怎樣做好生產(chǎn)質(zhì)量管理

1、怎樣做好生產(chǎn)質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理的發(fā)展過程生產(chǎn)質(zhì)量管理的發(fā)展總的來說經(jīng)歷了3 個(gè)階段。 質(zhì)量檢驗(yàn)階段。 20 世紀(jì)前，生產(chǎn)質(zhì)量主要依靠操作者本人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理” 。20世紀(jì)初，以泰勒為代表的科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來，生產(chǎn)質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是“工長的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，公差制度也日趨完善， 各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗(yàn)部門，有的直屬于廠長領(lǐng)導(dǎo)，這時(shí)是“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。 1924 年，美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家W.A.休哈

2、特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6 ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片與此同時(shí)，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案，成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當(dāng)時(shí)并未被普遍接受。 以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)由于事后檢驗(yàn)無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會(huì)，并于19411942年先后公布一批美國戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 全面質(zhì)量管理階段。 20 世紀(jì) 50 年代以來 ,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科

3、學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、 安全性、 維修性和經(jīng)濟(jì)性等。 在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展 ,突出重視人的因素,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，企業(yè)之間市場競越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費(fèi)根鮑姆于 60 年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、 并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系”。管理的發(fā)展與工業(yè)生

4、產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對社會(huì)性、經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)性三方面的認(rèn)識(shí)。質(zhì)量的社會(huì)性：質(zhì)量的好壞不僅從直接的用戶,而是從整個(gè)社會(huì)的角度來評價(jià),尤其關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時(shí)更是如此。質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來考慮，還從制造成本、價(jià)格、使用價(jià)值和消耗等幾方面來綜合評價(jià)。在確定質(zhì)量水平或目標(biāo)時(shí)，不能脫離社會(huì)的條件和需要,不能單純追求技術(shù)上的先進(jìn)性，還應(yīng)考慮使用上的經(jīng)濟(jì)合理性，使質(zhì)量和價(jià)格達(dá)到合理的平衡。質(zhì)量的系統(tǒng)性：質(zhì)量是一個(gè)受到設(shè)計(jì)、制造、使用等因素影響的復(fù)雜系統(tǒng)。例如，汽車是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)， 同時(shí)又是涉及道路、 司機(jī)、乘客、貨物、交通制度等特

5、點(diǎn)的使用系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到多維評價(jià)的目標(biāo)。費(fèi)根堡姆認(rèn)為， 質(zhì)量系統(tǒng)是指具有確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術(shù)上的步驟的網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理工作的一次質(zhì)的飛躍。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理著重應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，發(fā)陣預(yù)防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。 然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、 許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)， 這不是單純依靠統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理所能解決的。 全面質(zhì)量管理相對更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進(jìn)一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。為確保生產(chǎn)順暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品的可

6、追溯性，提高全員積極性，特制訂以下要求：一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電子產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品特殊檢驗(yàn)要求（由工藝技術(shù)提供）2、 檢驗(yàn)方法：依產(chǎn)品的檢驗(yàn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)決定（性能測試要求由工藝技術(shù)提供）。3、 檢驗(yàn)設(shè)備：檢測使用的儀器、工裝、治具。4、 檢驗(yàn)批次確認(rèn)： 檢驗(yàn)部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標(biāo)示卡上標(biāo)注的批次分批進(jìn)行檢測，。并對此做好記錄5、產(chǎn)品的庫存期不得超過3 個(gè)月，3 個(gè)月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。6、完成品及半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格出貨時(shí)需附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。二、質(zhì)量保證1、抽檢人員依照 BOM 和來料清單對原材料加以抽查，合格后品質(zhì)人員加蓋合格章方可入庫，未抽檢，直接入庫的產(chǎn)品直接

7、對入庫人加以考核。2、成型物料在成型完成后物流部負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)送檢，且標(biāo)識(shí)卡上有相關(guān)作業(yè)人員的簽名。3、成型物料完成后必須經(jīng)品質(zhì)人員抽查確認(rèn)，抽檢標(biāo)準(zhǔn)依照正常生產(chǎn)要求，確認(rèn) OK 后品質(zhì)人員必須在標(biāo)識(shí)卡上簽名蓋章， 未經(jīng)蓋章簽名， 生產(chǎn)有權(quán)不予使用， 對生產(chǎn)造成的影響由相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)，生產(chǎn)部將此做為質(zhì)量異常記錄。4、生產(chǎn)上存在因原材料問題造成的生產(chǎn)受阻，或產(chǎn)品質(zhì)量問題的，生產(chǎn)責(zé)任班長需及時(shí)出具書面異常報(bào)告給相關(guān)部門分析原因， 對于發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)反饋導(dǎo)致的批量問題， 考核相應(yīng)班組長，并負(fù)責(zé)對不良品處理，損耗工時(shí)財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除。5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制5.1、班組必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制管

8、理，相應(yīng)作業(yè)工序懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與相應(yīng)工序必須一致， 對于非常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)可懸掛臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書， 在形成量產(chǎn)時(shí)需更新為正式文件，否則做為問題點(diǎn)記錄，相關(guān)責(zé)任人加以考核。注：正式文件加受控印章， 不可私自涂改， 對于有變動(dòng)的工序需由相應(yīng)的工藝人員加以更改，并在更改處簽字確認(rèn)， 更改處不可超過 3 處。一月之內(nèi)將更正處改成電子文檔 （此時(shí)限從制訂工藝時(shí)開始順延一個(gè)月） 。否則以問題點(diǎn)加以記錄，相關(guān)人員加以考核。班長若臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝， 必須通知相應(yīng)工藝人員， 并由工藝擔(dān)當(dāng)確認(rèn)， 否則不得私自更改工藝， 若有臨時(shí)變動(dòng)的生產(chǎn)工藝或調(diào)整的工序（原材料問題或人員的減少增加） ，工藝必須在相應(yīng)

9、工藝指導(dǎo)書上附帶動(dòng)態(tài)控制卡注明。5.2、建立完善的監(jiān)控體系，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上設(shè)立專人質(zhì)控點(diǎn)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控過程質(zhì)量。 質(zhì)控點(diǎn)人員必須定崗定員，作業(yè)時(shí)標(biāo)記自己的記號， 此記號必須為可追溯性標(biāo)記 （此標(biāo)記必須經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)通過可以使用， 品質(zhì)留有備檔以便查找），若因特殊原因需更換質(zhì)控點(diǎn)人員時(shí)，必須由品質(zhì)和工藝對其資格進(jìn)行確認(rèn)，生產(chǎn)不能私自更換質(zhì)控點(diǎn)人員。5.3、班組長應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應(yīng)第一時(shí)間查明原因并采取糾正措施， 若失控產(chǎn)品已流入下一工序， 須將失控產(chǎn)品放到指定定置區(qū)域并采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理

10、，相應(yīng)問題作為質(zhì)量異常記錄。5.4、質(zhì)量部人員不定時(shí)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制進(jìn)行巡查，并對生產(chǎn)過程的不符合點(diǎn)進(jìn)行問題點(diǎn)記錄， 且要求相關(guān)班組現(xiàn)場當(dāng)即進(jìn)行有效整改， 對整改結(jié)果不符合要求的， 考核相應(yīng)班長。5.5、生產(chǎn)上任何人員不可私自更改測試工序，產(chǎn)品必須按工藝指導(dǎo)書要求測試，對于私自改變測試要求的， 質(zhì)量部人員對問題加以記錄， 且要求已經(jīng)測試的所有產(chǎn)品重新測試，工時(shí)由財(cái)務(wù)在月底結(jié)算時(shí)扣除，同時(shí)考核責(zé)任人 -20 分 / 次。損耗5.6、對于生產(chǎn)過程中的不良品處理，后一工序的不良品由相關(guān)責(zé)任班長具體統(tǒng)計(jì)，屬前一工序生產(chǎn)造成的不良品，后一工序可不進(jìn)行處理，不良品交接給前一工序，由前一工序責(zé)任班組安

11、排人員處理， 超出質(zhì)量目標(biāo)的不良相關(guān)責(zé)任人加以考核。 班長做好每天相應(yīng)的質(zhì)量異常記錄，每周一上午 9： 00 前將上周質(zhì)量異常記錄匯總上交生產(chǎn)主管及品質(zhì)主管。5.7、生產(chǎn)班長有權(quán)對生產(chǎn)過程中存在問題（如原材料問題）進(jìn)行停產(chǎn)整改，且出具相關(guān)的停產(chǎn)報(bào)告并由生產(chǎn)主管簽字， 經(jīng)理確認(rèn)同意方可停產(chǎn)， 并對相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行考核， 問題做為質(zhì)量異常記錄。5.8、對于未進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)而進(jìn)行上線使用的物料品質(zhì)人員有權(quán)要求停產(chǎn)，因此而造成的工時(shí)損耗由相關(guān)責(zé)任部門承擔(dān)，并負(fù)責(zé)對異常物料返檢，損耗工時(shí)參照返檢批次的要求，由財(cái)務(wù)在月底結(jié)算時(shí)扣除， 因物料未進(jìn)行抽檢而用于產(chǎn)線出現(xiàn)的質(zhì)量問題做為質(zhì)量異常記錄， 相應(yīng)班組加以考核

12、。6、正常產(chǎn)品送檢時(shí)， 當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品在流通卡上注明生產(chǎn)批次 （同一班組生產(chǎn)一批以上的） 、且相關(guān)人員簽名（班長、包裝人員） 、送檢時(shí)間。未標(biāo)示品質(zhì)判定不合格，并記入抽檢不合格記錄里。7、組裝過程中7.1、組裝過程的測試合格率不得低于 99.8% （加工原因造成的） ，否則，前一工序的責(zé)任班組負(fù)責(zé)對未組裝的產(chǎn)品重新檢測， 損耗工時(shí)由財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除， 且相應(yīng)班組進(jìn)行考核。7.2、檢測人員嚴(yán)格按要求測試，對于私自改變測試要求的，質(zhì)量部人員發(fā)現(xiàn)對問題加以記錄，已經(jīng)測試的所有產(chǎn)品必須重新測試， 損耗工時(shí)由財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除， 且相應(yīng)班組進(jìn)行考核。8、不合格品處理8.1、品質(zhì)檢驗(yàn)中批次不合格，相關(guān)責(zé)

13、任班組需對產(chǎn)品進(jìn)行返檢，并進(jìn)行第二次送檢，合格后方可入庫。8.2、客返的不良品由品質(zhì)部門進(jìn)行分類，并按客返不良流程進(jìn)行處理。8.3、客戶退貨的產(chǎn)品由品質(zhì)部分類，相關(guān)部門負(fù)責(zé)處理，班組對處理的產(chǎn)品及時(shí)送驗(yàn)確認(rèn)，無問題后方可出貨。9、生產(chǎn)不良品的處理9.1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品需要修復(fù)，修復(fù)完成后的產(chǎn)品需要重新經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，確認(rèn)無問題后方可入檢。9.2、需要救治部門維修的產(chǎn)品，由生產(chǎn)交接給救治部維修，救治部維修 OK 后交接給生產(chǎn)，生產(chǎn)重新檢查處理， 要求與正常品生產(chǎn)的要求一致。 生產(chǎn)檢測無問題后方可入檢， 品質(zhì)人員對維修品做重點(diǎn)檢查，合格后方可入庫。三、現(xiàn)場問題處理1、設(shè)現(xiàn)場巡檢人員，巡檢

14、人員每兩小時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場整體情況進(jìn)行巡查，并記錄問題點(diǎn)，相關(guān)責(zé)任人及班長簽字確認(rèn)，找不到責(zé)任人由班長承擔(dān)。2、對于巡檢問題點(diǎn)，相關(guān)責(zé)任人要求馬上整改，巡檢人員跟蹤確認(rèn)。3、巡檢問題點(diǎn)每周一上交品質(zhì)主管，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)整理匯總并公布張貼。四、獎(jiǎng)罰制度1、參照產(chǎn)品退貨及客訴處理規(guī)定2、因工藝標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)造成客返或客訴質(zhì)量事故，由工藝承擔(dān)。因班組執(zhí)行不當(dāng)，未按要求作業(yè)導(dǎo)致出現(xiàn)的質(zhì)量問題由班組承擔(dān)。3、現(xiàn)場及日常事務(wù)考核參照前期考核要求：日?？己?、質(zhì)量考核、效率考核、物耗及成本考核。4、考核細(xì)則： .4.1、產(chǎn)品抽檢質(zhì)量狀況及生產(chǎn)質(zhì)量異常由質(zhì)量部在月底加以匯總，并將結(jié)果上報(bào)公司財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)依此規(guī)定對相關(guān)責(zé)任班組

15、進(jìn)行工時(shí)、工資結(jié)算。4.2、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)將當(dāng)月匯總的質(zhì)量異常記錄上報(bào)公司財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)部依此進(jìn)行工資結(jié)算4.3 若是前一工序作業(yè)不當(dāng)造成的通過目檢可以檢查出來或用工裝可以檢測出來的，前工序責(zé)任人給以 -10 分 /1PCS 處罰；若是前一工序的原因造成的用目檢可以檢查出來（用檢驗(yàn)工裝無法檢測出的） ，前一工序相關(guān)責(zé)任人員給以 -5 分 /1PCS處罰，如少件、碎件等。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。此項(xiàng)由4.4 對于本月無質(zhì)量異常的班組，給以相應(yīng)責(zé)任班組全體獎(jiǎng)勵(lì)20 分，班長40 分。對于本月累積 A 類不合格出現(xiàn)2 次（包括內(nèi)部抽檢判定和客戶抽檢判定）的班組，班組全體考核-5分，對于 A 類不合格3 次及

16、以上的班組，全體考核-10 分 / 人。4.5、對于巡檢問題點(diǎn)每月超過20 個(gè)的班組，全體考核組不予以考核；對于本月無任何問題點(diǎn)的班組，全體獎(jiǎng)勵(lì)-5分 / 人；對于問題點(diǎn)小于20 個(gè)的班+10 分 / 人。此由財(cái)務(wù)月底進(jìn)行工資結(jié)算。注：各班組人員名單每月底由內(nèi)勤上報(bào)公司財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)部門依此進(jìn)行工資工時(shí)結(jié)算。五、相關(guān)文件：1、關(guān)于產(chǎn)品退貨及客訴處理規(guī)定。2、日?？己?、質(zhì)量考核、效率考核、物耗及成本考核規(guī)定。3、OQC抽檢不合格記錄一覽4、生產(chǎn)質(zhì)量異常記錄5、問題點(diǎn)記錄5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 57613739

17、97357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 1010741941426870171708810034335