整理品質(zhì)知識盤點品質(zhì)管理

1、精品文檔品質(zhì)知識盤點品質(zhì)治理隨著各個客戶的普及 6sigma, 對品質(zhì)的要求是越來越高 , 尤其是日本 人,每片不良均需要FA報告,并且需要提供相關(guān)CP,FMEA,WI,ECN,ECO 等等!對每個客戶簽訂了 quality agreement, 詳細(xì)定義出產(chǎn)品的 PPM 要求,如果超過,我們需要提供詳細(xì)的FA,需要提供8D,需要包括D0E,FMEA,CP,WI,5W,CAUSE AND EFFECT DIAGRAM ETC果在 我們 的 PPM范圍內(nèi),我們接受 return or replacement!常用的報告格式 :8D report FORD 汽車創(chuàng)造5C DELL創(chuàng)造5W 日本創(chuàng)造

2、1、抽樣檢驗 GB2828；2、可靠性分析設(shè)計；3、方差分析、回歸分析、實驗設(shè)計；4、QC小組活動；5、六西格瑪?shù)腄MAIC舌動；5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的,即五個C打頭 的英文字母的縮寫：描述；圍堵舉措；原因；糾正舉措；驗證檢查. 相比于8D報告簡單了些,但是根本思想相同.為了書寫更優(yōu)良的5C 報告,需要遵守“ 5C'準(zhǔn)那么：C1： Correct 準(zhǔn)確：每個組成局部的描述準(zhǔn)確,不會引起誤解；C2： Clear 清楚：每個組成局部的描述清楚,易于理解；C3: Concise 簡潔：只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容；C4： Complete 完整：包

3、含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5： Consistent 一致：根據(jù)一致的格式書寫全部缺陷報告.5C is the below：1、Characterize the problem2、Contain the problem3、Causal analysis4、Corrective actions5、Closure checklist品質(zhì)知識大盤點5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS五 大手冊/SPC八大判定準(zhǔn)那么/IE 7大手法我喜歡規(guī)納和總結(jié). 由于經(jīng)過規(guī)納后, 復(fù)雜的東西可以變得簡 單；雜亂的東西可以變得有序；不太了解的東西可

4、以在不斷規(guī)納、不 斷地比擬理解過程中,變得完整.所以,今天剛好有時間,初步整理 一些關(guān)于品質(zhì)方面的知識如下：聲明：有些內(nèi)容可能是網(wǎng)站上其它朋友整理的, 我只是借過來一用； 有些內(nèi)容是根據(jù)我自己的理解, 和別人的說法有些區(qū)別. 我把這些內(nèi) 容寫到一塊只是便于記憶而以. 如果大家對以下規(guī)納知識有異議, 可以提出來一起討論； 如果對其它知識另有好的規(guī)納,也不要忘記寫出來與大家一起分享！一、內(nèi)容提要：1、5W3H2、8D/5C 報告3、QC 舊七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E& SPC八大判異準(zhǔn)那么/三大判穩(wěn)原那么9、 IE 七

5、大手法10、ISO知識大總結(jié)二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,H o,w H ow much, H ow feel1Why:為何-為什么要做？為什么要如此做有沒有更好的辦 法？ 做這項工作的原因或理由2What :何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？即明確工作的內(nèi) 容和要達(dá)成的目標(biāo)3Where :何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？工作發(fā)生的地點？When：何時-什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？時間5Who：何人-誰去做？由誰來承當(dāng)、執(zhí)行？誰負(fù)責(zé)？誰來完成？參加人、負(fù)責(zé)人？6How:如何-如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？用什么

6、方法進(jìn)行？7How much :何價-本錢如何？到達(dá)怎樣的效果做到什么程度？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？本錢 多少？結(jié)果會怎樣？ 也就是：要明確工作 / 任務(wù)的原因、內(nèi)容、空 間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、本錢.再加上工作結(jié)果 how do you feel ：工作結(jié)果預(yù)測 , 就成為 5W3H2、 8D/5C 報告一 8D 報告：DO:準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2:問題描述D3:暫時圍堵行動D4:根本原因D5:制訂永久對策D6:實施/確認(rèn)PCAD7:預(yù)防再發(fā)生D8:結(jié)案并祝賀二 5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的

7、,即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵舉措；原因；糾正舉措；驗證檢查.相比于8D報告簡單了些,但是根本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報告,需要遵守“ 5C準(zhǔn)那么：C1: Correct 準(zhǔn)確:每個組成局部的描述準(zhǔn)確,不會引起誤解；C2： Clear 清楚：每個組成局部的描述清楚,易于理解；C3: Concise 簡潔：只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容；C4： Complete 完整:包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;C5: Consistent 致：根據(jù)一致的格式書寫全部缺陷報告.3、QC舊七大手法？ .魚骨圖又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖Characteri

8、stic Diagram :魚骨追原因.尋找因果關(guān)系 .層別法Stratification:層別作解析.按層分類,分別統(tǒng)計分析 .柏拉圖排列圖Pareto Diagram：柏拉抓重點.找出“重要 的少數(shù) .查檢表檢查表、查核表 Check List :查檢集數(shù)據(jù).調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 .散布圖Scatter Diagram :散布看相關(guān).找出兩者的關(guān)系.直方圖 層別法分層圖Histogram :直方顯分布.了解數(shù) 據(jù)分布與制程水平.管制圖限制圖Control Chart :管制找異常.了解制程變4、QC新七大手法 關(guān)系圖法關(guān)聯(lián)圖法； KJ法親和圖法、卡片法； 系統(tǒng)圖法樹圖法； 矩陣圖法； 矩陣

9、數(shù)據(jù)分析法； PDP(法 (Process Decision program chart過程決策程序圖法)或 重大事故預(yù)測圖法; 網(wǎng)絡(luò)圖法又稱網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)VPERT法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法5、ISO/TS16949五大核心手冊 、FMEA潛在失效模式及后果分析Potential failure modeandeffects An alysis 、MSA量測系統(tǒng)分析； 、SPC統(tǒng)計制程管制Statistical Process Control；、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和限制方案Advaneed Product QualityPlanning (APQP) and Control Plan)、P

10、PAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 "Production Part Approval Process) 五大手冊中最重要的是 APQP6、10S/五常法一、由 5S 續(xù)出來的 10S1S:整理(SEIRI)2S:整頓(SEITON)3S:清掃(SEIS0)4S:清潔(SEIKETSI)5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S:平安(SAFET Y)7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S:效勞(SERVlCE)9S:滿意(SATISFICATION)10S:堅持二)五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),西方國家稱5S.香港人稱為五常法,由于語文需要,故譯了五個英文字,即 Structu

11、rise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline .在香港推行五常法,自然需要五個中文配合.也 是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng).中文英語 (5-S) * 50 點 * 庭實例 、常組織 Structurise 10的東西拋掉或回倉把不需要、常整頓Systematise1030可找到文件、常清潔Sanitise5衛(wèi)生責(zé)任、常標(biāo)準(zhǔn)Standardise15明度秒內(nèi)就個人清楚貯藏的透、常自律 Self-discipline 10每天運用五常法7、 7M1E Man人 Machi ne;機 Material ;料 Meth

12、od;法 Environment ;環(huán) 現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量measure,如果再加上 Management和Market,就是7M1E這象5S一樣,有不同續(xù)法.8 SPC八大判異準(zhǔn)那么/三大判穩(wěn)原那么限制圖八大判異準(zhǔn)那么提練這是我自己總結(jié)的,在本論壇別處有發(fā)貼： 、2/3A 連續(xù)3點中有2點在中央線同一側(cè)的B區(qū)外即A區(qū)內(nèi) 、4/5C 連續(xù)5點中有4點在中央線同一側(cè)的C區(qū)以外 、 6 連串連續(xù) 6 點遞增或遞減,即連成一串 、8缺C 連續(xù)8點在中央線兩側(cè),但沒有一點在 C區(qū)中 、 9單側(cè)連續(xù) 9點落在中央線同一側(cè) 、 14交替連續(xù) 14點相鄰點上下交替 、15全C 連續(xù)15點在C區(qū)中央

13、線上下,即全部在 C區(qū)內(nèi) 、1界外1點落在A區(qū)以外解說：23456, AC連串串連增或連減；-2/3、4/5、6分別對應(yīng) A、C 連串串；即2/3A ； 4/5C； 6連串.81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)-8、15、14分別對應(yīng)缺 C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C; 15全C; 14 上下交替.9 單側(cè),一點在外-9 點在同一側(cè)；一點出 A 區(qū)外.口決：23456, AC連串串；81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)；9 單側(cè),一點在外.二、限制圖的判穩(wěn)原那么：1. 連續(xù) 25 點在限制線內(nèi)；2. 連續(xù) 35點最多有一點出界；3. 連續(xù) 100點最多有兩點出界. 滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài).9、ISO知識大總

14、結(jié)IS09000有幾個主要的特性,概括起來就是“ 1個精髓和1個中央、2個根本點； 3 種特性、 4 個凡事和 4 大產(chǎn)品、 5 大模塊、 6 個文件、 8 項原那么,我把它再簡化為“ 112 344 568 、一個精髓：說、寫、做一致；、一個中央：以顧客為中央、兩個根本點：顧客滿意和持續(xù)改良；w： 、三個特性：適宜性、充分性、有效性. 、四個凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督. 、四大產(chǎn)品：效勞、軟件、硬件、流程性材料.、五大模塊：1個總過程, 4個大過程：質(zhì)量治理體系； 治理責(zé)任；資源治理；產(chǎn)品實現(xiàn)； 測量、分析和改良、六個文件：ISO9000： 2000版標(biāo)準(zhǔn)明

15、確提出的 6 個程序文件必須制訂：文件限制程序、質(zhì)量記錄治理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品限制程序、糾正舉措限制程序、預(yù)防舉措限制程序. 、八項原那么：以顧客為中央、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)治理、持續(xù)改良、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系.10、 IE 七大手法、程序分析； 、時間分析； 、動作分析 、流水線分析； 、稼動分析； 、物料分析； 、環(huán)境分析11、常見外表處理的種類： 打磨拋光 電鍍 噴涂/ 烤漆 熱處理 PVD(真空鍍膜) 噴砂 車紋 擦紋(拉絲) 氧化(上色) 亞光(11) 做黑(12) 批邊(13) 批花12、RoHS符合性10步曲第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度.如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn) 品屬于RoHS管轄范圍,那么進(jìn)入第二步.第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合