主體結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)0001

1、主體結(jié)構(gòu)施工須知事項(xiàng)一、鋼筋工程:鋼筋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中是結(jié)構(gòu)承載力的關(guān)鍵，長(zhǎng)期以來一直強(qiáng)調(diào)對(duì)鋼筋工程 要做好“隱蔽驗(yàn)收。之后，才能合模板、澆筑混凝土。然而這樣的工作流程就 意味著鋼筋已經(jīng)綁扎完畢了，如果鋼筋綁扎不合格，再去調(diào)整改正會(huì)很麻煩。因 此，我們要在鋼筋的預(yù)檢、預(yù)控上下功夫。1、鋼筋工程的預(yù)檢“七不綁1彈線：未彈線不綁扎彈墻、柱外邊線；彈模板控制線。2浮漿：混凝土接茬面墻柱外邊線所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石子； 接茬面未清凈不綁。3污筋：所有鋼筋上玷污的水泥未清干凈不綁。4查偏：所有立筋未檢查其保護(hù)層大小是否偏位不綁。5糾偏：所有立筋保護(hù)層大小超標(biāo)、立筋未按1:6調(diào)整到正確

2、位置的不綁。6甩頭：所有受力筋甩頭長(zhǎng)度包括接頭百分比、抗震系數(shù)、錯(cuò)開距離；第一個(gè)接頭位置；錨固長(zhǎng)度包括抗震系數(shù)不合格不綁。7接頭：所有接頭質(zhì)量包括綁扎、焊接、機(jī)械連接有一個(gè)不合格，不綁。2、如何過程控制：1檢查保護(hù)層墊塊綁扎、使用情況。2檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊， 應(yīng)比墻厚減去24mm,刷防銹漆。3檢查鋼筋抗震加密箍筋情況重點(diǎn)是核心區(qū)是否與時(shí)放入加密箍筋。4檢查鋼筋梁柱綁扎接頭箍筋加密情況。5檢查主次梁相交關(guān)系是否正確；梁、墻、柱相交關(guān)系是否正確包括墻拉筋與柱筋 關(guān)系。6檢查有無鋼筋過密，鋼筋凈距小于d,小于25的情況。梁上部鋼筋水平方向的凈距不小于35mm和1.5d。梁下部

3、鋼筋水平方向的凈距不小于25mm和d。當(dāng)鋼筋兩層以上時(shí)鋼筋的層凈距不小于 25mm和d, d為鋼筋的最大直徑。7有無鋼筋保護(hù)措施不力，大量被踩、被壓、碰變形。3、施工過程重點(diǎn)檢查：1鋼筋保護(hù)層是否符合要求，新規(guī)要求鋼筋保護(hù)層從箍筋外外表到結(jié)構(gòu)面。2箍筋尺寸、彎鉤是否符合 135° 加工時(shí)控制，彎鉤長(zhǎng)度抗震要求 10d和75mmM 大值，非抗震要求 5do3鋼筋接頭錯(cuò)開是否符合要求。4鋼筋機(jī)械連接接頭是否符合要求。露絲不應(yīng)超過2扣鋼筋綁扎搭接時(shí)受拉鋼筋不宜大于25mm受壓鋼筋不宜大于 28mm且綁扎搭接鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋不宜小于200mm且不小于受拉鋼筋的 70%

4、5鋼筋的錨固長(zhǎng)度是否符合要求。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)容易擾動(dòng)的鋼筋其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.10.6根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距。7鋼筋搭接錯(cuò)開規(guī)定：采用綁扎搭接時(shí)鋼筋接頭錯(cuò)開0.3L1 ,機(jī)械連接時(shí)錯(cuò)開 35d,焊接時(shí)500和35d最大值。對(duì)于剪力墻搭接為 1.2La ,豎向鋼筋可以不用錯(cuò)開，水平鋼筋錯(cuò)開 500mm8框支柱和框支梁，框支梁是支撐上部剪力墻的梁，而支撐此梁的柱稱為框支柱。(9)對(duì)于斜面上的鋼筋間距是按垂直與斜面布置，而不是按垂直與地面布置。10對(duì)于獨(dú)立根底的梁，如果是拉梁的話不用加密箍筋，也不要求抗震錨固，如果是單跨時(shí)錨固從根底邊緣算起，連續(xù)跨時(shí)從柱邊算起。11鋼筋的排布應(yīng)

5、符合規(guī)要求，鋼筋的排布順序。2、鋼筋工程一般質(zhì)量通病一原材料1、外表銹蝕1現(xiàn)象鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚，保持地面枯燥，鋼筋不得直接堆放在地上， 場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。4治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的去除可用手工鋼刷去除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。2、混料1現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不

6、當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。3治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)展清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備用料時(shí)提配注意。3、原料彎曲1現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。2原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。3預(yù)防措施采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。4治理方法利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫1現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向

7、裂縫。2防治方法取樣復(fù)查冷彎性能， 分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，如此屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)展性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格1現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求2原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。3預(yù)防措施進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。4治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，如此該批鋼筋不允許使用。二鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。2原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大3預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。4治理方法根據(jù)鋼筋所在部

8、位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90?；騼蓪?duì)角線長(zhǎng)度不相等。2原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度， 一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)展彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重， 或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份； 堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。 3預(yù)防措施

9、搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。三鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)1現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)要求。2原因分析保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少

10、。3預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。4治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)與時(shí)采取措施補(bǔ)救。3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。2原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑與時(shí)校正。3預(yù)防措施1在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位如此應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查與時(shí)校正。 4治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置

11、，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)中規(guī)定數(shù)值。2原因分析1鋼筋下料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。4分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。3預(yù)防措施1配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一 搭配安裝方法不同的同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的，要加文字說明。2記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3弄清楚規(guī)中規(guī)定

12、的同一截面的含義。4如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)承受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少，如此應(yīng)討論解決。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)要求， 應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案， 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，如此根據(jù)具體情況處理， 一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太緊如此可采用加焊幫條個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出。2原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型

13、尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)， 造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)， 為使保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸， 模外綁 扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。4治理方法圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使外表沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在外表保護(hù)濕

14、潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏1現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。3預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。 在熟悉圖樣的根底上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和 步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。4治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架局部鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性 能分析確

15、定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。2原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。3預(yù)防措施一般采用2022號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑 12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑 1275mm 鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外八字扣 ，還應(yīng)加一些十字花 扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板圍。2原因分析綁扎疏忽

16、，將彎鉤方向朝外。3預(yù)防措施綁扎時(shí)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。4治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。9、根底鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎根底底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。2原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而根底厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。4治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。1現(xiàn)象平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。2原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3預(yù)防措施綁扎現(xiàn)

17、澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排， 板面短跨方向筋置于上排。4防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)與時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法一原材料1、主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，外表不得有裂

18、紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二鋼筋加工1、主控項(xiàng)目1受力鋼筋的彎鉤和彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查2箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧直徑不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135° ,彎后平直局部長(zhǎng)度不小于 10d,且不小于75mm2、一般項(xiàng)目1鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查三鋼筋安裝1、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差土10mm綁扎骨架尺寸允許偏差±5,受力鋼筋間距允許偏差土 5,保護(hù)厚度±3等規(guī)規(guī)

19、定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。二、模板工程:1、使用大模板體系要須知事項(xiàng)：1維護(hù)堆放：要有擋網(wǎng)、掛牌非工作人員嚴(yán)禁入，不得在現(xiàn)場(chǎng)亂放。2堆放有墊木，場(chǎng)地根本平整。3有清理、涂刷工具：長(zhǎng)俄刀、短俄刀、手提砂輪、干凈拖布、麻絲紗團(tuán)、長(zhǎng)刷、長(zhǎng)柄滾子、短柄刷子、凳子、膠皮刮子。4）每一個(gè)工作人員誰清理誰刷脫模劑，應(yīng)該一包到底，便于管理。5堆放大模板應(yīng)面對(duì)面放，角度 75° 80°。6對(duì)于無后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網(wǎng)格中，留出清理涂刷面一般500mm*600mm。7大模板清理涂刷包括：大面、子口、側(cè)幫。8大模板不應(yīng)隨意氣割開孔， 萬不得已開孔重設(shè)螺栓孔， 待工程使用后應(yīng)立即將孔

20、補(bǔ)焊平, 外表打磨平。9大模板上可刷滾油性脫模劑；但刷滾完后，必須用膠皮刮子，刮到不流淌的地步。10涂料、滾子刷子均要干凈，否如此涂料要用濾網(wǎng)清理，滾子刷子仔細(xì)清洗。11大模板拼裝時(shí)，螺栓要有墊片，螺栓要擰緊。12大模板清理、涂刷應(yīng)在質(zhì)檢員預(yù)檢合格后，方可吊裝使用。13大模板上宜有與鋼筋定距框相對(duì)應(yīng)的扁鐵，對(duì)鋼筋撐起外頂作用。14立大模板前，鋼筋預(yù)檢、隱檢、質(zhì)評(píng)均已完成，注意鋼筋保護(hù)層墊塊勿漏綁。15立大模板時(shí)，樓板上已彈好墻皮線，墻體模板外控制線。16立大模板時(shí)，在墻皮線外3mms粘貼20厚40寬的泡沫條在樓板混凝土上。17大模板陰陽角拼縫要嚴(yán)，一般控制在3mm因此子口要清理干凈。18注意地

21、下室外墻大模板要用止水螺栓和止水頂撐。19大模板宜有掛梯，不要讓人爬模肋上下。20大模板澆筑混凝土?xí)r在模頂宜有控制墻頂混凝土高度的措施。2、模板工程質(zhì)量通?。阂惠S線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析1翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。2軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未與時(shí)糾正，造成累積誤差。4支模時(shí)，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7對(duì)拉

22、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施1嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組與操作工作進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)展復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。3墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4支模時(shí)要拉水平豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)展專門設(shè)計(jì)，以保證模板與其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。6混凝土澆筑前對(duì)模板

23、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)進(jìn)展處理。7混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)允許的圍。二標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析1樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。3建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。4預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施1每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3建筑樓層標(biāo)高由首層土 0.0

24、00 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。5樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析1支撐與圍楝間距過大，模板剛度差。2組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4豎向支撐未支設(shè)結(jié)實(shí)，造成支撐松落。5門窗

25、洞口模間對(duì)撐不結(jié)實(shí)，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。6梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部漲模。7澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。8采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未與時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3、防治措施1模板與支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載與混凝土的自重與澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板與支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。3組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍

26、楝與對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板。5梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。6澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。7對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%。3%0。8采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)與時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。四接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析1翻

27、樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。2木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。4澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。5模板變形未與時(shí)修整。6模板接縫措施不當(dāng)。7梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。3、防治措施1翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)標(biāo)注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。3木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。4模板變形特別是邊框變形，要與時(shí)修整平直。5模板間嵌縫措施要控制，不能

28、用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。6梁、柱、墻交接部位支撐要結(jié)實(shí)可靠，拼縫要嚴(yán)密發(fā)生錯(cuò)位要與時(shí)校正好。7墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度不大于2mm五脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板外表用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殘漿不去除即涂刷脫模劑，造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷。 2、原因分析1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。3使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋與混凝土，又影響了混凝土外表裝飾質(zhì)量。3、防治措施1拆模后必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原如此應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土外表裝飾。3脫模劑材料宜拌成船

29、糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴。4脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期與時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。六模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析1鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)展清倉(cāng)。3墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)展清掃。3、防治措施1鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板垃圾。2檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。3在封模前，派專人將模垃圾去除干凈。4墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸100mme 100mm模垃圾去除完畢后與時(shí)將清掃口 處封嚴(yán)。七封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、

30、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土外表易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析1墻體大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。2高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施1墻體的大型預(yù)留洞口 門窗洞等底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡與時(shí)排出， 確?；炷翝仓軐?shí)。2高柱、高墻超過 3H側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析1支撐選配馬虎，未經(jīng)過

31、安全教育，無足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后變形。2支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施1模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)展必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。3支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等 硬質(zhì)材料。4高層施工中

32、，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂結(jié)實(shí)，拉 結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。九梁模板缺陷1、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模模板崩坍，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、外表毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析1模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。2模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。3梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。4側(cè)模承載能力與剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。5木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生

33、裂縫、掉角 或外表毛糙。6木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。3、防治措施1梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土 地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)要求起拱。2梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)展配制，假如超過60cm應(yīng)加鋼管圍楝，上口如此用圓鋼插入模板上端固定上口，假如梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍楝配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度與強(qiáng)度。3支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原如此，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后 長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱。4模板梁側(cè)模下口必須有夾

34、條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致 炸模。5梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。6組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支 立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。7用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。十柱模板缺陷1、現(xiàn)象1炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。2偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。3柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析1柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。2測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。3成排柱

35、子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。4柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。5模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)展模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。6模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。3、防治措施1成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。4成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁。5柱模立完，校正模板的垂直度。6根據(jù)柱子斷面的大小與高度，柱模外面每隔500800mmz加設(shè)結(jié)實(shí)的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。7柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨

36、光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^ 程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。8較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉結(jié)實(shí)。9模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表與棱 角不受損傷。十一板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁不易拆除。2、原因分析1模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度與剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)要求起拱，造成撓度過大。2板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4將

37、板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土。3、防治措施1樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐 在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。3木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，防止模板嵌入梁混凝土，便于拆除。4板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。十二墻模板缺陷1、現(xiàn)象1炸模、傾斜變形、墻體不垂直。2墻體厚薄不一，墻面上下不平。3墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土與砂漿裹住

38、，拆模困難。4墻角模板拆不出。2、原因分析1模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。2模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。3模板間支撐方法不當(dāng)。4混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。5角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘 結(jié)力過大。6未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施1墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢

39、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。3墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓， 模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承當(dāng)混凝土的側(cè)壓力， 確保不炸模一般采用 12蟲16mm螺栓。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭， 以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。4混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)允許圍。5模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。6墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置與厚度。7龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要結(jié)實(shí)可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。十三樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不

40、平。2、原因分析1樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模 板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。2底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整木模板，符合施工規(guī)要求，假如支撐桿細(xì)長(zhǎng)過大， 應(yīng)加剪刀撐撐齊。3采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm樓梯支撐底板間距為8001000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍 骨外面釘上外幫側(cè)板， 其高度與踏步口齊， 踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。三、混凝土工程: 一、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1、產(chǎn)生的原因：1、

41、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、 模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7、 根底、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板

42、支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部 澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土。3、整理措施：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)展水泥壓漿處理。二、麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：1、模板外表粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表被沾壞。2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面。3、模板拼縫不嚴(yán)，

43、局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板沾接造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板外表形成麻面。6、防治措施：模板外表清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝

44、土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。2、混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)展振搗。3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4、混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預(yù)防措施：在鋼筋密集處與復(fù)雜部位， 采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模 板工具等雜物掉入混凝土，應(yīng)與時(shí)去除干凈將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 撒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。四、漏筋混凝土部主筋、副筋或箍筋局部

45、裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1、產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏 筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成漏筋。5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)

46、展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)直修整； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時(shí)間，防止過早拆膜，碰壞棱角。3、整改措施：外表漏筋：刷洗凈后，在外表抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平； 漏筋較深: 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、縫隙、夾層混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土1、產(chǎn)生原因：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土并充 分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。2、施工縫處鋸屑、泥土

47、、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理施工縫與變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子沙漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。3、整改措施：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌 密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或

48、外表封閉后進(jìn)展壓漿處理。六、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)如此，棱角有缺陷1、產(chǎn)生原因：1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模 板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉。2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。2、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保 護(hù)好，以免碰損。3、整改措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖

49、洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、外表不平整混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平1、產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷或印痕。2、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)操作， 灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后 澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積

50、， 并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以上, 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)八、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)1、產(chǎn)生原因：1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使 用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不均勻。4、冬期施工，拆模過早或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過早脫水或受外力砸壞。2預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試

51、驗(yàn)合格才用；砂，石粒徑、級(jí)配、含泥量 應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間 和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%±,礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到 40%±,始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加 強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。3、整改措施：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九、爛根根底、柱、墻混凝土澆筑后，與根底、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀 空隙，臺(tái)階或底

52、板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：根底、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板局部混凝土尚為沉實(shí) 凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙俗稱爛根子、掉腳 。根底、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階板或底板混凝土澆筑完間歇1.01.5h ,沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)； 根底臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部根底臺(tái)階或柱、 墻模板底圈作成外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。 3、處理措施： 處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。 十、疏松、脫落混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，外

53、表出現(xiàn)酥松、剝落等情況，外表強(qiáng)度比 部要低很多 1、產(chǎn)生原因： 1、木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫 水疏松、脫落。2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生 疏松。3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土外表受凍，造成疏松剝落。 2、防治措施：木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍。3、處理措施：外表較淺的疏松脫落，可將疏松局部鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用 1: 2或1: 2.5水泥 沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十、松散混凝土柱、墻、根底澆筑后，在距頂面50100mnW度出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，部出現(xiàn)多孔性，根本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu) 的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。1、產(chǎn)生原因：1、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不適宜，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。2、振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析，并