梁板安裝施工安全交底

1、安全技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱：中交一公局溫州繞城高速西南線第8標(biāo)段項(xiàng)目部 施工單位：中交第一公路工程局有限公司交底工序或工程名稱梁板安裝（一級）交底時(shí)間參加對象及人數(shù) 共 人交底人交底地點(diǎn)記錄人被交底人簽字工種簽名交底內(nèi)容：1、工程特點(diǎn)1.1水文地質(zhì)及氣象特點(diǎn)結(jié)合工程實(shí)際實(shí)施交底，略。1.2工程概況溫州繞城高速公路西南線工程（仰義至閣巷）第08標(biāo)段起點(diǎn)樁號為K35+143.47，終點(diǎn)樁號為K40+770，全長5.626Km。路線起點(diǎn)位于荊谷互通的終點(diǎn)，路線向南設(shè)置仙降大橋跨越飛云江和330省道，在K37+078.5附近設(shè)置燈垟大橋跨越良田，繼續(xù)向東南方向延伸，在K39+200K40+753為湖嶺背

2、隧道，本合同段終點(diǎn)位于平陽縣萬全鎮(zhèn)嶺下村，路線終點(diǎn)樁號K40+770。本合同段共有3座大橋：仙降大橋、燈垟大橋、對岙大橋。1、仙降大橋該橋中心樁號為K35+578.5，橋型布置75+135+75+4*38.75+4*40+7*30+3*20米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、預(yù)應(yīng)力砼小箱梁。第37跨縱坡為-1.328%，第821跨縱坡為-2.5%。全橋均為雙向橫坡，坡度為-2%。在9#墩、10#處墩跨越S330省道。該橋共有40米T梁56片， 38.75米T梁56片，30米小箱梁70片，20米小箱梁30片。小計(jì)T梁112片，小箱梁100片。2、燈垟大橋該橋中心樁號為K37+078.5，橋型布置為5*20+23

3、*30+4*30.5+12*30+4*20米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁。第13跨縱坡為0.3%，第416跨縱坡為2%，第1730跨縱坡為0.3%，第3048跨縱坡為-2%。全橋均為單向橫坡，坡度為-3%。全橋共有30.5米小箱梁40片、30米小箱梁326片、20米小箱梁86片。小計(jì)小箱梁452片。該橋在10#墩、11#墩處跨越110kv高壓線。目前高壓線已完成遷移工作，距橋面13米。3、 對岙大橋該橋中心樁號為K38+591.5，橋型布置為5*20米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，第14跨縱坡為1%，第5跨縱坡為-0.6%。全橋?yàn)閱蜗驒M坡，坡度為-3%。該橋共有20米小箱梁50片。全線總計(jì)40米T梁56片，38.75米T

4、梁56片，30米小箱梁396片，30.5米小箱梁40片, 20米小箱梁166片,合計(jì)總共714片。梁板參數(shù)表型號重量(t)寬度(m)高度(m)數(shù)量(片)中梁邊梁中梁邊梁箱梁20m49.81455.4412.42.8651.616630m85.86193.9832.42.8651.639630.5m85.86193.9832.42.8651.640T梁38.75m142.938141.572.352.252.155640m142.938141.572.352.252.15561.3主要危險(xiǎn)源及可能導(dǎo)致的事故1.3.1、設(shè)備操作不當(dāng)，易導(dǎo)致機(jī)械傷害、觸電等事故。1.3.2、臨邊防護(hù)不到位，易導(dǎo)致高

5、處墜落、淹溺等事故。1.3.3、梁板預(yù)制、吊裝過程中，因操作不當(dāng)造成的起重設(shè)備事故及機(jī)械傷害事故。1.3.4、張拉作業(yè)未按要求操作，造成的人員傷亡事故。1.3.5、預(yù)制過程中，因操作不當(dāng)造成的觸電、人身傷害等事故。1.3.6、施工造成的環(huán)境污染等事故。1.3.7、具體請參見施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源告知牌。2、施工程序（轉(zhuǎn)下頁）汽車吊安裝梁板施工工藝流程圖架橋機(jī)安裝梁板施工工藝流程圖3、施工方法箱梁、T梁預(yù)制與吊裝 3.1、材料存儲場 3.1.2.1、在制梁臺座場地內(nèi)應(yīng)設(shè)立材料庫和鋼筋加工場地。3.1.2.2、鋼筋加工場地經(jīng)過平整碾壓，鋼筋原材及加工好的鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺、墊木或其他支承物上

6、，為防止表面銹蝕和機(jī)械損傷，鋼筋制作場地搭設(shè)鋼筋棚防護(hù)，并對其進(jìn)行分類掛牌存放。 3.2、鋼筋加工及安裝 3.2.1、鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺、墊木或其他支承物上，為防止鋼筋受機(jī)械損傷和暴露生銹，采用彩條布進(jìn)行覆蓋。 3.2.2、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。3.2.3、所有鋼筋的彎折在溫度為5以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋骨架要有足夠的剛度，保證在澆筑砼時(shí)鋼筋不發(fā)生錯位和變形，在安裝鋼筋時(shí)，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。3.2.4、為避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列。3.2.5、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行施焊

7、，焊工均具有考試合格證書，并持證上崗施焊。每個焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢驗(yàn)人員檢查，并做焊接試驗(yàn)檢查。應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法。幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場地采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前預(yù)熱；氣溫低于20時(shí)，不進(jìn)行焊接。3.2.6、熱軋鋼筋接頭采用閃光對焊時(shí)作如下要求：3.2.6.1、為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。3.2.6.2、每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)。從同一批鋼筋中取出三根焊接試件進(jìn)行9

8、00冷彎試驗(yàn)。3.2.6.3、焊接試件作試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到900作冷彎試驗(yàn)。對I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑；對HRB335和HRB400牌號鋼筋冷彎直徑分別為4倍、5倍鋼筋直徑。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)位于彎曲的中點(diǎn)，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分消除。試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm時(shí)，使用已確定的焊接參數(shù)。3.2.7、熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)按如下要求進(jìn)行：3.2.7.1、焊縫必須按照長：5d（雙面焊）；10d（單面焊）寬：0.7d；厚度：0.3d進(jìn)行焊接。3.2.7.2、每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，事先用相同的

9、材料和所用焊接參數(shù)制作三個抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才正式施焊。3.2.7.3、焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。3.2.7.4、鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2.8、加工成形的鋼筋堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。3.2.9、鋼筋的綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱澹齼?nèi)模立完后再綁扎頂板鋼筋，每個斷面的鋼筋接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及護(hù)攔等預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。3.2.10、鋼筋骨架上設(shè)置與

10、梁體同標(biāo)號的細(xì)石砼墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護(hù)層。3.3、 預(yù)應(yīng)力管道安裝3.3.1、梁體預(yù)應(yīng)力孔道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位筋。定位筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距布置，孔道定位誤差應(yīng)符合有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求。3.3.2、根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進(jìn)行加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，錨墊板上有四個螺絲孔，根據(jù)圖紙上的尺寸用螺絲固定在端頭模板上，彈簧筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定住。3.3.3、錨墊板上的壓漿孔用海綿填塞并用雙面膠封住壓漿口，壓漿前將壓漿嘴中填充物拿出，以防壓漿嘴堵塞。3.3.4、孔道連接處用膠帶

11、紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。3.3.5、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。3.3.6、澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。3.4、模板安裝為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板宜采用拼裝式整體鋼模板。3.4.1、外模面板采用整體鋼模。工廠制作完畢之后運(yùn)至工地，用砂輪磨平焊縫，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有U型橡膠條，以防底部漏漿。 3.4.2、在底板鋼筋上用與梁體同標(biāo)號的細(xì)石砼墊塊支墊調(diào)整內(nèi)膜高度。 3.5、砼施工 3.5.1、對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板經(jīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查合格后，方可澆筑砼。 3.5.2、砼均采用拌合站

12、集中拌合，在澆筑時(shí)，按檢驗(yàn)規(guī)定抽檢到場砼的和易性和坍落度。 3.5.3、先從一端開始向另一端澆筑底板的混凝土，然后腹板，最后頂板。3.5.4、用兩臺插入式振搗器振搗，以確保砼振搗密實(shí)。用插入式振動器的移動間距按振動棒型號定，插入下層砼的深度宜為5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管處，以避免波紋管損壞。 3.6、砼養(yǎng)護(hù) 拆模后，自然溫度大于10，應(yīng)對梁體砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過2小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)采用人工噴水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽光的方法，灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕為度。 3.7、預(yù)應(yīng)力

13、張拉、壓漿施工 3.7.1、預(yù)應(yīng)力施工操作的工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。 3.7.2、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套使用張拉機(jī)具。 3.7.3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 3.7.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨性能的千斤頂。3.7.5、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)或經(jīng)批準(zhǔn)的張拉順序、張拉控制應(yīng)力和施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。 3.7.6、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照要求記錄油表讀數(shù)和伸長值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)，待查明原因修復(fù)正常后方可繼續(xù)張拉。 3.7.7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油

14、泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后可作業(yè)。 3.7.8、后張法張拉作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。 3.7.9、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不能有人。 3.7.10、張拉時(shí)千斤頂行程不得超規(guī)定值。 3.7.11、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。 3.7.12、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理。 3.7.13、制漿機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片的速度范圍宜在10-20m/s,并應(yīng)能滿足

15、在規(guī)定的時(shí)間攪拌均勻的要求。 3.7.14、孔道壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風(fēng)力式壓力泵；孔道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝，宜采用自動化、智能化壓漿施工及記錄設(shè)備，以提高壓漿質(zhì)量穩(wěn)定性和施工安全。 3.7.15、 壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5-30之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。3.7.16、采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器的分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。3.7.17、漿液攪

16、拌的投料順序：攪拌機(jī)中先加入全部拌合用水量開動攪拌機(jī)均勻加入全部攪拌劑均勻加入全部水泥再攪拌2min。3.7.18、壓漿施工過程中應(yīng)對施工具體情況進(jìn)行記錄，同時(shí)宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和記錄。3.7.19、漿液壓入孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動度與攪拌罐中的流動度一致時(shí)，方可壓入梁體孔道。3.7.20、液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 3.7.21、水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為

17、0.5-0.7MP；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MP;對豎向預(yù)應(yīng)力管道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MP。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MP的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min.3.7.22、向孔道壓漿應(yīng)自上而下進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。3.7.23、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到0.06_-0.08MP并保持穩(wěn)定，后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉真空泵的閥門，同時(shí)打開位于

18、排漿端上方的排漿閥門，排出少許將夜后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。3.7.24、壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 3.7.25、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。3.7.26、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。 3.8、板梁吊裝作業(yè) 3.8.1、起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，

19、視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離孔位有必要的安全距離。 3.8.2、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機(jī)傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3.8.3、全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上。 3.8.4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)。 3.8

20、.5、遇有大雨、大霧或六級大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。 3.8.6、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員。 3.8.7、各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。 3.8.8、起吊長、大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。3.8.9、起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動作。3.8.10、起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。 3.8.11、作業(yè)完畢后收回支腿，臂

21、桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。 3.8.12、在吊裝前被吊物必須有防滑措施，防止物料墜落傷人，被吊物在吊至距地面1.5米處停鉤檢查，在檢查確認(rèn)安全后方可起鉤，吊裝過程中大臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，現(xiàn)場并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.9、架橋機(jī)吊裝作業(yè) 3.9.1、架橋機(jī)操作人員必須具有操作證，持證上崗，并配1名信號工，且持證上崗。由于本設(shè)備屬橋梁施工大型專用設(shè)備，架橋機(jī)作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職檢查人員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。 3.9.2、各支承處應(yīng)至少配備兩名操作人員，且相互協(xié)調(diào),并及時(shí)觀測。

22、各有關(guān)人員應(yīng)熟悉架橋機(jī)的構(gòu)造及工作原理。 3.9.3、各類動作之間不允許聯(lián)動，即在進(jìn)行某一個動作時(shí)，其它操作應(yīng)確保無動作。 3.9.4、在進(jìn)行節(jié)段拼裝時(shí)，應(yīng)對各受力點(diǎn)及動力系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保各受力點(diǎn)有效接觸及動力系統(tǒng)無動作。 3.9.5、各觀測點(diǎn)應(yīng)有通訊聯(lián)系，以備及時(shí)溝通。 3.9.6、無關(guān)人員不允許在架橋機(jī)施工作業(yè)區(qū)域逗留，施工時(shí)下方不得有行人通過。 3.9.7、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)。3.9.8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)。 3.9.9、架橋機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)合格

23、后再投入使用，要有特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證明。任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠。3.9.10、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）。3.9.11、架梁施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)交底或方案要求的架梁順序進(jìn)行架設(shè)。4、安全操作規(guī)程梁板預(yù)制與吊裝涉及到的工種有：普工、鋼筋工、模板工、混凝土工、指揮工、起重工、電工、電氣焊工、張拉工等。操作規(guī)程詳見一公局安字2003223號文件安全操作規(guī)程，此處不再詳述。5、安全注意事項(xiàng)5.1安全施工總則5.1.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽。5.1.2、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著

24、裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.1.3、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。5.1.4、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5.1.5、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。5.1.6、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。5.2工序安全注意事項(xiàng)5.2.1鋼筋加工及安裝安全注意事項(xiàng)5.2.1.1、鋼筋運(yùn)輸：5.2.1.1.1、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。5.2.1.1.2、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。

25、搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。5.2.1.1.3、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。5.2.1.1.4、使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。5.2.1.1.5、卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。5.2.1.1.6、用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。5.2.1.2、鋼筋切斷：5.2.1.2.1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)

26、行操作。5.2.1.2.2、切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。5.2.1.2.3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5.2.1.2.4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。5.2.1.3鋼筋彎曲：5.2.1.3.1、鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，

27、經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5.2.1.3.2、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。5.2.1.3.3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。5.2.1.3.4、彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。5.2.1.3.5、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。5.2.1.3.6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。5.2.1.3.7、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。

28、5.2.1.3.8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。5.2.1.4、鋼筋安裝：5.2.1.4.1、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。5.2.1.4.2、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。5.2.1.4.3、綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5.2.1.5、成品碼放要求:5.2.1.5.1、材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。5.2.1

29、.5.2、加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。5.2.1.5.3、彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。5.2.1.5.4、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。5.2.1.5.5、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。5.2.2、模板安裝安全注意事項(xiàng)5.2.2.1、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。5.2.2.1、模板采用預(yù)拼裝用整體吊裝方法時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：5.2.

30、2.1.1、拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)確定吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。5.2.2.1.2、安裝柱模板時(shí)，不得將其支在柱子鋼筋上代替臨時(shí)支撐。模板安裝完后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。5.2.2.1.3、以上模板使用前都必須進(jìn)行受力計(jì)算，確保模板的穩(wěn)定性。5.2.3預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)5.2.3.1、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)做全面檢查，將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉；5.2.3.2、高壓油表必須按規(guī)定校驗(yàn)合格后方可使用；5.2.3.3、千斤頂必須按規(guī)定校正合格后方可使用；5.2.3.4、千

31、斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送；5.2.3.5、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐沖油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉；5.2.4、起重吊裝施工安全注意事項(xiàng)5.2.4. 1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。 5.2.4. 2、大型起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場，按照工程特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，其內(nèi)容包括：現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機(jī)械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計(jì)計(jì)算、地錨設(shè)計(jì)、鋼絲

32、繩信索具的設(shè)計(jì)選用、地耐力及道路的要求、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護(hù)措施等。 5.2.4.3、起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗(yàn)收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗(yàn)，并對各種安全裝置進(jìn)行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求方可使用。5.2.4.4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收。5.2.4.5、起重吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。5.2.4.6、超載或物體重量不清時(shí)不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時(shí)歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮

33、置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。5.2.4.7、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個動作。5.2.4.8、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時(shí)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 5.2.4.9、用兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；各臺機(jī)重機(jī)所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達(dá)不到上述要求，應(yīng)降低額定起

34、重能力至80%；也可由總工程師根據(jù)實(shí)際情況降低額定起重能力使用。吊用時(shí)，總工程師應(yīng)在場指導(dǎo)。5.2.4.10、起重機(jī)在安全保護(hù)裝置發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時(shí)嚴(yán)禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動部分、運(yùn)動部分及運(yùn)動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。5.2.4.11、在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。5.2.4.12、當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)沒清楚地看到作業(yè)地點(diǎn)或信號時(shí)，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。5.3、季節(jié)性施工安全注

35、意事項(xiàng)5.3.1、雨季施工安全注意事項(xiàng)5.3.1.1、針對施工地區(qū)臺風(fēng)、暴雨等特點(diǎn)，項(xiàng)目部設(shè)置負(fù)責(zé)查詢并預(yù)報(bào)每日氣象信息，并制定雨季施工和防臺風(fēng)措施.5.3.1.2、及時(shí)掌握氣象資料，定時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，提前采取預(yù)防措施.5.3.1.3、雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對工人的技術(shù)交底。5.3.1.4、暴雨前后，對施工現(xiàn)場構(gòu)件、材料、臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行全面檢查。5.3.1.5、夜間設(shè)專職值班人員，并做好值班記錄。5.3.1.6、檢查大型設(shè)備、腳手架的基礎(chǔ)是否牢固，并保證排水良好，所有馬道、斜梯 采用防滑

36、措施。5.3.1.7、雨季施工所需材料、設(shè)備和其它用品，由材料部門提前預(yù)備，機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前檢修。5.3.1.8、提前做好吊裝設(shè)備、配電箱、焊機(jī)等其它輔助設(shè)備的防雨措施，以確保設(shè)備和用電安全。5.3.1.9、焊接材料一定注意防潮；施焊部位搭設(shè)防護(hù)棚遮蓋，直到焊縫完全冷卻至常溫。5.3.1.10、暴雨來臨之前，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的專項(xiàng)安全檢查。5.3.2、防臺風(fēng)安全注意事項(xiàng)5.3.2.1、氣象部門發(fā)布臺風(fēng)、暴雨或其它惡劣天氣警報(bào)，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和安全總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部將根據(jù)氣象報(bào)告提前做好防臺風(fēng)準(zhǔn)備。5.3.2.2、汽車吊等大型機(jī)械停止作業(yè)。5.3.2.3、現(xiàn)場的施工材料應(yīng)回收到工具房內(nèi)，施

37、工廢料清理并回收到廢料堆內(nèi)。5.3.2.4、綁扎固定電源線，配電箱、照明燈回收到機(jī)電設(shè)備工具房，關(guān)閉電源開關(guān)。5.3.2.5、防護(hù)棚帆布拆除或進(jìn)行加固處理，高空所有跳板均用鐵絲綁扎牢固。5.3.2.6、非絕對必要，不可動火，動火時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。5.3.2.7、重要文件或物品設(shè)專人看管。5.3.3、夏季高溫施工安全注意事項(xiàng)夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過38時(shí)，中午停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。另外，在高溫天氣還須做到以下幾點(diǎn)：5.3.3.1、防中暑安全注意事項(xiàng)高溫期間根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時(shí)間，對在特 殊環(huán)境下（如露天、封閉

38、等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時(shí)間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑和其他事故的發(fā)生，炎熱時(shí)期項(xiàng)目部應(yīng)給施工人員發(fā)放一些防中暑物品，工地應(yīng)設(shè)有解暑茶水。一旦發(fā)生中暑等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。5.3.3.2、防火災(zāi)安全注意事項(xiàng)加強(qiáng)對易燃、易爆等危險(xiǎn)品的貯存、運(yùn)輸和使用的管理，在露天堆放的危險(xiǎn)品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。5.4、其他5.4.1、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)5.4.1.1、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。5.4.1.2、工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)

39、施或維護(hù)高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。5.4.1.3、在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施，管道預(yù)留的洞口邊等。5.4.1.4、較小的洞口，應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋嚴(yán)，蓋板應(yīng)能防止移位；較大的洞口除應(yīng)在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴(yán)外，還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護(hù)欄桿。5.4.1.5、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。5.4.1.6、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上

40、層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 5.4.1.7、各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時(shí)下面不得同時(shí)進(jìn)行清整；物料臨時(shí)堆放處應(yīng)離邊沿不應(yīng)小于1m。5.4.1.8、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前加以檢查確認(rèn)其完好方能投入使用。5.4.1.9、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。5.4.1.10、施工中對高處

41、作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)上報(bào)施工負(fù)責(zé)人解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時(shí)拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意并采取相應(yīng)的可靠措施作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。5.4.1.11、施工高度超過2米時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺和護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)，護(hù)欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長限定在1.52.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結(jié)，以免繩受力后剪斷。5.4.1.12、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應(yīng)及時(shí)清除。對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得進(jìn)行露

42、天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。5.4.1.13、作業(yè)人員上下施工平臺應(yīng)設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時(shí)上下；用支架搭設(shè)旋轉(zhuǎn)斜道時(shí)，超過8米時(shí)中間必須設(shè)休息平臺，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設(shè)置防滑裝置，應(yīng)設(shè)置圍欄，高度1.2米。5.4.1.14、現(xiàn)澆梁施工時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)檢算，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。施工中密切觀測，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，

43、防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。5.4.1.15、所有非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。5.4.2、用電作業(yè)和特殊工種的安全注意事項(xiàng)5.4.2.1、用電管理:安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。5.4.2.2、配電箱、開關(guān)箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記, 必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。5.4.2.3、電動工具使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必

44、須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2.4、電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長；插頭不重任意拆除更換。當(dāng)不能滿足作業(yè)距離時(shí)，應(yīng)采用移動式電箱解決，避免接長電纜帶來的事幫隱患。5.4.2.5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，確保符合安全用電要求。5.4.3防火安全注意事項(xiàng)5.4.3.1、易燃場所應(yīng)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所工作人員，必須具有一定的防火意識。5.4.3.2、

45、鋼筋場、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時(shí)堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由專人管理，負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。5.4.3.3、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147KPa時(shí)應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。5.4.3.4、對冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護(hù)等易發(fā)生火災(zāi)的場所，應(yīng)設(shè)有專人進(jìn)行看護(hù)，火爐煙筒與易