耐磨陶瓷管道

1、耐磨陶瓷管道耐磨陶瓷管道簡(jiǎn)述工業(yè)管道的磨損一直是影響平安文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷開(kāi)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、臺(tái)金、 離心澆注復(fù)臺(tái)陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷以其高耐磨性、 高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐上下溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料。耐磨陶瓷管道及管道內(nèi)襯耐磨陶瓷襯板以來(lái)，國(guó)內(nèi)外致力于該工程生產(chǎn)和研究已達(dá)數(shù)十余年，目前陶瓷管道等各類產(chǎn)品各項(xiàng)性能參數(shù)指標(biāo)已處于很 完善和成熟的水平。產(chǎn)品已在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦 山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。在國(guó)外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯， 國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，大局

2、部 都是用這種耐磨彎頭，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷管道和彎頭出廠就粘貼、焊 接、套接、釧接了耐磨陶瓷。近年來(lái)隨著我國(guó)電力、 鋼鐵、水泥、冶金、石化等行業(yè)建設(shè)的加速開(kāi)展和 新技術(shù)新材料的不斷推廣，我公司生產(chǎn)制造的耐磨陶瓷管道和耐磨陶瓷彎 頭已得到成功和廣泛的應(yīng)用。耐磨陶瓷管道性能優(yōu)勢(shì)1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間經(jīng)測(cè)定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于鎰鋼的200倍，高銘鑄鐵的150倍，耐 磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損， 根據(jù)十 余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。2.內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕經(jīng)測(cè)定，而寸磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-85 ,

3、硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量?jī)H為而寸磨鋼彎管的1/3,便于安裝與更換。3.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好陶瓷片采用高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)膠粘劑裝貼在管道和彎頭的內(nèi)壁。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘劑系具有粘接強(qiáng)度高、 耐高溫、耐老化，很多鍋爐廠家燃燒器內(nèi)裝貼陶 瓷均采用此膠。裝貼工藝簡(jiǎn)便，可靠性極好。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生 氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。4.內(nèi)壁光滑，不堵粉料瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)， 結(jié)構(gòu)致密， 研磨除毛刺處理后外表光潔。裝貼工藝嚴(yán)格 按照？作業(yè)指導(dǎo)書(shū)？進(jìn)行，保證瓷片平滑過(guò)渡，高度差不超過(guò)0.5mm,裝貼 陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭與傳統(tǒng)管道、彎頭的比擬耐磨陶

4、瓷管道、耐磨陶瓷彎頭能在市場(chǎng)上不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。一性能比擬1.鑄石以前每個(gè)廠的彎頭大局部都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨 破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損， 其壽命也就只有一個(gè)大修期。 而且 內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。2.鑄鋼鑄鋼包括臺(tái)金鋼廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于 材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的外表硬度約60遠(yuǎn)低于陶瓷80以上，耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷

5、的幾十分之一至更低，用其制 造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比擬差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶 來(lái)相當(dāng)大的困難。3.離心澆注復(fù)臺(tái)陶瓷管該工藝采用自蔓延離心澆注方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反響， 放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)外表置換出陶瓷層，與碳鋼、鎰鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反響的溫度不高平均不超過(guò)1200C,反響時(shí)間短，復(fù)原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相6 -A12O3 ,并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相a -A12O3轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300C。同是氧化鋁， 但是高溫相氧

6、化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤 之別。由于反響時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心別離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相a -A12O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670 C，確保材料品 質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來(lái)看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。而且離心澆注復(fù)臺(tái)陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀， 要做成彎管或大小頭，必須將直管 分割成假設(shè)干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，阻礙物 料輸送，降低設(shè)備出力。同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)

7、脆易碎，容易局部脫落 失效，而且脫落后無(wú)法修補(bǔ)。此外，從整個(gè)鍋爐的吊架承載力來(lái)說(shuō)， 鑄鋼彎頭、復(fù)臺(tái)陶瓷彎頭都是以重 量和厚度來(lái)取勝，有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米，從機(jī)組設(shè)計(jì)看，無(wú) 疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。二價(jià)格比擬目前市場(chǎng)彎頭的價(jià)格是：臺(tái)金每噸1.8萬(wàn)元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬(wàn)元, 復(fù)合彎頭每噸1.7萬(wàn)元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來(lái)謀利潤(rùn)。也 就是說(shuō)，一個(gè)臺(tái)金彎頭的價(jià)格是耐磨陶瓷彎頭的兩倍，用一個(gè)臺(tái)金彎頭的錢(qián)，可以買(mǎi)兩個(gè)耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種臺(tái)金彎頭 的2-3倍，用價(jià)格與使用壽命比，也就是用1/5的臺(tái)金彎頭的錢(qián)買(mǎi)一個(gè)耐磨陶瓷彎頭。例如：2 X 600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為 530X 10,一個(gè)90彎 頭，彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重2臺(tái)爐約為500600噸；而采用內(nèi)襯陶瓷 片耐磨陶瓷彎頭，其重量?jī)H為W=450kg左右，全部彎頭總重2臺(tái)爐 約為110130噸；比照可看出，采用內(nèi)襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，最直接 的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬(wàn)以上鑄鋼彎頭或雙金屬 復(fù)