個人品質管理(1).

1、IS09000文件管理心得IS09000的文件分為四級：質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等操作文件、記錄和表單。IS09000的文件反映的是公司的業(yè)務流程和操作規(guī)范，并且是公司工作 的指導材料。怎樣將文件與工作結合起來，更好地貫徹和執(zhí)行IS09000的思想，下面 介紹幾個心得 ：、文件專人維護管理將文件分配給最相關的人管理 ,管理者應關注公司業(yè)務和工作的變化 ,有時流程不合理,導致工作出現(xiàn)失誤 ,這些都需要及時地調整文件內容 ,使之符合實際的需要。比如一次在合同執(zhí)行中 ,發(fā)現(xiàn)產品型號與實際所需不符 ,糾其原因 ,是在前期的項目評審時未確定產品型號 ,于是在立項評審單中增加了一欄產品型號 ,作為評

2、審內容之一 ,這樣,在項目立項時就確定了產品型號 ,簽定合同時犯錯誤的概率就少了。、評審和檔案管理職能集中IS09000要求有很多評審點，這些評審點也往往是質量控制的關鍵，還有評審表單歸檔工作，也是IS09000工作的一個關鍵環(huán)節(jié)。將這些評審和歸檔職能相對集中 在少數(shù)人手里 ,如銷售助理、工程助理、合同管理人員等 ,這樣會大大便利 IS09000的推行,強化執(zhí)行的效果。如文件修改 ,只需通知這些人員即可推行 ;歸檔工作 ,評審的表單集中在這些人手里 ,歸檔自然不在話下 ;工程人員和銷售人員等長期在外 ,不可能指望他們?yōu)?9000做些什么 ,但是只要評審要歸檔職能管理人員在公司 ,評審工作和 表

3、單歸檔就在公司 ,操作起來很方便。三、文件修改體系要想運行的順暢 ,就必須根據業(yè)務變化和工作需要更新操作辦法 ,文件的修改必須和相關執(zhí)行人中溝通 ,大家取得一致的意見 ,這樣,文件修改后 ,就很容易執(zhí)行了。四、程序文件規(guī)范化原來公司的程序文件規(guī)定的很細 ,基本上被各個部門分割 ,作為操作規(guī)范使用了 ,如與顧客有關的過程控制程序、服務提供控制程序、生產控制程序、采購控制程序都是如此 ,程序文件部門化、作業(yè)化了 ,二三級文件不分。這樣導致的后果是 ,二級文件也必須經常修改 ,修改就要高層審批 ,導致操作很麻煩 ,所以二級 和三級文件應該區(qū)分開 ,二級文件規(guī)定的是框架性的、流程性的內容 ,三級文件才

4、規(guī) 定具體的操作內容 ,這樣,二級文件不需要經常改動 ,三級文件可以經常改動 ,但它的改動涉及范圍小 ,協(xié)調面窄 ,審批級別低 ,比較容易修改。五、文件發(fā)布文件發(fā)布需要統(tǒng)一、順暢、方便的手段 ,我公司采用技術文件歸到檔案室 ,一般 文件在網上發(fā)布的方法 ,但發(fā)布需做相應的權限限制 ,以和文件控制要求統(tǒng)一起來。試著按照以上的方法做做，你會發(fā)現(xiàn),IS09000是質量管理的法寶。八項質量管理原則形成了 ISO 9000族質量管理體系標準的基礎。?以顧客為關注焦點 :組織依存于其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客并爭取超越顧客期望。?領導作用 :領導者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應

5、該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。?全員參與 :各級人員是組織之本 ,只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干為組織獲益。?過程方法 :將相關的活動和資源作為過程進行管理 ,可以更高效地得到期望的結果。?管理的系統(tǒng)方法 :識別、理解和管理作為體系的相互關聯(lián)的過程 ,有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。?持續(xù)改進 :組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應是組織的一個永恒的目標。?基于事實的決策方法 :有效決策是建立在數(shù)據和信息分析基礎上。?互利的供方關系 :組織與其供方是相互依存的 ,互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值 的能力。品管七大手法 :檢查表 收集、整理資料 ;排列圖確定主導因素;散布圖 展

6、示變量之間的線性關系 ;因果圖 尋找引發(fā)結果的原因 ;分層法 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 ;直方圖 展示過程的分布情況 ;控制圖 識別波動的來源 ;、檢查表 （數(shù)據采集表系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據 ,確認事實并對數(shù)據進行粗略的整理和簡單分析的系統(tǒng)的統(tǒng)計圖表。注意幾點 :用在對現(xiàn)狀的調整 ,以備今后作分析 ;對需調查的事件或情況 ,明確項名稱 ;確定資料收集人、時間、場所、范圍 ;數(shù)據匯總統(tǒng)計 ;必要時對人員的能力進行培訓 ;、排列圖用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是 80%的問題僅來源于 20%的主要原因。注意幾點明確問題和現(xiàn)象 ;尋找不良的情況統(tǒng)計數(shù)據 ;頻率計

7、算和累計 ;對頻率從高到低的順序排列 ;三、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關關系的坐標圖。注意幾點 :收集足夠的數(shù)據 ,至少 30 對;橫坐標表示數(shù)據 （原因,縱坐標表示因變量 （結果 ;正確判斷變量之間的關系模式 ;因果圖的后續(xù)工作 ,提供直觀的相關性驗證 ;四、因果圖用于尋找造成問題產生的原因 ,即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意幾點 :充分組織人員全面觀察 ,從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找 ;針對初步原因展開深層的挖掘 ;記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員 ;五、分層法按照一定的類別 ,把記錄收集到的數(shù)據加以分類整理的一種方法。注意幾點 :確定分層的類別和調查的對象 ;設

8、計收集數(shù)據的表格 ;收集和記錄數(shù)據 ;整理資料并繪制相應圖表 ;比較分析和最終的推論 ;用于分析和掌握數(shù)據的分布狀況 ,以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。注意幾點 :確定過程特性和計量標準值 ;收集數(shù)據 ,必須是計量值數(shù)據 ;數(shù)據針對一個范圍時期收集至少 50-100 個;確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距 ;作次數(shù)分配表控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的 反映過程質量的記錄圖形 ,圖的縱軸代表產品質量特性值 （或由質量特性值獲得的某 種統(tǒng)計量 ;橫軸代表按時間順序 （自左至右抽取的各個樣本號 ;圖內有中心線 （記為CL、上控制界限（記為UCL和下控制界

9、限（記為LCL三條線注意幾點 :確定產品型號、工序名稱、品質特性。確定子組大小 (4-5、收集 100 個以上數(shù)據和頻率。計算各組的平均值 X( 取至測定值最小單位下一位數(shù)計算各組之極差R(最大值-最小值=R。計算總平均計算極差的平均 R計算控制界限X 控制圖 :中心線 (CL= X控制上限 (UCL=控制下限 (LCL=R 控制圖 :中心線 (CL=控制上限 (UCL=控制下限 (LCL=PDCA 是指以下四個階段 ,這四個階段是環(huán)環(huán)相扣的 ,這個周期是周而復始的P Plan 計劃D Do 實施C Check 檢查A Action 總結、再優(yōu)化PDCA 分以下八上步驟計劃階段1、分析現(xiàn)狀2、

10、找出問題的原因3、分析產生問題的原因4、找出其中的主要原因5、擬訂措施計劃實施階段6、執(zhí)行技術組織措施計劃檢查階段7、把執(zhí)行結果與預定目標對比總結、再優(yōu)化階段8、鞏固成績 ,進行標準化在計劃階段 ,要通過市場調查、用戶訪問等 ,摸清用戶對產品質量的要求 ,確定質量政策、質量目標和質量計劃等。它包括現(xiàn)狀調查、原因分析、確定要因和制定計 劃四個步驟。在執(zhí)行階段 ,要實施上一階段所規(guī)定的內容 ,如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗 ,其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。它只有一個步驟 :執(zhí)行計劃。在檢查階段 ,主要是在計劃執(zhí)行過程之中或執(zhí)行之后 ,檢查執(zhí)行情況 ,看是否符合計劃的預期結果。該階段也只有一個步驟 :效果檢查。在處理階段 ,主要是根據檢查結果 ,采取相應的措施。鞏固成績 ,把成功的經驗盡可能納入標準 ,進行標準化 ,遺留問題則轉入下一個 PDCA 循環(huán)去解決。它包括兩個 步驟:鞏固措施和下一步的打算。如何管理品質 ?1、重視