辦公樓道路及室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、辦公樓道路施工組織設(shè)計審批表工程名稱四川綿陽好圣汽車零部件制造辦公樓道路結(jié)構(gòu)形式建筑面積建設(shè)單位四川綿陽好圣汽車零部件制造監(jiān)理單位四川偉業(yè)建設(shè)監(jiān)理施工單位四川國豐建筑總承包有限責(zé)任公司工程經(jīng)理何宗成技術(shù)負責(zé)人馮迎春編制時間公司審批意見施工單位：蓋章工程經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：監(jiān)理公司審批意見監(jiān)理單位：蓋章監(jiān)理工程師建設(shè)單位審批意見建設(shè)單位：蓋章工程負責(zé)人：四川綿陽好圣汽車零部件制造辦公樓道路施工組織設(shè)計四川國豐總承包有限責(zé)任公司第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署及平面布置第四章施工工期及施工進度方案第五章施工方案第六章環(huán)保舉措第七章主要施工機械設(shè)備及進場方案第八章勞動力安排情況描述第九章工程

2、班子組成情況第十章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織舉措第十一章保證平安生產(chǎn)的技術(shù)組織舉措第十二章保證文明施工的技術(shù)組織舉措第十三章降低本錢舉措第十四章不拖欠農(nóng)民工工資的承諾書第十五章工程經(jīng)理和總技術(shù)負責(zé)人駐工地時間承諾書第一章 編制依據(jù)( 一 ) 、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標文件；3、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)4、?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50242-2002)5、?建筑排水用聚氯乙稀管? (GB/T5836.1-1992 )6、?建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收標準? ( GB50303-2002)7、?建筑電氣安裝工程通用圖集? ( 92

3、DQ)8、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?JGJ46-889、?水泥混凝土路面施工及驗收標準? ( GBJ97-87)10、?公路路基施工技術(shù)標準? ( JTJ033-95 )11、?公路路面基層施工技術(shù)標準? ( JTJ034-2000 )12、?建筑施工平安檢查標準? ( JGJ59-99 )13、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收標準和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗評定標準.( 二 ) 、編制原那么1、充分考慮施工的具體情況、特點和施工環(huán)境、施工季節(jié)； 2、以施工方案、施工方法和技術(shù)舉措、平安舉措為本工程的重點；第二章 工程概況一、工程概況本工程為附屬配套工程；施工工期： 70 日歷天. 包括混凝土道路、

4、給水管道、排水管道.1、道路混凝土為 C30 商品混凝土,硬化路面基層為天然級配砂石；化糞池為鋼筋砼化 糞池；路緣石為 1000*300*120 .2、主干道寬度分別為 9米, 8.1 米.3 、雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵.第三章 施工部署及平面布置1、組建強有力的施工班子,建立健全機構(gòu),嚴格治理制度,各級治理人員認真履行職 責(zé).2、根據(jù)本工程特點及結(jié)合現(xiàn)場實際情況,為了提升施工效率采用分組施工作業(yè)法.分 為測量組、土方組、混凝土組、其他工程組.3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置工程區(qū)內(nèi)設(shè)置一個現(xiàn)場指揮部, 四周均設(shè)圍擋,內(nèi)有職工宿舍,辦公室、材料設(shè)備存放 點,平直機、推土機、翻斗車停車點等.第四章 施工工

5、期及施工進度方案本工程按甲方要求總工期： 70 日歷天,詳見附表四施工進度方案表 . 編制施工進度方案的根本要求是： 保證擬建工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成； 迅速發(fā)揮投資效 益；施工的連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費用.第五章 施工方案室外工程建設(shè)過程中,各個工程都有其施工順序和技術(shù)指標.為了能優(yōu)質(zhì)、準時竣工,我們在施工過程中除了抓住各工程的治理要點外,同時把握住1、施工的全局觀念.2、各工種、各設(shè)施的特征.總體施工順序：1場地清理及修筑施工便道；2測設(shè)限制點和工程細部測量；3管溝開挖及管基施工；4管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；5管道閉水試驗；6管溝回填；7硬化路面施工；一、施工準備管溝開挖前,首先要詳細了

6、解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物如：地 下管道、電纜、光纜等的具體情況,并制定相應(yīng)的平安舉措,確定開挖形式,然后確定好 管道中央線、標高線、溝槽開挖雙邊線.溝槽邊線確定后,依據(jù)現(xiàn)場情況,在確定臨時施工 道路,并輸通好,保證運輸暢通.二、施工測量 在保證施工精度的前提下,各級限制測應(yīng)嚴格遵守?工程測量標準? ,執(zhí)行監(jiān)理程序, 執(zhí)行測量復(fù)核制度.接到設(shè)計圖紙定線資料后,對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算.結(jié)合工程的設(shè)計文件、 施工組織設(shè)計和施工技術(shù)標準, 提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計 算準備工作,數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合,合格前方可進行現(xiàn)場的施工放線.結(jié)合計算機技術(shù)的應(yīng)用, 使與工程測量有關(guān)的各種

7、記錄、 計算表格的填寫及竣工資料編制標準化.內(nèi)業(yè)計算時,高程計算取值精確到1mm.面分別對各分局部項工程的施工工藝進行描述、綜合機械化施工方案根據(jù)該工程施工特點,確定使用綜合機械化施工方案,以滿足工程的工期及質(zhì)量要求.結(jié)合我公司現(xiàn)有機械設(shè)備及可投入本工程的機械設(shè)備, 方案配置的主要施工機械有： 反 鏟挖掘機、打夯機、自卸汽車、壓路機、生產(chǎn)設(shè)備一套等.二、測量限制測量先行是施工治理中的要求, 測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量, 我公司在工程施工治理中, 歷來注重測量治理工作. 除建立兩級測量復(fù)核制度外, 對本工程還將成立專職 測量小組,以保證測量工作高效、優(yōu)質(zhì).一 、測量工作程序開工前對業(yè)主和

8、設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測, 復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān) 理工程師簽認前方能施工.測點交接T測點復(fù)測T建立施工導(dǎo)線網(wǎng),布水準限制點T測定雨污管線樁T局部放樣.二、限制系統(tǒng)的建立：針對本工程規(guī)模及特點, 建立現(xiàn)場平面及高程限制系統(tǒng), 以便于在施工全過程中進行測量的限制.1. 平面限制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面限制系統(tǒng), 系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的限制點為導(dǎo)線起始方向,施工過程中,采用高精度的全站儀,布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的限制點.導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好,間距5oioom不易受道路交通的影響,并保護好定位樁.2. 高程限制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為根底, 等級為四等的高程限制系統(tǒng),

9、 采用高等級水準儀由甲方提供的水 準點將標高引至各導(dǎo)線點上.三、放線限制 本標段的放線限制主要工程包括以下幾個方面： 道路中央線邊線 、管道中央線、檢查井、雨水口等的平面限制及高程限制； 四、放線方法及施工工藝流程圖1. 排水工程 據(jù)已建立限制系統(tǒng),進行局部放線限制點的測設(shè). 據(jù)設(shè)計已提供的管線及各類井室的高程和坐標, 采用極坐標法進行管道中央線、 檢 查井、雨水口等的平面測量. 由于管段各檢查井之間的距離較短, 管線測量可采用全站儀進行測量, 放出井中央 位置,管道線中央位置,在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號,方便施工及預(yù)防出現(xiàn)錯誤,便于復(fù)測. 進行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤前方可進行下一工序的施

10、工不合格的工序 必需返工保質(zhì)量.2. 距離測量：儀器采用全站儀, 測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值 導(dǎo)線測量時須返方向測 量作為校核 .小范圍距離測量采用普通鋼尺測距,主要技術(shù)要求須滿足?工程測量標準? 的相關(guān)規(guī)定.本工程測量工作量大, 線形較復(fù)雜, 測量內(nèi)容主要有平面坐標限制測量、 高程限制測量 等.1采用全站儀進行施工測量,測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高 位置直接進行施測, 不用在施測過程中移動儀器, 從而可加快速度,縮短施測工期.在本工 程開工前, 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標及高程限制網(wǎng)進行閉合復(fù)測. 根 據(jù)已有的高級限制網(wǎng), 結(jié)合各施工段走向及需

11、要, 加密布置施工限制網(wǎng), 施工限制網(wǎng)各點之 間應(yīng)保持良好的通視狀況, 以方便隨時進行閉合復(fù)測, 所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理 審核簽認前方可使用.2采用全站儀的前方交會專項功能 , 通過對兩個點的觀測 , 得出儀器點的坐標；采即測用全站儀的測量距離專項功能, 在測臨時站點到兩觀測點的距離時加測一個角度, 站點放在待定點上 , 在測距離的同時觀測該點到兩個限制點的夾角,這樣也可以得出儀器點的坐標. 施工限制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級, 平面限制網(wǎng)按一級 導(dǎo)線網(wǎng)限制； 高程限制網(wǎng)按四等水準測量限制. 做好各施工限制點的保護工作, 豎立明顯的 標牌, 以預(yù)防損壞. 根據(jù)施工限制

12、網(wǎng)測放出排水溝中央線的位置, 并進行各部位水準測量工 作.限制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放, 測量精密度需滿足招標文件的有關(guān)技術(shù) 要求,所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用.3管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點,管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到 地面上去, 并用本樁標定.管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后,從線路起點開始量距, 沿管道中 線每隔50m釘一木樁里程樁.根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中央線,一般每 10m 測設(shè)一點,中央線的投點容差為±10mm量灰線標明開挖邊界.在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置.每隔10m或20m槽口上設(shè)置一個坡度板. 作為施工中限制管道

13、中線和位置,掌握管道設(shè)計高程的標志, 坡度板必須穩(wěn)定、牢固, 其頂面應(yīng)保持水平, 用全站儀將中央線位置測設(shè)到 坡度板上,釘上中央釘,安裝管道時,可在中央任務(wù)釘上懸掛錘球,確定管中線位置.以中 心釘為準,放出砼墊層邊線,開挖邊線及溝底邊線.3. 高程測量：高差不大時采用 B1級水準儀,測量時往返各一次,取閉合差w12V L , L為往返測量水準線路長度KM.高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量,主要技術(shù)要求須滿 足?工程測量標準? GB50026-93 中表 3.3.3 的規(guī)定, 內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到 0.1 , 高程取值應(yīng)精確到 1mm.4. 內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控網(wǎng)測量后,

14、水平角及距離應(yīng)進行平差, 并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果.內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足?工程測量標準? GB50026-93 中要求.溝槽開挖首段的開挖時開槽過程中最重要的一步,在訂好中央樁、灑好邊線的根底上, 安排測量人員盯槽.機械開挖溝槽時,測量人員應(yīng)隨著槽深的增加,不斷校核開槽的坡度、中央以及深度. 當(dāng)中央、坡度到達設(shè)計要求,溝槽挖深到一定深度時,根據(jù)地面建立的高程點,將高程引入 溝槽內(nèi),不少于兩點,且做好標記.兩點相互校核,無誤前方可使用.當(dāng)溝槽挖至設(shè)計高程時, 利用槽內(nèi)高程點,精確測量出槽底標高, 槽底高程允許偏差為± 20mm當(dāng)槽深到達設(shè)計標高時,放出槽底中央線、

15、邊線,采用打?qū)斗ńo出槽底限制高程. 管線施工測量1、 用邊坡上的對樁限制砂根底的頂面高程,砂根底施工做完后,再次測設(shè)管道中央樁, 校核高程邊樁.2、管施工時,采用測樁初步限制,以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準儀精確校核.3、線施工測量的重點是中線和變坡點的限制,特別是各施工段相接處.4、器配備：為滿足本標段工程施工測量的需要,保證工程順利進行配置測量儀器.5、工程中,所有測量成果必須到達以下技術(shù)指標：工程允許偏差水準搞成閉合差± 20Vl mm直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合線路的長度km;定期的對限制點進行復(fù)核,以減少限制點的變化對施工的不利影響.6、測量人員配置：因工

16、期要求緊張,為了順利完成測量任務(wù),使工程各項指標符合設(shè)計精度要求,由測量組一名測量工程師負責(zé),安排2名測工,主要負責(zé)現(xiàn)場施工放樣,測量限制網(wǎng)的建立,測量樁點的保護,內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作.7、竣工測量 進場后,做好每次測量記錄,并收集整理成冊,收集好每一項施工洽商和設(shè)計變更.每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集.單位單項工程特別是地下管線完工后,及時做竣工測量,并做好記錄,妥善保存.8、施工測量保證舉措A測量人員均持證上崗,使用合格的儀器設(shè)備.B 施工前測量人員要認真學(xué)習(xí)圖紙, 再次對測繪院交給的中央線樁位、 高程點進行復(fù)測, 并報監(jiān)理認可后對其定出相應(yīng)的保護舉措,嚴加保護,并進行定期檢

17、測.C施工中,嚴格執(zhí)行?工程測量標準?GB50026-93的要求及測量復(fù)核制度.定期檢查,做好施工原始記錄.D按標準要求設(shè)置限制點、水準點,在雨季期間對其要定期進行復(fù)測,雨后必須核測 地下管線及構(gòu)筑物的保護舉措本工程由于線路很長, 在鋪設(shè)時, 難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物. 因此在施工前組織施 工人員詳細對地下管線及構(gòu)筑物進行調(diào)查, 制定施工方案及應(yīng)急舉措, 保證地下管線及構(gòu)筑 物的平安. 1正式施工前,組織治理人員熟悉地下管線圖紙,了解臨近管線的位置,深度及作用. 2正式施工前,必須對周邊建筑物現(xiàn)場進行仔細地勘測. 3制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護及應(yīng)急搶險技術(shù)舉措,確定各施工區(qū) 域的

18、流水搭接、挖土方法,保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的平安. 4施工前,組織治理人員、施工隊伍對施工組織設(shè)計進行學(xué)習(xí)、討論,并增強對操 作工人的管線保護意識教育,落實治理責(zé)任.2. 施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護舉措 1為預(yù)防施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響,在載重車輛進出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進行保護, 是壓力均與傳遞. 特重機械車輛進出場地, 視情況另行增加保護 舉措.2假設(shè)發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽,土方開挖時,挖到管底標高,必須及時設(shè)置支架吊索, 將管道加固吊撈后, 方可繼續(xù)挖土. 管道施工過程中,必須將強對該管線的監(jiān)測, 時時注意 不得碰撞管線, 嚴防管線破壞； 回填土

19、時,管線下放的土必須夯實,機械無法夯到的管線根 部,采用人工仔細反復(fù)的夯實,保證該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞.3工程過程中,發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時,應(yīng)通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān) 理等單位,制定詳細的施工方案.土方開挖1破碎舊路結(jié)構(gòu),舊路材料全部外棄.雨污水溝槽土方由人工清底.開挖過程中嚴 禁超挖,以防擾動地基.對于有地下障礙物的地段人工開挖,嚴禁破壞.2排水工程溝槽開挖斷面圖.3開挖溝槽采用單槽開挖方式.4槽深H< 3m時,槽幫坡度為I為1:0.33 ; 5給排水溝槽開挖先施工管線下游,并保證排水暢通. 6溝槽土方調(diào)配方案 7 由于是庫區(qū)內(nèi)施工,以減少影響面,文明施工、降低

20、工程本錢為原那么,合理安排 土方調(diào)運.管道根底施工1、 根據(jù)設(shè)計要求,管道根底應(yīng)進行夯實,管道墊層采用砂墊層,厚度采用200mm壓 實系數(shù)不小于 0.95 .2、 在施工過程中,基底如果遇到擾動土,其深度在150mm以內(nèi),可用砂石換填夯實后外表找平,換填壓實度不應(yīng)小于 0.95 ,特殊情況也可用素砼進行換土,使之滿足設(shè)計要求.3、如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商,可作如下處理：I 、建議一：管基軟松土深度在 1 米以內(nèi),可先將其挖除,然后用天然級配砂石灰土或 砂粘類土分層壓實回填,壓實度不小于 0.95 .n、建議二：溝底假設(shè)遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基,軟弱地

21、基的深度?commit況時,可采取回填 0.5m 厚砂卵石墊層加固舉措,使其到達設(shè)計要求.具體舉措應(yīng)征得設(shè)計單 位同意,簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件,在監(jiān)理工程師確認下實施.土方回填1溝槽回填前選好適宜土源,回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm硬土塊.針對 不同的回填用土提前分別做好擊實試驗, 取得最正確密實度 輕型擊實、 重型擊實標準 及最 佳含水量.檢測土源的含水量,以便限制碾壓時回填土的含水量接近最正確含水量. 2對己施工完的管道,即使約請工程監(jiān)理分段驗收,管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗 收合格,污水管道閉水試驗合格后, 報出詳細的土方回填方案,即使組織土方回填.尤其先 將胸腔局部還好,以防晾

22、槽過久,造成管材損壞.3回填前,將槽底雜物及槽內(nèi)積水去除干凈,保證回填土符合標準要求. 4按當(dāng)年修路的溝槽回填土的標準,進行管線回填, 回填全部采用臺階式分層回填,相互的搭接長度不得小于 1 米.每層自檢合格后,報監(jiān)理工程師驗收.5 管頂局部至砂根底頂處采用人工鋪土,每層虛鋪厚度不超過20cm,小型振動夯及蛙夯夯實.胸腔回填土兩側(cè)同時進行,高差不大于30cmo管頂以上0.5米至管頂上1.5米范圍內(nèi)采用機械還土,虛鋪土層厚不超過25cm,多功能振動夯夯實.管道頂1.5米以上部分采用機械鋪土,虛鋪土層厚度小于30cm,按規(guī)定做好壓實度,做好試驗記錄.6井室等附屬構(gòu)筑物的回填,要求對操作人員要進行技

23、能培訓(xùn),并作詳細清楚的技術(shù)交底,使其循規(guī)作業(yè).回填由專人負責(zé)指揮操作,不留“死角,必須夯實碾壓到位.操作時注意回填料以接近最正確含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜.回填土四周同時進行,井室周圍回填土壓實時沿井室中央對稱進行,不得漏夯.凡位 于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物, 為保證井周圍路基穩(wěn)定性, 井周 1 米范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土,杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾.管線工程(1)管道施工工藝圖2工程質(zhì)量限制1施工準備階段的質(zhì)量限制 熟悉圖紙.開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙,以免施工過程中忙中出錯.至少要 做到以下幾點：會同建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方和施工方進行四方圖

24、紙會審及交底；結(jié)合 圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的根本全貌,如管線總長度、管線走向、 管材直徑等,還有與 工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等,特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置,做 好標志及保護舉措；測量放線.打樁撒灰放線時,要考慮中央線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度,土質(zhì)較差 時要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證平安施工,以免塌方傷人造成事故.2溝槽開挖與支護、下管、連接合理安排開挖機械和人員, 并在開挖前逐一探明地下既有管道、 電纜和其他構(gòu)筑物的位 置,以便進行相應(yīng)的保護、遷移等舉措,保證開挖工作持續(xù)進行.下管宜采用吊車下管,管 道邊壁應(yīng)距溝邊緣應(yīng)大于 1 米,以預(yù)防溝壁坍塌, 影響溝槽邊坡的穩(wěn)定.

25、 下管時用專用吊鉤 或柔性吊索,嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊.同時有專人指揮,綁套管子應(yīng)找好重心, 平吊輕放, 預(yù)防擾動基底管道相互碰撞. 在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段, 采用人工壓繩下 管.有架空線路時, 保持一定的平安距離.管節(jié)下入溝槽時, 預(yù)防與槽壁支撐及槽下的管道 相互碰撞. PE 管道不同的連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具.連接時,不得使用明火加 熱.在嚴寒氣候-5 C以下和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時,應(yīng)采取保護舉措或調(diào)整 施工工藝, 管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時, 連接前, 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放 置一段時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度.3回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格

26、后, 及時進行管溝回填. 管道回填采用人工回填. 管溝 回填前去除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物,且槽內(nèi)不能積水.將所有回填土的管腔兩側(cè)也同含水量限制在其最正確含水量附近. 還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進行, 時進行.3挖土開槽應(yīng)嚴格限制基地高程,嚴禁超挖.基底設(shè)計標高以上0.20.3米,得原狀土要用人工清理至設(shè)計標高.如果局部超挖或發(fā)生擾動, 可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、 粗砂并夯實.溝底如有易滑除的塊石、 碎石、 磚等堅硬物體時, 應(yīng)鏟除到設(shè)計標高以下 0.2 米, 然后 鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實.4管道閉水試驗1 按設(shè)計要求在回填土前、檢查井

27、砌筑完畢且到達一定強度后進行.閉水試驗前,在試驗管段兩端砌筑 240mm磚堵,抹面密封,待養(yǎng)護到達一定強度后,向上游注水,進行管段串水,同時檢查磚堵、管道、井身.2試驗時,將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后,量出水面至井口的距離, 在規(guī)定的 30min內(nèi),根據(jù)井內(nèi)水位的下降,求出試驗段 30min 的滲水量.5給水管道沖洗消毒1 管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒.2第一次沖洗：首先翻開進水閥門進行沖洗,在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水到達基 本清透,無雜物時,停止沖洗,關(guān)閉進水閥門,即組織投藥.先將漂白粉溶解成藥液后,用 水泵慢慢壓進管內(nèi), 藥液投完后開啟進水閥少許, 讓藥液均勻的散在

28、管內(nèi), 直至排水口處聞 到藥味時,即關(guān)閉進水閥和排水閥,讓管內(nèi)藥液進行 24 小時消毒過程.3 第二次沖洗： 經(jīng) 24 小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣的方法進行,待出水質(zhì) 清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗,完成沖洗消毒的全過程.6檢查井及閥門井砌筑1 檢查井、閥門井砌筑嚴格限制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴格按標準設(shè)計配合比下料.0.35 .2檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水,使砌筑時紅磚吸水率不小于3砌筑時應(yīng)隨時檢測徑尺寸,注意井筒的外表平整.4井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5 .5井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致,鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未到達規(guī)定抗壓 強度前不得踩踏.7檢查井

29、施工1檢查井井座與管道連接安裝順序,應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝,以井管井 管順序安裝,并逐漸向下游支管,干管延伸.2井座接頭與管道連接施工方法,應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致.3井座與匯入管,排出管連接需要變徑,采用異徑接頭時,當(dāng)匯入管徑小于井座接口 管徑時,應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時,應(yīng)管內(nèi)底平接.4 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時,當(dāng)其管徑為315mm應(yīng)采用專用工具, 不得使用鏈條扳手.5井筒安裝6井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度,在減去井筒頂至地面 的凈距.當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時,井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量.7井筒插入井座應(yīng)保持垂直.

30、井筒插接時,不得使用重錘敲打,應(yīng)采用專用工具收緊 8波紋管道安裝鋪設(shè)：1 下管前,就圖紙要求進行排管,檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符.2管子吊運及下溝時,應(yīng)采用可靠的吊具,應(yīng)平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底相碰撞, 應(yīng)保證槽壁不堪塌.3下管后,應(yīng)對管膛進行清理,不得有異物存在.管道安裝和鋪設(shè)中斷時,應(yīng)用塞子 或堵板將敞口封閉,不要將工具和材料放在管內(nèi).4穩(wěn)管時,每根管必須仔細對準中央,管底應(yīng)與管基緊密接觸,管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯 儀器檢測,并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管.5安裝時, 應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定,接口內(nèi)平顧,在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求, 挑選管壁厚一致的管子安裝.6溝槽基底與檢查井的底槽跨空

31、處安管時,應(yīng)將管下處理填實,當(dāng)在檢查井處安裝需 要斷截短管時,其破茬不得朝向檢查井內(nèi).7穩(wěn)管后填砂包管,承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉.8在鋪設(shè)前,承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈,管安裝應(yīng)經(jīng)儀器限制進行, 使管中央位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求, 接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致, 接口縫填揭密室, 口部 摸成斜面,及時去除管內(nèi)砂漿,接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護.9管道與檢查井銜接1管道與檢查井的連接,采用剛性接口,在施工時要求井與管之間用1:2.5 水泥砂漿接和密實,該局部井壁磚砌要求發(fā)磚璇,井底流槽與管內(nèi)壁接合平順,管口與井內(nèi)壁齊平.在管道安裝與鋪設(shè)完畢后,應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收,然后需盡快回填.

32、2回填土前,應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈,回填土?xí)r,不得回填積泥、有 機物.回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體.3回填土過程中,槽內(nèi)無積水,不允許帶水回填,應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上 的高度.4溝槽回填,應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,保證管線及構(gòu)筑物不產(chǎn) 生位移.三、排水管道土方開挖施工一 、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責(zé)實施,以挖掘機開挖為主,人工開挖為輔.1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣.通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點, 在管道縱向定出基坑開挖邊線,并測出開挖深度, 增強樁點維護,保證日后復(fù)測順利 進行.2、做好坑內(nèi)、坑外的排水,在坑內(nèi)應(yīng)

33、開挖集水溝,并通過集水井將地下水抽至地面臨 時排水系統(tǒng).3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式,將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好 的棄土場,次要交通位置可堆放棄土,待管溝施工完后用于回填.4、當(dāng)挖至設(shè)計標高時,應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收.二、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1 在進行管坑開挖前, 利用在全范圍進行地下管線探測, 如有管線, 應(yīng)設(shè)置標志牌標記 地下管線的種類位置和埋深, 并進行保護, 對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理.2 開挖坑槽前, 應(yīng)向挖掘機司機詳細交底,交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置,現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、 平安要求等, 并指定專人與司機配合,

34、 其配合人員應(yīng)熟悉機 械挖土有關(guān)平安操作規(guī)程,并及時量測槽底高程和寬度, 預(yù)防超挖.如超挖, 超挖局部應(yīng)按 監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實.3 采用挖掘機開槽,人工執(zhí)平人工配合機械安管.4管溝開挖時,先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線,復(fù)測無誤后可指揮 挖掘機進行開挖, 挖掘機一邊開挖一邊后退, 開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè), 同時組織散 體物料運輸車外運余泥,堆土坡腳距槽邊 1.0m 以外,堆土高度不超過 2.0m ,堆土坡度不陡 于自然坡度.四、排水管敷設(shè)施工一、施工準備1、基坑開挖至設(shè)計標高,軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后,經(jīng)業(yè)主與派 駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前方

35、可進行基底墊層的施工.2、根據(jù)設(shè)計要求回填碎石砂墊層,并加以夯實平整.3、根據(jù)設(shè)計要求鋪填中粗砂,保證排水管的管肋和回填材料全面接觸,虛鋪層的寬度 約為 1/3 直徑.4、下管前, 先去除管坑內(nèi)雜物 , 排除基坑內(nèi)的積水, 然后在平基上彈放管道中線,復(fù)核 平基面標高.5、管材應(yīng)附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質(zhì)量,不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材.6、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況,確定下管方案.下管時應(yīng)將管道排好,然后對線校正, 嚴格限制中線和標高, 自下游向上游進行下管, 并用中央線法或邊線法限制管道的中線和高 程.7、管道穩(wěn)定后,應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設(shè)計要求前方可進行 下一工序的

36、施工.二、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝.槽深不大時可由人抬管入槽.嚴禁用金屬繩 索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中.2. 調(diào)整排水管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割,斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞.3. 下管過程中, 嚴禁將排水管從上往下自由滾放, 以預(yù)防塊石等重物撞擊管身, 并且必 須保證溝槽排水暢通.雨季施工時,應(yīng)盡可能縮短開槽長度,且成槽快、回填快,并采取防 止泡槽舉措一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將受泡的軟化土層去除,換填砂石料或中粗砂.4. 下管以后,應(yīng)將管道排好,然后對線校正, 要注意管內(nèi)流水位是否相平, 不相平的應(yīng) 墊平.5. 管道在安裝完畢尚未填土?xí)r,一旦遭水浸泡,應(yīng)進行

37、中央線和高程復(fù)測和外觀檢查, 如發(fā)生位移,飄浮等現(xiàn)象,應(yīng)做返工處理.四、排水管承插連接1. 連接前, 應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好, 確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深 度；2. 管道的承口、插口與密封圈接觸的外表應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔.3. 接口作業(yè)時,應(yīng)先將承口或插口的內(nèi)或外工作面用棉紗清理干凈,不得有泥 土等雜物,并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑, 然后立即將插口端的中央對準承口的中央線就位.4. 插口插入承口時, 小口徑管可用人力, 可在管端部設(shè)置木擋板, 用撬棍將被安裝的管 材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi),逐節(jié)依次安裝.公稱直徑大于 DN400的管道,可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力

38、工具安裝,嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口.五、室外 PE 給水管施工1、工程特點管材選用聚乙烯PE給水管,公稱壓力 1.6Mpa,連接方式為熱熔承插連接必須采 用機械裝置 .2、管道安裝應(yīng)設(shè)計要求,所有給水管皆為聚乙烯PE給水管,連接方式為電熱熔承插連接必須采用機械裝置 .為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量,在管道安裝時先在槽邊連接后長度為 100 米以內(nèi)為宜 ,以彈性敷管法移入溝槽,然后在溝槽內(nèi)碰頭連接.聚乙烯給水管與金屬 管道、閥門、消防栓連接時 , 必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接.1安裝前準備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件, 準備齊全, 并進行圖紙會審, 編制安裝舉措及準備安 裝機

39、械.管道安裝埋設(shè)前,必須具備如下資料： 設(shè)計文件及施工圖； 管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； 管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量.2管道裝卸主要采用機械裝卸, 裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、 吊帶或吊繩進行安裝, 不得采用鋼絲 繩和鏈條來裝卸或運輸管道.管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點, 其兩支撐吊點位置應(yīng)放在管長的四分之一處,以保 持管道穩(wěn)定.在管道裝卸過程中應(yīng)預(yù)防管道撞擊或摔跌、 尤其應(yīng)注意對管端保護、如有擦 傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系,以便妥善處理.3管道運輸短距離搬運, 不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動, 以防損傷. 小管徑管道假設(shè)采用疊 放運輸時, 應(yīng)將管道保持穩(wěn)定

40、, 管道之間適當(dāng)留有縫隙, 以防管道發(fā)生滑動. 上下疊放運輸, 其高度不應(yīng)超過2m,車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在 運輸工具上,預(yù)防滾動和碰撞.4管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續(xù).如發(fā)現(xiàn)管道有損傷, 應(yīng)將該管道與其它管道分開, 立即通知管道供給廠家進行檢查, 分析原 因并作出鑒定,以便及時妥善處理.5管道存放 當(dāng)管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有預(yù)防管道滾動的舉措.不同管徑的管道堆放時,應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道的承

41、重水平,變形不得大于6%.管道存放過程中,應(yīng)嚴格做好防水舉措,嚴禁在管道附近有長期明火.6下管根據(jù)管徑的大小、 溝槽和施工機具裝備情況, 確定人工或機械將管道放入溝槽. 下管時 要采用可靠的軟帶吊具, 平穩(wěn)下溝, 不得在溝壁與溝底劇烈碰撞, 以防管道損壞. 同一批次 的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管,注意插口朝水流方向.7管道連接95%的先撤除管子承插口氣墊膜,進行清洗.將管道支撐環(huán)推入,用無色無毛的棉布蘸酒精擦拭管道承插口,管子連接面必須保持潔凈、枯燥.熔接時氣溫不得低于5 C.否那么需采取預(yù)熱或保溫舉措. 管道在墊板上對正后, 將管道插口做插入深度標記, 檢查插入深度標記不得少

42、于100mm然后將插口頂入或拉入承口內(nèi),插口、承插口應(yīng)連接緊密,兩管段 連接間隙最大允許距離為 58mm 管道插接完成后,將夾帶放置于承口環(huán)槽部位,無環(huán)槽 時,夾緊帶放置于距管端 40mm 處,然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙, 搬至預(yù)埋電熔絲 接頭, 插入電熔焊接機連接器上,用螺栓緊固.通電熔接,通電時要特別注意的是連接電纜 線不能受力,以防短路. 通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定 通電時間如下表,具體通電時間 以管道廠家技術(shù)資料為準 .通電完成后,取走電熔接設(shè)備,讓管子連接處自然冷卻.自 然冷卻期間,保存夾帶和支撐環(huán),不得移動管道.只有外表溫度低于 60 C時,才可以撤除緊帶,進行下面的工作.

43、3、考前須知：聚乙烯給水管道連接時 ,連接處及機具應(yīng)保持潔凈 ,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵. 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后 , 應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查 , 不合格者必須返工.管道在溝槽邊連接有 100m左右時,用以彈性敷管法移入溝槽,此時應(yīng)注意保護好管道外壁,預(yù)防溝槽邊壁鋒利巖石劃傷.下管所用吊帶選用布或尼龍,嚴禁采用金屬繩索.管道下到溝槽后,同其它管道碰頭連接,方法同上,在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時,要采用非金屬繩索將管道吊起, 輕輕挪動到適當(dāng)位置,慢慢放下,嚴禁施工撬杠.管件安裝前, 施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料, 確定管件的位置, 聚乙烯給水管與金屬管 道、閥門、消防栓連接時 , 必須采用鋼塑過渡接頭

44、或?qū)ｉT的法蘭連接.閥門、消防栓連接完 成后,在閥件的下面必須臨時用磚墊實,不得直接讓聚乙烯管道受力.4、井室砌筑砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計規(guī)定,在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透, 不得有干心現(xiàn)象,與混凝土根底相接的砌筑面必須用水沖刷干凈.砌磚前應(yīng)中央線放出墻基線, 撂底擺縫, 確 定砌法.磚體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭結(jié),最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑.爬梯的放置位置準井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂確,上下統(tǒng)一. 由于本工程位于硬化道上,所以井蓋均應(yīng)與道路平齊.漿抹面,抹面結(jié)束后,將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈, 把管道閥件上的砂漿清 理干凈, 蓋上井蓋結(jié)束.5、水壓試驗5.1給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過

45、500m 管道工作壓力為 0.35Mpa,試驗壓力標準為1.5倍工作壓力,且不小于0.6MPa,所以本工程的試驗壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓10min , 假設(shè)壓力下降不超過 0.05 MPa , 且管子及附件無損壞,接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象 那么為合格.5.2 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案,確定水源和排水路線.根據(jù)現(xiàn)場情況,選定試壓后背,當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段710米原狀土做試壓后背, 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)； 當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背.(2) 試壓設(shè)備1) 彈簧壓力表 2) 試壓泵 3) 排氣閥(3) 試壓程序1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水 , 進水管路必須安裝止回閥,

46、注水時應(yīng)將置于管段最高點的 排氣閥全部翻開.2) 管道升壓時,管道的氣體應(yīng)全部排除,升壓應(yīng)逐步開壓,每次升壓以0.2Mpa 為宜.每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象.水壓升至0.6Mpa 后,關(guān)閉進水閘閥,停止加壓10分鐘,壓力降不超過 0.05Mpa,嚴密性試驗合格；3) 水壓試驗過程中,要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào),專人巡視,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人,對 管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷.6、沖洗消毒沖洗流程：準備工作t沖洗前的檢查t開閘沖洗t檢查沖洗現(xiàn)場t目測合格關(guān)閘t化驗1 )管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案. 2管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.0m/s 的流速.3沖洗時間應(yīng)安排在用水

47、量較小、水壓偏高的夜間進行,放水口的截面不應(yīng)小于被 沖洗管截面的 1/2 . 4選好排放地點,保證排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 . 5沖洗要連續(xù)進行, 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格.6管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒,放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后 交付驗收. 7管道在經(jīng)過沖洗后,如水質(zhì)化驗達不到標準要求,應(yīng)用含量不低于20mgL 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒,然后再沖洗,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收.7、管溝回填水壓試驗前, 除接口外, 管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于 0.5m ,三通兩側(cè) 5 米 在試壓前還土至管頂 1 米.水壓試驗

48、合格后,應(yīng)及時回填其余局部.回填土?xí)r,槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi),不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、 石等硬塊,回填時先填接口工作坑,再回填管道兩側(cè)直至管頂.管道兩側(cè)回填高差不超過30cm.回填分層進行.管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實,每層虛鋪厚度不大于20 cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實,每層虛鋪厚度2025 cm ;應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯.分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形,且不得漏夯.根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；回填其他部位時,應(yīng)均勻運入槽內(nèi),不得集

49、中推入.回填壓實標準：a.胸腔局部：> 95%b.管頂以上50cm至地面符合路基密實度的要求.六、混凝土道路施工方案1、測量限制本工程對測量放線的工作擬采用 “整體限制, 分區(qū)自成體系 的方法, 保證施工順利進 行并不出過失, 即根據(jù)設(shè)計單位提供的限制點, 用全站儀在每個施工區(qū)內(nèi)設(shè)立可靠的限制網(wǎng) 點,在施工前根據(jù)設(shè)計單位提供的坐標限制點及水準測量點, 測設(shè)出擬施工道路的邊線、 高 程.如存在較大誤差時,應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào),研究解決方案.2、施工流程施工工藝流程為：清理下承層并施工放樣t支設(shè)模板t拌制砼t運輸和澆注砼t整平和壓槽t切縫填灌和養(yǎng)護t開放交通. 1材料：砼材料選用

50、 32.5 #普通硅酸鹽水泥、細度模數(shù)大于2.5 的中粗砂、 0.5-4cm 級配碎石和飲用水,以及符合有關(guān)要求的砼外加劑.2砼配合比：砼配合比由試驗室經(jīng)試驗確定,坍落度宜3.5-5cm,單位用水量采用 160Kg/m3,單位水泥用量不小于 421 Kg/m 3. 3砼的拌合與運輸：混凝土拌和嚴格執(zhí)行配合林要求, 拌和過程中, 不得使用瀝水, 外表沾染塵土和凍塊的 砂石料.嚴格限制拌和時間和拌和量,保證混凝土的質(zhì)量.砼拌和時,砂石料必須準確過稱,并嚴格限制加水量.攪拌機裝料順序為：砂、水泥、 碎石或碎石、水泥、砂.進料后邊攪拌邊加水.拌和好的砼的由砼泵車運至鋪筑地點, 運輸必須保證混凝土不發(fā)生

51、離析, 運輸過程中應(yīng) 預(yù)防漏漿、漏料和污染路面,途中不得隨意耽誤.4攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前,應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進行全面檢查.修15mm復(fù)破損基層,并灑水潤濕.專人指揮翻斗車,盡量準確卸料.混凝土坍落度應(yīng)限制在 左右,松鋪系數(shù)不小于 1.10 .因故造成 1h 以上停工或到達 1/3 初凝時間,致使拌合物無法 振實時,慶在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫,廢棄不能被振實的拌合物. 5振實： 攤鋪好的混凝土混合料, 應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗.平板振搗器的有效深度一般為 22cm左右.不采用真空脫水工藝施工時,宜采用2.2kW的平板振搗器； 采用真空脫水工藝施工時, 可采用

52、功率較小的平板振搗器. 插入式振搗器主要用 于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近,以及安設(shè)鋼筋的部位,施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器. 振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次如面板厚度大于 22cm,那么需用插入式振搗器全面順序插振一次,同一位置不宜少于20S.插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)預(yù)防碰撞模板和鋼筋.分二次攤鋪的,振搗上層混凝土混合料時,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成.其次,再用平板振搗器全面振搗.振搗時應(yīng)重疊 1020cmo同一位置振

53、搗時,當(dāng)水灰比小于0.45時,振搗時間不宜少于30S;水灰比大于0.45時,不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準. 混凝土在全面振搗后,再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平.振動梁往返拖拉23遍,使外表泛漿, 并趕出汽泡. 振動梁移動的速度要緩慢而均勻, 前進速度以 1.21.5m/min 為宜. 對不平之處, 應(yīng)及時鋪以人工補填找平.補填時應(yīng)用較細的混合料原漿,嚴禁用純砂 漿填補,振動梁行進時,不允許中途停留.牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直,當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換,下班或不用時,要清洗干凈,放在平整處必要時將振動梁朝下擱放,以使其自行校正平直度,不

54、得暴曬或雨淋. 最后再用平直的滾杠進一步滾揉外表,使外表進一步提漿并調(diào)勻. 如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差, 應(yīng)重新補填找平,重新振滾平整.最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之 處應(yīng)進一步處理刮平,直至平整度符合要求為止.6接縫施工： 伸縫在與路面相接時,在砼路面端部的兩條橫縫均應(yīng)設(shè)置伸縫,每隔 20-30m 設(shè)一道伸縫. 砼板與構(gòu)筑物相接時采用邊緣鋼筋型脹縫,砼板之間相接時采用傳力桿型脹縫.脹縫傳力桿的活動端采用交錯布置. 傳力桿的固定方法為： 當(dāng)砼板連續(xù)澆筑時, 采用支 架固定法；砼板不連續(xù)澆筑時, 采用頂頭木模固定法. 脹縫下部設(shè)置21cm或18cm高軟木料 做脹縫；上部設(shè)置 4cm高硬

55、木或鋼材做嵌條,澆筑砼后取出. 縮縫鄰近脹縫或路面自由端部的橫向縮縫, 均設(shè)傳力桿, 其余縮縫不設(shè)傳力桿. 縮縫采用切 縫法施工,當(dāng)砼強度到達設(shè)計強度的25%-30%時,采用切縫機進行切割. 施工縫橫向施工縫位置設(shè)在脹縫或縮縫處. 脹縫處的施工縫, 構(gòu)造與脹縫相同. 施工縫傳力桿 長度一半錨固于砼中,另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動. 縱縫縱縫均采用平縫,對已澆筑砼板的縫壁應(yīng)涂瀝青, 并預(yù)防涂在拉桿上, 澆筑鄰板時,縫 的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽.鄰近脹縫處的縱縫應(yīng)設(shè)置拉桿, 并應(yīng)設(shè)置在板厚中間. 設(shè)置拉桿的縱縫模板, 應(yīng)預(yù)先根 據(jù)拉桿的位置放樣打眼. 填縫砼板養(yǎng)護期滿后, 縫槽應(yīng)及時填縫. 填縫采用灌入式施工, 填縫材料選用聚氯乙烯膠泥, 現(xiàn)場調(diào)制.填縫前應(yīng)去除縫內(nèi)雜物, 并使縫壁保持枯燥. 施工完畢應(yīng)仔細檢查填料與縫壁粘結(jié)情況, 開脫處用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密.7外表修整 ：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用. 它能平整真空脫水后留下的凹