CD-04振動(dòng)沉管灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、振動(dòng)沉管灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（振動(dòng)沉管灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）編號(hào)：YCJ/CD-00 文件狀態(tài)：版號(hào)：CD /04發(fā)放號(hào)碼：編制：審核： 批準(zhǔn)：發(fā)布：2003-08-26 實(shí)施：2003-09-26發(fā)布20040720實(shí)施 校對(duì)：2004.07.20批準(zhǔn) 2004.07.20實(shí)施目 錄一工程概況（2）二編制依據(jù)（2）三設(shè)計(jì)要求（2）四樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施（2）五.復(fù)打樁工序要求（10）六、涉及的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（10）振動(dòng)沉管灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 工程概況：（根據(jù)工程實(shí)際情況編寫）內(nèi)容包括：業(yè)主、項(xiàng)目名稱、建設(shè)地點(diǎn)、占地面積、樁基類型、樁的規(guī)格和數(shù)量、樁頂、底標(biāo)高及最大入土深度、建筑物

2、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)樁的極限承載力、施工合同的樁基價(jià)款、施工周期和計(jì)劃開工、竣工日期等。二、 編制依據(jù)：1、監(jiān)理合同、施工合同。2、工程監(jiān)理規(guī)劃。3、公司體系文件。4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。三、 設(shè)計(jì)要求：（按實(shí)際設(shè)計(jì)情況編寫）1該工程基礎(chǔ)部分?jǐn)M采用樁型，其樁管直徑，理論樁徑，樁長，貫入度，拔管速度等。2材料：樁身砼強(qiáng)度，樁尖砼強(qiáng)度，樁尖直徑，鋼筋籠外徑，主筋，焊接加頸箍。四、 樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施：（一）、打樁前的準(zhǔn)備工作：1、 察清該擬建場地范圍內(nèi)地下管網(wǎng)及地下構(gòu)筑物走向分布情況。2、 認(rèn)真閱讀該工程地質(zhì)勘查報(bào)告、圖表，掌握各土層，特別是樁尖持力層的物理力學(xué)指標(biāo)和分布、埋深及水文地質(zhì)資

3、料等。3、 熟悉基礎(chǔ)樁位圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并貫徹于施工中。4、 落實(shí)場地的“三通一平”工作，經(jīng)檢查不合乎要求的應(yīng)盡快完善。5、 嚴(yán)格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，著重核查其成孔方法，施工工藝和質(zhì)量保證的技術(shù)措施的可行性、合理性，審查施工流程和施工現(xiàn)場安排是否得當(dāng)。檢查質(zhì)量管理目標(biāo)和職責(zé)是否明確。及安全生產(chǎn)技術(shù)措施和材料供應(yīng)計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃是否可行。6、 對(duì)樁基所用材料（水泥、砂、石、鋼材）和預(yù)制樁尖的產(chǎn)地、規(guī)格質(zhì)量進(jìn)行檢查。審查質(zhì)檢和試配試驗(yàn)報(bào)告。7、 開工前，檢查施工單位實(shí)際投入的機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)各種設(shè)備的規(guī)格、工藝是否符合合同規(guī)定和規(guī)范要求及設(shè)備數(shù)量，重點(diǎn)核查樁架立柱高度，

4、沉管長度和直徑等。8、 復(fù)驗(yàn)基樁軸線，檢查基樁軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置是否穩(wěn)妥（不受施工、車輛影響），確保復(fù)核無誤且簽證驗(yàn)收后方可打樁。9、 檢查施工人員的操作水平，檢驗(yàn)設(shè)備能力和施工工藝是否適宜，以便調(diào)整。10、 要求施工單位在樁平面布置圖上對(duì)每根樁進(jìn)行編號(hào)。 11、 要求施工單位設(shè)專職測量人員按“基礎(chǔ)平面圖”測放軸線、樁位：i. 軸線測放允許偏差±10mmii. 沿軸線方向測放樁位允許偏差±30mmiii. 垂直軸線方向測放樁位允許偏差±20mmiv. 放線完畢將各主軸線及定位軸線進(jìn)行引測并做好固定點(diǎn)，且加以保護(hù)。12、要求施工單位提出書面技術(shù)交底資料，砼配合

5、比，鋼筋出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告等資料，并對(duì)其進(jìn)行檢查。對(duì)現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行母材見證取樣，為檢查焊工技術(shù)水平，要求在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行試焊并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。13、要求施工單位提供該分項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)其進(jìn)行審查，提出書面意見。14、根據(jù)建設(shè)單位提供的場地控制點(diǎn)標(biāo)高，要求施工單位提供實(shí)際場地標(biāo)高復(fù)測報(bào)驗(yàn)資料，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核審批。15、為準(zhǔn)確控制樁長，應(yīng)在樁管或樁架上作出控制深度的標(biāo)志，以便控制及檢查樁長。16、督促施工單位按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作鋼筋籠，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合： （1）主筋間距±30mm （2）鋼筋籠直徑±10mm （3）

6、箍筋間距±20mm （4）鋼筋籠長度±100mm 檢查主筋是否調(diào)直，主筋與加強(qiáng)筋的焊接和螺旋筋的綁扎是否牢固，主筋按長度（單面焊10d，雙面焊5d）、接頭位置（相鄰主筋接頭高差應(yīng)大于10cm）和接頭數(shù)目(在任一段籠長等于30d并不小于50cm的范圍內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋數(shù)目的50%)。17、鋼筋籠安置高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，標(biāo)高誤差±100mm，采用鋼繩上固定標(biāo)記進(jìn)行控制。18、要求施工單位出示質(zhì)檢員、安全員、測量員焊工等人員的上崗資質(zhì)證。19、監(jiān)督施工單位按照合同，設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格進(jìn)行采購。20、監(jiān)理對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的工程材料要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查其數(shù)量及規(guī)格，

7、審查材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)存在疑點(diǎn)的材料，監(jiān)理應(yīng)督導(dǎo)施工方重新取樣復(fù)驗(yàn)。凡質(zhì)量或規(guī)格不符合要求的監(jiān)理有權(quán)責(zé)令施工方將其運(yùn)出現(xiàn)場。21、檢查每批材料進(jìn)場數(shù)量，并記錄在案。監(jiān)理要經(jīng)常檢查現(xiàn)場材料的存放條件，一旦發(fā)現(xiàn)存放條件不良，可能會(huì)造成材料損壞變質(zhì)，應(yīng)指令施工方迅速改善存放條件。22、材質(zhì)取樣數(shù)量：（1）、從一批（400t）水泥中選取20kg作凝結(jié)時(shí)間，強(qiáng)度、體積、安全性，三氧化硫，細(xì)度等試驗(yàn)。（2）、從一批（200m3）砂、碎石中抽取樣品作質(zhì)量鑒定：1） 選取砂30-50kg，碎石30kg作砼配合比試驗(yàn)2） 選取砂100kg ，碎石200kg測量顆粒級(jí)配、比重、松散容重、含水率、含泥量以及有機(jī)物、三

8、氧化硫和云母含量等。（3）、鋼筋以每20T為一批，作拉力、冷彎、化學(xué)成分和焊接件拉力試驗(yàn)（拉伸2組，冷彎2組，化學(xué)分析試件1組，焊接件拉力試驗(yàn)1組）。（4）、砼作坍落度、重度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。關(guān)于坍落度控制值：（5）、現(xiàn)場拌制砼原料必須嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行，并檢查每罐砼到料單，嚴(yán)格過磅，攪拌時(shí)間不少于90s。（6）、使用商品砼時(shí)，對(duì)商品砼廠家進(jìn)行考察，檢查其資質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備及工藝是否滿足要求，進(jìn)場原材料質(zhì)量控制、保管是否能保證質(zhì)量，試驗(yàn)室設(shè)施情況等。23、審查開工申請(qǐng)報(bào)告，得到批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行施工。 （二）、打樁過程中：1、檢查砼的拌制及取樣（1） 砂、石料級(jí)配、含泥量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的

9、要求（砂含泥量小于5%，碎石含泥量小于2%，碎石直徑小于3cm）。（2） 砼原材料要求盤盤過磅，砂子必須過篩，施工單位應(yīng)設(shè)專職計(jì)量員，計(jì)量誤差應(yīng)不超過以下規(guī)定：水泥±2% ，砂石料±3%， 水±2%（3） 攪拌臺(tái)應(yīng)有砼配合比標(biāo)志，實(shí)行掛牌。標(biāo)注每盤砼用砂、石、水泥的數(shù)量，其比例是否與試配試驗(yàn)相符。（4） 砼的拌制速度、運(yùn)輸?shù)仁欠衽c打樁速度相協(xié)調(diào)，砼塌落度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙未規(guī)定的，一般在68cm。（5） 每臺(tái)班應(yīng)隨機(jī)取同一配比的砼試塊二組，分別于第7天、14天和28天進(jìn)行試壓。砼坍落度測試必須設(shè)專職試驗(yàn)員，每班至少應(yīng)進(jìn)行2次，并執(zhí)行見證取樣制度。（6）

10、 砼灌注的充盈系數(shù)大于1，為防止樁尖處進(jìn)泥進(jìn)水，可在開始沉管前在管內(nèi)灌注1.5m高或12盤的封底砼。（7） 檢查攪拌機(jī)、水泵時(shí)間控制和出水量是否準(zhǔn)確，檢查投料順序（石水泥砂水）和計(jì)量投料的準(zhǔn)確性，控制攪拌時(shí)間（一般為11.5min）檢查砼塌落度和監(jiān)督砼試塊的制作。 2、檢查成孔成樁（1） 樁機(jī)就位前，樁機(jī)平穩(wěn)、樁管垂直，嚴(yán)格校正樁位，樁管對(duì)位允許偏差小于2cm，樁管垂直度允許偏差1%。（2） 空管擾土深度應(yīng)小于設(shè)計(jì)樁長12m（土層），擾土后拔離地面樁管必須采用碎石洗管，清除干凈樁管內(nèi)泥土，防止樁身砼夾泥。（3） 有效樁長的控制原則，既要控制樁管沉入深度，又要控制貫入度。 純摩擦型樁，以設(shè)計(jì)樁長

11、控制沉管深度； 端承摩擦型樁，必須保證設(shè)計(jì)樁長和樁端進(jìn)入持力層深度，樁管入土深度控制以標(biāo)高為主，以貫入度控制為輔； 對(duì)摩擦端承型樁，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。（4） 樁端（除純摩擦樁外）進(jìn)入持力層的深度： 當(dāng)持力層為粘性土或粉土?xí)r不宜小于2d； 當(dāng)為砂土?xí)r不宜小于1.5d； 當(dāng)為碎石類土?xí)r，不宜小于1d； 當(dāng)存在軟弱下臥層時(shí)，樁端以下硬持力層厚度不宜小于4d。（5） 同一基礎(chǔ)相鄰樁的樁端標(biāo)高差容許值： 對(duì)于端承摩擦型樁，不宜超過相鄰樁的中心距； 對(duì)于摩擦型樁在相鄰?fù)翆又胁灰顺^樁長的1/10。（6） 貫入度的控制標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)于錘擊沉管最后兩次10擊的貫入度應(yīng)根據(jù)試樁或當(dāng)?shù)?/p>

12、施工經(jīng)驗(yàn)確定； 對(duì)于振動(dòng)沉管，最后20s的貫入度應(yīng)小于20mm或根據(jù)試樁結(jié)果確定。若有一項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到時(shí)應(yīng)停止沉管，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系處理。（7） 關(guān)于拔管和復(fù)打的規(guī)定： 單打法施工，沉管內(nèi)灌注所需砼后，應(yīng)先振動(dòng)5-10s，再開始拔管，并邊振邊拔，每拔一米停振5-10s再振動(dòng)拔管，保持管內(nèi)小于2米高的砼。 拔管速度在一般土層中為0.8-1.0m/min,在軟弱土層中或軟弱層接觸面附近應(yīng)控制在0.5-0.8m/min. 在復(fù)打前應(yīng)把粘附在管外壁上的和散落在地面的泥土清除掉，且在第一次灌注砼初凝前進(jìn)行。（三）、旁站監(jiān)理及監(jiān)理記錄打樁開始后，監(jiān)理工程師要進(jìn)行旁站記錄，并認(rèn)真按表格記錄，對(duì)各項(xiàng)工

13、程活動(dòng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)督：（1） 開工前對(duì)施工放線進(jìn)行檢查，對(duì)樁徑沉管的外徑及長度，沉管的入土深度和鋼筋籠的尺寸等檢查。對(duì)于已成樁，采用測量手段，對(duì)實(shí)際樁位、樁徑、樁頂標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收。（2） 對(duì)于任何項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)價(jià)，其唯一依據(jù)是試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如建筑材料（鋼筋、水泥和砂石料），要取樣試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，砼的強(qiáng)度評(píng)價(jià)要經(jīng)配比試驗(yàn)和試塊抗壓試驗(yàn)，對(duì)樁身質(zhì)量的評(píng)價(jià)要有樁身小應(yīng)變無損探傷試驗(yàn)作依據(jù)。（3） 打樁記錄按公司現(xiàn)行統(tǒng)表記錄，要求記錄按工作班所打的樁對(duì)沉管深度、貫入度、砼灌入量、拔管速度等作好監(jiān)理記錄。（4） 監(jiān)督施工單位建立、健全質(zhì)量保證體系，要求施工單位現(xiàn)場設(shè)總負(fù)責(zé)人、專職技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、測量員、資料員、

14、試驗(yàn)員、安全員，檢修人員必須現(xiàn)場到位，并設(shè)專人對(duì)打樁全過程進(jìn)行記錄，每臺(tái)攪拌機(jī)操作人員對(duì)每根樁砼灌入量作砼盤數(shù)記錄。（5） 在打樁過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，要求施工人員要及時(shí)向甲方、監(jiān)理人員報(bào)告，甲方或監(jiān)理人員應(yīng)迅速召集有關(guān)人員研究處理方案，必要時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系并參與解決。（四）、質(zhì)量事故的預(yù)防：（1） 縮徑產(chǎn)生原因：縮徑的部位一般在軟硬土層交接處出現(xiàn)，其原因多數(shù)為拔管速度過快或樁管內(nèi)砼局部不足（一般管內(nèi)不少于2米高砼）致使砼出管速度降低，管口打散，壓力減小。為避免縮徑，必須嚴(yán)格控制拔管速度和拔管高度。（2） 斷樁產(chǎn)生原因：地下水位較高，沉管內(nèi)進(jìn)水或進(jìn)泥砂；混凝土樁距過小、預(yù)制樁尖碎裂；以及在

15、前施工的樁身尚未凝固而被后施工的樁在成樁過程中振動(dòng)破碎、破裂。為避免斷樁應(yīng)采取如下措施：1） 沉管時(shí)，樁頭與沉管之間必須結(jié)合緊密。如果地下水位較高，沉管到一定深度要加灌封頂砼，防止地下水進(jìn)入樁管。2） 在不準(zhǔn)備拔樁時(shí)，樁管與樁頭不能脫離。3） 控制拔管速度，保持管內(nèi)不少于2m的混凝土，灌注時(shí)若發(fā)現(xiàn)充盈系數(shù)1.0，應(yīng)通過補(bǔ)樁措施彌補(bǔ)。4） 對(duì)于判定是斷樁或縮徑樁，可采取復(fù)打以補(bǔ)救。（五）、打樁完成后1、核查樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更說明、施工組織設(shè)計(jì)及執(zhí)行中的變更說明，試沉孔、試灌注試驗(yàn)資料、樁位測量放線圖及復(fù)驗(yàn)簽證單，沉管、鋼筋籠檢查及砼試塊試驗(yàn)報(bào)告、樁的靜載和動(dòng)測試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行核查。

16、2、樁體內(nèi)在質(zhì)量檢查：1） 監(jiān)理應(yīng)審查試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告，有疑議時(shí)，可在樁體鉆孔抽芯取樣，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2） 抽查總樁數(shù)的10進(jìn)行樁體小應(yīng)變無損探傷動(dòng)測試驗(yàn)，以檢查樁體平均強(qiáng)度和完整性。3） 單樁極限承載力的確定，則要通過靜載試樁或樁的大應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)取得，其抽查數(shù)為總樁數(shù)的1，并不小于3根。3、樁體幾何尺寸檢查：直接測量樁頭直徑、鋼筋籠直徑及保護(hù)層厚度，甩筋長度、樁頂標(biāo)高和樁中心線位置的偏差等。審查各種施工記錄，核查其樁長、樁的入土深度和籠長，檢查其砼灌入量和充盈系數(shù)，以便驗(yàn)證下部樁徑是否符合要求。五、 復(fù)打樁工序要求a) 首先必須根據(jù)絕對(duì)坐標(biāo)值對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行測量定位，確定基礎(chǔ)的軸線尺寸，再由各軸線確定樁位，并埋設(shè)樁尖進(jìn)行校核，檢查完畢后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b) 樁機(jī)按照施工順序就位，就位同時(shí)對(duì)復(fù)打樁樁位進(jìn)行再次校核，以防樁機(jī)因走管時(shí)對(duì)樁位造成破壞和移位。c) 校核樁管的垂直度并將沉管與樁位對(duì)齊，當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計(jì)深度或持力層時(shí)，應(yīng)與地質(zhì)資料校對(duì)，滿足樁長要求及持力層要求后方可終止沉管，若出現(xiàn)異常，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及甲方妥善解決。d) 沉管達(dá)到要求深度后，應(yīng)立即灌注砼，盡量減少間隔時(shí)間。e) 灌注砼時(shí)邊振動(dòng)邊進(jìn)行拔管，拔管完畢后，必須清除樁管附近的泥土。f)