōu)秀的施工人員參加施工：本工程選派技術(shù)素質(zhì)好從事工程 施工多年的工人參加施工.5.3.5嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：自行采購(gòu)的材料,必須具有合格證、質(zhì)保書. 材料入庫(kù)前必須經(jīng)過技術(shù)部門、質(zhì)檢部門聯(lián)合檢驗(yàn)合格,否那么不準(zhǔn)采購(gòu)和使 用.總之,施工中不得使用任何不合格材料.5.3.6在不影響運(yùn)輸?shù)那邦}下,所有鋼板都在工廠的內(nèi)預(yù)制,并用刨邊機(jī)刨邊.537配備完好的施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、機(jī)

25、具,必須有檢驗(yàn)合格 證,并在有效使用期內(nèi).538接受建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督,施工質(zhì)量不符合要求無條件返 工,認(rèn)真聽取建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的意見.第六章施工平安方案6.1平安施工指標(biāo)：平安零事故.6.2平安、文明施工責(zé)任.6.2.1工程經(jīng)理為平安、文明施工第一責(zé)任人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平安、文明施 工全面負(fù)責(zé).6.2.2施工隊(duì)長(zhǎng)為平安、文明施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)本隊(duì)施工區(qū) 域的平安、文明施工的實(shí)施.6.2.3平安監(jiān)督員為現(xiàn)場(chǎng)平安、文明施工的專職人員,負(fù)責(zé)平安、文明 施工的教育、監(jiān)督、檢查.6.3平安、文明施工保證舉措6.3.1貫徹國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策,嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)平安、文明施工管 理制度和規(guī)定.6.

26、3.2增強(qiáng)“平安第一、文明生產(chǎn)的教育,堅(jiān)持班前交底,班中檢查文明施工落實(shí)到實(shí)處.6.3.3增強(qiáng)平安、文明施工宣傳,在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置懸掛標(biāo)語、 警示牌提醒施工人員.634執(zhí)行公司的平安、文明施工制度,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴平安帽, 高空作業(yè)不系平安帶違反平安、文明施工制度的行為,必須進(jìn)行處分.6.3.5做好現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)舉措,按規(guī)定搭設(shè)腳手架,并經(jīng)檢查合格 前方可使用.6.3.6發(fā)生交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)認(rèn)真做好平安交底,平安人員應(yīng)跟班檢查監(jiān) 督,保證平安舉措的落實(shí),否那么勒令停工.6.3.7現(xiàn)場(chǎng)材料,施工機(jī)具按規(guī)定停放,施工現(xiàn)場(chǎng)每日下班前清理、收 集、整理.零星、廢棄材料,做到堆放有序,道路暢通,場(chǎng)地清潔,搞好文 明施工.6.3.8現(xiàn)場(chǎng)易燃物品不得隨意堆放、拋棄,應(yīng)集中堆放于平安位置.6.3.9儲(chǔ)罐施工時(shí)應(yīng)有良好的防漏電舉措和接地舉措.6.3.10進(jìn)入工地施工的所有人