人防工程專項(xiàng)施工方案(最新)

1、目錄一、建筑概況 3.二、結(jié)構(gòu)概況 3.三、施工方案 3.3.1 地下室墻板模板 3.3.2 地下室鋼筋 4.3.3 地下室混凝土澆筑 7.3.4 防護(hù)密閉門安裝 1.3.3.5 管道、設(shè)備與附件安裝 1.5四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施 2.1精品一、建筑概況本工程為附建式人防地下室，防護(hù)等級(jí)為核 6常 6級(jí)，平時(shí)為地下會(huì)所， 戰(zhàn)時(shí)為一個(gè)二等人員掩蔽體?？偨ㄖ娣e為 2832.38 平方米，人防建筑面積為 1379平方米，使用面積為 1241平方米，掩蔽面積 970平方米，掩蔽人數(shù) 970 人。 人防區(qū)域內(nèi)設(shè)樓梯出入口三處（作為戰(zhàn)時(shí)主、次要出入口） ，連通口一個(gè)。整個(gè) 人防地下室由防護(hù)單元、密閉

2、通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾 毒室、防毒通道、簡(jiǎn)易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井、連通口組成。各單元、房間 之間，各單元、 房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。 施工參考 圖集有國(guó)標(biāo) FJ01-04（ 建筑 ）, 國(guó)標(biāo) FG01-03（結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為密實(shí)防水砼 C30，抗?jié)B等級(jí) P8 商品混凝土。 鋼筋有熱扎 HPB235級(jí)、 HRB335級(jí)和 HRB400級(jí)，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼 筋連接采用電渣壓力焊， 框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加 工場(chǎng)地制作采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎局部采用綁扎接頭連接。 地下室底板承 臺(tái)、梁

3、采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝， 模板豎肋采 用 45× 90mm的楞木。三、施工方案3.1 地下室墻板模板 地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木，橫肋采用雙根 48 鋼管。豎肋間距 600mm，橫肋間距 450mm。對(duì)拉螺栓 間距：水平間距 600mm，豎向間距 450mm。對(duì)拉螺栓用直徑 12 圓鋼制成，對(duì)拉螺 栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm，正方形，邊長(zhǎng)為 80mm，止水片中部打眼，與 對(duì)拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求， 模板及其 支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

4、定性， 并不致發(fā)生不允許的下沉和變形， 模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密， 不得漏漿。 模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否 牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整 加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

5、中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項(xiàng)施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 13。 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 應(yīng)符合下列要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可拆 除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表 6.2.5 規(guī)定后，方可拆除。 表 6.2.5 拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %）板2502875>8100梁、拱、殼875>81003.2 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎

6、 HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和 HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按 規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每 60T 由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批， 對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查， 并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)， 必要時(shí) 還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌 分類堆放并標(biāo)識(shí)。 堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木， 場(chǎng)地要有必要的排 水措施， 不得有積水現(xiàn)象， 避免鋼筋銹蝕或油污。 鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo) 識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放， 使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。 HPB235 級(jí)鋼筋末端需做 1800彎鉤，其

7、彎弧內(nèi)直 徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 3倍。 HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋末端需做 900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng) 小于鋼筋直徑 d的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋末端 應(yīng)做 1350 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍，且不小于受力鋼筋直 徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的 10 倍，對(duì)其他構(gòu)件， 不小于箍筋直徑的 5 倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、 承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn) 評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎時(shí)， 首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在

8、墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢， 墊 好底板混凝土保護(hù)層的墊塊， 進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎， 底板上層鋼筋綁扎完畢后， 將上下層網(wǎng)片之間用 12 鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn) 固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。 柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線 外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置， 在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后， 要根據(jù)縱橫軸線 逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架 子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢， 首先進(jìn)行自檢， 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn) 行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。 墻板鋼筋綁扎前

9、先搭 設(shè)好雙排鋼管架體， 墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行， 先在基礎(chǔ)梁上用粉 筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋， 并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定， 在豎筋上畫好水 平筋的分檔線，然后在豎筋下部、 齊胸處、中部及距頂端 1.2m 處綁好定位橫筋， 頂端 900 彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎 曲），最后綁扎其余橫筋， 橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后， 根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正， 并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量， 將柱箍套在下層伸出的 柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后， 進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，

10、接頭焊接完畢， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線， 并將已套好 的箍筋往上移動(dòng)， 按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。 綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子 豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于 600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎， 截面 高度小于 600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。 綁扎時(shí)先在梁模板上畫出 箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用 25 鋼 筋料頭墊起， 將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好 次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲 分別將

11、上下縱筋與箍筋綁牢。 在穿主次梁鋼筋時(shí)， 要注意布置好柱頭部位的加密 箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行， 綁扎前先清理干凈模板上的雜物， 并按設(shè) 計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線， 板筋起始位置距梁邊不大 于 50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋 短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部 扎牢，中間部位交替扎牢， 雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢， 確保受力鋼 筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后， 再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎， 板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐 至板底， 跨梁處應(yīng)與梁的主筋

12、扎牢， 分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢， 以 防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用 10 鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保 護(hù) 層 厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置&#

13、177;10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a. 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b. 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， HRB335和 HRB400 級(jí)、 RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于 12mm的受壓 HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意

14、直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表規(guī)范 GB50134-2004中表 6.3.7 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。3.3 地下室混凝土澆筑3.3.1 地下室底板混凝土澆筑1、混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行。混凝土泵管鋪設(shè)前，擺放好 48 鋼管馬凳， 用 48 鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪 2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管，腳手 板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。 馬凳擺放時(shí)不得接觸

15、鋼筋， 以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng)， 造成鋼 筋移位。 泵管自泵出料口處依次向前鋪接， 地面部分泵管所經(jīng)路徑， 要設(shè)置深度 與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用 900 彎頭連接，彎頭 以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定， 以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎 頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍?jī)蓚?cè)要用楞木墊起， 以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除， 馬凳 及其連接鋼管也隨之及時(shí)拆除， 以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)， 以防漏振 給混凝土底板留下滲漏隱患。 混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置 好的沖洗平臺(tái)上用

16、水沖洗干凈， 為防洗管水留入地下室底板， 沖洗平臺(tái)要設(shè)在地 下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑， 內(nèi)壁用防水砂漿粉好， 洗管后的積 水及時(shí)用水泵抽出坑外。2、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土， 技術(shù)要求高， 必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷 縫。為確保底板混凝土的順利澆筑， 項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組， 來指揮混凝土的 澆筑。材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前 , 項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng) 商, 確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。 在混凝土澆筑前一天， 泵管要鋪設(shè)就位， 并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。 另外為防止在 澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象

17、，現(xiàn)場(chǎng)要配備 1 臺(tái)功率為 150KW的 150GF6 型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前， 首先要編制詳細(xì)的施工方案， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行 交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底， 讓所有管理及操作人員都清楚混凝 土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名， 混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置， 施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各 種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理混凝土的拌 料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)

18、、一次 到頂”的澆灌方法。 即混凝土從一端向另一端， 以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆 筑，以保證不形成施工縫。 這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適 應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)， 提高泵送效率， 簡(jiǎn)化混凝土的泌水 處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、 后布置 3 道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)， 解決上部混凝土的搗實(shí)； 后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確保混凝土下部的密實(shí)； 中部 振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔” ，將振搗棒上下略微抽

19、動(dòng)，可有效避免 振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷， 確保混 凝土上下振搗均勻?；炷猎跐仓駬v過程中， 表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳， 在澆筑過 程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除， 擰至專用儲(chǔ)水桶后， 集中運(yùn)送 至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿， 如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后， 就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。 為此我們 將及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子， 然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。 抹面過程 中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高， 橫向每條澆 筑帶混凝土振搗后， 隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠

20、進(jìn)行刮平， 控制好混凝土表面 標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后， 抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平， 混凝 土表面稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓， 以提高混凝土表 面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形。 混凝土終凝前， 再次用鐵抹子將混凝土表 面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。3.3.2 地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖， 本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍 基礎(chǔ)梁上口 600mm處，止水帶采用 4mm厚鋼板止水帶，寬度為 300mm，設(shè)置位置 在施工縫處上下對(duì)稱設(shè)置，上下各為 150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊 接嚴(yán)密。2

21、、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口， 均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋， 穿墻管防 水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造， 在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)， 止 水環(huán)寬度為 100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。3、混凝土澆筑 地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模， 與 底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù) 兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對(duì)工程口部、防護(hù)密閉 段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次 整體澆筑混凝土。 墻板混凝土在支設(shè)模板前，

22、將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理， 清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。 澆筑前先用水濕潤(rùn)模板及施工縫， 再用 與砼同配比的水泥砂漿鋪約 5cm 的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_ 始，至另一端合攏， 分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑， 混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕?筑點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)， 振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.3 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆

23、筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料。 柱砼澆筑前先澆 水濕潤(rùn)模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層 5-10cm 厚與砼同配合比 水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每 50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒 應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮 錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。 柱混凝土澆筑完畢后， 要及時(shí)將伸 出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3.4 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行， 澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板， 一步一步向 上推進(jìn)，踏步由

24、人工用木抹子整平搓實(shí)， 施工縫留在樓層上三步處， 與底板垂直， 二次澆筑前將施工縫鑿毛， 清理干凈后澆水濕潤(rùn)， 并鋪一層與砼同配合比水泥砂 漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.5 樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后， 由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料。 混 凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管， 然后再接地面和樓層水平管， 樓層水 平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。 鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋， 以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng) 造成鋼筋移位。 樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端， 混凝土澆筑沿樓層橫向 后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的

25、澆筑， 泵管不斷拆除， 架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板 也要隨之及時(shí)移走。 施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布， 以免泵管接拆時(shí)混凝 土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁， 呈階梯形向 前推進(jìn)， 待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。 澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。 為了 保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋， 保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作， 不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái)。 為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 +1.0m 標(biāo)高線， 澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料， 粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo) 高及平整度，精平采用

26、水準(zhǔn)儀控制， 以確保樓面標(biāo)高和平整度， 減去裝飾時(shí)樓面 二次找平。抹平分兩次進(jìn)行， 第一次控制好標(biāo)高及平整度， 第二次待砼表面收水， 上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.6 后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工， 施工前， 應(yīng)將接縫處的混 凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度 高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d。3.3.7 混凝土坍落度檢查及試塊留置 砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰 比，確保砼和易性，坍落度偏差對(duì)普通砼為± 10mm，泵送砼為

27、± 30mm。混凝土澆 筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣， 留置試塊。 柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。 梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊， 兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)， 另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)， 一組以 測(cè)定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。 澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定 試塊： 、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 、每澆筑 100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)

28、，應(yīng)分別制作試塊；3.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱， 造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗 拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。 混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然 后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫， 柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫， 以保證整 體形成良好的保溫層， 從而使混凝土表面保持較高的溫度， 減少表面熱量的散失， 延長(zhǎng)散熱時(shí)間， 確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大， 混凝土水化熱峰值過去 后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、頂板混凝土養(yǎng)

29、護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證 砼表面處于 90%的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑 的砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期 不得少于 14 天。3.4 防護(hù)密閉門安裝3.4.1 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。 門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度 不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%,且應(yīng)分布在 2 處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超 過長(zhǎng)邊的 2。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部

30、分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%，且應(yīng)分布在 2 處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間 距的 1，且不得大于 2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有 50mm的間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮 量均勻，嚴(yán)密不漏氣；8、門扇啟閉比較靈活， 閉鎖活動(dòng)比較靈敏， 門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.4.2 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用 45°坡口搭接，每

31、扇門的密封條接頭不得超過 2 處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮 量的 20%。3、密封條不得涂抹油漆。3.4.3 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木。補(bǔ)充、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作 門框墻

32、的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用； 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的 0.5%，且應(yīng)修整完好。補(bǔ)充、工程驗(yàn)收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一） 門扇、門框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門 框墻門孔寬 5000門孔寬 >5000門扇寬度±3

33、±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-門扇扭曲±3±5-門扇弧長(zhǎng)±4±6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度6855補(bǔ) 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）門扇與門框貼合L20002.52000<L300033000<L50004L>500053.5 管道、設(shè)備與附件安裝3.5.1

34、 密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、 電纜電線等的密閉穿墻短管， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于 3mm的鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng) 飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 30 50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4 、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm

35、； 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm； 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm。3.5.2 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 3040mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤?度大于 6mm的鋼板制作。 抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同； 兩塊抗 力片的槽口必須對(duì)插。5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí) , 可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻

36、體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.5.3 通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件， 應(yīng)采用厚 23mm的鋼板焊 接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。 通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密 封槽的法蘭連接 , 其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm。4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在 通風(fēng)機(jī)房或控制室 ,并應(yīng)安裝球閥。 通過防毒通道的測(cè)壓管， 其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與

37、風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管 應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、 閥門啟閉方向及開啟度， 應(yīng)作標(biāo)志， 并應(yīng)標(biāo)示清晰、 準(zhǔn)確。3.5.4 給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管， 其接口應(yīng)采用油麻填充或石 棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻 絲。油管法蘭連接的墊板 , 應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)

38、低于周圍地面 35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并 應(yīng)便于操作，啟閉靈活 , 有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa。控制 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.5 電纜、電線穿管的安裝1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩 端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過 線盒, 盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3 、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電

39、線暗配管 連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.5.6 排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭 之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器 . 單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管 同心. 柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施 .4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 坡度應(yīng)大于 0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； 、當(dāng)排煙

40、管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面 150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3.5.7 通風(fēng)設(shè)備安裝1、 人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求： 、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī) 的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa； 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，

41、能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。3.5.8 給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面； 、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2 、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊 固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。

42、、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟； 、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固； 、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、 出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。 網(wǎng)眼宜為 30mm×30mm； 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為 1622mm的鋼筋焊接制作。3.5.9 電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直； 型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于 10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng) 超過 1mm/m，全

43、長(zhǎng)不應(yīng)超過 5mm。 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m，柜（屏、箱）間的 空隙不應(yīng)大于 2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm。4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯 墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍

44、繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然 接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池 中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層 、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)， 應(yīng)從不同口部或不 同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)， 應(yīng)作防護(hù)密閉 處理。3.5.10 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合

45、下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程 內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管， 應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆及一道同色面漆。 、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從 金屬表面算 起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪 脂8瀝青瑪 脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面 應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在 36h 內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防 腐漆。5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑 膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包 23 層塑料膠帶。6 、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚 5 10mm中等硬 度的橡皮平板襯墊。7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)