二級技術(shù)交底0001

1、二級技術(shù)交底承建單位：貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司第三分公司合同號:余慶至安龍高速公品&三都至獨(dú)山段 TJ-2合同段施工班組：張友華工程名稱橋梁工程分部工程石家寨1#大橋分項(xiàng)，程40m預(yù)制T梁交底提要：40m預(yù)制T梁施工交底內(nèi)容：(一)、施工工藝底板、腹板的鋼筋綁扎一一波紋管安裝一一側(cè)模、端模安裝一一混凝土澆筑一一T梁養(yǎng)生傳束預(yù)應(yīng)力鋼絞線一一張拉一一壓漿。(二)、注意事項(xiàng)(1)鋼筋進(jìn)場前需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后存放時(shí)下方必須用木方墊起30cm。(2)鋼筋下料前，首先對施工圖紙中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對、根據(jù)鋼筋原材 長度并集合規(guī)范要求，主要采用 HPB300鋼筋、采用直徑為d=8mm

2、與d=10mm。HRB400 鋼筋采用直徑為d=12、16、25、28mm規(guī)格。減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條要求不小于502級，雙面搭接焊時(shí)焊接長度應(yīng)為 5d,單面焊為10do且保證焊縫飽滿無氣孔。受力鋼筋同 斷面焊接面積不大于50%,焊接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。注意對鋼筋原材、半成品 以及成品鋼筋的保護(hù)，下墊上蓋，防止受污染。同時(shí)要求掛牌施工，標(biāo)明鋼筋名稱、使用 部位、及設(shè)計(jì)大樣圖(3)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋間距及順直度滿足要求，必要時(shí)掛線施工。2、綁扎點(diǎn)頻率滿足要求，構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎。3、綁扎鋼

3、筋的扎絲頭必須向內(nèi)歪曲、不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。4、鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。凈保護(hù)層為3cm。墊塊應(yīng)梅花狀布置，橫隔板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用模架定位(此處注意本橋T梁的橫坡)。T梁腹板鋼筋與波紋管沖突時(shí)應(yīng)將鋼筋合理避開，不得切斷或不安裝。嚴(yán)禁私自改動鋼筋尺寸及綁扎位置。行車道板鋼筋綁扎時(shí)，翼緣環(huán)鋼筋擺放時(shí)應(yīng)對應(yīng)好模版的相應(yīng)槽口，切記要保證翼緣環(huán)最外緣鋼筋的水平、保證在一條直線上。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置和間距穿入縱向水平筋，對角綁扎。受力鋼筋間距兩排以上間距允許誤差為正負(fù)誤差5mm,橫向水平筋及螺旋筋允許偏差為正負(fù)10mm,鋼筋骨架尺寸長寬偏差允許誤差為正負(fù) 10mm,綁扎綁扎鋼筋網(wǎng)長度

4、跟寬度 的允許偏差為正負(fù)10mm,網(wǎng)眼尺寸允許偏差為正負(fù)20mm。邊梁翼緣處注意防撞護(hù)欄鋼筋 的預(yù)埋要與面板鋼筋點(diǎn)焊連接，確保不偏位。且注意預(yù)埋筋必須跟T梁的懸臂值保持一致。線性保證整齊。伸縮縫槽口注意伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。邊跨 T梁底板要注意預(yù)埋支座鋼板,核對鋼板預(yù)埋坡度(三)波紋管安裝及定位安裝時(shí)，波紋管方向與穿束方向一致，嚴(yán)格按照圖紙中給提供的波紋管坐標(biāo)進(jìn)行定位，波紋管接長采用大一號的波紋管套裝，套裝長度為5-7倍的外徑長度。并用定位架點(diǎn)焊在非受力鋼筋上，孔道定位誤差應(yīng)小于5mm,鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道干擾時(shí)不得改變管道位置，管道直線段定位鋼筋間距不大于 100cm,曲線段定位鋼筋間距不大于

5、50cm為了保證孔道 暢通，應(yīng)采取如下措施：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。(2)在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對波紋管進(jìn)行保護(hù)。(3)混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管的接觸，以免孔壁受傷造成漏漿。(4)防止水已經(jīng)其它雜物進(jìn)入波紋管，要用膠帶將錨墊板口封上。(6)波紋管檢查時(shí)，先肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道摩擦。在梁長方向，管道坐標(biāo)允許偏差為 30mm,梁高方向允許偏差為10mm,管道間距同排及上 下層的允許偏差為10mm。(四)模板安裝模板采用不銹鋼模板，鋼模內(nèi)涂脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁使用廢棄機(jī)油等一些污染混凝土外觀質(zhì)量的材料。下部采用

6、下穿拉桿的方式進(jìn)行加固，上口采用定位拉桿進(jìn)行加固，制作好 的模版編號存放，便于安裝。外模拼裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。外模的拼縫要用2mm厚 的雙面膠帶封墊塞平保證平整、不漏漿。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)置橡皮條，防止漏漿。由于梁 頂面2%橫坡在預(yù)制時(shí)形成，外模骨架的垂直度、坡度、高差要嚴(yán)格控制，以防影響頂面調(diào) 平層施工。（五）混凝土振搗梁體混凝土振搗以高頻振搗器為主，以插入式振搗為輔，主要采用側(cè)振工藝，梁體兩側(cè) 的高頻振搗器要求交錯布置，以免振動力互相抵消，高頻振搗器要集中控制，灌什么部位 振什么部位，嚴(yán)禁空鎮(zhèn)模板，高頻振搗器要與模板鎖死，以便于混凝土最大限度的吸收振 搗力，振動

7、時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。特別注意，腹板、 橫隔板以及梁端部位用振動棒振搗?；炷翝仓r(shí)，首先看混凝土的質(zhì)量。龍門吊放料時(shí)，高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝士離析，梁體混凝土澆筑采用斜向分段，水平分層，一次性完成，不設(shè)施工縫的方式，下 料時(shí)第一層將底部馬蹄部位澆滿，第二層澆至腹板頂，第三層澆筑T梁翼緣板?；炷琳駬v完成后，對梁頂進(jìn)行抹光拍實(shí)，提漿，清除多余浮漿，進(jìn)行收面一次。用手指稍微用力 還能出現(xiàn)凹痕時(shí)，進(jìn)行刷毛，采用鋼絲刷順橫坡方向硬刷，一次完成，表面紋理均勻、順 直、深度為1-2mm。（六）拆模及養(yǎng)生頂板混凝土收漿后、覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土表面。

8、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由專人負(fù)責(zé)，灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持 7d,隨時(shí)保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa為宜。拆模時(shí)要嚴(yán)防損傷梁體及模板。拆模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板、橫隔板邊緣鑿毛。其鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：碎表面均勻布置，密度要滿足要求，要鑿出外面浮沙呈現(xiàn)凹凸不小于 6mm的粗糙面。對于拆模后碎外觀存在的缺陷，嚴(yán)禁掩蓋。拆模后及時(shí)對該梁進(jìn)行編號。（七）預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂標(biāo)定條件1、使用時(shí)間超過6個(gè)月。2、張拉次數(shù)超過600次。3、使用過程中千斤頂或壓力標(biāo)出現(xiàn)異常情況。4、千斤頂檢修或更該配件后。預(yù)應(yīng)力材料采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼

9、絞線，錨具，預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用YM15-8型、YM15-9型、YM15-10型系列錨具及配 件。每批鋼絞線必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能投入使用，使用時(shí)安裝圖紙下料，長度通過計(jì)算確 定，計(jì)算時(shí)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。切割時(shí)采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)疏整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線下料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置下料平臺，堆放時(shí)下面 進(jìn)行支墊。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。鋼絞線應(yīng)無污染，無銹 蝕，無損壞，

10、穿束時(shí)鋼絞線頭使用回頭帽套住，防止里面纏繞。1、穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉，張拉完成后及時(shí)壓漿。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝在管道內(nèi)后，管道端部開口要密封以防濕氣進(jìn)入對鋼絞線進(jìn)行污染。3、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝要準(zhǔn)確，且與孔道的對中，錨墊板上設(shè)置有對中口時(shí)，應(yīng)防止錨具出止口。安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)使外露夾片的長度基本一致。預(yù)應(yīng)力張拉；梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%、彈模達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，兩端對稱分批 要求張拉正彎矩鋼束。單孔張拉控制力：0.75fpk=193.95kN張拉順序

11、按照圖紙要求：50%N2、N3 100%N1100%N2、N3 100%N4。張拉方式采用兩端對稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長量的雙重控制。理論伸長量與實(shí)際張拉伸長量之間的誤差為正負(fù) 6%。由于采用數(shù)控機(jī)張拉，需仔細(xì)檢查張拉機(jī)控制中心各設(shè) 置的參數(shù)，檢查藍(lán)牙連接以及電腦是否正常運(yùn)作。張拉完成時(shí)應(yīng)對錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。（八）壓漿1、壓漿兩端應(yīng)采用特制的壓漿咀，能閉開自如。保證管道內(nèi)的壓力不受損失，拆除時(shí)， 以漿液不外流為主?？椎勒龑γ鎳?yán)禁站人且壓漿作業(yè)需在監(jiān)理人的旁站下進(jìn)行。2、張拉完成后24內(nèi)需完成壓漿工作，管道壓漿采用 C50水泥漿。管道壓漿前，先用清水對管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤濕，同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一段壓入一端出漿的方式，要求出漿口流出的漿與壓入的漿稠度相同時(shí)， 保壓3分鐘（穩(wěn)定壓力表讀書為0.50.7Mpa） 后關(guān)閉出漿口閥門，水泥漿凝