閘門與埋件安裝指南

1、利門與埋件安裝指南1 . W2 .安裝場地布置3 .設(shè)備的運輸、吊裝與存放4 .設(shè)備安裝程序及工藝要求5 .埋件安裝6 .閘門及攔污柵的安裝7 .啟閉機的安裝8 .質(zhì)量、安全保證措施-11-閘門安裝1概述安裝工作施工范圍包括所有安裝設(shè)備(包括附屬設(shè)備)，從點收、接貨、運輸、保管、安裝、防腐、現(xiàn)場試驗和試運轉(zhuǎn)、 以及試運轉(zhuǎn)所必須的各種臨時設(shè)備的安裝、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護、臨時運行等工作。安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件以及與本合同項目有關(guān)的附屬設(shè)施。安裝工作還包括各項設(shè)備 調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。2安裝場地布置在現(xiàn)場規(guī)劃金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備存放場地并配備適當?shù)钠鸬踉O(shè)備。3設(shè)備的運輸、吊裝與存放3.

2、1 運輸與吊裝設(shè)備(1)閘門和埋件由存放場至工作面運輸方案：設(shè)備單件重量超過15t的用拖車運輸，15t以下用載重汽車運輸。(2)安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備設(shè)備吊裝原則上使用現(xiàn)場原有的起吊設(shè)備吊裝，當現(xiàn)場起吊設(shè)備小或沒有時，使用汽車吊或履帶 吊，超大設(shè)備要制定詳細的吊裝方案。3.2 設(shè)備的保管閘門及其埋件存放閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。4設(shè)備安裝程序及工藝要求4.1 一般要求(1)本合同各項安裝前應(yīng)具備的資料：1)設(shè)備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；2)設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3)制造驗收資料

3、和質(zhì)量證書；(2)安裝使用的基準線，應(yīng)能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準線用的基準點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。(3)安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)權(quán)威計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。(4)在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)現(xiàn)行標準的要求。4.2 安裝前的檢查和清理(1)安裝前的檢查在進行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙與合同文件規(guī)定的內(nèi)容全面檢查安裝部位的情況、 設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件要進行預(yù)拼裝檢查。(2)清理設(shè)備安裝前應(yīng)按施工圖紙對設(shè)備進行必要的清

4、理和保養(yǎng)。4.3 焊接1)從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。2)無損檢測人員必須持有權(quán)威機構(gòu)簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)有n級或n級以上的檢測人員擔任。3)所采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理工程師的指示進行抽樣檢驗、檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。4.4 螺栓連接(1)采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。(2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。(3)鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%,并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻。(4)高強度

5、螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、 扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師。5埋件安裝5.1埋件安裝要求(1)埋件就位調(diào)整完畢， 應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋或錨板焊牢，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。(2)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。(3)埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護。5.2埋件安裝方案(1)平面閘門埋件安裝1)門槽埋件安裝工藝流程見框圖1-1。2)門槽埋件安裝主要安裝方法

6、與技術(shù)措施A .門槽埋件安裝前檢查和清理a.按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性；b.逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形；c.按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)；d.對上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等情況，以書面文件報送監(jiān)理工程師，并負責按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。B.門槽埋件的二次運輸與吊裝門槽埋件采用汽車吊裝車、載重汽車運輸?，F(xiàn)場用高架門機或塔機卸車，安裝時用高架門機或塔 機、起重倒鏈、門架吊裝入槽。C.門槽一期碎預(yù)埋插筋的檢查與矯正埋件安裝前，按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求對一期碎預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋的插 筋應(yīng)補埋或用型鋼(如角鋼)連接加固，

7、對彎曲變形的插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固的強度和 可靠性。D.安裝控制點的測放埋件安裝前應(yīng)按照安裝基準點測放埋件安裝控制點，測放后應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可使用。測量使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等計量器具應(yīng)經(jīng)權(quán)威計量單位按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測 量時應(yīng)計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠性。底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。閘門孔口中心 線點測放在門槽碎底板上，底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽碎側(cè)墩上。所有測點應(yīng)用紅 色鉛油作出標記。圖1-1平面閘門埋件安裝工藝流程圖E.底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線，然后通過兩側(cè)的

8、中心高程點焊接線架并架設(shè) 鋼絲線進行調(diào)正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線 方向的傾斜度。底坎安裝采用水準儀、鋼尺和鐵水平尺進行監(jiān)測，通過千斤頂或花攔螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長度應(yīng)不小于設(shè)計圖要求。F.主、反軌安裝調(diào)正主、反軌安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、 表面扭曲等，安裝后尚應(yīng)對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。因主、反軌由多節(jié)組成，安裝時應(yīng)由下至上逐節(jié)吊裝， 并利用懸掛控制基準鋼絲線， 每間隔500mm 測量一點，邊調(diào)正邊利用螺栓拉緊器臨時固

9、定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進行焊接固定。焊接搭接 長度不小于設(shè)計圖紙要求。G.門楣安裝門楣安裝主要控制項目為： 對門槽中心線距離、 門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進行安裝，安裝前應(yīng)清理一期碎預(yù)留槽內(nèi)的雜物，檢查并 矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣的托板。門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正，檢查合格后 用圓鋼搭焊牢固。（2）弧形閘門埋件安裝1）弧形閘門埋件安裝工藝流程見框圖1-2。2）弧形閘門埋件安裝運輸?shù)跹b設(shè)備和檢測器具A.弧形閘門埋件用汽車運至現(xiàn)場后，由高架門機或塔機卸車吊運至安裝工作面。B.檢測器具：鋼絲線、水平

10、尺、水準儀、鋼盤尺、150mm鋼板尺。3）弧形閘門埋件安裝控制要點：弧形閘門埋件安裝同平面閘門埋件安裝。A.對照圖紙清點設(shè)備數(shù)量及質(zhì)量符合要求。B.檢查埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否鑿毛清洗預(yù)留插筋是否符合要求。C.閘門埋件安裝用經(jīng)過校驗的測量器具進行測量，不銹鋼接頭用不銹鋼焊條焊接。D.閘門埋件安裝主要質(zhì)量控制指標：閘門工作面至孔口及門槽中心線的距離（門槽大跨及小跨尺寸）；接頭處的錯牙情況。E.埋件安裝完畢應(yīng)對所有的工作表面進行清理，并在工作部位抹上黃油貼紙保護，以防沾上砂漿。4）弧形閘門埋件安裝的主要方法與技術(shù)措施閘門埋件由汽車運至現(xiàn)場后，在平臺上進行分類預(yù)組裝，檢查合格后，用吊車按

11、先底支撐后側(cè)導(dǎo)板順序依次由下向上逐節(jié)吊裝調(diào)整、加固、焊接。A.固定校座檢查按設(shè)計圖紙檢查兩支校座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如與設(shè)計圖和規(guī)范允許偏差不符應(yīng)書 面呈報監(jiān)理工程師，在安裝前進行處理。圖1-2弧形閘門埋件安裝工藝流程圖B.安裝控制基準點測放測量控制點應(yīng)復(fù)測后再使用，測量用的鋼盤尺應(yīng)經(jīng)權(quán)威計量單位周期檢定。C.底支撐安裝與調(diào)正底支撐安裝時以兩側(cè)墻上的底支撐中心高程控制點為準，用千斤頂、拉緊器、水平尺進行調(diào)正， 合格后焊接固定。底支撐安裝前應(yīng)重點檢查局部不平度，超標應(yīng)矯正合格后再進行安裝。底支撐安裝 主要控制項目：局部不平度、兩端高程差、工作面在孔中心方向的傾斜度。D.側(cè)導(dǎo)板安裝側(cè)導(dǎo)板

12、安裝主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半徑，施工時應(yīng)監(jiān)測兩側(cè)軌的跨距及同一高程兩軌工作面連線與門槽中心線的平行度。側(cè)導(dǎo)板安裝采用懸掛鋼絲線的方法進行 調(diào)正，同時用鋼盤尺直接通過已檢查合格的支校中心點進行檢測，測水平、垂直距離選擇同一基準點，減少測量誤差。加固時采用適當?shù)暮附禹樞蚍乐棺冃巍.埋件安裝的焊接工作埋件安裝中的焊接工作應(yīng)由熟練焊工施焊。焊接前應(yīng)檢查接頭的對裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錯牙應(yīng)先進行處 理。F.質(zhì)量檢驗埋件安裝完畢應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑二期混凝土。6閘門的安裝6.1弧形閘門安裝弧形閘門安裝主要包括：支錢、支臂、門葉的安裝。(1)弧形閘門結(jié)構(gòu)特點溢洪道表孔弧形工

13、作閘門共 6扇，門葉、支臂、支錢用螺栓連接，弧形閘門啟閉運行由液壓啟閉機操 作。(2)弧形閘門安裝順序為：支校一支臂一門葉，其中支臂可與門葉安裝同時進行。(3)弧形閘門安裝工藝流程見框圖1-3。(4)弧形閘門安裝工藝要點及技術(shù)措施1)支?？偝砂惭b將支?？偝傻跞氚惭b位置，調(diào)整好角度后將螺栓初步擰緊，通過兩側(cè)墻上的支校中心十字線的垂直線，架設(shè)通長鋼絲線，在該線上懸掛4根重垂線檢查調(diào)整較軸在水平面上的里程和直線度；通過高程控制點用水準儀或經(jīng)緯儀檢查調(diào)整校軸在豎直面上的高程和傾斜度。在左右校座中心同心度達到規(guī) 范要求后，對稱擰緊螺栓，螺栓打緊后應(yīng)進行復(fù)查并作記錄。2)支臂安裝弧門支臂用高架門機或塔機將

14、支臂分件吊至底板工作平臺上組裝、焊接檢查合格后，利用卷揚機、滑車組等配合門機將支臂整體吊入孔中與支校聯(lián)接，控制對裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，設(shè)臨時支承固 定。3)門葉安裝門葉安裝在事先搭設(shè)好的工作平臺上進行，用門機將門葉逐節(jié)由下向上安裝，門葉吊裝重點控制孔口 中心吻合、面板弧度和裝配質(zhì)量。為保證孔口中心吻合，各段門葉吊裝前在其上、下邊緣預(yù)先測放出 跨度中心點，然后對位安裝。用不小于3.0米的外弧樣板檢測面板的弧度。調(diào)整門葉節(jié)間間隙合格后分別將門葉節(jié)間焊接，焊接支臂與聯(lián)接板間焊縫并探傷檢查，再安裝門葉止水帶和其它附件。安裝水 封裝置時，先將橡皮按需要的長度粘接好，再用鉆頭與水封壓板一起配鉆螺栓孔，用

15、專用鉆頭鉆孔， 螺栓孔的孔徑比螺栓直徑小1mm。按設(shè)計要求在移動部位灌注潤滑脂。4)閘門安裝的焊接和檢驗工作閘門安裝全部采用手工電弧焊；閘門安裝的一、二類焊縫由全位置合格焊工焊接，三類焊縫由熟 練焊工施焊；一、二類焊縫焊接使用的焊條，按說明書要求進行烘干處理；為防止和減小焊接變形， 按焊接前編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接，凡長度大于0.5m的焊縫一律采用分段退步焊或分段間跳焊；門葉焊接按照由中間向兩側(cè)發(fā)展的原則進行，先焊隔板及邊梁腹板的對接焊縫，后焊下游側(cè)翼板 對接焊縫，最后焊接面板對接焊縫；門葉一、二類焊縫焊接后按規(guī)范規(guī)定作焊縫外觀質(zhì)量檢查和焊縫 內(nèi)部質(zhì)量的超聲波探傷。圖1-3弧形閘門安裝工藝

16、流程5）側(cè)水封安裝門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設(shè)計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔 后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設(shè)計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。橡皮水 封螺孔，用專用橡皮鉆頭鉆制并清除毛刺。（5）弧形閘門的試驗弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支校轉(zhuǎn)動情況， 應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面用清水潤滑，以防止損壞水封橡皮。2）動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱, 報送監(jiān)理

17、工程師批準后實施。動水啟閉試驗包括全行程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢 查支校轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。6.2平面閘門的安裝(1)事故檢修閘門安裝1)事故檢修閘門安裝工藝流程見框圖1-4。3)事故檢修閘門安裝工藝要點A .門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和有關(guān)規(guī)范要求。B.門體拼裝平臺用型鋼搭設(shè)，平臺應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以保證拼裝質(zhì)量。C.門體焊接：a.門體拼裝焊接工作應(yīng)在拼裝形位、尺寸檢查合格后進行。b.閘門焊接前應(yīng)按規(guī)范和閘門的具體材質(zhì)、板厚、接頭型式和焊接位置進行焊接工藝評定，并將評定報告報監(jiān)理工程師審批。c.閘門焊接前應(yīng)根據(jù)批準的焊接工藝評定報

18、告和規(guī)范規(guī)定編制詳細的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。d.閘門焊接應(yīng)由與閘門相應(yīng)焊接位置的合格焊工進行焊接，焊接中應(yīng)嚴格監(jiān)督焊工持證上崗。嚴禁非合格焊工焊接。e .焊接使用的焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件并應(yīng)按說明書規(guī)定作焊前的烘干處理。f.閘門焊接應(yīng)由偶數(shù)焊工按照由中間向四周對稱發(fā)展的原則施焊，焊接中要求速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門焊接前應(yīng)對焊接接頭進行認真檢查，如間隙過大應(yīng)先進行堆焊，并在修磨達到設(shè)計要求后方可焊接。g.閘門焊接中應(yīng)利用架設(shè)鋼絲線和水準儀等方法對焊接變形進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)合理調(diào)整焊工藝。h.閘門焊接后首先進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，合格后按規(guī)范要求作超聲波探傷檢查。D

19、.門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、 兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。E.頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.F.門體吊入門槽前，應(yīng)清除門槽埋件和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥 漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護。(2)事故檢修閘門安裝工藝要點A .門體拼裝前應(yīng)全面熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求；B.門體拼裝平臺用型鋼搭設(shè)，并至少 700mm高，以便于仰面焊接及附件安裝。平臺應(yīng)具有足

20、夠的強 度和剛度，以保證拼焊質(zhì)量。C.門體拼裝應(yīng)按制造廠的定位裝置進行。拼裝后要檢查門體的頂節(jié)吊耳孔中心到門體底緣距離，支 承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及頂水封中心到門葉底緣的距離。該距離應(yīng)考慮到 門體節(jié)間焊接收縮量。D.安裝頂側(cè)止水和滑道時，應(yīng)參考門槽埋件澆筑碎后的復(fù)測值，以保證水封壓縮量達到設(shè)計要求和 閘門升降自由。E.門體入槽前應(yīng)清除門槽埋件，特別是不銹鋼水封座面上的水泥漿，并在滑道支撐面上涂沫潤滑油 脂。F.門體無水升降試驗時，應(yīng)在水封部位澆水潤滑以防損壞止水橡皮。圖1-4平面閘門安裝工藝流程圖同進水口平板事故閘門的拼裝焊接。5) 尾水閘門的試驗包括：閘門靜平衡試驗，充水閥試驗，門體