基礎(chǔ)防滲工程

1、第 10 章 根底防滲工程10.1 施工范圍及工程量本工程根底防滲工程主要包括： 渠道根底的固結(jié)灌漿、 回填灌漿及排水孔鉆 孔；各類鉆孔灌漿和根底防滲工程設(shè)計根本布置情況, 依據(jù)渠道區(qū)地質(zhì)條件及結(jié) 構(gòu),本工程鉆孔灌漿內(nèi)容包括 、固結(jié)灌漿、回填灌漿、排水孔鉆孔等工程；圍 堰防滲內(nèi)容其設(shè)計.布置情況如下：1、固結(jié)灌漿布置情況在渠道根底等位置布置固結(jié)灌漿.孔深均為5m所有渠道根底固結(jié)灌漿均分為兩工序施工對于特殊部位可增加到三序,固結(jié)灌漿在其周圍10m范圍內(nèi) 澆筑混凝土完畢并到達50%勺強度后進行.灌漿孔間排距 3m,梅花形布置,均為 垂直孔,孔深按設(shè)計圖紙上各灌漿區(qū)標注孔深執(zhí)行, 遇到大的地質(zhì)缺陷局

2、部要加 深加密鉆孔.2 、回填灌漿在渠道根底容蝕范圍內(nèi)進行回填灌漿,預埋50mmPV回填灌漿管,入巖10cm排距按設(shè)計要求進行,梅花型布孔.10.2 施工布置本工程根底處理工程量較大, 工作面分布范圍較廣. 為保證施工質(zhì)量、 進度、 平安及施工勺連續(xù)性,必須合理有效布置供風、供水、供電、通訊、集中制漿系 統(tǒng)、排污線路及施工平臺； 考慮本工程總體布置及進度情況, 根底處理布置情況 如下：10.2.1 施工用風、水、電及通訊布置1 、施工供風本工程處理主要供風根據(jù)施工實際情況,具體處理.2、施工供水 工程勺施工用水自備水車供水管路接引, 并依據(jù)施工方案分期進行相應(yīng)勺調(diào) 整,灌漿施工頂峰期用水量估計

3、為 40m3/h .3、供電布置及施工照明施工用電直接從施工供電系統(tǒng)引至各施工作業(yè)面,每間隔 50m布置一個配 電箱,鉆孔、灌漿及照明設(shè)備用電直接從就近的配電箱接取, 照明用電采用平安 電壓.4、施工通訊由于施工面較多,為保證各施工作業(yè)面之間的聯(lián)系,對內(nèi)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)采用8部對講機,對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)采用一部固定 和七部移動 .10.2.2制漿系統(tǒng)布置一、鉆孔灌漿工程制漿系統(tǒng)布置1、集中制漿站選型為保證灌漿過程的連續(xù)性,滿足現(xiàn)場用漿需求,在施工過程中采用集中制漿 方式.集中制漿站采用杭鉆廠制造的JZ222-15型智能集中制漿站,該集中制漿站 具有自動限制功能的智能化制-送漿設(shè)備,根據(jù)選定的制漿量及漿液水灰

4、比可以 自動限制水、水泥及添加劑的添加量,可以監(jiān)視并自動記錄整個制送漿過程 的流量、壓力、水灰比等參數(shù),并對散裝、袋裝水泥均可適用.該集中制漿站主 要由螺旋輸送機、限制室、電子稱重裝置、制漿機、攪拌機、拆包機、灌漿泵及 管路組成,制漿水平為15.00m3/h,可同時具有兩路供漿水平,能夠滿足現(xiàn)場供 漿要求.JZ222-15型集中制漿技術(shù)參數(shù)表1、制漿水平2、儲漿水平高速制漿機二臺、三臺濕磨機制漿水平15m3/h儲漿量粗1.0m3漿液配比水：水泥0.4、0.5:1儲漿量細1.0m3水灰比誤差<± 3%功率2x4kw功率2x7.5kw4、輸灌漿水平可同時進行1-2路 輸灌漿3、輸送

5、水平每路最大輸灌漿壓力5MPa水泥輸送機> 25t/h每路最大輸灌漿流量9m3/h輸送機與地面夾角< 25°功率2x22kw輸送機功率7.5kw5、自動記錄功能&設(shè)備總功率92kw記錄水、水泥及添加劑配比的制漿參數(shù)； 記錄漿液密度水灰比、流量、壓力等 灌漿參數(shù)7、設(shè)備總總量7.5t8、集裝箱尺寸長x寬x高6058x2438x2896(mm)灌漿全部使用袋裝水泥,在集中制漿站配置能夠存儲150噸的袋裝水泥儲存 房,結(jié)合現(xiàn)場布置情況,水泥儲存房暫定尺寸為12X 6m 長X寬,儲存房內(nèi)設(shè)置高于地面50cm的平臺,便于水泥存放和預防水泥受潮結(jié)塊.每個制漿站總占 地面積約8

6、0n2o集中制漿站制備水灰比為0.5 : 1比級的濃水泥漿液,便于施工面按所需漿 比進行調(diào)整.制備漿液使用高速攪拌機,保證攪拌時間不少于30s o為保證計量準確,制漿站配備電子稱量設(shè)備及比重稱、 核子比重計,水泥計 量全部采用計量皮帶計量.制漿系統(tǒng)制漿水平可到達 15n3/h,滿足要求,為保 證漿液在有效期內(nèi)用完,制漿必須保證隨用隨制,不得提前制漿留存.每班安排 專人負責清理的制漿站衛(wèi)生,對廢棄的水泥袋及時回收.2、集中制漿站布置制漿站位置盡可能考慮交通方便及接近施工面,依據(jù)現(xiàn)場施工方案及進度安 排,隨施工進度和實際施工情況在不同時段設(shè)置,各集中制漿站內(nèi)設(shè)備根據(jù)需 要可以靈活調(diào)配.導流回填和固

7、結(jié)灌漿量較小的部位,考慮用小型制漿設(shè)備采用分散制漿的方 式解決供漿問題. 制漿站負責基坑內(nèi)的根底灌漿供漿；制漿站布置及結(jié)構(gòu)詳見：JZ222-15型智能制漿系統(tǒng)平面圖. 漿液中轉(zhuǎn)站：根據(jù)制漿站和灌漿作業(yè)面輸漿距離的遠近情況, 在漿液輸送 有困難的情況下中設(shè)置漿液輸送中轉(zhuǎn)站,向距制漿站較遠的作業(yè)面輸送漿液. 在各灌漿作業(yè)面設(shè)置滿足灌漿需要數(shù)量的水泥漿攪拌機,根據(jù)需要,用水泥漿攪拌機將從集中制漿站送的漿液調(diào)制成不同要求水灰比的水泥漿液灌注使 用.攪拌機技術(shù)性能參數(shù)表工程ZJ-200400泥漿攪拌機ZJ-250800高速制漿機容量250-400L250-800L攪拌水平5-15m3/h5-15m3/h

8、單槽攪拌時間3mi n3mi n水灰比0.5-0.60.5-0.6動力5.5-15KW5.5-15KW、施工排水、排污布置施工過程中,將產(chǎn)生大量的棄水、棄漿及巖粉、巖芯,為保證施工面的正常 施工和現(xiàn)場文明施工,在施工過程中及時做好作業(yè)面的排水、排污工作.三、灌漿排水、排污灌漿施工棄水、棄漿的排放,采用在每一施工面周邊部位,用磚砌擋水圍堰, 預防施工廢水流至其它地段,影響施工；另外,在混凝土澆筑收倉時,縱向等間 距埋設(shè)23道倒梯型排水槽,形成壩面排水通道,排水槽端頭設(shè)集水泵坑,排 污坑內(nèi)設(shè)置排污泵將污水抽排至排污系統(tǒng),經(jīng)過多級沉淀池沉淀達標后排放.灌漿施工廢水設(shè)置預沉淀池,污水經(jīng)預沉淀后利用引管

9、至污水處理系統(tǒng), 然 后再集中抽排；各施工部位沉淀的巖粉、巖芯等雜物及沉漿池內(nèi)的沉淀水泥每天 每班由專人定期清理,廢渣用專用渣斗棄于監(jiān)理指定的不影響環(huán)保和水保的地 方,不得對環(huán)境造成二次污染.10.3鉆孔灌漿工程施工灌漿試驗：為了確定灌漿施工參數(shù)及工藝,在灌漿施工前進行現(xiàn)場灌漿試驗. 灌漿試驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗.、漿液材料試驗:1、施工之前按監(jiān)理工程師的指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行以下工程的試驗：漿液配制程序及拌制時間； 漿液密度或比重測定； 漿液流動性或流變參數(shù)； 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 漿液的凝結(jié)時間,包括初凝或終凝時間； 漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；

10、 監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容.2、用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量 要通過漿液試驗選擇,并將試驗成果報送監(jiān)理工程師.現(xiàn)場灌漿試驗： 現(xiàn)場灌漿試驗主要包括固結(jié)灌漿試驗.二、灌漿試驗的要求：生產(chǎn)性灌漿試驗在開始前 28 天,編制詳細的試驗大綱,并報監(jiān)理、設(shè)計單 位及相關(guān)部門審批認可； 試驗完成后施工單位編制灌漿試驗報告報監(jiān)理、 設(shè)計單 位及相關(guān)部門認可, 并由設(shè)計單位據(jù)此調(diào)整施工工藝、 參數(shù), 修改后進行固結(jié)灌 漿的正式施工.試驗段選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū). 具體位置由 監(jiān)理人現(xiàn)場確定.10.4 回填灌漿施工一、一般要求：1、回填灌漿在襯砌混

11、凝土到達 70%設(shè)計強度后進行.2、鋼筋混凝土部位的回填灌漿孔在襯砌混凝土前預埋管.3、在灌漿過程中嚴密監(jiān)視襯砌混凝土的變形, 假設(shè)監(jiān)理工程師認為有必要時, 安設(shè)變形監(jiān)測裝置,定時進行監(jiān)測并做好記錄.4、回填灌漿分區(qū)段進行,并按劃分的灌漿區(qū)段分序加密施工,區(qū)段長度劃分按施工圖要求, 分區(qū)端頭必須封堵嚴密. 灌漿分兩個次序, 施工時自較低的一 端開始,向較高的一端推進.二、施工方法： 、回填灌漿施工工藝流程鉆孔f灌漿f封孔f灌漿質(zhì)量檢查. 、灌漿 范圍內(nèi)布置回填灌漿孔,排距均為 3.0m,入巖深度10cm鉆孔完 成后需及時測記混凝土深度和空腔尺寸,造孔采用 YT-28 手風鉆. 、灌漿分為兩序分

12、區(qū)段進行,區(qū)段長度不大于50m區(qū)段端部做到封堵嚴密,兩序孔中都包括頂孔. 、灌漿采用純壓式灌漿方法. 、灌漿機具采用3SNS型灌漿泵、JJS-2B攪拌桶、灌漿自動記錄儀配套使 用. 、灌漿材料,使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥. 、灌漿壓力和水灰比：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人的指示確定；I序孔灌注水灰比061或0.5:1的水泥漿,U序孔灌注1:1或0.6:1的水泥漿水泥 強度等級為42.5MPa,空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿,摻砂量不應(yīng)大于水泥重 量的 200%. 、回填灌漿因故中斷時,及早恢復灌漿,中斷時間大于30mi n,設(shè)法清洗至原孔深后復灌漿,否那么重新就近鉆孔進行灌漿. 、回填灌漿在

13、規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿,并繼續(xù)灌漿10min即可結(jié)束. 、灌漿結(jié)束后,排除鉆孔內(nèi)積水和污物,采用濃漿漿將全孔封填密實,孔 口抹平,露出襯砌混凝土外表的埋管予以割除.三、回填灌漿質(zhì)量檢查1、回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進行.灌漿結(jié)束后,將灌漿 記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人, 以便確定檢查孔孔位. 檢查孔主要布置在頂拱中央 線、脫空較大及灌漿情況異常的部位,檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%.2、回填灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿法進行,具體根據(jù)監(jiān)理人指示的檢查方法進行檢查.即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液,壓力與灌漿壓力相同,初始 10min內(nèi)注入量小于1O.OL,即為合格.3、不滿足上述

14、標準時,按監(jiān)理工程師指示或批準的舉措進行處理.4、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后,采用水泥砂漿將鉆孔封填密實, 并將孔口壓抹平整,其平整度需滿足相應(yīng)部位設(shè)計要求.10.5固結(jié)灌漿施工一、一般要求：1、 同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿.2、巖基固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重情況下進行,其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部 位混凝土到達50%設(shè)計強度后,方可開始灌漿.3、對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū),須待抬動觀測儀器裝置完畢,并完成灌漿前測試工作后,方可進行灌漿作業(yè).在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均 進行抬動監(jiān)測并將觀測成果報送監(jiān)理人,抬動變形允許值超過設(shè)計值時應(yīng)立即停 止施工,并報請監(jiān)理人共同研究處理舉措

15、.4 、在已完成或正在灌漿的地區(qū),其附近 30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè).5 、在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大 等情況時,按DL/T5148-2001有關(guān)要求處理,并將處理方案報監(jiān)理人審批.二、施工程序：1、 施工工藝流程卜巖基固結(jié)灌漿施工工藝：測量定位f鉆設(shè)抬動裝置f鉆孔f鉆孔 裂隙沖 洗一灌前壓水試驗一灌漿一封孔一移下一孔.2、施工方法鉆孔采用100B和CM351潛孔鉆,鉆孔孔徑為© 76mm檢查孔及有取芯要求的物探測試孔,采用 XY-2地質(zhì)鉆機,孔徑© 76mm合 金鉆頭或金剛石鉆頭鉆進.鉆孔過程中應(yīng)采取可靠的防斜舉措,保證孔向準確.固結(jié)灌

16、漿孔鉆孔時,如其周圍混凝土內(nèi)埋有監(jiān)測儀器、止水片或其它埋件, 以及巖基內(nèi)布有錨桿時,應(yīng)嚴格限制鉆孔偏斜,以預防鉆孔偏斜導致儀埋設(shè)施、止水片或錨桿損壞失效.三、灌漿：1、 灌漿設(shè)備：3SNS型灌漿泵,JJS-2B型雙層立式攪拌槽200L, ZSQ-42型液氣壓灌漿塞、GJY-W型一拖二灌漿自動記錄儀.2、灌漿分段：巖基固結(jié)灌漿孔深為5m,采用全孔一次灌漿法.3、灌漿方法和方式：巖基固結(jié)灌漿采用全孔一次純壓式灌漿法,一般作單孔灌注.固結(jié)灌漿施工時； 增強抬動變形監(jiān)測, 預防巖基或混凝土發(fā)生抬動破壞, 單 元灌漿區(qū)域內(nèi)同時進行鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿作業(yè)的孔數(shù)不應(yīng)超過 3 個.4 、固結(jié)灌漿壓力：灌

17、漿壓力按施工文件或監(jiān)理人指示確定, 灌漿壓力盡快到達設(shè)計值. 灌漿壓 力值以安裝在孔口回漿管路上的壓力表讀數(shù)為準,壓力讀數(shù)為指針擺動的中值, 壓力表指針擺動范圍不大于灌漿壓力的 10%.固結(jié)灌漿特別是升壓灌漿過程中, 嚴格按允許變形值限制抬動. 當變形值已 接近允許值時, 不得繼續(xù)升壓. 如升壓灌漿后, 變形值上升較快或已接近允許值 時,立即恢復到升壓前的壓力灌注.抬動觀測記錄儀采用自動報警裝置.串通孔組灌漿或多孔并聯(lián)漿時,應(yīng)分別限制灌漿壓力,同時應(yīng)增強抬動 監(jiān)測,預防混凝土發(fā)生抬動破壞.5、固結(jié)灌漿漿液及變漿標準：固結(jié)灌漿孔采用 P.O42.5 級純水泥漿液灌注,一般不摻任何外加劑.純水泥漿

18、液水灰比重量比采用 3:l 、 2:1 、 1:l 、 0.6:l 或 0.5:l 等四 個比級,開灌水灰比一般采用 3:l .灌漿過程中, 如灌漿壓力保持不變, 注入率持續(xù)減小, 或當注入率不變而灌 漿壓力持續(xù)升高,不得改變漿液水灰比.當某一級水灰比漿液的單孔注入量達 300L 以上、或灌注時問己達 30min, 而灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時,應(yīng)改濃一級水灰比的漿液灌注.當注入率大于 30Lmin 時,視具體惰況可越級變濃漿液,增大水灰比. 灌漿前、漿液變換時、灌漿結(jié)束時均應(yīng)測量漿液密度,灌漿過程中亦應(yīng)每隔 1530min測量一次漿液密度,并反映在固結(jié)灌漿綜合成果表中.6、固結(jié)灌

19、漿結(jié)束標準：在設(shè)計灌漿壓力下, 當灌漿孔段注入率不大于 1.0L/min 時,延續(xù)灌注 30min 即可結(jié)束灌漿作業(yè).灌漿過程中, 如發(fā)現(xiàn)回漿變濃, 應(yīng)改變回濃前的水灰比的新漿進行灌注, 假設(shè) 繼續(xù)回濃, 延續(xù)灌注 30min 后可結(jié)束灌漿作業(yè). 其回濃情況應(yīng)反映在灌漿綜合成 果表中,并報告設(shè)計、監(jiān)理人.7、固結(jié)灌漿封孔： 所有固結(jié)灌漿孔及其配套進行的檢查孔和物探測試孔等均嚴格地進行封孔處理.單元工程固結(jié)灌漿結(jié)束后, 抬動觀測孔暫不封孔, 并應(yīng)妥善保護, 所有固結(jié) 灌漿孔與檢查孔灌漿 或壓水結(jié)束后應(yīng)緊接著進行灌漿封孔. 灌漿封孔采用“導 管注漿封孔法 或“全孔灌漿封孔法.,漿液采用水灰比為 0

20、.5:1 的濃水泥漿. 灌漿完成 3d 后,用壓縮空氣吹干孔內(nèi)漿液沉淀后的積水,用干填砂漿 1 份水 泥配 2.5 份砂混合組成將灌漿孔回填到與混凝土或巖石外表相平的位置.物探測試孔等非灌漿孔封孔前, 必須進行鉆孔沖洗, 以排除孔內(nèi)雜物, 經(jīng)監(jiān) 理人檢查合格后,進行封孔.為了保證封孔質(zhì)量,所有封孔施工宜在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指導下進行.8、固結(jié)灌漿特殊情況處理 、灌漿過程中如地表發(fā)生冒漏漿現(xiàn)象時,根據(jù)冒漏漿量的大小, 可采用下述方法處理.如冒漿量較小,可不作專門處理,按正常灌漿方式灌注達灌漿結(jié)束標準； 如冒漿量較大, 一般可采用低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理, 必要時應(yīng)采取嵌縫、 地

21、表封堵方法處理. 為了保證灌漿質(zhì)量, 原那么上不得采取待 凝復灌舉措. 、鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串漿時,應(yīng)查明串通量和串通孔數(shù)、范圍,并 按下述方法處理：如灌漿孔具備灌漿條件時： 串通孔漏漿量相近,在滿足設(shè)計壓力和正常供漿的前堤下,可將串通孔并聯(lián) 灌注,但應(yīng)分別限制灌漿壓力與抬動變形, 預防巖基抬動； 同時并聯(lián)孔數(shù)不宜超 過 3 個；串漿孔的串通量相差懸殊時, 應(yīng)單機同時灌注, 并分別限制灌漿壓力, 各自 變漿,使各串通孔不發(fā)生互串現(xiàn)象；串通孔灌漿時 應(yīng)先預留足夠的排稀漿孔, 一股可采取一灌一排方式間歇性 間隔時間可按 15min 左右限制排放稀漿, 待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔 漿液濃度一

22、致時,將排漿孔并入串通孔組進行灌漿.串通孔正在鉆進時要立即停鉆； 串漿量較小時, 可在灌漿同時, 在被串孔內(nèi) 注入清水, 使水泥漿液不致充填孔內(nèi)； 串漿量較大時, 應(yīng)將阻塞器阻塞于被串孔 漿部位上方12m處,對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿,灌漿結(jié)束后應(yīng)立即將串通孔內(nèi)的 阻塞器取山,并掃孔、沖洗后進行灌漿.串通孔灌漿結(jié)束后,應(yīng)待凝24h,方可進行下一段的鉆灌作業(yè). 、對孔口有涌水的孔段,灌前應(yīng)測計涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水惰況, 可按下述舉措綜合處理：縮短灌漿段長, 對涌水段單獨進行灌漿處理； 相應(yīng)提升灌漿壓力, 具體可按 設(shè)計灌漿壓力 +涌水壓力限制灌注濃漿；灌漿結(jié)束后進行屏漿處理,屏漿時間不 少于1h

23、;閉漿結(jié)束后待凝48閉漿. 、灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷應(yīng)盡快恢復灌漿,恢復灌漿時使用開灌 水灰比的漿液灌注, 如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注, 如 恢復灌漿后,注入率較中斷前減少很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,可視為事故, 應(yīng)報告監(jiān)理人和設(shè)計等有關(guān)單位,由設(shè)計研究提出相應(yīng)的補灌舉措. 、鉆孔穿過規(guī)模較大的斷層、剪切破碎帶及其交匯帶、巖溶通道等地質(zhì)缺 陷或發(fā)生塌孔、掉塊、集中滲漏時,應(yīng)立即停鉆,報告監(jiān)理人,并采用孔內(nèi)攝像 等手段查明原因分析其穩(wěn)定性. 一般情況下, 可采取壓縮段長, 對地質(zhì)缺陷單獨 進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè),但漏漿量較大時應(yīng)采取下述舉措處 理：鉆孔漏

24、水量較大Q?30L/min 時,可直接采用1:1水灰比的純水泥漿開灌； 如鉆孔漏水量特大Q?80L/min或遇到巖溶空洞時,可先用水泥砂漿進行回填 灌注至回漿, 起壓后改用 0.5:1 水灰比的純水泥漿灌注； 經(jīng)過上述處理后, 需待 凝 48h 以上,再進行復灌至達正常結(jié)束標準；如地質(zhì)缺陷規(guī)模過大經(jīng)處理后仍難以到達處理要求時,可采用濃漿沖灌砂 礫石,再重新鉆孔進行常規(guī)高壓水泥灌漿； 具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定, 必要時采 取大口徑鉆孔或開挖豎井、支洞進行混凝土回填處理.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查：1、采用測量巖體波速或靜彈性模量,并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取 芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜

25、合評定.2、采用單點壓水試驗方法進行檢查,其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù) 的 5%,檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔.質(zhì)量檢查孔的封孔方法同固結(jié)灌漿孔.3、采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查,檢查應(yīng)分別在 灌漿結(jié)束后 37 天、14 天、 28 天進行.檢查和試驗成果提交監(jiān)理人,以便擬定 檢查孔的孔位.4、 固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查,其孔段合格率應(yīng)在85以上；不合格孔 段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 150,且不集中,灌漿質(zhì)量可認為合格.假設(shè) 達不到上述合格標準的,應(yīng)按監(jiān)理人批準的舉措進行處理.10.6 質(zhì)量、平安、進度保證舉措及文明施工 質(zhì)量保證舉措：一、材料、設(shè)備限制舉措1 、材

26、料限制舉措 施工現(xiàn)場設(shè)置專用的灌漿水泥倉庫, 水泥的標號、 細度、有機物含量等指 標滿足技術(shù)要求和標準要求, 水泥的儲存距出廠日期不超過三個月； 嚴禁使用受 潮結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥. 同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、 同一 類型、同一強度等級的水泥.砂的細度模數(shù)、含泥量等指標滿足標準要求.拌漿 用水符合規(guī)定,外加劑的質(zhì)量符合 DL/T5148-2001 灌漿標準有關(guān)規(guī)定. 建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領(lǐng)用制度；并附有生產(chǎn) 廠家的質(zhì)量證實書和產(chǎn)品使用說明書,杜絕不合格材料用于工程. 漿液使用前過篩,從開始制備至用完的時間不超過 3h,超過3h廢棄.漿 液溫度保持在5C4

27、0C間.2、設(shè)備限制舉措 鉆孔機械各施工參數(shù), 滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求, 能方便定位, 保證孔位和 孔向.取芯孔能到達芯樣獲得率要求, 鉆機的深度滿足孔深的要求. 制漿設(shè)備配 置相應(yīng)的過濾裝置. 灌漿設(shè)備采用柱塞泵, 其壓力滿足技術(shù)要求需要, 柱塞泵缸 體運行穩(wěn)定, 擺動范圍小, 輸漿過程中活塞不漏漿. 測斜儀器的型號和精度滿足 國家有關(guān)規(guī)定的要求, 并在使用前均進行校驗或率定. 帷幕灌漿記錄儀器設(shè)備采 用由監(jiān)理工程師批準的、 經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的、 可測記灌漿壓力、 注入率和 水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀, 并能反映灌漿壓力和流量過 程曲線.施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓

28、力軟管、供水管及閥門等備品. 鉆孔灌漿設(shè)備數(shù)量滿足頂峰期施工強度要求和質(zhì)量、 進度限制的要求, 杜 絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象. 集中制漿站的制漿水平滿足灌漿頂峰期所有機組的用漿需要, 并且配備相 應(yīng)的其它設(shè)備. 所有灌漿設(shè)備、 儀器、儀表等均要經(jīng)常維護保養(yǎng), 使其保持正常的工作狀 態(tài),另外還根據(jù)需要配備一定的備用量,保證施工順利進行.二、施工人員限制舉措1、作業(yè)人員培訓制度 進場培訓, 對所有進入本工程工地的職工進行進場培訓. 總工程師、 質(zhì)量 治理部門負責人講授工程總體概況和質(zhì)量總體要求, 工程的質(zhì)量目標、 質(zhì)量體系 和質(zhì)量治理制度,全面增強作業(yè)人員的質(zhì)量意識. 作業(yè)前培

29、訓 新工程開工前,由總工程師、工程技術(shù)部門負責,并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計有 關(guān)部門和人員參加,對開工工程進行全面技術(shù)交底；講解圖紙、工程特點、作業(yè) 程序及質(zhì)量要求, 使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求； 提升職工的質(zhì)量意識和 保證施工質(zhì)量的水平. 特殊作業(yè)人員培訓 特殊作業(yè)人員持證上崗, 上崗前在現(xiàn)場進行培訓考核, 經(jīng)監(jiān)理和廠家指導人 員認可前方能上崗作業(yè).2、深孔作業(yè)人員考核舉措 調(diào)配具有相關(guān)深孔施工經(jīng)驗的施工人員參與本次灌漿施工.3、技術(shù)限制舉措 開工前制訂詳細的施工舉措方案報批. 舉措中包括施工布置、 設(shè)備和材料、 工藝和程序、質(zhì)量保證舉措、作業(yè)人員配置、施工進度方案等內(nèi)容.根據(jù)批準的 舉措方

30、案組織技術(shù)交底,明確質(zhì)量限制點和限制方法、標準. 施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導、質(zhì)檢員跟班的方式治理. 及時整理施工記錄,編制各種中間成果,分析施工質(zhì)量及效果. 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題,根據(jù)“三不放過原那么進行處理,對于經(jīng)檢 查發(fā)現(xiàn)的問題根據(jù)“返修、再驗收程序處理.4、工藝限制舉措 鉆孔工藝限制a鉆孔孔位與設(shè)計圖紙一致,開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于 10cm因故 變更孔位征得監(jiān)理人同意,并記錄實際孔位.b 固結(jié)鉆孔孔斜限制在規(guī)定范圍以內(nèi),物探測試孔的孔斜滿足技術(shù)標準要 求.c 鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內(nèi)保護按技術(shù)標準執(zhí)行.d鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認真記錄、仔細分析.e

31、取芯孔的巖芯獲得率要求滿足技術(shù)標準要求. 灌漿工藝限制a 灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距 離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標準、結(jié)束標準、封孔方式及封孔質(zhì) 量滿足有關(guān)技術(shù)要求.b 灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化限制標準.c 灌漿質(zhì)量檢查到達相應(yīng)的合格標準；否那么,主動采取補救舉措.5、平安保證舉措： 、在從事本標段施工過程中,將建立健全平安檢查監(jiān)督機構(gòu),負責施工現(xiàn) 場的平安治理工作, 設(shè)置平安治理人員, 負責本標段的平安生產(chǎn)治理工作, 與生 產(chǎn)治理、質(zhì)量治理相互協(xié)調(diào),形成平安、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系,相對獨立,互相 制約,共同促進生產(chǎn). 、貫徹“以人為本,平安

32、第一的思想,做好施工過程中的施工平安保證 工作；并且根據(jù)本工程的施工特點, 制定鉆孔和灌漿制度, 增強員工平安生產(chǎn)意 識教育,組織員工進行平安演練；一旦出現(xiàn)平安事故,根據(jù)“四不放過的原那么 及時采取有效舉措進行處理. 、各級施工人員必須嚴格按平安操作規(guī)程施工,杜絕違反平安操作規(guī)程現(xiàn) 象發(fā)生. 、根據(jù)國家勞動法規(guī)定,從事現(xiàn)場施工人員配備相應(yīng)的勞動保護用品,要 求施工人員進入施工現(xiàn)場, 必須穿戴相應(yīng)的防護用品. 進入施工區(qū)的人員必須佩 戴平安帽. 、依據(jù)以往工程的平安治理經(jīng)驗,在本標段施工過程中,采用“班前5分鐘平安會 形式,做到利用交接班時間, 對施工班組進行強化平安生產(chǎn)意識教 育,使施工人員提

33、前防范施工中可能存在的平安隱患. 、施工隊廠設(shè)置專職平安員,隨時在現(xiàn)場巡視,對發(fā)現(xiàn)不符合平安操 作規(guī)程的作業(yè)及平安隱患,及時進行處理. 、在施工過程中必須對施工面周圍設(shè)置平安警示標志. 、在洞內(nèi)或廊道內(nèi)施工,必須做好防護工作,對無平安防護舉措或未到達 要求的施工場地不得進行施工； 由于根底灌漿部位有斜坡段, 施工過程中需采用 施工臺車,屬高空作業(yè), 必須增強平安舉措, 施工人員在施工臺車上必須配戴安 全帶,并做好相應(yīng)的防護舉措.在臺車移動過程中,必須有平安員在場,施工過 程中,隨時對臺車進行平安檢查,并應(yīng)列為班前會中的內(nèi)容之一. 、增強電源及線路的專職治理,電器開關(guān)板上,必須安裝漏電保護裝置.

34、 增強供電線路的的檢查工作, 預防爬地線情況的出現(xiàn)； 增強施工照明治理, 為廊 道內(nèi)施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境, 保證工作面有充足的照明, 并對照明線路定期進 行檢查,對漏電破損的部位,及時進行檢修. 、做好施工通道的維護工作,保證交通平安.6、進度保證舉措我們將依據(jù)鉆孔灌漿工程的特點, 根據(jù)合同要求的節(jié)點工期要求編報專題施 工總進度方案, 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后作為合同工期執(zhí)行. 施工中圍繞施工 總進度合理方案分解年度、 季度和月度施工進度方案目標, 緊緊圍繞目標, 進行 相應(yīng)的人員、設(shè)備材料的準備,及時做好相應(yīng)工作的準備工作.定期組織召開年度、 季度、月度方案分析會, 以及周方案會和周生產(chǎn)調(diào)

35、度會 等會議制度,對實際完成量和方案完成量進行比照分析, 查找存在的問題和原因, 及時進行資源調(diào)整,保證總工期進度目標的實現(xiàn).建立以工期目標考核的目標經(jīng)濟責任制, 層層分解方案, 落實到各施工工序 和相應(yīng)工序工作人員,嚴格執(zhí)行生產(chǎn)目標獎罰制度.合理調(diào)配施工資源,保證人員、設(shè)備的投入,注重協(xié)調(diào)各施工工程的關(guān)系, 針對重點部位制定專項施工舉措,保證施工工程按方案到達節(jié)點工期的要求,做好施工前的準備工作, 特別是在固結(jié)灌漿期間, 依據(jù)固結(jié)灌漿要求的時間, 做好人員、設(shè)備、材料的各項準備工作,待施工面具備條件時,施工設(shè)備、材料 一次吊運到位,快速做好開鉆前的準備工作,盡早到達開鉆條件.合理安排施工進度方案, 在方案的編制過程中充分考慮施工過程中的相互干 擾問題.在工期安排和資源配置上留有充分的余地, 科學組織施工, 盡量保證質(zhì) 量提前完本錢合同工程的關(guān)鍵工程, 滿足節(jié)點工期要求, 為整個工程的順利竣工 創(chuàng)造條件