某頂管井點降水施工方案

1、某頂管井點降水施工方案2008-06-06 10:08:36 來源：轉(zhuǎn)載 瀏覽次數(shù)：737· 本次頂管工程分為兩段(1)西下丘泵站及進(jìn)水管道工程,其中D1000砼管頂管，全長800米，管道埋深6米左右;設(shè)工作井4座，接收井5座。(2)郵塘廟泵站工程,其所處土層均為亞砂土夾粉砂。關(guān)鍵字：管井2篇 降水19篇 施工170篇1、工程概括 本次頂管工程分為兩段(1)西下丘泵站及進(jìn)水管道工程,其中D1000砼管頂管，全長800米，管道埋深6米左右;設(shè)工作井4座，接收井5座。(2)郵塘廟泵站工程,其所處土層均為亞砂土夾粉砂。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，采取井點降水，

2、以降低地下水位。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。 其中頂管工作井為鋼板井沉井，接收井為鋼板樁井（坑）。 2、沉井施工 頂管工作井下部4米深為鋼板井沉井，尺寸為5.5m×3.0m（長×寬）上部采用磚砌護(hù)壁墻體。 2.1施工工藝流程 2.2沉井主要施工方法 2.2.1基坑開挖 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計要求，考慮沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為2.0米2.5米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍

3、來水。 2.2.1.1開挖施工方法 1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水； 2）開挖人員每3×1米2范圍布置一個，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整； 3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 4）開挖遇有不明構(gòu)筑物或古跡，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與業(yè)主和有關(guān)單位聯(lián)系，共同處理。 2.2.1.2開挖施工注意事項 1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2） 作好臨時防雨設(shè)施地儲備； 3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3

4、米以上； 5）開挖土應(yīng)盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.3井點降水 根據(jù)本工程實際地質(zhì)情況，在河道附近采用井點法降低地下水位。 2.3.1井點埋設(shè)深度 H井點埋設(shè)深度（m）； h1沉設(shè)井點施工的地面高程（m）； h2基坑底面高程（m）； h設(shè)計地下水降至基坑底面以下深（m），取0.5m； l濾管長度（m）; b井點到基坑的水力坡降（m），一般取水平距離的0.1。 2.3.2井點打孔深度 孔深一般距濾管底1m左右。 2.3.3抽水影響半徑 R抽水影響半徑（m）； K滲透系數(shù)（m/d）； S井點中心降水深度（m）； H0含水層厚度（m）。 2.3.4井點涌水量 Q涌水量（m

5、3/d）； K滲透系數(shù)（m/d）； H含水層有效帶深度（m）； S降水深度（m）; R井點抽水影響半徑（m）， r井點濾管半徑（m） 2.3.5井點出水量 q井點出水量（m3/s）； r濾管半徑（m）； l濾管長度（m）； v地下水流入井點管的速度（m/s）。 2.3.6井點埋設(shè)數(shù)量 根據(jù)計算及施工經(jīng)驗得出，工作井共需布置井點33個，接收井則需布置32個。井點布置間距為1.0米。 2.3.7井點降水施工方法 2.3.7.1安裝真空泵系統(tǒng) 真空泵系統(tǒng)設(shè)置的位置，應(yīng)盡量縮短集水總管最遠(yuǎn)點與真空泵的距離，集水罐進(jìn)水管高度不得高于集水總管高度。為防止真空泵排、降水系統(tǒng)的故障而中斷降水，應(yīng)用機械設(shè)備，并

6、設(shè)專人保養(yǎng)維修。 2.3.7.2安裝集水總管 集水總管布置在井點立管外側(cè)，敷設(shè)高度與井點立管頂高相同，必須順直，坡度為1左右，其最高點為真空泵、射流泵集水罐進(jìn)口處。 2.3.7.3組裝井點管 將井點實管與井點濾管組裝成一個整體。井點濾管孔眼總面積不得小于立管的截面面積，骨架、濾網(wǎng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查完好，并加保護(hù)。 2.3.7.4沉設(shè)井點立管 根據(jù)設(shè)計要求放出井點沉設(shè)位置。采用沖孔法施工。用多級離心泵將水加壓至0.7MPa，經(jīng)高壓管送到水槍，水槍與套管相對固定，沖孔時用卷揚機吊住水槍及管的上端，對準(zhǔn)點位，垂直插入預(yù)先挖好的井點定位坑，并不斷反復(fù)提升、下落。高壓水通過水槍噴嘴將土沖切成孔，孔徑約30c

7、m。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計濾管底以下50cm以上時，沖管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水流去，然后停止沖進(jìn)，抽出水槍，按高度放下井點立管和濾管，井點立管應(yīng)放在土孔中央。而后向套管內(nèi)立管外灌注砂石濾料，邊灌邊插搗，灌至距地面約1m左右處停止，然后拔出套管，并用土封填上部土孔。 每個真空泵系統(tǒng)抽吸的井點立管及集水總管位一組，每組中各個井點立管和濾管的長度應(yīng)相等，且沉設(shè)深度應(yīng)在一個平面上。沉設(shè)井點立管后，向孔內(nèi)填充濾料時，土孔中的水應(yīng)從井點立管內(nèi)冒出，否則該點為死點，應(yīng)拔出重新沉設(shè)。 2.4沉井下沉 井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。 2.4.1下沉注意事項 1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地

8、逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。 為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。 2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。 4）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止

9、因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。 5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。 2.4.2施工偏差的處理 在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。 2.4.3傾斜處理 沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過1/200時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水

10、平荷載予以糾偏。 2.4.4井壁外障礙物的處理 沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。 2.5沉井封底 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行封底。 1）基底面應(yīng)盡量整平； 2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。 2.5.1底板砼澆筑 封底墊層砼達(dá)到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插

11、入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。 2.6磚砌護(hù)壁施工 沉井底板砼達(dá)到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對井壁四周進(jìn)行土方回填。 2.7接收井施工 接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時進(jìn)行井點降水,機頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。 3、頂管施工 3.1頂管工藝選擇 根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較深,平均埋深達(dá)到7米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比

12、較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。 1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。 2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開挖面切削下來的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。 3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

13、 4）設(shè)備使用：正常頂管時，頂管機及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。 3.2頂管設(shè)備選型 3.2.1機頭正面阻力 式中N機頭正面阻力； 土的比重； H管頂土層厚； 內(nèi)摩擦角； D外頂管掘進(jìn)機外徑； N=3.14×1.22/4×2.71×(6.8+2×1.2/3)×tg52.50 =42.11KN 3.2.2頂管管道周邊阻力 式中F2采用注漿工藝時管壁與土層間的摩阻力； D管節(jié)外徑； L頂進(jìn)長度；

14、 f2采用注漿工藝時管壁與土層的摩擦系數(shù)，取7KN/m2； F2=3.14×1.2×130×7=3428.88KN 3.2.3頂進(jìn)阻力 F=F1+F2 =3470.99KN 3.2.4選型原則: 設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。 設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。 3.3管節(jié) 頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。 3.4頂管設(shè)備安裝 井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。 3.4.1導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊

15、固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。 導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求： 1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距±2mm。 3.4.2千斤頂安裝 主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。 3.4.3后背墻安裝 后背墻用20

16、號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。 3.4.4頂管機下井 井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。 井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確

17、無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。 3.5頂管流程 3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞 頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。 頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。 為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點措施： 1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管

18、調(diào)整成一條直線，此時儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。 2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。 3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。 4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5），以彌補工具管下跌。 頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對

19、機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。 3.6.2膨潤土泥漿護(hù)壁 膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當(dāng)頂距大于130米時須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。 注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補

20、漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。 頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。 3.6.3頂管測量控制 1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。 測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持

21、其穩(wěn)定性。 2）頂管軸線與標(biāo)高控制 本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。 3）頂管測量注意事項： 由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。 地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，

22、故也需不定期進(jìn)行校核檢查。 頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實踐經(jīng)驗。 每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。 3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏 糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。 糾偏必須遵循以下規(guī)律。 1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。 2）糾偏角度不能過大。 3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。 4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響

23、糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。 5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。 6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。 3.7.2糾扭 頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。 1）預(yù)防措施 a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。 b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。 C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。 2）糾扭措施 糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單

24、邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。 3.7.3導(dǎo)軌偏移 基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。 防治措施： 1）對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。 3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。 4）對工作底板進(jìn)行加固。 4、頂管施工防護(hù)措施 由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。 4.1管理措施 1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對影響在施工范圍那的公

25、用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見證。 2）在編制施工方案時，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計主要內(nèi)容之一。 3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，辦妥相關(guān)手續(xù)。 4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細(xì)情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)。 5）工程實施前，落實保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。 6）工程實施前組織對參與施工的

26、所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。 7）工程實施前，對在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點，工程實施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。 8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查保護(hù)措施的實施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。 9）工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。 10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異

27、常情況時，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。 11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。 12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。 4.2技術(shù)措施 1）頂管施工措施 a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。 b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時，應(yīng)及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。 c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標(biāo)高3m左右

28、，施工時，預(yù)防管涌，在機頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。 d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內(nèi)通風(fēng)，同時管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。 e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。 f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。 g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 2）測量監(jiān)測措施 a、測點布置 在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測點。 b、監(jiān)測方法 采用兩臺水準(zhǔn)儀、一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行

29、靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。 c、數(shù)據(jù)采集及處理方案 數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。 數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。 d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進(jìn)行定時檢查。 觀測時須多人進(jìn)行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。 采用模型改正法減小誤差。 連續(xù)長時段進(jìn)行觀測。 e、監(jiān)測儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。 做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。 做好測量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。 5、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理 1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識。 2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度 （1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工

30、人員進(jìn)行設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項交底。并進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。 （2）認(rèn)真實施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。 3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度 認(rèn)真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。 4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)行。 5）檢測儀器設(shè)備的校驗標(biāo)定制度 各種檢測儀器

31、、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人送檢和管理。 6）組織技術(shù)人員對工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。 5.2頂管施工過程質(zhì)量控制 1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。 2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。 3）必須按

32、設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。 4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開挖面壓力平衡。 5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。 6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。 7）按設(shè)計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。 8）頂進(jìn)施工前，對頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。 9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。 10）管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。 11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。 6、施工安全

33、措施 6.1頂管施工安全措施 1、落實各項安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系 由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個方面作好安全保證工作。 2、加強施工現(xiàn)場管

34、理、重視目測觀察 目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。 目測觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征時，應(yīng)停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。 6.2工作井施工安全措施 1、距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長17.0m，高1.0m。 2、井口出車平臺應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。 3、在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報項目總工批準(zhǔn)后

35、執(zhí)行。 4、掘進(jìn)施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關(guān)懸吊物。 5、沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。 6.3施工用電安全 1、現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。 2、配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)、零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級。 3、架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)安裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4米以上，機動車道為6米以上。 4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5