電梯安裝實施技術(shù)方案

1、施工升降機安裝拆卸施工技術(shù)方案編制人：審核人：持冊人：上海南匯建筑工程有限公司審批日期：目錄1. 資質(zhì)證書2. 審批表3. 目的4. 參考文件5. 施工準備工作6. 安裝程序7. 安裝后檢查8. 安全控制1. 目的為了保證工程部的臺施工升降機（型號SCD200/200）快捷規(guī)范的安裝要求，根據(jù) SCD200/200 施工升降機的技術(shù)性能及安裝及拆卸現(xiàn)場情況，特制定本施工方案。2. 適用范圍本方案適用于施工升降機的安裝拆卸作業(yè)有限公司工程部施工升降機安裝作業(yè)。3. 參考文件SCD200/200型施工升降機使用說明書4. 施工準備工作4.1 人員配備和分工安裝隊隊長： 全面負責施工升降機安裝工作，

2、對安裝過程中的安全、質(zhì)量負責。合理安排和實話施工組織計劃，確保安裝工作順利完成。拆裝部門經(jīng)理： 合理安排人力、物力、具體負責本工作程序的實施。對施工升降機的安裝質(zhì)量和施工安全直接負責。技術(shù)負責人 ：負責施工升降機的安裝技術(shù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況編制施工升降機的安裝方案。監(jiān)督檢查施工方案的實施執(zhí)行情況，進行技術(shù)指導(dǎo)。對安裝人員進行技術(shù)、安全交底。收集、整理技術(shù)資料。安全員： 監(jiān)督、保障施工過程中的安全保護措施的執(zhí)行情況。參與施工升降機的安全技術(shù)交底。安裝工人： 所有參加施工升降機安裝的人員必須經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，必須持證上崗。負責施工升降機的安裝、調(diào)試和檢驗。具體人員配備如下。安裝工4 人；

3、電工 2 人；電梯司機2 人；焊（氣割）工2 人；測量工 2 人（工程配合）4.2 設(shè)備及工具：設(shè)備8T 汽車吊1 臺（由工地提供）；手動（電動）卷揚機1臺（200KG）工具專用鉗工工具（扳手、套筒等）全套專用電工工具（起子、鉗子、電工刀等）全套36專用梅花扳手2 把對講機2 對專用撬棒2 根調(diào)試工具及儀器滾輪偏心調(diào)整扳手1 把；經(jīng)緯儀 1 臺（工程部提供）；水平儀1 臺（工程部提供）；兆歐表1 只；風(fēng)速儀 1 只；電子秒表± 0.5S/DAG1 只；萬用表 1只；接地電阻表1 只；鋼卷尺 5M1 把；力矩扳手 350N.M1 把；4.3 安全防護用具- 安裝人員每人配備安全帶、安全

4、帽、防滑鞋帆布手套等安全防護用具一套。4.4工程簡況：工程工程由公司承建，該工程部位于路號，根據(jù)工程情況，該工程部需安裝臺施工升降機（型號SCD）該建筑物高度為M，施工升降機安裝高度約M。施工升降機是由（ ）機械廠生產(chǎn)。安裝由南通業(yè)旺機械設(shè)備安裝有限公司承擔。施工升降機的安裝由安裝隊負責，其它部門給予密切配合。施工升降機安裝前由技術(shù)部門進行技術(shù)和安全交底。4.5 先決條件施工升降機安裝前必須進行技術(shù)和安全交底。施工升降機的基礎(chǔ)地面要求至少能承受 0.1Mpa 的壓力；要求混凝土平臺至少能承受 45T 的靜壓力。安裝場地清理干凈，確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設(shè)備和其它必須的工具，道路和施工現(xiàn)場

5、地能運進和放置升降機和各種部件。安裝前必須對施工升降機進行全面仔細的檢查，對需要更換和修理的零部件予以更換和修復(fù)，對不久就要更換的零部件應(yīng)予提前更換。檢查安全防墜器是否過期，如過期必須馬上送有關(guān)檢測機構(gòu)進行檢測。將電源線接至安裝地點，供電箱距離施工升降機應(yīng)5 10M范圍內(nèi)，供電電網(wǎng)容量必須大于70KVA，電網(wǎng)電壓波動應(yīng)不大于±5%。安裝前必須將待安裝的標準節(jié)、附墻架等部件的插口、銷孔、螺孔等處銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤滑脂。滾動部件應(yīng)確保其潤滑充分，轉(zhuǎn)動靈活。在安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)加設(shè)防護欄。施工升降機基礎(chǔ)平臺必須達到設(shè)計規(guī)定的強度并進行驗收合格。4.6 結(jié)構(gòu)簡介本機基

6、礎(chǔ)平臺、基礎(chǔ)圍欄、導(dǎo)架與附架、吊籠、傳動機構(gòu)、電纜導(dǎo)線架、手動卷揚機、電氣控制系統(tǒng)等組成。基礎(chǔ)升降機的基礎(chǔ)系一鋼筋混凝土平臺，與導(dǎo)軌架的底架相連，在施工現(xiàn)場澆注而成?；A(chǔ)圍欄主要有基礎(chǔ)底架、門、接長墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。圍欄門安裝有電氣、機械聯(lián)鎖裝置，當?shù)趸\在上方運行時鎖住，基礎(chǔ)圍欄上的門就無法打開。直至吊籠降至地面后，聯(lián)鎖裝置才能解脫。導(dǎo)架與附墻架導(dǎo)架由標準節(jié)連接而成。標準節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而成，管長為 1508MM，主管直徑 76MM，壁厚 5MM，材料為 16Mn鋼。每一節(jié)標準節(jié)裝有兩根高精度齒條，標準節(jié)之間用機械性能為 8.8 級的高強度螺栓連接。附墻架將導(dǎo)架與建

7、筑物相連。附墻架的一端與標準節(jié)的框架角鐵用 U 型 8.8 級的高強度螺栓連接，另一端與埋入建筑物內(nèi)的預(yù)埋件用螺栓連接。導(dǎo)架的頂部和底部裝有限位擋板。吊籠吊籠內(nèi)長 3M寬 1.3M 高 2.7M，四壁采用鋼板網(wǎng)圍成，吊籠頂板與地板均采用菱形花紋鋼板，既不易打滑與腐爛，又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設(shè)和拆卸期間要充作工作平臺，所以四周裝有安全欄桿。頂板開有活動門，安拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。傳動機構(gòu)該機構(gòu)主要由二套電動機、渦輪箱、傳動齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝在傳動底版上。傳動底版上還裝有上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)。電纜導(dǎo)線架當長降機提升高度小于 102M時，采用電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基

8、礎(chǔ)圍欄的兩側(cè)。用 U 型電纜導(dǎo)線架能防止電纜順利盤入電纜桶，不致電纜繞出桶外而破損或拉斷。手動卷揚機卷揚機分為手動和電動二種，最大起重量200KG。使用時將手動卷揚機安裝在吊籠上的插孔中，用以安裝、拆卸標準節(jié)和升降機的其實部件；在升降機投入正常使用時，應(yīng)將其卸下，以減少吊籠荷重。電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開關(guān)組成。5 安裝程序5.1 圍欄的安裝5.1.1將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重機把圍欄底架吊到準備好的基礎(chǔ)平面上。旋上基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。5.1.2用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間四個螺帽受力點，以調(diào)整底架的水平度( 用水平儀 ) ，鋼墊片一定要墊

9、實；然后用力矩343N.M 擰緊 4 個地腳螺栓。安裝好包括第一，第二標準節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標準節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標準節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用M24× 200 的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接堅固，預(yù)緊 343N.M。用經(jīng)緯儀在兩個方面上檢查導(dǎo)架與水平的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差3MM。當導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進一步用 700N.M 的預(yù)緊力矩擰緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個受力點處用鋼板墊片墊實。在基礎(chǔ)架周圍安裝門框 ( 連同直拉門 ) ，接長墻板，側(cè)墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個端頭相

10、連接，然后再通過托架再把墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在基礎(chǔ)里地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將接長墻板標準節(jié)連接起來。并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。5.2 吊籠的安裝吊籠與傳動機械等在出廠時已經(jīng)安裝成一體，將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié)標準節(jié)組成的導(dǎo)架上需要將傳動機械上壓輪調(diào)到最大偏心位置，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器。用塔吊將吊籠吊起，從導(dǎo)架上方將吊籠對入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5MM，壓輪與齒條背的間隙為0.5MM，并最終使傳動齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解

11、除鍥塊使電動機制動器復(fù)位。將傳動機構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上撬動一次應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過往復(fù)撬動，使吊籠上升 1M 左右。撤去吊籠下面的墊木。在彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導(dǎo)架的運動情況，隨時調(diào)整各導(dǎo)向輪的偏心軸，使各滾隨著吊知的上下運動均能正常傳動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點不少于40%，沿齒長接觸斑點不少于50%，要求齒面?zhèn)认对?.2 0.3MM。在撬動上升和手動

12、下降吊籠的同時，還需要檢查吊籠門與圍欄門框上的門鎖活動關(guān)系，通過進一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門鎖正常工作。安裝好吊籠頂部的安全防護欄。5.3 將導(dǎo)架加高至10.5M在地在用螺栓按343N.M預(yù)緊力矩，接好四節(jié)標準節(jié)，用汽車吊將四節(jié)標準節(jié)吊到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按343N.預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后，需在離地9M 處設(shè)置第一道附墻 ( 附墻架的安裝見附墻的安裝步驟 ) 并再次用經(jīng)緯儀在兩個方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差 5MM。5.4 電器設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)上的安裝位置，并用螺栓固定。將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。

13、5.4.3將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜桶內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。5.4.4將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜桶位置相對應(yīng)。5.4.5從電纜桶口拉出電纜的一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.6從電纜桶底部拉出電纜的另一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.7從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。5.4.8接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操縱箱的標記方向一致，如果運行方向不一致則需交換電源的相序，交換相序時必須切斷電源。5.4.9檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)

14、，吊籠天窗限位開關(guān)，上下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)均能正常動作。5.4.10按照吊籠傳動底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝，調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)架標準節(jié)的框架上，當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關(guān)的壁桿與擋塊之間的距離為 140160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠地板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)觸發(fā)動作。5.4.11用接地電阻表測試升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于 4；用兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。5.5 吊籠的驅(qū)動試車在升降

15、機完成上述的安裝過程后，方可進行驅(qū)動試車。接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上下運行數(shù)次，行程高度不得大于 5M。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常；同時，進一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求?？蛰d試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進行載荷試車，操作方法同上，并檢查電動車，渦輪箱的發(fā)熱情況。注意試車時，因為導(dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。5.6 導(dǎo)架的安裝在完成上述的安裝、試車過程后，還

16、要做額定安裝載荷狀態(tài)下墜落實驗 ( 參見安全防墜器墜落實驗部分步驟 ) ，實驗符合要求后，才可利用升降機的手動卷揚機吊裝加高導(dǎo)架。5.6.2安裝前，將待安裝的標準節(jié)及附件放置到圍欄旁堅實干燥的地面上。5.6.3將手動卷揚機安裝到吊籠頂部，并打開吊籠的一扇護欄。將吊籠內(nèi)的操縱盒移至吊籠頂部。5.6.4安裝人員搖動手動卷揚機，放下吊鉤，依次將地面的一個標準節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)。標準節(jié)在吊籠頂部放置妥當后，關(guān)上被打開的護欄。5.6.5在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300MM左右。5.6.6按下緊急停機按鈕，防止在作業(yè)過程中意外開動吊

17、籠。注意吊籠驅(qū)動升降時，手動卷揚機上不準掛有標準節(jié)；在吊籠頂部的安裝人員須注意安全，防止與附墻架相碰。5.6.7吊起一節(jié)標準節(jié)，在標準節(jié)的導(dǎo)向錐面上涂上潤滑脂。將標準節(jié)移動到導(dǎo)架的頂端，對準下面的一節(jié)標準節(jié)放下，用螺栓將其連接，然后送開吊鉤，將手動卷揚機轉(zhuǎn)開。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M，所用的螺栓強度必須不低于 8.8 級。5.6.8重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達到所要求安裝的高度。在導(dǎo)架加高的同時，進行附墻架和過橋聯(lián)桿、斜支撐的安裝。5.6.9也可用附近的塔吊輔助，在地面將4 節(jié)標準節(jié)按要求對接組裝后，一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進行安裝。5.6.10 導(dǎo)架每加高10M左右，用經(jīng)緯儀在二個方

18、向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平的垂直度 ( 小于70M 時為導(dǎo)架高度的1/1000 ； 70100M 時為 70MM， 100150M時為 90MM)，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值及時調(diào)整。5.7 附墻架的安裝附墻架的基本結(jié)構(gòu)如圖：5.72 建筑物的墻承受的反P。L × 6000P(KF.F)=B× 2.05附墻裝置在安裝時允許最大水平傾角為8 度。長度可在一定范圍內(nèi)進行適當調(diào)節(jié)。在導(dǎo)架上安上斜支撐，將斜支撐的一端固定在立管上。將二根附墻拉桿一頭與附墻座連接，另外一頭與立管用扣件連接。調(diào)節(jié)好距離，緊固好螺栓和扣件。每隔 3M安裝一根過橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過橋連桿必須適當調(diào)整。緊

19、靠該組斜支撐進行安裝。過橋連桿的具體安裝位置。附墻架每隔 69M安裝一道。5.8 墜落實驗在進行墜落實驗時，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落實驗前，要確保電動機的制動器工作正常。在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落實驗按鈕盒的電纜接入將墜落實驗專用端子上。把實驗按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過適當?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站。要確保在進行墜落實驗時電纜不會被卡住。撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下實驗按鈕盒上有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升離地面約10M的高度。按下實驗按鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動機制動器打開，吊籠開始自由下落，直至達到實驗速度，安全墜落器

20、動作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動滑行距離為 0.3 1.2M。 ( 注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站 3M 以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動器即上閘制動，防止吊籠撞底。將安全墜落器復(fù)位。拆下實驗電纜。5.9 安全防墜器動作后的復(fù)位安全墜落器在墜落實驗后以及在正常操作中，每發(fā)生一次動作，均需要對安全墜落器進行復(fù)位工作。安全墜落器未復(fù)位前嚴禁繼續(xù)操作升降機。安全墜落器復(fù)位前的檢查：電動機的制動器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常。各導(dǎo)向滾輪工作是否正常。背輪和齒條是否工作正常。安全墜落器內(nèi)的微動開關(guān)是否工作正常，復(fù)位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應(yīng)啟動。復(fù)位前的各項檢查

21、無誤后，首先切斷電源； ( 參照安全墜落器的出廠使用說明書 ) 拆去安全墜落器后蓋的螺栓 (1) 和后蓋 （ 2）拆去螺栓（ 3），使用專用扳手放置銅螺母（ 7），直到指示銷釘（ 6）的端部與安全墜落器后端面齊平為止（此時微動開關(guān)應(yīng)該接通電路）。裝上螺栓（ 3），后蓋（ 2）和螺栓（ 1）；接通電源，驅(qū)動吊籠向上運行20 30CM，使安全墜落器的離心塊復(fù)位。吊籠就可投入正常運行。6 安裝后的檢查（附表）7 安全控制7.1 確保施工現(xiàn)場有足夠的作業(yè)場地。7.2確保安裝使用的起重設(shè)備安全可靠；安裝前必須對施工升降機進行全面的檢查，及時排除問題。7.3 在安裝期間，絕對不允許與工作無關(guān)的人員使用升降

22、機。7.4 不允許在風(fēng)速 12M/S和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。7.5 嚴禁任何人站在懸吊物上。7.6 在安裝加節(jié)時，操作開關(guān)必須移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。7.7 在安裝加節(jié)時，必須按下操縱盒上的緊急停機按鈕。7.8 在吊籠頂部工作時，不準將操縱盒留在吊籠內(nèi)。7.9 在吊籠運行時，不允許部件懸掛在手動卷揚機上。7.10 手動卷揚機的最大起重量為200KG，嚴禁超載。7.11在吊籠運行時，工作人員的頭部、手及裝運的貨物絕對不允許伸出吊籠護欄。7.12 吊籠載荷不允許超過額定的裝載重量。7.13禁止無上崗證書的操作人員進行電氣作業(yè)。在進行電氣作業(yè)時應(yīng)切斷總電源。7.14

23、除非確?？傠娫匆淹耆袛?，否則不能讓任何人在基礎(chǔ)圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。7.15 風(fēng)速 >20M/S，不得操作升降機；導(dǎo)架及電纜上積冰時，不得操作升降機。7.16 吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標示值。7.18 不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)完畢時須將安裝在吊籠頂部的手動卷揚機拆下：確保所有的安全的保護裝置能正常工作，否則不得操作升降機。7.19 在沒有吊籠和對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴禁操作升降機。當升降機在吊籠內(nèi)進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.20 發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況下，應(yīng)立即報告現(xiàn)場的安全負責人；在故障或危及安全的情況未排除之前，不得操作升降機。7.21 所有安裝升降機的人員必須具有安拆知識