山羊鞋面革工藝操作

1、山羊皮鞋面革工藝操作規(guī)程(1)原料皮組批:投產(chǎn)前準(zhǔn)備，各區(qū)頭、尾、四肢，劃分路份、大小、板質(zhì)情況等進行組批。(2)稱重:準(zhǔn)確稱重，作為以下各工序之計料依據(jù)。(3)水洗:流水洗10-20 min。要求洗清、洗凈。(4)預(yù)浸水: 技術(shù)規(guī)定:在劃槽中進行。水:800%-1000%，內(nèi)溫:25-28 Cismollan BHC(Bayer)0.3%,滲透劑JFC 0.3% o操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入Cismollan BHC和滲透劑JF（冬季從高限，其它季節(jié)從低限)。以后間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動5 min/60min。共4次。靜置過夜。次日轉(zhuǎn)動30 min后水洗。浸水總時間18-24 h(5)水洗:

2、先控干劃槽中的浸水廢液，再灌滿一劃槽清水，劃動20 min后排液。(6)去肉:在去肉機上進行。采用一次四刀法，腹肷部位輕去肉。要求浮肉去凈，無去肉傷。腹肷部位可帶少許肉膜。(7)主浸水:技術(shù)規(guī)定:在劃槽中進行。水:800%-1000%，內(nèi)溫:25-28 Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,滲透劑JFC0.3 %，純堿0.5% 。操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入Cismollan BHC、滲透劑JFC以及純堿，轉(zhuǎn)動30 min，停30 min，反復(fù)3-5次（冬季從高限，其它季節(jié)從低限)，以后間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動5 min/60min，共4次。停鼓過夜。次日轉(zhuǎn)動10 min后水洗。(

3、8)二次去肉:在去肉機上進行。操作中，只對正身部位進行去肉，腹膚部位不去肉。(9)瀝水:二次去肉后，逐張肉而向上、頭尾相對，堆放整齊，瀝水120-180 min。(10)涂灰堿:技術(shù)規(guī)定: a.高濃度灰堿糊配方:硫化鈉（60%) 4.0份，石灰粉30 -40份，滲透劑JFC 0.5份，水46份，調(diào)成糊狀備用。 b.低濃度灰堿糊配方:硫化鈉（60%) 2.5份，石灰粉30 -50份，滲透劑JFC 0.5份，水42份，調(diào)成糊狀備用。 操作方法:先將高濃度灰堿糊用棕帚涂于臀背部和頸肩部，再將低濃度的灰堿糊用棕帚涂于腹肷部。涂好后，沿脊線對折，堆放整齊，每堆20-30張。堆置時間:4 -6h。(11)

4、手工推毛:逐張將山羊板皮上的毛推下，要求大毛基本推凈，黑、白毛分開回收。(12)浸灰堿:技術(shù)規(guī)定:在轉(zhuǎn)鼓中進行。水:初期0-30%，內(nèi)溫:25-28。片狀硫化鈉（60%) 0.8%一1.0%，石灰精粉5%, Cismollan FR62- C 0.8%-1.0%。操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入石灰精粉和Cismollan FR 62- C，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速打到低檔，轉(zhuǎn)速3-5r/min，啟動轉(zhuǎn)鼓。在轉(zhuǎn)動中從轉(zhuǎn)鼓軸孔加入事先溶解完全的片狀硫化鈉液，轉(zhuǎn)動60 -90 min，檢查裸皮帶小毛及皮垢狀況，小毛及皮垢全部除去干凈后，補常溫水200% -250%，使水達到250%-300%，轉(zhuǎn)動30min

5、，以后間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動5 min/60 min，共4 -6次（冬季從高限，其它季節(jié)從低限)?？倳r間為16-2,0 h。次日轉(zhuǎn)動30 min后，水洗。(13)水洗: 流水洗 5-10 min。(14) 灰皮去肉: 在去肉機上進行, 正身部位去肉,腹肷部位輕去肉或不去肉。(15)割邊:割去無用邊角。(16)滾米糠:將灰裸皮裝入轉(zhuǎn)鼓中，每鼓加入8 -10 kg粗米糠，轉(zhuǎn)動20-30 min后出鼓。(17)削頸部:在窄幅工作寬度為（300mm或450mm）削勻機上進行。削頸部一道。(18)手工凈面:將灰裸皮平鋪于操作臺上，用有機玻璃刀推擠粒而以潔凈粒面。(19)稱重:準(zhǔn)確稱重，作為以下各工序的計料依據(jù)。

6、(20)脫灰:技術(shù)規(guī)定:水:80% -100%，內(nèi)溫:28-32,氯化按2.4 -2.5 %，滲透劑JFC 0.3%, Baymol AN- C liq. 0.4%，硫酸（98%） 0.2%。 操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入氯化按、滲透劑JFC和Baymol AN- c liq.轉(zhuǎn)動中從轉(zhuǎn)鼓軸孔加入事先用8 -10倍冷水稀釋過的硫酸，轉(zhuǎn)動60 min。終點pH值8.5-9.0，用酚酞指示劑檢查臀部切口，留1/5-1 /4紅心。(21)水洗:流水洗30-40 min。(22)酶軟化:技術(shù)規(guī)定:水:80%-120%，內(nèi)溫:25-28。硫酸銨0.13%，低溫軟化酶EB，0.3%-0.5%, A

7、S 1.398蛋白酶(5萬單位)0.15-0.25，平平加0.2%。操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入低溫軟化酶EB,AS 1.398蛋白酶和平平加，轉(zhuǎn)動10min，停20min，反復(fù)3 -4次。(23)水洗:流水洗30min。(24)鹽凈面:技術(shù)規(guī)定:水60-80%，內(nèi)溫:25 -28，工業(yè)食鹽4%。操作方法:水洗結(jié)束后，將轉(zhuǎn)鼓中的水控干，加入工業(yè)食鹽，轉(zhuǎn)動20-30min即可。(25)水洗:控去凈面液，流水洗20min。(26)浸酸: 技術(shù)規(guī)定水:60%-80%，內(nèi)溫:25-28，食鹽7%，明礬1%，甲酸（85%） 0.5%，硫酸（98%)0.9% 。操作方法:按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，加食

8、鹽、明礬，轉(zhuǎn)動10 min，測溶液中鹽的濃度7波美。然后，轉(zhuǎn)動中從轉(zhuǎn)鼓軸孔加入事先用8 -10倍冷水稀釋過的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，轉(zhuǎn)動30 min，停30 min，反復(fù)2次。要求:浸酸全透，終點pH=2.4-2.8。(27)出鼓搭馬:浸酸結(jié)束后，將皮出鼓，搭馬，靜置12h以上。注意:出鼓時防比裸皮遇清水而造成酸腫。(28)擠水:在通過式擠水機上進行。將酸裸皮2張1組平鋪于通過式擠水機的傳送帶上，進行擠水。要求裸皮放置平整，無死折、擠爆現(xiàn)象，裸皮水分含量40% -45 %。(29)滾鋸末。(30)削勻:技術(shù)規(guī)定:削勻厚度0.8 -1.1 mm。 操作方法:在削勻機上進行。要求厚度均勻一

9、致，無削勻傷。(31)修邊:修去無用邊角，直口修成圓口。(32)稱重:準(zhǔn)確稱重，作為以下工序之計料依據(jù)。(33)油預(yù)鞣:技術(shù)規(guī)定:在鉻鞣廢液中進行。水120%-150%，內(nèi)溫25-28。陽離子加脂劑1%。 操作方法:泵入鉻鞣廢液，加入適量的硫酸調(diào)節(jié)鉻鞣廢液的pH值到2.4-2.8，轉(zhuǎn)動5 min。將削勻后的酸裸皮置于轉(zhuǎn)鼓中，加入陽離子加脂劑，轉(zhuǎn)動60min。(34)鉻鞣:技術(shù)規(guī)定:在油預(yù)鞣廢液中進行。水120%-150%，內(nèi)溫25-28。 KMC鉻鞣粉劑（b=33 %）2.5 %，醋酸鈉0.8%，KMC鉻鞣粉赳（B=40%）3%，小蘇打1.6 -2.0。操作方法:先加入堿廢為33%的KMC鉻蹂

10、粉劑和醋酸鈉，轉(zhuǎn)動60 -90 min，再加入堿度為40%的KMC鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動90-120 min。檢查鞣透情況，鞣透后，開始提堿。轉(zhuǎn)動中從轉(zhuǎn)鼓軸孔加入事先用10-5倍溫水溶解完全的小蘇打，小蘇打分6-8次加入，間隔20 min。加完小蘇打后，從軸孔通入蒸汽加溫，使內(nèi)溫達到38-42。轉(zhuǎn)動210 -480 min。質(zhì)量要求: a坯革顏色呈現(xiàn)淡湖藍色，無發(fā)綠現(xiàn)象; b坯革收縮溫度Ts , 95 ; c鉻蹂廢液終點pH值:3.6-3.8; d注意事項:采用蒸汽加熱時，蒸汽管不宜插入太深，以免燙傷皮。(35)出鼓搭馬:鉻鞣達到要求后，將藍濕革出鼓、搭馬。鉻蹂廢液進入儲存池，經(jīng)過濾后用。(36)靜置:

11、24 h以上。(37)組批：按皮面?zhèn)麣埌俜直扰c薄厚分級1-6級和差皮。(38)擠水：通過擠水伸展機擠水將水分含量降低到40%-50%。擠水時應(yīng)注意將皮革平展。(39)回水溫度 40液比 1.5H902（不好壬基酚類成分的環(huán)保型非離子脫脂劑）0.6%甲酸 0.3%操作：調(diào)好溫度液比，加入H902和甲酸轉(zhuǎn)動60min。要求：藍革回水完全，浸水浸透。(40)復(fù)鞣溫度 37液比 1.0醛鞣劑 1.5%魚油加脂劑 1.5%鉻粉 3.0%鉻鋁鋯鞣劑 2.0%醋酸鈉 1.0%小蘇打 0.6%操作：調(diào)節(jié)好溫度液比，加入醛鞣劑轉(zhuǎn)動30min，加入魚油轉(zhuǎn)動20min，加入鉻粉和鉻鋁鋯鞣劑轉(zhuǎn)動60min，加入醋酸鈉

12、轉(zhuǎn)動30min，間隔20min分三次加入小蘇打，調(diào)節(jié)pH到4.0。補50的熱水，轉(zhuǎn)動60min，停鼓過夜。要求：革身豐滿緊實，柔軟，pH=4.0。(41)中和溫度 35液比 1.5中和鞣劑 1.5%碳銨 1.0%小蘇打 1.0%小蘇打 1.0%pH 6.0操作：調(diào)好溫度液比，加入中和鞣劑轉(zhuǎn)動10min，加入碳銨轉(zhuǎn)動10min，加入小蘇打轉(zhuǎn)動10min，再加入小蘇打轉(zhuǎn)動70min，然后檢查切口中和情況，要求pH=6.0，接著用常溫水25水洗兩次，每次10min。要求：切口中和全透，pH=6.0，不能過度，也不能不足。(42)填充染色溫度 35液比 1.0加脂劑 2%丙烯酸復(fù)鞣劑 4%氨基樹脂 3

13、%合成鞣劑 2%分散單寧 1%染料 2%操作：調(diào)好溫度液比，加入加脂劑，轉(zhuǎn)動10min，加入丙烯酸復(fù)鞣劑轉(zhuǎn)40min，加入氨基樹脂和合成鞣劑轉(zhuǎn)動60min，加入分散單寧和燃料轉(zhuǎn)動60min。要求：革身應(yīng)該變得豐滿。(43)加脂魚油 2.0%軟磷脂 3%合成加脂劑 6%栲膠 1%丙烯酸 1%甲酸 1.0%甲酸 1.0%陽離子加脂劑 0.5%pH 3.7操作：加入魚油、軟磷脂和合成加脂劑轉(zhuǎn)動60min，加入栲膠和丙烯酸轉(zhuǎn)動30min，加入甲酸轉(zhuǎn)動20min，再加入甲酸轉(zhuǎn)動20min，然后加入陽離子加脂劑轉(zhuǎn)動20min，調(diào)節(jié)pH到3.7，然后水洗，出鼓，搭馬，靜置。要求：革身豐滿，染色要透，檢查切口

14、要全透，樣皮吹干后要求能達到所求染色顏色要求。(44)擠水伸展：通過用擠水伸展機對革進行擠水操作，將汗水量降低到40%-50%。要求革身平整。(45)掛晾干燥：將皮革掛干燥桿上進行自然干燥到全干。(46)回濕：對革進行回濕靜置過夜，要求革回濕均勻。(47)摔軟：摔軟3小時，要求革身骨柔軟。(48)鏟軟：要求對臀部等厚且緊實的部位加強鏟軟操作，使皮張的柔軟度一致。(49)繃板：將皮革繃平?？嚢鍟r要求粒面朝外，放置將粒面刮傷。(50)補傷：用補傷膏對粒面的傷殘部位進行補傷操作，要求對傷殘部位進行點補,補平。(51)磨革：采用600#的砂紙進行輕磨，粒面粗糙的要加大磨革力度，同時在磨革完要進行除塵操

15、作。(52)封底水100份陽離子聚氨酯 100RC-006（弱陽離子蠟） 30WX-020 10操作：用陽離子材料進行封底操作，通過噴涂機進行噴涂。要求：要求革身平展，噴涂均勻。(53)燙皮壓力 70Pa溫度 80-100操作：調(diào)節(jié)好燙皮機的溫度和壓力，對皮進行燙皮操作。要求：要求溫度和壓強要控制好。(54)底漿 顏料膏 100 1000700（國產(chǎn)丙烯酸樹脂） 50 00701（國產(chǎn)丙烯酸樹脂） 50 500820（國產(chǎn)聚氨酯樹脂） 100 1000803（國產(chǎn)聚氨酯樹脂） 0 50RA-010（丙烯酸樹脂） 100 100RB0110（丁二烯樹脂） 100 0RB-093（丁二烯樹脂） 0 100FI-055（消光填料） 100 100WX-019（陰離子型軟蠟液） 30 600930（滑爽劑） 50 50PB-015（酪素） 30 30PB-016（酪素助軟劑） 30 30KA-11（國產(chǎn)滲透劑） 5 0水 50 50操作：按配方調(diào)好漿料，用噴涂機對粒面進行兩次噴涂，同時進行烘干。第一次噴涂按配方，第二次噴涂采用配方。要求：噴涂要均勻一致，烘干溫度不能太高，在噴涂完搭馬時要注意肉面對肉面。(55)摔軟：對底涂好的皮革進行兩小時摔軟。(56)中涂顏料膏 1000700 500701 500802 100R