路面銑刨攤鋪施工方案DOC

1、路面銑刨攤鋪施工方案亠、工程概況1、工程起點為K0+000,終點為K44+985,路線全長44.985km。本 工程主要為舊路面銑刨工程施工。本試驗段選取 K39+675處平交口 停車線附近50米路面，銑刨后重新鋪筑路面結構，并恢復路面標線。二、施工準備1、建筑材料及交通平安設施準備：對乳化瀝青、瀝青混合料、及其他所用材料等，均應根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況做好方案，分批進場，保證工程的正常施工。對道路圭寸閉所需的標志標牌、錐筒等交通平安設施， 根據(jù)相關法規(guī)及封閉路段的長短準備齊全。2、施工機具設備：為確保“高質、快速的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，擬投入以下設備：設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量工作內容

2、備注銑刨機維特根臺1瀝青路面銑刨空壓機臺1瀝青路面鑿除風鎬臺4瀝青路面鑿除攤鋪機維特根臺2瀝青攤鋪瀝青撒布車臺1乳化瀝青撒布自卸車臺6瀝青混合料及廢料運輸鋼輪壓路機臺2瀝青路面碾壓輪胎壓路機臺1瀝青路面碾壓切割機臺2瀝青路面切割清掃車山貓臺1路面清掃水準儀臺1測量、放線3、施工管理人員及勞動力：根據(jù)任務工程量擬投入以下人工:工種使用人數(shù)擔負的主要工作內容備注施工員2負責現(xiàn)場施工管理銑刨機手2銑刨機操作攤鋪機手2攤鋪機操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機工2壓路機機操作砼鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機修工1負責施工機械的維修及保養(yǎng)等測量工2施工放線電工1負責照明設施維修及臨時用電施工等父通疏解員2負

3、責施工期間的交通疏導工作值班人員2工地夜間值班平安員2現(xiàn)場平安三、施工工序 施工工序：設置交安設施f放出銑刨范圍邊線f沿邊線切 割整 齊f銑刨或鑿除 瀝青砼面層f清掃f噴灑粘層油f攤鋪瀝青中 面層f待冷卻后噴灑粘層油f攤鋪瀝青上面層f待冷卻后開放交通。四、施工工藝1、銑刨清掃首先，由測量人員和現(xiàn)場技術人員與業(yè)主確定銑刨范圍開始 銃 刨。銑刨后的底面應外表粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后，在工作面枯燥的狀態(tài)下，采用空壓機高壓吹風，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機難以吹干凈， 必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銃刨清掃完成后的工作面應到達干凈、枯燥、平整、堅實。

4、在銃刨層底鋪設玻纖土工格柵。2、噴灑粘層油粘層油選用 SBR 改性乳化瀝青，采用噴嘴經過改良的專用噴灑 備。噴灑用量約為 0.5L/m 2。對于噴灑的乳化瀝青過量處予以刮除， 在 縱橫接縫等邊角處由人工補灑， 以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能 完全 粘結。粘層油撒布后嚴禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。 噴灑溫度宜 在25 C 以上，噴灑后留 2 小時的破乳時間，待乳化瀝青破乳后再進 行攤鋪。3、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應具備以下前提條件。 2 施工管理和作業(yè)人員齊全到位， 攤鋪、碾壓等機械設備 含 試 驗檢測設備已按要求配置齊全，并經調試標定完善。3施工管理系統(tǒng)已經健全， 相關人員已

5、通過培訓可隨時持證上崗。保障進度、質量、平安生產、文明施工等措施已制定。2 、攤鋪質量控制：攤鋪層平面、高程厚度 、橫坡度的控制 方 法應符合以下要求。 1攤鋪時應在兩側釘設平面與高程控制導線傳感線。其平 面位置根據(jù)路中心線、按設計要求，結合攤鋪機工作需要確定；其高程應根據(jù)相應點的設計高程厚度和批準的松鋪系數(shù)確定。控制導線的支承桿間距5m7m，超高路段應不大于 5m?？刂茖Ь€鋼絲繩扯.5mm 的安裝拉力不宜小于 100kg。每段架設長度150m200m ; 相鄰段應重疊 1m 以上。測量與支承桿安裝容許誤差不得大于 3mm。 2攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關鍵在于攤鋪機手 特 別是機長

6、能否充分利用機械的功能并注意調控。 攤鋪機手應掌 握施工路段的設計縱、橫坡度及其變化點樁號實地應設鮮明標示牌、超高橫坡度及其漸變段樁號等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設計要求的路面。 其要 點如下： 自動調平系統(tǒng)一般要求雙側控制攤鋪的縱橫坡度， 傳感器的安 裝 必須牢固。調節(jié)熨平板上的厚度調節(jié)手柄，到達適宜的攤鋪厚度， 縱向 傳感器的指示燈閃動時表示厚度調節(jié)完畢。 每一層的縱坡傳感器 靈敏度 的刻度值應通過試驗路段確定， 攤鋪中、 下面層時宜采用靈敏 度較高 的刻度值； 上面層那么采用相對低的刻度值， 以滿足縱坡和平整 度的要 求。 橫坡傳感器的靈敏度與縱

7、坡傳感器一致， 其控制線接口應 與控制 方向相對應， 利用橫坡傳感器應將攤鋪層的橫坡度調至容許誤 差 0.1% 以內。 使攤鋪機的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均 勻。 調整刮板和螺旋布料器的料位傳感器， 應保持熨平板前的混合料 高度高 于螺旋布料器的軸心一般在螺旋布料器高度的 2/3 。且螺 旋的轉速 均勻穩(wěn)定； 否那么會引起攤鋪厚度變化、 混合料離析而降低面 層的平整 度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應當恒定，切勿時近時遠 應時刻注意攤鋪機的行走方向，防止急調方向。 注意工作仰角的變化， 超出正常范圍時應及時查明原因， 進行 調 整修正。 要掌握和保持攤鋪機的行進速率與振動頻率

8、的正比關系， 即攤 鋪 速度快時，振頻要相應提高；緩慢減速時振頻應隨之緩慢降低。這 樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度 在攤鋪作業(yè)的初始階段， 應加強對松鋪厚度的檢查 沿攤鋪方 向 分內、中、外每米測 3 個點，松鋪厚度偏差在 5mm 以內時可不作 調 整；超過者應進行緩慢切勿過快調整，使之平緩過渡。固定導 線基 準攤鋪時， 以每行走45m均勻旋轉一周調節(jié)手柄為宜。松鋪厚 度的檢測應連續(xù)，記錄應詳實，數(shù)據(jù)應可靠。 應盡可能保持攤鋪機料斗內的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天次收工時，應將攤鋪機的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來，次日開工時應使其恢復頭天收工時的工作狀態(tài)。 在沒有其它負面影響的

9、情況下，應將攤鋪機熨平板的振動頻率和振幅調整到混合料的攤鋪密實度達 85%以上。 3瀝青混合料的松鋪系數(shù)應采用同類結構層、同類攤鋪機鋪筑試驗段所確定的松鋪系數(shù)。4 瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于 1m/min ，最快不得高于 6m/min ，一般 2 4m/min 。確定 攤鋪速 度后， 不允許在操作過程中隨意變換 每路段的實際攤鋪速度 應做施 工記錄，更不允許忽快忽慢或無故中途停機。假設遇特殊情況 需要變換 攤鋪速度時，應緩慢漸變，同時相應調整振頻。5 不準任意調整熨平板厚度調節(jié)手柄；厚度變化較大時，應

10、查明 原因，按坡度標準要求進行調節(jié)。 厚度變化超過標準允許誤差時， 應將 該段鋪筑層鏟除重鋪。 6非操作人員不準上攤鋪機。不準在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應用人工反復修整。出現(xiàn)以下情況時， 方 可用人工局部找平或更換混合料：1橫斷面不符合要求；2構造物接頭局部缺料；3攤鋪層邊緣局部缺料；4外表明顯不平整；5局部混合料明顯離析；6攤鋪機后面有明顯拖痕。4、人工補料或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下專人負責操作。并應符合以下要求： 1缺陷較嚴重時，應鏟除混合料，并調整攤鋪機或改良攤鋪工藝后重新攤鋪；2屬于機械原因導致嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。3人工修補時，不宜站在熱

11、混合料層上操作。4邊部用人工補料時，松鋪厚度應相應加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應符合以下要求。1盡量不設或少設橫向接縫。 2相鄰兩幅及上、下層的橫縫應錯開 2m 以上，不允許設在同 一 斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及原因。 3中、下面層的橫縫可采用斜面接縫， 上面層必須采用豎直 接縫。斜面接縫的工藝要求如下 斜面搭接長度一般 40cm80cm 與層厚成正比選用，收工時 應將斜坡局部壓實。 次日開工前， 用 4m 直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度， 在 間隙 2mm 處做上記號， 以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面接縫的 起 始邊即人工補料的界限 。同時用噴燈或熨平板將接縫斜面加

12、熱 至軟 化。 將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以內的 1/3 斜坡長的位置， 并 提 升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。 缺料局部斜坡長的 2/3 用人工補料，隨即碾壓密實。4豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機開出 之后再收拾一遍，隨即碾壓密實。 次日開工之前用 4m 直尺在接縫處順路線方向測量， 將間隙 2mm 的點連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機沿橫線切縫要接近攤鋪層底但不傷下承層 ，將縫 外 的混合料全部鑿除，并用鼓風機配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100 C左右，同時涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機熨平

13、板置于接縫處的已鋪面層上， 在熨平板下墊三塊 木 板，使之符合松鋪層高度一定要準確 。并應將熨平板加熱至與 前次 收工時相同的溫度。 接縫處的小缺陷立即用人工進行修補， 并應按第 3.09.03 條的 要 求認真碾壓密實。 當豎直接縫的平整度不符合標準要求時，必須及時進行處理； 缺 陷嚴重者應鏟除重鋪。 當采用端模法成縫時， 模板頂面高程與橫坡度應按設計嚴格控 制， 模內混合料必須壓實。 次日開工前應檢查縫邊高程、 平整度和密 度情況， 合格后即可按上述的要求施工。6、在攤鋪過程中應按以下要求跟蹤監(jiān)控其質量。 1攤鋪過后應對松鋪層的溫度進行檢測，以便認定攤鋪溫度 是否 恰當。 攤鋪溫度應按樁號

14、及距攤鋪機的距離相應測定， 并應及時 準確 做好記錄包括當時的大氣溫度 。溫度有變化時應及時查明原 因，制 定相應對策。2松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導線基準的松鋪層高程， 人為 因素影響較大， 應派專人用水準儀、 按樁號跟蹤攤鋪機進行高程 監(jiān)測， 記錄應詳實、連續(xù)。如高程偏差 ± 10mm 時，應查明原因，進行 相應調 整。3松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時對松鋪層的平整度進行監(jiān)測， 一是便于及時整修、 調整，防止壓實后修補困難； 二是通 過 對相應段落壓實后的平整度檢查結果， 可以比照驗證壓實工藝是 否 正確。7 、攤鋪質量缺陷的處理與補救措施： 1出現(xiàn)攤鋪質量缺陷后應及時查明

15、原因，進行相應包括機械、操作、混合料或工藝等調整，這是根本的補救措施。同時應分析缺陷 的危害程度，嚴重者應鏟除重鋪。2松鋪面?zhèn)€別頂峰可用以下方法處理： 個別高出 5mm 以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記， 在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、 溫度降到80 °C以前適當增加復壓遍數(shù)便可消除碾壓段接頭應避開凸起處。 當高出510mm時，應由熟練工人適當耙平，并將外表蜂窩用 細料填好 ,然后做上標記 ,指導注意壓實、壓平。 當個別峰值大于 10mm 時應將該段鏟除重鋪。3下承面凹凸缺陷可用以下方法處理： 凹深 1020mm 以上的地方，應預先用較細混合料找平壓實 3m 直尺檢測間隙 3

16、mm 以內，然后進行攤鋪作業(yè)。 凹深在 10mm 以內、用補填找平方法不能保證良好結合的地方， 應適當挖深邊緣鑿成陡坎 、再用瀝青混合料回填找平、壓實。 對局部較小的低凹 5mm 以內可不預先補填， 但必須保證 攤 鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理， 使凸出量達 2mm 以下 3m 直尺檢測，然后進行攤鋪作業(yè)。8 、碾壓1 、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實方法及緊跟碾壓法：混合料 攤鋪 后，應先采用雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生推壓速度、移和裂縫， 可暫緩進行，待混合料溫度適宜后再進行碾壓。碾振動頻率、碾壓變數(shù)由試驗

17、路確定。雙鋼輪壓路機應采用由 弱振到強振 進行碾壓，雙鋼輪壓路機的振動頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，停車時應先停止振動，待向另一方向行駛后再 起 振，防止混合料形成波浪。2、 采用輪胎壓路機，緊接雙鋼輪壓路機之后進行碾壓，并應達到標 準要求的壓實度。輪胎壓路機的輪胎充氣壓力不得小于 0.5MPa ， 相鄰碾 壓帶應重疊 1/3 1/2 的碾壓輪寬度。均應根據(jù)混合料類型、 碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。 振動壓路機 的 相鄰碾壓帶應重疊 15cm 左右。3、路面壓實成型的終了溫度應符合規(guī)定要求。瀝青中、 下面層 碾 壓完畢后可不收光， 瀝青上面層碾壓完畢后應用 8-10T 雙鋼輪壓

18、路 機收 光。4、橫向接縫的碾壓應符合以下要求：1 首先用雙鋼輪壓路機沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第 一次壓入量 1 2cm, 逐漸壓入 10 15cm 。2按 45°角度與橫縫交角進行斜壓，并應從中間向接縫兩 頭 依次斜壓，每次重疊 1/2 輪寬。3進行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機在熱路 面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。4應注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低10 Co5、碾壓操作要領如下：1 壓路機不得在未壓實的鋪筑層上轉向、調頭或左右移動。2 壓路機行走速度應均勻，不可太快，停車應平緩，嚴禁緊急制動，應該做到先起步

19、再振動、先停振再停車的工作方式。碾壓速度應符合規(guī)定。壓路機碾壓速度km/h壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動式23靜壓或振動3靜壓或振動3 4.5振動:動36靜壓6靜壓3采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，但采用靜態(tài)壓路機時，其輪跡重疊寬度不應少于20cm。4 振動壓路機必須先行駛后起振、先停振后停駛。5不允許在已經壓實而未冷卻的面層上振動行駛。6瀝青混合料粘輪時，除邊碾邊刮外可噴灑或涂抹食用油與水的混合液，但應嚴格控制噴灑量，防止混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。嚴禁灑柴油與水的混合液

20、。7 碾壓過程中如果出現(xiàn) “彈簧或推移現(xiàn)象，應查明原因，采取 相應措施：假設因溫度過高，可暫緩碾壓；假設因結合層粘結不緊，應采取相應修補措施。假設因混合料配比問題應及時進行調整，有推移的 混合料可改用輪胎壓路機壓實而防止或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。 8 嚴禁壓路機停留在未壓實的鋪筑層上。 9碾壓過程中應跟蹤檢測平整度，以便及時對不平整段落的凸起點進行修復碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60 C之前，采取縱向、橫向靜壓或振動壓實，以提高其平整度。10碾壓過程中出現(xiàn)外表裂紋時，應查明原因，相應調整壓實設備及碾壓工藝，并對裂紋進行處理：靜態(tài)壓路機的自動質量過大，碾壓較松散的混合料時容易產生外表裂

21、紋； 從動輪在前的壓路機碾壓 穩(wěn)定性 較差的混合料時易產生裂紋， 故應將驅動輪靠向攤鋪機， 使從 動輪在 后； 對已產生外表裂紋的地方， 應在終壓階段增加輪胎壓路機 的靜碾 壓，經過進一步搓揉，使裂紋減少或消除。 11在復壓過程中，應高頻率、低振幅地進行碾壓，防止壓碎粗集料或降低集料的棱角性。應做到 “緊跟、慢壓、高頻、低幅 。 12對薄層如上面層瀝青混合料，在復壓過程中應密切注 意 壓實度的變化，防止因 “過壓 而損害集料的骨架結構。6、 對壓路機碾壓不到的部位如橋梁、擋土墻等結合部、拐彎死角 和鋪筑層的邊部等 ，應趁高溫用小型振動碾夯壓實；攤鋪 層的自由邊斜坡面可用鐵錘夯實7、 雖已碾壓完

22、畢但尚未冷卻一般需12h 以上的路面上不得 停 放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8 、復壓終了時，應有專人用經過標定的核子密度儀跟蹤檢測壓實度和溫度，以便對局部不達標處進行補充復壓。9、在終壓過程中，應有專人用 3m 直尺逐尺檢測平整度和溫度， 并 做好記錄；對不夠平整地方應加密測量，同時做好標記，以便進行 修補 碾壓，直至到達要求。6、開放交通待瀝青溫度低于 50 C、施工現(xiàn)場清理完畢后開放交通。五、質量保證措施1、加強現(xiàn)場施工質量管理力度 1施工前做好技術交底，交底對象包括銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場控制人員，設備操作人員，交底內容為銑刨深度、長度、乳化瀝青

23、噴灑量、 攤鋪溫度、 碾壓等，并做好交底記錄。 2銑刨前，事先按業(yè)主工程技術人員要求，對銑刨斷面進行放樣；嚴格按照銑刨順序進行銑刨， 銑刨時應加強銑刨厚度的控制， 以保證 下 承層有良好的平整度。 2認真、仔細清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后外表無灰塵、雜物，無松動部位及松散顆粒。 3瀝青混合料攤鋪前，嚴格按混合料結構類型設置攤鋪機操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機預熱必須到達規(guī)定溫度。 4瀝青混合料攤鋪過程中， 嚴格按標準要求對瀝青混合料的溫度、 厚 度、橫坡度進行檢測，攤鋪、碾壓設備按規(guī)定的參數(shù)進行施工，攤鋪機應遵循勻速攤鋪的原那么， 速度不宜大于 4KM/h 碾壓速度與攤鋪速 度相

24、匹配，保證段面攤鋪后外表平整無離析，碾壓后段面無輪跡、無波浪、無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機的初壓密實度，壓路機遵循高溫、緊 跟、高頻、低幅、慢壓的原那么，使壓實度、平整度等各項指標均能滿 足設計及標準 要求。 5提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實，無明顯坎坷。2、認真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導。 1每道工序完工后， 嚴格履行自檢程序， 各項指標自檢合格后， 報請工程師抽檢， 經 抽檢合格并簽認相關交工證明后， 方可進入下道 工序施工。 2對業(yè)主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改良，不弄虛作假。3、加強雨季施工的質量控制 根據(jù)本工程的施工方案安排，雨季施工難以 防止，因

25、此，做好雨 季施工的防雨措施是質量保證的關鍵， 石屑等細集 料要加以覆蓋， 施 工段面銑刨后遭雨應及時清理槽內積水。六、平安保障措施1、本試驗段采取半幅保通、 半幅封閉施工， 施工前應加強施工平安 教育。 1施工前做好平安交底，交底包含設備租賃人員、瀝青料運輸人員、棄渣運輸人員、現(xiàn)場攤鋪人員，針對不同的工種、工作環(huán)境，做 出有針 對性的交底，嚴禁千篇一律，并做好交底記錄。 2開工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門對全體作業(yè)人員進行平安教育，強化平安意識。2、加強現(xiàn)場平安管理； 1 施工區(qū)域的標牌、錐筒設置封閉按照?GB5768.2-2021 ?標準進 行示標牌設置，標牌、錐筒用鐵絲、沙袋進行加固。對當

26、天未能施工完畢部 位， 安排值守人員，在施工部位錐筒上設置警示燈，同時設置電子警對夜間過往車輛進行平安警示， 值班人員夜間對施工部位進行 巡查，及 時對標牌、 錐筒進行加固和補充。 值班人員工作棚設置在現(xiàn) 場平安部位。 2現(xiàn)場作業(yè)人員嚴格按照標準平安著裝，身著帶反光條紋的橘紅色工作服，嚴禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進行作業(yè)。 每個部位設置 2 名安 全員， 手持警示旗對過往車輛進行減速警示， 同時另一名平安員在距 離施工人 員前 50 米部位，手持電喇叭對施工人員進行警示。 3現(xiàn)場施工人員隨時接受交警、路政、工程部安質環(huán)的檢查，對指出的平安隱患及時進行整改，整改完畢后及時進行反應。七、文明施工措施 1、文明施工保證體系及保證措施1、成立文明施工管理小組 成立文明施工管理小組，負責落實有關 的文明施工管理條例。 實行月檢制度定期對工程沿線進行清查。 加強文明施工的學習與宣傳。2、施工場地管理 工地現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃， 布置整齊， 施工場地整潔衛(wèi)生， 專人清掃 工地臨設生活區(qū)專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期清掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。 施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。 施工現(xiàn)