汽機啟、停及調(diào)整

1、汽輪機的啟動n1：汽輪機啟動方式的劃分n2：汽輪機啟動的主要程序汽輪機的啟動n定義：將汽輪機從靜止狀態(tài)加速到額定轉(zhuǎn)速，并將負荷逐漸增加到額定負荷的過程，稱為汽輪機的啟動過程，汽輪機的啟動過程實質(zhì)上是對汽輪機各金屬部件的加熱過程。按啟動過程中新蒸汽參數(shù)是否變化分n1：額定參數(shù)的啟動n2：滑參數(shù)啟動按啟動前氣缸金屬溫度高低分n1：冷態(tài)啟動n2：熱態(tài)啟動額定參數(shù)啟動及滑參數(shù)啟動定義n1：額定參數(shù)啟動：若啟動前的新蒸汽參數(shù)在整個啟動過程中始終保持額定值不變，這種啟動方式稱為額定參數(shù)啟動，它適用于母管制供汽的汽輪機。n2：滑參數(shù)啟動：電動主氣門前的新蒸汽參數(shù)隨轉(zhuǎn)速、負荷的增加而升高，這種啟動方式就叫做滑

2、參數(shù)啟動方式，它適用于單元制供汽的汽輪機。冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動的定義n1：冷態(tài)啟動：當汽輪機啟動前，高壓氣缸調(diào)節(jié)級汽室的金屬溫度低于它維持空轉(zhuǎn)的金屬溫度時稱為冷態(tài)啟動。n2：熱態(tài)啟動：當汽輪機啟動前，高壓氣缸調(diào)節(jié)級汽室的金屬溫度高于它維持空轉(zhuǎn)的金屬溫度時稱為熱態(tài)啟動。n3：熱態(tài)啟動又可分為：150350度為穩(wěn)態(tài)350450度熱態(tài)啟動應具備的條件n1、熱態(tài)啟動應遵守下列各項：n（1）進入汽輪機的蒸汽溫度應高于汽缸壁溫度。n（2）在沖動轉(zhuǎn)子前2h轉(zhuǎn)子應處于連續(xù)盤車。n（3）在連續(xù)盤車情況下，應先向軸封送汽，然后再抽真空。n（4）油溫不應低于30，不高于45，真空維持約0.08MPa。汽輪機在額定參數(shù)

3、下冷態(tài)啟動的主要程序n1：啟動前的準備n2：暖管n3：沖動轉(zhuǎn)子及升速暖機n4：并網(wǎng)和接帶負荷啟動前的準備n作好啟動前的準備工作是實現(xiàn)安全啟動和縮短啟動時間的重要條件暖管n1、一段暖管（手動隔離門到汽機電動隔離門前）。n稍開手動隔離門之旁路門，維持門后壓力為0.2-0.3MPa,暖管20-30分鐘，電動隔離門前汽溫達200以上，再以0.1-0.15 MPa / min的速度提升汽壓至額定壓力。同時注意溫升速度不應超過5/min。正常后全開手動隔離門，關(guān)閉旁路門，根據(jù)汽溫汽壓的升高情況，適當關(guān)小電動隔離門前疏水。檢查電動隔離門及旁路門是否關(guān)嚴。n2、在暖管過程中應啟動高壓電動油泵向油系統(tǒng)供油，檢查

4、油系統(tǒng)應一切正常。n3、啟動盤車裝置，逆時針旋轉(zhuǎn)盤車電動機上手輪，拔出銷子同時逆時針扳動盤車裝置手柄，使蝸輪與蝸桿處于嚙合位置。合上盤車電動機操作開關(guān)，正常后將盤車聯(lián)鎖開關(guān)投入。n4、做調(diào)速和保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗。n5、試驗正常后關(guān)嚴主汽門，將同步器搖至低限。n6、二段暖管（電動隔離門至自動主汽門前）n緩慢開啟電動隔離門之旁路門，保持主汽門前壓力0.2-0.3MPa，暖管20-30分鐘，然后以0.1-0.15 MPa / min的速度提升至額定壓力，同時，注意管道溫升速度不超過5/min，正常后全開電動隔離汽門，關(guān)旁路門，根據(jù)汽溫汽壓的升高情況，適當關(guān)小電動隔離門前后疏水門，注意檢查管道的膨脹、

5、振動及支吊架情況。n7、在二段暖管的過程中啟動循環(huán)水泵，試驗聯(lián)鎖開關(guān)正常，檢查泵一切正常后投入一臺運行，投入聯(lián)鎖開關(guān)。開啟冷凝器循環(huán)水進、出口電動閥冷凝器水側(cè)投入。（先開出口，后開進口）開啟空氣門，待有水冒出后關(guān)閉。n8、向冷凝器熱水井補水，保持水位在3/4刻度處。開啟凝結(jié)泵，試驗聯(lián)鎖開關(guān)正常，檢查泵一切正常，投入聯(lián)鎖開關(guān)，一臺作備用，一臺運行。n9、啟動射水泵，試驗聯(lián)鎖開關(guān)正常，檢查泵一切正常，運行一臺，備用一臺，投入聯(lián)鎖開關(guān)，開始抽真空。n10、開新蒸汽門向均壓箱送氣，保持均壓箱壓力2.9429.4Kpa,根據(jù)均壓箱溫度，適當投入減溫水。維持均壓箱溫度為160200，正常后關(guān)掉均壓箱疏水。

6、開均壓箱至軸封供汽門，向軸封供汽。n11、根據(jù)壓力情況，開均壓箱至除氧器門。沖轉(zhuǎn)前應具備條件n（1）自動主汽門前汽壓為4.605.10 MPa，汽溫在450以上。n（2）各軸承油流正常，潤滑油溫不低于25，潤滑油壓為0.0780.147 MPa,調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓力不低于0.66 MPa。n（3）凝汽系統(tǒng)工作正常，真空應達到0.060.067 MPa。n（4）汽缸膨脹指示器在零位，第二脈沖節(jié)流孔關(guān)閉將調(diào)壓器與系統(tǒng)解列。調(diào)節(jié)汽閥沖轉(zhuǎn)及自動主汽閥沖轉(zhuǎn)n1：調(diào)節(jié)汽閥沖轉(zhuǎn)：在自動主汽閥和電動主汽閥全開情況下，用同步器操作調(diào)節(jié)汽閥來控制蒸汽流量。n2：自動主汽閥沖轉(zhuǎn)：用自動主汽閥沖動轉(zhuǎn)子時調(diào)節(jié)汽閥全開。升

7、速暖機n（1）接值長沖動轉(zhuǎn)子的命令后，機組符合沖動條件，高壓電動油泵運行，掛上危急保安器。投入保護連鎖總開關(guān)及各分開關(guān)（機電聯(lián)跳、超速及低真空保護除外）。n（2）緩慢開啟自動主汽門，待轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)小主汽門，2min內(nèi)升速至400r/min。保持轉(zhuǎn)速在400 r/min,暖機8min,對機組進行全面檢查、聽、測、摸機組各部的振動和異音，是否正常。注意盤車裝置是否自動脫扣，停止盤車電機。注意調(diào)整汽封冒汽及熱井水位。n（3）檢查各部正常后，10分鐘內(nèi)均勻升速至1200 r/min，暖機15min，（冬季30-40分鐘）。對機組各部進行全面檢查。n（4）全面檢查各部正常后，準備機組過臨界轉(zhuǎn)速，迅速

8、均勻地越過臨界轉(zhuǎn)速，升速至2500 r/min，并維持2500 r/min暖機10min。對機組各部進行全面檢查并檢查機組膨脹情況。n（5）檢查正常后升速，5min內(nèi)升速至3000 r/min。當轉(zhuǎn)速到達2850 r/min，調(diào)速器開始投入工作，關(guān)小調(diào)節(jié)汽門，此時即可全開主汽門，利用同步器控制提升轉(zhuǎn)速至全速主汽門全開后關(guān)回半圈。檢查機組各部應正常，暖機。n（6）主油泵工作正常后，停高壓電動油泵。n3、汽輪機在升速過程中應注意下列各點：na、升速時，真空維持在0.08MPa以上，當轉(zhuǎn)速達3000 r/min時，真空達到正常值。nb、軸承進油溫度不應低于30。當進油溫度達40以上時，投入冷油器（投

9、冷油器前應放出其室內(nèi)的空氣），保持其出油溫度為3545。油壓、油溫、軸承溫度均應正常。nc、升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應降低轉(zhuǎn)速至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30min，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)10min，再升速，若振動仍未消除，則必須停機檢查。nd、傾聽內(nèi)部聲音，檢查機組膨脹，發(fā)現(xiàn)異常變化，應停止升速進行檢查。ne、主蒸汽溫度達420以上時，關(guān)閉主蒸汽管道各部疏水門。nf、排汽溫度超過100時，應投入排汽缸減溫水。ng、注意調(diào)整均壓箱壓力，保證軸封供汽。并網(wǎng)及接待負荷n1、全速后，運轉(zhuǎn)正常，按規(guī)定作各部試驗并作全面檢查，一切正常，在接到值長命令，向

10、主控室發(fā)出“注意”“可并列”信號。n2、接到主控室發(fā)來的“注意”、“已并列”信號后對設備進行全面檢查，正常后聯(lián)系鍋爐升溫升壓。n3、投入機電聯(lián)跳保護開關(guān)，投入超速保護及低真空保護。n4、調(diào)整熱井水位及軸封供汽情況。n5、并入電網(wǎng)后立即帶0.6MW電負荷，暖機10min，再以0.3MW/ min的速度增負荷至6MW，暖機8min，仍以0.3MW/min的速度增負荷至12MW。n6、接化學通知，凝結(jié)水合格，回收凝結(jié)水。n附：增負荷與暖機時間表：n帶負荷程序帶負荷速度時間（min）并列后立即帶0.6MW負荷保持0.6MW10由0.6MW增至6MW0.3MW/min186MW暖機保持6MW86MW增至

11、12MW0.3MW/min207、當負荷增至3000KW時，投低壓加熱器，可開啟二級抽汽對除氧器加熱；當負荷增至7000KW時，投入調(diào)壓器，投入高壓加熱器。n8、增負荷過程中應注意下列事項：n（1）注意檢查機組膨脹，軸向位移指示。n（2）增負荷過程中，任一軸承振動超過0.03mm時，應立即停止增加負荷，先在該負荷下運行30分鐘，如果振動沒有消除，可降低1015%負荷再繼續(xù)運行約30分鐘。如果在上述時間內(nèi)振動仍不消除，應報告值長，車間主任，決定處理意見，振動消除后，再按規(guī)定繼續(xù)增加負荷。n（3）當轉(zhuǎn)動同步器但負荷并不增加時，應停止旋轉(zhuǎn)，在沒有查明原因之前，應將手輪先向減負荷方向退回幾圈。n（4）

12、汽輪機帶負荷后，根據(jù)主蒸汽溫度，關(guān)閉汽缸疏水門。n（5）經(jīng)常檢查油溫、油壓、油流、油箱油位，各軸承溫度、機組振動、熱膨脹，熱井水位，發(fā)電機冷卻風溫等情況，保持正常。n（6）調(diào)壓器投入正常后，將均壓箱進汽改為一抽進汽，投入均壓箱自動調(diào)節(jié)，關(guān)閉新蒸汽至均壓箱一、二次門。汽輪機的停機n1：汽輪機停機方式的劃分n2：汽輪機停機的主要程序汽輪機的停機n定義：指汽輪機從帶負荷的正常運行狀態(tài)轉(zhuǎn)到靜止狀態(tài)的過程。停機劃分n1：正常停機n2：事故停機停機的主要程序n1：停機前的準備工作n2：減負荷n3：解列發(fā)電機及轉(zhuǎn)子情況停機前的準備工作n1、接到值長停機命令后，班長應將時間通知司機及有關(guān)人員做好停機準備。n2

13、、填寫停機操作票，準備停機工具，與主控室聯(lián)系進行信號試驗。n3、試驗電動油泵、直流油泵和盤車裝置電機應正常。n4、檢查自動主汽門狀況，門桿不應有卡澀現(xiàn)象。n5、根據(jù)熱網(wǎng)要求，做好投減溫減壓器的一切準備。減負荷1、逐漸減少熱負荷至零，然后將調(diào)壓器“解列”使機組處于純冷凝運行，再減少電負荷或在減熱負荷的同時減少電負荷。其減負荷速度為：以每分鐘減0.3MW的速度降電負荷;以每分鐘減5t抽汽量速度降熱負荷。n2、采用減熱負荷的同時減小電負荷時，當電負荷降至7000KW時，停抽汽、解列調(diào)壓器，停高加，停抽汽前應將減溫減壓器投入運行，以保證熱網(wǎng)正常供汽。n3、當電負荷降至3000KW時，停四級抽汽，停低加

14、。n4、在降負荷過程中，當停調(diào)整抽汽之前，切除均壓箱壓力自動調(diào)節(jié)器，均壓箱投新蒸汽，保證汽封供汽。n5、根據(jù)熱井水位情況，開啟再循環(huán)水門。n6、隨負荷降低，及時開啟各部疏水，注意潤滑油溫和機組熱膨脹指示，注意調(diào)速系統(tǒng)的動作狀況及軸承溫度。n7、負荷到零，向主控室發(fā)“注意”、“解列”信號。n8、減負荷時的注意事項：n（1）注意金屬部件溫降速度和溫差，每下降一定負荷后，必須停留一段時間，使汽缸轉(zhuǎn)子的溫度緩慢均勻下降；n（2）檢查調(diào)速汽門有無卡澀現(xiàn)象，如有卡澀而不能在運行中消除時，應在通知主控室后采取關(guān)閉自動主汽門或電動隔離門的方法進行減負荷解列停機；n（3）監(jiān)視潤滑油壓，不應低于0.05 MPa。

15、n（4）注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移，汽輪機脹差的變化。n（5）后汽缸溫度高于100時，投后缸減溫水。n（6）注意調(diào)節(jié)空冷器冷卻水量，保持正常的發(fā)電機風溫。n。正常運行中的調(diào)整解列后的工作n1、接到主控室發(fā)來的“注意”、“已解列”信號，確定解列后隨即調(diào)整向后汽封的送汽，手拍危急遮斷裝置或按停機按鈕，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應全關(guān)閉，并有信號發(fā)出，然后旋動主汽門手輪至關(guān)閉位置。仔細傾聽機組內(nèi)部聲音，注意各軸承振動。n2、記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，解除電動油泵聯(lián)鎖，啟動電動油泵，保證潤滑油壓正常，并注意主汽門是否關(guān)閉嚴密。n3、開啟汽缸疏水、三通閥及主蒸汽管道疏水。n4、斷開保護總開關(guān)及各分開關(guān)。n

16、5、轉(zhuǎn)速降至約1500r/min時，解除射水泵聯(lián)鎖、停射水泵、停汽封加熱器、停均壓箱及軸封供汽，開真空破壞門，轉(zhuǎn)速到零，真空接近零。n6、及時調(diào)整再循環(huán)水門，維持熱井水位正常。n7、關(guān)閉電動隔離汽門，關(guān)閉手動隔離汽門，開啟其它有關(guān)疏水。n8、繪制惰走曲線，記錄惰走時間。轉(zhuǎn)子靜止后的工作n1、轉(zhuǎn)子靜止后應立即投入盤車裝置進行盤車，投入盤車電機聯(lián)鎖開關(guān)，并連續(xù)盤車，在連續(xù)盤車時，必須連續(xù)供油。n2、解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，關(guān)凝結(jié)水泵出口門，停凝結(jié)水泵。n3、在轉(zhuǎn)子靜止1小時后排汽缸溫度又不超過50時，停冷凝器的循環(huán)水。n4、當發(fā)電機風溫降至30以下；回油溫度降至35以下時，?？绽淦?，停冷油器。n5、關(guān)閉

17、通向汽缸本體的各疏水門，嚴防在靜止時漏汽到汽缸內(nèi)，增加汽缸和轉(zhuǎn)子的變形程度，在下次起動時磨彎大軸并嚴防停機后漏水到凝汽器的汽機時，在熱狀態(tài)時淹沒轉(zhuǎn)子使大軸彎曲。n6、連續(xù)盤車24小時后，改為定期盤車。每隔30分鐘盤轉(zhuǎn)180，六小時后每隔一小時盤轉(zhuǎn)180，盤車間隔時間逐漸延長，直到轉(zhuǎn)子完全冷卻，開機前2小時改為連續(xù)盤車。n7、因特殊情況轉(zhuǎn)子靜止后，沒能立即進行盤車，必須將轉(zhuǎn)子靜止時的位置做出記號，情況正常，預備啟動盤車時應特別小心，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180時，應停在此位置等待一段時間（略大于停止時間），等轉(zhuǎn) 子自己調(diào)直一些后，再根據(jù)情況進行連續(xù)盤車或定期盤車。n8、盤車時一定要注意各軸承油流情況，無油流時嚴禁啟用電動盤車。n9、若停機時間超過15天，應每15天盤車180。正常運行中的調(diào)整n一、運行中發(fā)生下列情況，應特別注意監(jiān)視機組運行情況：n1、負荷發(fā)生急劇變化時。n2、蒸汽參數(shù)或真空發(fā)生變化時。n3、熱網(wǎng)負荷發(fā)生急劇變化時。n4、鍋爐并爐或運行不正常時。n5、機組單機運行時。n二、在下列情況下，允許汽輪機帶額定負荷長期運行：n1、進汽壓力降到4.60MPa，進汽溫度降到455，冷卻進水溫度不超過25。n2、冷卻水進水溫度升高至33，但應滿足下列條件：n（1）進汽壓力不低于4.690MPa；n（2）進汽溫度不低于455；n（3）凝器保