家具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳

1、*實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的編號(hào)：LY/QC.2.01版本：A0頁數(shù)：1/1審批：日期：制定:日期:學(xué)習(xí)參考保證白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍白坯工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸.3. 2.對(duì)實(shí)木、板式的白坯產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),預(yù)防不良品進(jìn)入油漆車間.3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.批灰：平整、飽滿,膩?zhàn)硬坏糜邢孪荨⒘芽p、漏批、少批等現(xiàn)象.4. 2.掃油：充分、均勻,不得有積油、少油等現(xiàn)象.4. 3.著色4 . 3 . 1 .著色充分、均

2、勻,不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象.4 . 3 . 2.顏色與色板相同或相近,且木紋清楚、層次清楚.4 . 3 . 3.分色線必須整潔、清楚、里外著色應(yīng)一致.4 . 4 .打磨：平整、光滑、堅(jiān)實(shí),側(cè)面平直,轉(zhuǎn)角順滑,無槍眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象.* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.2.02版本：A0頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍打磨工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸.3. 2.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 3.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求

3、4. 1.產(chǎn)品外表應(yīng)光滑、平整,無明顯砂痕、波浪、刮碰傷等現(xiàn)象.4. 2.邊角底漆以及薄木不能砂穿,無油漆亮點(diǎn).4. 3.雕刻部位和工藝線條,打磨應(yīng)均勻致,不能有粗糙、積油和油漆亮 點(diǎn)等現(xiàn)象.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.2.04版本：A0頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：油漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍底漆、面漆工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸.3. 2.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求.3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4

4、. 1.顏色、亮度符合色板要求,整體顏色均勻致,無色深、色淺、色差 等現(xiàn)象.4. 2.涂膜飽滿、平整、光滑,無粗糙、脫落等現(xiàn)象.4. 3.產(chǎn)品外表無污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜 裂、刮碰傷和走槍痕跡等現(xiàn)象.4. 4.異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑,顏色均勻,無少噴、漏噴等現(xiàn)象.4 . 5 .貼金應(yīng)均勻,線條順暢,無變色、脫落等現(xiàn)象.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.01版本：A0頁數(shù)：1/2文件標(biāo)題：木材枯燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證枯燥后木材符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍木材枯燥工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：測(cè)

5、濕儀.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量,目視.3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)：鋸材平均含水率%木堆內(nèi)不冋部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差%鋸材厚度上的含水率偏差(%應(yīng)力偏差%鋸材厚度20以下21-4041-6061-906± 2.52.03.04.05.0< 37± 3.08± 3.510± 4.0審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY /QC.1.01版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：木材枯燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 2.可見

6、枯燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)：彎曲度%干裂皺縮炭化木材外表嚴(yán)重變色針葉林闊葉林內(nèi)裂縱裂%順彎?rùn)M彎翹彎順彎?rùn)M彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術(shù)要求4. 3.枯燥后的木材含水率為 8-12%,特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均 含水率而定.審批：日期：制定：日期：學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：實(shí)木開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的編號(hào)丄Y /QC.1.02版本：A0頁數(shù)：1/2保證開料工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍實(shí)木開料工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺、測(cè)濕儀.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視.3. 3.作業(yè)員必

7、須做首件自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表?4 .品質(zhì)要求4. 1.材質(zhì)4. 1. 1 .含水率為8-12%特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定.4. 1. 2.同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色根本一致.4. 1. 3.明用料不得使用腐朽材,暗用料的稍微腐朽面積不得超過材面積的 15%深度不得超過材厚的25%4. 1. 4.明用料不得有貫穿裂紋.4. 1. 5.產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%4. 1. 6.蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理.4. 1. 7.要根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材.* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.02版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：

8、實(shí)木開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 1. 7. 1.淺色透木紋類用 A級(jí)材.4. 1. 7. 2.深色半透明類用B級(jí)材.4. 1. 7. 3.貼紙及不透明類用 C級(jí)材.4. 2.加工余量4. 2. 1.橫鋸：長(zhǎng)度余量為 5-20mm出榫余量為50mm不出榫余量為10mm 拼板余量為15-20mm4. 2. 2.縱鋸：寬、厚度余量為 3-5mm 1000mm以下的短料余量為 2-3mm1000mml以上的長(zhǎng)料余量為 3-5mm4. 2. 3.帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量.4. 3.公差4. 3. 1.平壓刨單片鋸：尺寸公差為0.5mm角度公差H為W<50m,Hw 0.15mm, W<10

9、0mm H< 0.3mm, W<150m,HW 0.5mm, W<200mmHW 0.6mm, W為工件寬度,H為角尺長(zhǎng)邊靠攏工件后的間隙.4. 3. 2.彎翹度X: L<300mm Xw 0.5mm, L<500mn, Xw 1mm L<1000mn,Xw 1.5mm L<2000mm Xw 2mm L<3000mm Xw 3mmL為工件長(zhǎng)度.4. 4.拼板：拼件冋顏色、冋材質(zhì)、冋木紋方向,含水率為8-10%,相鄰拼件含水率差w 2%拼縫<0.1mm4. 5.工件外表的崩爛和跳刀深度 <0.5mm審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)

10、量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.03版本：A0頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：板式開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證開料工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下 道工序.2. 適用范圍板式開料工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視.3. 3.作業(yè)員必須做好首件自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?板式車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.長(zhǎng)度、對(duì)角線公差為1mm寬度公差為0.5mm4. 2.板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象.4. 3.板面平整度應(yīng)w 0.2mm寶麗板飾面板開料后,工件外表應(yīng)無崩爛 劃花、刮碰傷等現(xiàn)象.4. 4.開料后工件

11、切面應(yīng)垂直,不允許有明顯朋缺0.5mm、鋸痕等現(xiàn)象.4. 5.定厚砂光后,要求外表無崩爛、凹陷等現(xiàn)象.4. 6.冋一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似,拼接木紋應(yīng)對(duì)稱.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.04版本：A0頁數(shù)：1/2文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證壓膠工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍拼花、冷壓、熱壓工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸.3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?板式車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.拼花4. 1.

12、 1.薄木要枯燥,拼花圖案符合圖紙要求,花紋對(duì)稱,整體顏色 致.4. 1 . 2.應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄木4 . 1 . 2 . 1淺色透木紋類HW 1700mm勺柜臺(tái)正面、側(cè)面及臺(tái)面, H> 1700mm的柜臺(tái)正面、側(cè)面以及深色半透明類H< 1700mm的柜臺(tái)正面、臺(tái)面,H>1700mm的柜臺(tái)正面用 A級(jí)薄木.審批：日期：制定：日期：學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)版本：A0頁數(shù)：2/2LY/QC.1.044. 1. 2. 2.深色透木紋類H>1700mm勺柜臺(tái)面、側(cè)面以及深色半透明類柜臺(tái)側(cè)面及柜內(nèi)貼皮,H>1700m

13、rm勺柜臺(tái)面用B級(jí)薄木.審批：日期：制定:日期:學(xué)習(xí)參考4. 1. 2. 3.不透明覆蓋式涂飾用 C級(jí)薄木.4. 1. 3.拼花縫隙w 0.2mm,對(duì)角線公差w 0.5mn.4. 1. 4.拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象.4. 2 .冷壓4. 2. 1 .尺寸：實(shí)木鑲邊工件公差為 Lw 2mm WW 2mm H< 0.3mm 無實(shí)木鑲 邊工件公差為 Lw 0.5mm, WW 0.5mm, Hw 0.3mm4. 2. 2.壓膠后工件外表膠合牢固,無破損、劃花、刮碰傷、變形程 度為土 1mm,和凹凸不平等現(xiàn)象.上下板接口牢固,移位偏差為土 3mm4. 2. 3.工件邊緣垂直,變形度<1mm

14、材面無凹凸不平,潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象4. 3 .熱壓4. 3. 1.壓膠后工件外表膠合牢固,無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象.* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.05版本：A0頁數(shù)：1/2文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證鑼銑工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍實(shí)木、板式鑼銑工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸.3. 3.首先檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求,來料是否符合質(zhì)量要求.3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作.3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.工件弧度

15、應(yīng)與圖紙 致誤差為土 1mr4. 2.工件線條流暢平滑,無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸程度在土0.5mm內(nèi),壓膠接口處不露裂縫.4. 3.溥木外表無劃化、刮碰傷 、壓痕等現(xiàn)象4. 4.車圓工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱,外表平滑順暢,淺條清楚、勻稱.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.05版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 5.工件允許的誤差范圍單位：mm工序公差點(diǎn)單件之間公差批量性同時(shí)尺寸誤差范圍面板中框側(cè)裙臺(tái)腳裁準(zhǔn)長(zhǎng)度0.5± 1± 1± 1± 1開榫角度0.30.3± 0.3± 0.5

16、7; 0.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.5± 0.3± 0.3± 0.3± 0.3直線度0.30.30.300.30.3鑼槽寬深度0.5± 1± 1± 1± 1鉆孔偏差0.5± 1± 2± 1.5± 2直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.3± 0.5± 1± 1直角平面銑形寬深度± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5直線度0.30.30.30.3凸榫長(zhǎng)寬厚0.1-0.3-0.3-0

17、.3-0.3凹槽長(zhǎng)寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5± 1注：1.單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差.2 .批量性冋時(shí)尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸冋時(shí)與圖紙尺寸之間的實(shí) 際誤差范圍.審批：日期：制定：日期：學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：雕刻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 版本 頁數(shù)LY/QC.1.06A01/11. 目的保證雕刻工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍雕刻工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸.3. 3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求.3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作.

18、3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表?4 .品質(zhì)要求4. 1.圖案符合圖紙或樣板要求,且清楚、層次清楚、立體感強(qiáng),整體風(fēng)格 一致.4. 2.粗雕打坯無撕裂、崩爛；細(xì)雕修光精度要求三級(jí)：外觀及線 條平整、光潔、順滑、柔和、自然,無明顯刀痕、崩爛、膠水痕,線深度、 寬度均勻、一致,清底平整、干凈.4. 3.圖案對(duì)稱部位對(duì)稱、均勻、完整.4. 4.花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為 0.5mn.審批：日期：制定:日期:學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.07版本：A0頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：圭寸邊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證封邊工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2

19、. 適用范圍封邊工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視.3. 3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求.3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作.3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?板式車間日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1 .封邊料的型號(hào)、顏色符合要求,相鄰封邊料無色差,實(shí)木封邊料比板材高出0.5-1mm.4 . 2.封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固,無脫膠、溢膠現(xiàn)象.4 . 3.接頭部位要求平整、密合,不能在顯眼位置.4 . 4 .清邊要求整潔、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.08版本：A0頁

20、數(shù)：1/1文件標(biāo)題：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證排鉆工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍排鉆工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視.3. 3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求.3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作.3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?板式車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm孔位公差 為0.5mm,孔深公差為0.5mm.4. 2.工件外表無明顯劃花程度在10mn內(nèi)、刮碰傷.4. 3.孔位無鉆穿、鉆爆,孔邊無崩缺.4. 4.必須分清工件的前后與正反

21、,不得搞錯(cuò)方向.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.09版本：A0頁數(shù)：1/2文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證組裝工件符合質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍實(shí)木、板式組裝工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀、卷尺、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視.3. 3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為0.5mm對(duì)角線公差為1mm3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表?、?板式車間品 檢日?qǐng)?bào)表?.4. 品質(zhì)要求4. 1.實(shí)木產(chǎn)品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象,顏色、木

22、紋方向 致,含水率w 12%4. 2.板式組件無空心、開裂、碰刮傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象.4. 3.組裝成品結(jié)構(gòu)牢固,著地平穩(wěn).無膠痕、崩缺、碰刮傷、出釘、等現(xiàn)象.4. 4.有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品,車圓和雕刻局部應(yīng)對(duì)稱、形體致.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.09版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 5.組裝成品允許的尺寸公差為單位：mm檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)內(nèi)容公差范圍外形尺寸長(zhǎng)、寬、高5對(duì)角 線3底座底腳著地平穩(wěn)性< 2鄰邊垂直度框架對(duì)角線長(zhǎng)度?1000< 3對(duì)角線長(zhǎng)度V 1000< 2根底分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫3門

23、與框架左右留縫2門與門中間留縫2單門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙< 2抽屜抽頭面與框架平面間隙< 1.5審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.10版本：A0頁數(shù)：1/2文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的保證砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍機(jī)砂、手砂工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸.3. 2.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求.

24、3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表?.4 .品質(zhì)要求4. 1.機(jī)砂4. 1. 1.定厚砂光尺寸為土 0.2mn.4. 1. 2.外表應(yīng)平整、順滑,轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢.不得有跳砂、漏砂、 逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象.4. 1 . 3.實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕.審批：日期：制定：日期：* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.10版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 2.手砂4. 2. 1 .淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為180# -240 # -320 #,未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?砂光精度四

25、級(jí)：外表應(yīng)無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕 痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象,砂光細(xì)膩,手感柔 滑.不允許砂變形特別注意雕刻部位和工藝線,邊角不可鋒利,倒角柔暢、 均勻.4. 2. 2.深色半透明類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#,未過機(jī)砂工件應(yīng)用150# 砂紙?zhí)幚?砂光精度三級(jí)：外表應(yīng)無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補(bǔ)灰痕、刮 痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象,允許有少量毛刺及膠水痕,手感柔滑.不允 許砂變形特別注意雕刻部位和工藝線,邊角不可鋒利,倒角柔暢、均勻.4. 2. 3.全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#,未過機(jī)砂工件應(yīng)用150# 砂紙?zhí)幚?砂光精度三級(jí)：外表應(yīng)無任何槍

26、眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象, 允許有少量雕痕、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕,不允許砂變形, 邊角不可鋒利,倒角柔暢、均勻.4. 2. 4.柜臺(tái)內(nèi)部或臺(tái)類產(chǎn)品底部不可見部位：砂紙番號(hào)用180#.砂光精度為兩級(jí)：手摸無刺痛、扎手的感覺,無明顯朋缺等現(xiàn)象.4. 3.車圓及雕刻部位：應(yīng)無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕,外觀順暢, 卷曲形體柔和,手感柔滑.審批：日期：制定：日期：學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 版本 頁數(shù)LY/QC.4.01A01/21. 目的保證安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求,預(yù)防不良品流入下一道工序.2. 適用范圍安裝工序.3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺

27、、游標(biāo)卡尺.3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸.3. 3.對(duì)油漆產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),預(yù)防不良品進(jìn)入包裝車間.3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表?4 .品質(zhì)要求4. 1.五金配件的外表無劃傷,鍍涂層牢固,無脫落、生銹.4. 2.貼金圖案飽滿、勻稱,無粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象.4. 3.成品外表無明顯劃花、刮碰傷允許范圍為10mm,4. 4.成品整體尺寸符合圖紙要求公差為5mm.4. 5.產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固,著地平穩(wěn),搖動(dòng)時(shí)組件無松動(dòng).接縫嚴(yán)密,無明 顯縫隙.4. 6.抽屜、柜門推拉順暢,松緊適宜,周邊縫隙保持均勻,并且w3mm4. 7.抽頭

28、面、柜門應(yīng)在同一水平面上,木紋對(duì)稱協(xié)調(diào),無擦邊現(xiàn)象.審批：日期：制定:日期:學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.4.01版本：A0頁數(shù)：2/2文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 8.鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕,膠合或接頭嚴(yán)密、牢固.4. 9.五金、膠粒及木榫位置正確,安裝平整、牢固,所在位置無錘印.審批：日期：制定：日期：學(xué)習(xí)參考* 實(shí)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件文件標(biāo)題：包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的編號(hào)：LY/QC.4.02版本：A0頁數(shù)：1/1保證包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求,預(yù)防不良品出廠.2. 適用范圍包裝工序3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸.3. 2.對(duì)安裝產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢,預(yù)防不良品包裝入箱.3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作.3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于?包裝車間品檢日?qǐng)?bào)