鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

1、深圳外環(huán)高速公路第 X合同段鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案編制：審核：中鐵xxxX1集團(tuán)有FM公司第X合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年五月十三日一、項(xiàng)目概述二、建設(shè)方案（一）建設(shè)依據(jù)（二）建設(shè)目標(biāo)（三）廠地規(guī)劃（四）廠地建設(shè)三、機(jī)械設(shè)備、勞動力投入（一）機(jī)械設(shè)備配置（二）投產(chǎn)勞動力配置四、施工計(jì)劃（一）廠房建設(shè)計(jì)劃（二）廠房建設(shè)勞動力投入情況（三）確保工期措施五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構(gòu)件吊裝施工（二）行吊安裝與試車（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制（四）鋼筋加工操作流程（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程六、安全注意事項(xiàng)（一）安全風(fēng)險評估及防控（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施（三）行吊使用安全技術(shù)措施：（四）高空作業(yè)注意

2、事項(xiàng)（五）用電安全注意事項(xiàng)（六）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)（七）文明施工注意事項(xiàng)（八）安全事故應(yīng)急預(yù)案七、安全保障措施及組織機(jī)構(gòu)（一）安全保證措施（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)圖八、質(zhì)量控制措施及組織機(jī)構(gòu)（一）質(zhì)量保證措施（二）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖九 環(huán)境保護(hù)措施及組織機(jī)構(gòu)（一）環(huán)境保護(hù)措施及文明施工（二）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖十、圖表附件（一）廠房設(shè)計(jì)驗(yàn)算（二）廠區(qū)整體平面圖（三）鋼筋加工棚示意圖、項(xiàng)目概述深圳外環(huán)高速公路位于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標(biāo)，也是廣東省“九

3、縱五橫兩環(huán)” 高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。本標(biāo)段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6標(biāo)段，起訖里程K26+46A K35+670,全長 9.21公里，中標(biāo)金額9.76億元，計(jì)劃工期30個月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主線橋梁8座，互通式立交橋1座，排水管線遷改2412米，如圖所示鋼筋加工廠主要為本標(biāo)段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T,具體工程數(shù)量表和模具見下表：單位工程鋼筋加工數(shù)量表部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)觀瀾3851.28D匝道橋DK0+315113.3413293.07桂花1020.97D匝道橋DK0+63464.20章閣大橋

4、292.90樟企1394.17E匝道1163.99左線章閣的大橋190.51A匝道1976.41F匝道292.35右線章閣的大橋157.11B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33CK0+5261320.66H匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29CK0+957226.28拼范橋CRK1663.83左線馬池田589.70拼范橋CRK1784.64右線馬池田953.37橋梁合計(jì)(T)31495.85隧道合計(jì)（T）1842.38涵洞合計(jì)（T）681.22小6小8。10。12小14小16小18小20小22小25小28小32小401.6812102449676285.45

5、39312.7351021616021604835510.7總計(jì)（T）34019.45二、建設(shè)方案（一）建設(shè)依據(jù)1、省交通運(yùn)輸廳“關(guān)于印發(fā)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行） 的通知”（粵交基（2010） 435號）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標(biāo)合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊。4、國家相關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)（二）建設(shè)目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)按照工廠化組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100% ，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕不合格 成品 、 半成品流入工地現(xiàn)廠， 為實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量 “零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標(biāo)堅(jiān)持 “安全第一， 預(yù)防為主，綜合治理”的方針，

6、 集中管控。杜絕廠內(nèi)用電安全、機(jī)械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故。3、管理目標(biāo)通過工廠化、機(jī)械化、 專業(yè)化生產(chǎn)、達(dá)成深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)要求，達(dá) 成深圳外環(huán)高速公路質(zhì)量、安全管理目標(biāo)。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側(cè)長安標(biāo)致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長安標(biāo)致規(guī)劃中 心入口處約380米，距離主線K34+660約120米處。占地面積為3846 m2,距離標(biāo)段起點(diǎn)距離為 7390 米，距離標(biāo)段終點(diǎn)距離1020米。2 、鋼筋加工廠規(guī)劃鋼筋加工廠平面布置圖如下：鞋柜乙聊.ft!電柜雕柜根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的相關(guān)文件要求，我項(xiàng)目計(jì)劃在鋼筋加工廠

7、設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及 用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進(jìn)行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品 存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標(biāo)線隔離，確保材 料堆放有序。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風(fēng)、 暴雨能力，起拱線高度為12 m,占地面積為3654 m2,尺寸為87 X 42m(1)鋼筋存放區(qū)：長約29m,全廠劃分為3個鋼筋存放區(qū)，凈寬合計(jì)約29.2m,并 根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進(jìn)行分類堆碼。1#、

8、2#存放區(qū)之間設(shè)置約4.1m寬的通道，1#、3# 為螺紋鋼筋存放區(qū)，2#為盤條存放區(qū)。1#存放區(qū)設(shè)置9道防潮墩臺，間距3.5 m,截 面尺寸高0.3m X寬0.3m； 2#存放區(qū)設(shè)置5道防潮墩臺，中間墩臺截面尺寸為高0.4m X寬0.8m,兩側(cè)墩臺尺寸為0.4m X寬0.5m。鋼筋進(jìn)廠后通過行車進(jìn)行裝卸。（ 2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機(jī)械有滾焊機(jī)、鋼筋調(diào)值機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎箍機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)、車絲機(jī)等，主要用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、翻樣圖紙等。（ 3） 半成品、 成品存放區(qū)：半成品

9、加工區(qū)在廠房內(nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，占地面積為160nl、尺 寸為20X8.2m。成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的左側(cè)靠中軸線位置，占 地面積為464 nl2,尺寸為58 X 8.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外 運(yùn)的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣掛設(shè)各類標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、進(jìn)場信息、檢驗(yàn)標(biāo)志、使用部位等。（4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757 m2,尺 寸為87 x 8.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠，下面采用15 乂 15cm方木墊底， 間距約為2nl鋼筋籠存放層數(shù)不高于3層。（ 5） 廢料堆

10、放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的最里處的左上角位置, 占地面積為75m2,尺寸為7.5 Xl0m主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（ 6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側(cè)，主要供項(xiàng)目部管理人員辦公，單層彩鋼房結(jié)構(gòu)，尺寸為4X3.75 X5.25。（ 7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來水管道，通過溝通 協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。(8)廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置一個500KVA的變壓器，并設(shè)置總配電開關(guān)箱,廠 內(nèi)生活及施工用電均通過此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設(shè)在地底下，要求埋設(shè) 的電纜 平順，盡量處于不受力狀態(tài)。(9)環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企

11、業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋 加工 廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、 中、晚進(jìn)行清理打掃， 保持各 區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)廠區(qū)內(nèi)各類標(biāo)識標(biāo)牌，營造良好的生活、施工條 件。(10)排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝與原有城市污水管道相連接 進(jìn)行排放。在鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬 0.3m,深度0.4m,水溝底部與兩側(cè)采 用C20碎澆筑，縱向設(shè)置1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相 連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃面積表3、廠內(nèi)用電鋼筋加工廠內(nèi)電器設(shè)備多，使用分散，臨時用電為較大危險源，是安全管理的重點(diǎn)1）廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用

12、電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。（ 2）配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m,應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進(jìn)行接地處理。所有用電器均按“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)裝置。（四）廠地建設(shè)1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內(nèi)高低不平，先對廠地進(jìn)行平整。2、廠地硬化廠地原地基強(qiáng)度較好，不需要進(jìn)行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用C20以上標(biāo)號混凝土，硬化厚度不小于20cm,進(jìn)出鋼筋廠便道采用厚度不小于 20c

13、m,標(biāo)號不低于C25碎硬化，并 根據(jù)實(shí)際需要配置鋼筋。在廠內(nèi)的道路內(nèi)鋪設(shè) 10cm后碎石墊層，廠房中間處設(shè)置 兩 條 4 米寬行車道，用于廠內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過。3、鋼筋加工廠廠房建設(shè)鋼筋加工廠廠房由北京正東國際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為12米。 立柱之間采用對角角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進(jìn)行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強(qiáng)其穩(wěn)定效果。搭建廠房前應(yīng)精確定位立柱的位置,廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，之后向上依次組裝。(1)鋼柱基礎(chǔ)：鋼柱基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖基槽， 基礎(chǔ)尺寸

14、為80cnriX 50cnriX 50cmi 采用C20&進(jìn)行澆筑。在基礎(chǔ)澆筑碎前，預(yù)埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機(jī)械固定。測 量需全程進(jìn)行螺栓平面位置及標(biāo)高的監(jiān)控。預(yù)埋螺栓尺寸詳見下圖；(2) 鋼柱：鋼筋加工廠 GZ 采用 H500X 250X 8X 12mm KFZ 采用 HN40(K 200X 8X13mml埋設(shè)在C2呢基礎(chǔ)中，埋深50cm鋼柱具體布置見附圖；(3)側(cè)墻板：鋼筋加工棚總高度14.1m,其中頂棚起拱高度為12m在鋼柱側(cè)面部 分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板 底端90cmm專墻；(4)屋面板：加工廠屋面板采用藍(lán)色彩鋼板。屋面楝

15、條采用C 160X60X20X2.0鋼結(jié)構(gòu)支撐，頂棚安裝40X 0.8m采光板，間距7.5m,保證廠內(nèi)光線充足。側(cè)墻布置2.6m X3.6m窗戶,便于廠內(nèi)空氣流通。具體布置情況見附圖鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表預(yù)埋螺栓示意圖4、廠內(nèi)排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬 0.3米，高度為0.4米，采用不低于 C20碎澆筑?？v向設(shè)置1 %的坡度，廠房內(nèi)行車道兩側(cè)設(shè)置矩形水溝，寬 0.2米，高 度為0.2米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起?？v向設(shè)置1 %的坡度，廠地硬化時四周高，靠近 車道處時底，以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的 城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃

16、與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比鋼筋廠地硬化-碎石墊層（鋼廠區(qū)墊層廠內(nèi)道路路向卜方鋪筑10cm加廠地硬化-混凝土20cm厚C20混凝土鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用工廠地硬化-濕凝十20cm厚C25濕凝十講、出鋼筋加工廠便道采用八小廠防雨遮陽棚（固定）采用輕型支架體系，鋼筋加工廠需進(jìn)行防雨遮陽處三、機(jī)械設(shè)備、勞動力投入加工的鋼筋范圍包括整個標(biāo)段內(nèi)橋梁樁基、承臺、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預(yù)制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計(jì)得出本項(xiàng)目需鋼筋加工廠進(jìn)行加工的鋼筋約34019噸,依據(jù)總工區(qū)30個月，扣除竣工驗(yàn)收時間，加上鋼筋加工廠驗(yàn)收后提前開始儲

17、備加工鋼筋時間，真正鋼筋加工廠加工鋼筋時間按26個月計(jì)算，日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲備量按照十天計(jì)算，鋼筋儲備量約430噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人加工鋼筋兩倍計(jì)算，最高峰鋼筋人加工量達(dá)到86噸。(一)機(jī)械設(shè)備配置1 、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備具體如下表:2、設(shè)備的進(jìn)廠后經(jīng)過驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：(1)設(shè)備進(jìn)廠后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門填寫進(jìn)出廠設(shè)備單機(jī)檢查表和設(shè)備進(jìn)出廠記錄及鑒定匯總表(2)項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對各種進(jìn)廠設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺賬；負(fù)責(zé) 編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、

18、規(guī)程。(3)進(jìn)廠后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前 所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格 才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。(4)規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情 況。3、主要設(shè)備資料(1)滾焊機(jī)滾焊機(jī)技術(shù)配置(2)起重設(shè)備起重設(shè)備配置10T行吊2臺，行吊跨度20米，凈高7.5米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示最大彎曲角度加，范圍(3)數(shù)控彎曲機(jī)TJB2-32數(shù)控彎曲中心技術(shù)參數(shù)d(4)數(shù)控彎箍機(jī)數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)加工鋼筋直徑最短箍筋邊長最大彎曲角度最大牽弓I速度TJG-12

19、單根5-13mm雙不B5-10mm60mm180°80100m/min一川使匕回加4整和尺寸8000*1600*18000額室總功率20kw3000knTHrniJ +.甲4 工件環(huán)+音溫摩OUUUIxg5 0 40°1 F，/1力口任迎人士最大生產(chǎn)能力2000個箍筋/每小時(5)鋼筋彎弧機(jī)TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)(6)鋼筋調(diào)直機(jī)TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)(7)鋼筋切割機(jī)(8)鋼筋切斷機(jī)(9)電焊機(jī)(10)鋼筋擠壓連接機(jī)鋼筋擠壓連接機(jī)性能參數(shù)鋼筋擠壓連接機(jī)鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比表廳P深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理（二）投產(chǎn)勞動力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作

20、特點(diǎn)，廠長全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調(diào) 加工廠與各個相關(guān)單位的工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個部門進(jìn) 行相關(guān)的配合工作。鋼筋加工廠組織機(jī)構(gòu)人員如下圖人員組織機(jī)構(gòu)圖在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項(xiàng) 目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)加工廠工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運(yùn)工、下料工、套絲工、叉車 司機(jī)、配送工等。鋼筋加工廠內(nèi)人員配備如下表：人員配備情況表廳P工種人數(shù)崗位職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)2技術(shù)主1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保生產(chǎn)勝利進(jìn)3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的檢測、送檢工作、保證每個進(jìn)廠材料合4

21、技術(shù)貝1根據(jù)廠長安排，及時向工人進(jìn)行各個構(gòu)件鋼筋的交底、指456mM貝安全員11，限用用工氏反規(guī)也以水 , 制 川助日J(rèn)加-Lm電世仃M理反取負(fù)責(zé)全廠內(nèi)的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴(yán)格執(zhí)行。7調(diào)度員1負(fù)責(zé)對各個施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計(jì)并按照輕重緩急的配料發(fā)送。8電工1根據(jù)施工用電的要求，對施工用電線路布置及維護(hù)。9材料員1負(fù)責(zé)廠內(nèi)所有物資的進(jìn)廠保管工作。10工班長2負(fù)責(zé)落實(shí)廠長、技術(shù)員、安全員的各項(xiàng)施工要求，帶領(lǐng)施工班組完成施工任務(wù)。11電焊工6負(fù)責(zé)鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負(fù)責(zé)鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調(diào)度的安排配送鋼筋外還負(fù)責(zé)鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作。1雜

22、工2負(fù)責(zé)廠內(nèi)的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。4四、施工計(jì)劃（一）廠房建設(shè)計(jì)劃為了滿足項(xiàng)目整體工期要求、總施工進(jìn)度計(jì)劃以及材料需求計(jì)劃，對鋼筋加工廠 建設(shè)進(jìn)行了施工時間節(jié)點(diǎn)安排。鋼筋加工廠施工進(jìn)度進(jìn)度表同步進(jìn)（二）廠房建設(shè)勞動力投入情況鋼筋加工廠建設(shè)期間人員配置情況表(三)確保工期措施(1)加強(qiáng)組織管理，項(xiàng)目部設(shè)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。(2)保證勞動力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。(3|)合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。(4)使用大型吊裝機(jī)械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。(5)對工程施行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)制作、安裝定位分階段控制

23、每天定時召開工程例會，及時反映研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計(jì)劃相比，分析原因制定對策，保證工期五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制(一)廠房構(gòu)件吊裝施工1、現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)(1 )構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。(2 )構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3 層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。(3 )吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構(gòu)件的擺放和對場地的要求(1 )構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。(2 )構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。(3 )場地要

24、求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走運(yùn)輸車輛。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝吊裝前，先把框架梁連接板找準(zhǔn)標(biāo)高焊接在框架柱預(yù)埋件上，然后把在現(xiàn)場組對焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，具橫向與柱軸中心線成a角。汽車吊單機(jī)兩點(diǎn)平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，(見下圖1)使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉(zhuǎn)角幅度。當(dāng)框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉(zhuǎn)動吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔（見下圖2）。鋼結(jié)構(gòu)部件就位后，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度并采取臨時固定措施把

25、構(gòu)件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內(nèi)到外順序安裝。（二）行吊安裝與試車1、開箱檢驗(yàn)：設(shè)備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝。（ 1）工字梁兩端應(yīng)安裝緩沖裝置；（ 2）工字梁的支承點(diǎn)應(yīng)按圖施工，聯(lián)接應(yīng)牢固；（ 3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。3、電動葫蘆吊裝前的檢測：（ 1）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動葫蘆起升部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。（2）認(rèn)真閱讀使用說明書及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線

26、，檢測起升電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。（ 3） 檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（ 7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。4、電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，可利用吊車安裝，也可用手動葫蘆進(jìn)行吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護(hù)措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調(diào)整電動萌產(chǎn)的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在 3-5 mm之間，通過 墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)。6

27、、電機(jī)主軸竄動量的調(diào)整?錐形轉(zhuǎn)子電動機(jī)主軸軸向竄動量一般在 1.5mm時，制動效果最佳，如果電動的產(chǎn)在額定荷載時下滑量過大，需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機(jī)開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時，停止上升，點(diǎn)動下降按鈕，導(dǎo)純器向回移動10mm左右時，停機(jī)，移動上限撞塊靠近卡板，旋

28、緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3 圈以上鋼絲繩。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（ 1）無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（ 2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況，以1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（ 3）動負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以1.1 倍的額定荷載進(jìn)行動載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15

29、 個周期，實(shí)驗(yàn)后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，原材料進(jìn)廠后，由物資部對合格證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報告進(jìn)行查驗(yàn)核對，對原材料外形外觀進(jìn)行檢查。然后由物資科填寫材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單向試驗(yàn)室報檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單填寫進(jìn)廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3 圈以上鋼絲繩。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的

30、運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（ 1）無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（ 2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況，以1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（ 3）動負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以1.1 倍的額定荷載進(jìn)行動載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15 個周期，實(shí)驗(yàn)后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，原材料進(jìn)廠后，由物資部對合格證、出

31、廠質(zhì)量檢驗(yàn)報告進(jìn)行查驗(yàn)核對，對原材料外形外觀進(jìn)行檢查。然后由物資科填寫材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單向試驗(yàn)室報檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單填寫進(jìn)廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品及操作人員進(jìn)行上崗前強(qiáng)化培訓(xùn)，對機(jī)械的操作、保養(yǎng)等方面進(jìn)行強(qiáng)化教育。培訓(xùn)完 畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項(xiàng)目總工組織，對技術(shù)及作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋精密加工意義的學(xué)習(xí)，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強(qiáng)其操作人員安全、質(zhì)量意識。技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對班組長進(jìn)行交底，班組長再對操作人員進(jìn)行交

32、底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、鋼筋下料根據(jù)技術(shù)交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm； 彎起位置誤差為土20mm； 箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為土3mm； 鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油

33、污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如下圖示：（ 1） 所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應(yīng)作成180。 的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2 時，鉤端應(yīng)留有不小于3d 的直線段。（ 2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（ 3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋）。（ 4） 使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或

34、斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5 倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（ 5）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d （ d 為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴(yán)格按大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。4、鋼筋

35、的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。 在同條件下（ 指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200 個作為一批（不足200 個，也按一批計(jì)），從中切取6 個試件， 3 個作拉力試驗(yàn)，3 個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊， 而且每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2 個對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4° ；接頭軸線的偏移不得大于0.1d ,并不得大于2mm5、鋼筋成

36、型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求：圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標(biāo)識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺架上。6、鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。7、鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先

37、斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長 料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用 的擋板。8、試件加工根據(jù)計(jì)算的鋼筋下料長度對鋼筋進(jìn)行加工，成批次加工前需對鋼筋進(jìn)行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術(shù)部門對加工樣品驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)。9、批量加工將生產(chǎn)的成批次鋼筋進(jìn)行打捆，然后再進(jìn)行分類堆碼，并用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)示，注明施工部位。10、半成品質(zhì)量驗(yàn)收程序半成品質(zhì)量驗(yàn)收流程圖11、不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。（ 1）不合格原材料不合格原材料是指采購

38、的材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定的要求，包括由于儲存、搬運(yùn)等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)識，填寫不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識牌，必要時進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：材料進(jìn)廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)廠；材料進(jìn)廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進(jìn)廠和使用臺帳，查明是否加工（原則上要檢驗(yàn)合格，做有效標(biāo)示才能予以加工）。若未加工， 則清理出廠，并做好不合格材料處置臺帳。若已加工，按照不合格半成品處理。（ 2）不合格半成品不合格半

39、成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由加工廠質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識，填寫不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識牌，必要時進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對應(yīng)工程實(shí)體；部分不合格半成品可經(jīng)過返工處理，再次檢驗(yàn)滿足符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標(biāo)等降低級別使用于其能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處置方法均應(yīng)做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程為規(guī)范和協(xié)調(diào)加工廠內(nèi)物資、試驗(yàn)、技術(shù)等管理單元協(xié)同以及增強(qiáng)可追溯性，鋼筋加工

40、內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下：1、原材料申報流程每月下旬，根據(jù)下月施工計(jì)劃，由工區(qū)項(xiàng)目部技術(shù)部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后交項(xiàng)目經(jīng)理部物資部組織采購。2、生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)流程原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點(diǎn)的技術(shù)主管會根據(jù) 任務(wù)需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術(shù)交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴(yán)格按照交底書的技術(shù)要求和通知單上的數(shù)量進(jìn)行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表。鋼筋(型鋼)加工通知單填寫要求如下：(1)鋼筋加工件通知單由工點(diǎn)技術(shù)人員填寫并由管區(qū)技術(shù)主管審核，鋼筋加工 通知單后附加工技術(shù)交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。(2)通知單采用一式

41、五聯(lián)單印藍(lán)復(fù)寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須 注明施工單位(架子隊(duì)及班組)、分項(xiàng)工程名稱，工件名稱，及時交底鋼筋加工廠， 并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上 交物資部和技術(shù)部，工點(diǎn)技術(shù)人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點(diǎn)施工隊(duì)，作為領(lǐng)料 時出示的憑據(jù)，一次領(lǐng)料未完的，由加工廠在其上面簽認(rèn)備注，下次領(lǐng)料時備查，直 至領(lǐng)料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。(3)工點(diǎn)技術(shù)人員在填寫加工通知單時將加工材料量控制在 35天內(nèi)的材料用量, 不能一次性加工量過大。鋼筋加工件通知單中鋼筋的直徑、每根長、數(shù)量、總長、 重量以及供料地點(diǎn)必須如實(shí)填寫。鋼筋加工件通知單施工單位

42、：分項(xiàng)工程名稱：工件名稱：通知單號鋼筋編號直徑(mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注工點(diǎn)技術(shù)人員： 審核：接收人:日期：年 月日3、半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊(duì)領(lǐng)料員和工點(diǎn)技術(shù)人員要依據(jù)技術(shù)交底和生產(chǎn)通知單再 次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無誤后在領(lǐng)料通知單上簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼） 出庫通知單填寫要求如下：簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：鋼筋出庫通知單即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋加工件通知單填寫，架子隊(duì)領(lǐng)料人（專職材料員，一般為12名）簽認(rèn)，技術(shù)人員復(fù)核，領(lǐng)料通知單一式

43、五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊(duì)一聯(lián)，技術(shù)員一聯(lián)（黃色）；據(jù)鋼筋加工件通知單填寫領(lǐng)料單位（通知單中的施工單位）、工點(diǎn)名稱（通知單中的分項(xiàng)工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點(diǎn)，架子隊(duì)專職材料員根據(jù)加工通知單清點(diǎn)所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認(rèn)，技術(shù)人員核實(shí)并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應(yīng)，如出現(xiàn)分批領(lǐng)取 料半成品時，要在鋼筋出庫單備注中填寫與之對應(yīng)的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知 單領(lǐng)料完畢后，將鋼筋出庫單與對應(yīng)的鋼筋加工通知單一起上交工程部。編號:領(lǐng)料單位:工點(diǎn)名稱:用料部位:鋼筋規(guī)格備注-重量（kg）

44、根數(shù) 長度（cm）重量（kg）-FW加工廠：領(lǐng)料人：工點(diǎn)技術(shù)員:4、廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖:案，儲備應(yīng)急機(jī)具及物資;(2 )對原材存儲區(qū)的活動式彩鋼棚采取加設(shè)地錨加固措施；(3)對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風(fēng)繩等加固措施;(4)合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內(nèi)雜物，確保排水設(shè)施暢通；(5)加強(qiáng)避雷防護(hù)措施，防止雷電傷害2、施工用電安全（ 1）建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)廠的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護(hù)器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺訊季節(jié)要強(qiáng)化檢查，對查出的問題限

45、期整改。（2）建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。（3）每臺電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護(hù)裝置。（4）每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。（5）電源進(jìn)線電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE 各端。視負(fù)載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效的起到短路保護(hù)和斷開點(diǎn)的作用。熔體應(yīng)采用合格的鉛合金熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負(fù)荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗(yàn)按鈕應(yīng)迅

46、速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“ 0 ” 位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)廠的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地高度不小于0.6 米。（ 8）所有配電箱必須符合用電有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉，做好油漆，露天配電箱應(yīng)搭好雙層防墜棚。（ 9）遵守送電、停電的操作程序：用電、總開關(guān)、分路開關(guān)、電源未端的漏電開關(guān)；停電，反之操作。（

47、10）使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：空氣斷路僅作總開關(guān)，轉(zhuǎn)接用；50mA的漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用（100mA除外）；30mA勺可作負(fù)載前端用。（ 11）凡斷路器合不上閘，自動跳閘，應(yīng)查出原因、排除故障后才能合閘送電。（ 12）選用配電箱應(yīng)計(jì)算匹配、負(fù)載的額定電流應(yīng)小于控制箱額定電流，機(jī)械限 位必須接入箱內(nèi)標(biāo)注“限位接線”處。（ 13）電纜必須用五芯橡皮電纜，保護(hù)零線嚴(yán)禁通過任何開關(guān)和熔斷器，與工作零線不可混用。重復(fù)接地必須加在 PE線上。（ 14）現(xiàn)廠總配、分配都應(yīng)做好重復(fù)接地和防雷接地，其接地電阻不得大于規(guī)定 值。（ 15）所有電氣設(shè)備的保護(hù)零線以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應(yīng)小于相線載

48、流量的一半，零線上不準(zhǔn)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，單相電氣設(shè)備必須設(shè)置單獨(dú)的保 護(hù)零線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護(hù)。（16）分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30ml開關(guān)箱與其控制的電氣水平距離不超過 50m。（ 17）所有的電焊機(jī)必須使用二次降壓器。其一次側(cè)電源應(yīng)用橡套電纜線，長度不得超過5 米。（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施1、雨季施工措施：（ 1）鋼結(jié)構(gòu)及其它材料堆放場地一定要碾實(shí)壓實(shí)，不得有積水現(xiàn)象，以防傾倒傷人。鋼結(jié)構(gòu)及其它構(gòu)件與地面之間用道木隔離，防止返潮生銹。（ 2）現(xiàn)場設(shè)置的電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備均應(yīng)接地和防水措施。（ 3） 施工設(shè)施在雨后要組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安因素必須及時處理，保證施工安全

49、，維護(hù)好現(xiàn)場供電設(shè)施，以防漏電傷人。（ 4）施工場地及出入口要設(shè)專人清掃積水達(dá)到文明施工及環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。（ 5）焊接工地作業(yè)前必須將積水排除，并鋪上干木板防潮。（ 6）雨天鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須在防雨棚內(nèi)施焊，場地要干燥，一要防止觸電，二要 防止出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。（ 7）自動焊接及直流電機(jī)設(shè)備，不準(zhǔn)在雨天作業(yè)。當(dāng)空氣濕度很大時，檢查設(shè)備絕緣情況，超出安全規(guī)定時，干燥后再使用，并設(shè)漏電保護(hù)器。（ 8）焊條等焊接材料必須烘干后再使用，焊機(jī)一次線及地線不得在雨中拖拉，防止漏電傷人。（ 9）鋼結(jié)構(gòu)用的原材料及半成品及時防銹刷油，堆放高度滿足安全規(guī)定要求，構(gòu)件放置與地面保持200300m嘀度，不準(zhǔn)堆放在積水處，

50、防止地面下沉造成傾倒傷 人。2、安全措施（ 1）參加施工人員熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2）起重工、焊工、電工必須持證上崗。（ 3）進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽及防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。交叉作業(yè)根據(jù)實(shí)際情況采取防護(hù)措施。（ 4）安全員必須及時到現(xiàn)場檢查、組織班前交底。（ 5）動火證要提前辦理，用電要辦理用電申請。（ 6）構(gòu)件運(yùn)輸要有措施，不準(zhǔn)違章作業(yè)。為避免鋼屋架吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形在吊裝前應(yīng)采取臨時加強(qiáng)措施，當(dāng)鋼屋架就位完畢應(yīng)隨即連一支撐，支撐安裝完畢后，方能安裝檁條，屋面板安裝完畢后，不得在任何部位焊。（ 7）各種孔洞四周加防護(hù)欄，夜間設(shè)紅燈標(biāo)志，有充足照明。（ 8）起重機(jī)使用按規(guī)程使用。9） 起重作業(yè)，構(gòu)件吊裝必須先試吊，無問題后方可起吊。按規(guī)定使用吊裝繩。（ 10）電焊機(jī)要雙線到位，電動工具絕緣良好。（ 11）高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查合格后從事作業(yè)。（ 12）現(xiàn)場用電專人負(fù)責(zé)。按規(guī)定使用電器設(shè)備。（ 13）五級以上大風(fēng)雨天停止作業(yè)。（三）行吊使用