長城六礦副井下放超長物料安全技術(shù)措施

1、長城六礦副井下放超長物料安 全技術(shù)措施長城六礦安全技術(shù)措施副井下送、上提超長物料措施編制人：工區(qū)審核：專業(yè)審核：安全調(diào)度室：監(jiān)理工程師：安全副總經(jīng)理：總工程師：施工單位：機(jī)電運轉(zhuǎn)工區(qū) 編制時間:長城六礦副井上提、下放超長物料專項安全技術(shù)措施礦審批意見安全風(fēng)險評價報告第一章 概況我礦副井罐籠內(nèi)裝載長件物料最長不超過 5米，為了能夠上提超長物料（5-10m）,需要將 超長物料通過罐籠頂部的天窗下至罐籠內(nèi)部進(jìn)行提放， 主要有長度8m 10m型號30kg的軌道， 長度6-8m直徑50mm 100mm 150mm 275mm勺鋼管和其它長度不超過 10米的長料，為保障 施工的安全，機(jī)電安裝部組織機(jī)運工區(qū)

2、對現(xiàn)場進(jìn)行了安全風(fēng)險評價。第二章技術(shù)風(fēng)險評價第一節(jié) 可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故危險因素：設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，設(shè)備的提升、上提或其他機(jī)械風(fēng) 險：可能出現(xiàn)設(shè)備轉(zhuǎn)動、移動部位造成施工人員被轉(zhuǎn)動部位擠傷等機(jī)械傷害。第三節(jié) 可能導(dǎo)致滑倒摔傷、碰傷事故危險因素及風(fēng)險危險因素：人員在有水或油跡的場所行走風(fēng) 險：可能出現(xiàn)由于現(xiàn)場油脂濺出，淋水造成地面滑使施工人員滑倒摔傷或被機(jī)械設(shè)備尖銳棱角劃傷、碰傷。第三節(jié)可能導(dǎo)致起重大件傷害事故危險因素及風(fēng)險危險因素：起吊作業(yè)風(fēng) 險：由于起吊物偏擺或吊索斷裂等，可能對站在起吊物的正下方對偏擺范圍內(nèi)的 人員造成人身傷害，施工中加強(qiáng)管理，防止類似事故的發(fā)生。第四節(jié) 可能導(dǎo)致火災(zāi)或引發(fā)瓦斯

3、爆炸事故危險因素及風(fēng)險危險因素：電氣花火，燒焊風(fēng) 險：人員在井口范圍內(nèi)，內(nèi)違章帶電作業(yè)，違章燒焊，可能引發(fā)火災(zāi)、瓦斯爆炸 等。第五節(jié)可能導(dǎo)致墜落傷人事故危險因素：高空作業(yè)，井身施工及違章行人。風(fēng) 險：人員在高空及井身內(nèi)作業(yè)不配帶安全帶，人員違規(guī)進(jìn)入防護(hù)遮攔而造成墜落 傷人事故。第六節(jié)可能導(dǎo)致其他事故危險因素及風(fēng)險危險因素：施工現(xiàn)場其他危害因素風(fēng) 險：可能引發(fā)其他傷害事故等。第三章 管理風(fēng)險評價第一節(jié)運行管理機(jī)構(gòu)危險因素及風(fēng)險危險因素：管理機(jī)構(gòu)不健全風(fēng) 險：可能導(dǎo)致施工中出現(xiàn)設(shè)備及人身事故發(fā)生。第二節(jié)運行管理制度危險因素及風(fēng)險危險因素：各項管理制度不健全、不落實風(fēng) 險：由于未制定全面的施工管理制

4、度或未貫徹落實管理制度，可能導(dǎo)致運行中出 現(xiàn)設(shè)備及人身事故發(fā)生。第三節(jié)措施執(zhí)行危險因素及風(fēng)險危險因素：運行措施未傳達(dá)落實風(fēng) 險：由于未傳達(dá)落實運行措施，人員不知道運行工藝、流程及安全注意事項，可 能導(dǎo)致運行中出現(xiàn)設(shè)備及人身事故發(fā)生。第四章 各類人員素質(zhì)評價第一節(jié)各類人員安全意識危險因素及風(fēng)險危險因素：各類人員安全意識淡薄施工中出現(xiàn)設(shè)備及人身事故發(fā)生。風(fēng) 險：由于運行參與人員安全意識淡薄，可能導(dǎo)致設(shè)備及人身事故發(fā)生。第二節(jié)運行人員操作技能素質(zhì)危險因素及風(fēng)險危險因素：運行人員操作技能素質(zhì)較差風(fēng) 險：由于運行人員操作技能素質(zhì)較差，運行中可能導(dǎo)致設(shè)備及人身事故發(fā)生。第三節(jié)運行人員合作精神危險因素及風(fēng)險

5、危險因素：運行人員合作精神差風(fēng) 險：由于運行人員合作精神差，運行中不配合，可能導(dǎo)致設(shè)備及人身事故發(fā)生。第四節(jié)管理人員違章參與運行管理危險因素：管理人員提出的違背安全運行的意見風(fēng) 險：由于非專業(yè)人員合的思想意識與系統(tǒng)安全運行不符，提出的影響安全運行的 意見或措施，可能會使系統(tǒng)出現(xiàn)不可控的風(fēng)險，可能導(dǎo)致設(shè)備及人身事故發(fā)生。第五章風(fēng)險評價防范措施1、機(jī)械傷害防范措施：施工人員在罐籠內(nèi)、井架上或井筒內(nèi)施工時，提升機(jī)安全閘應(yīng)制動，閘住絞 車滾筒，切斷電源，并在閘把上掛上“有人工作，禁止動車”警示牌，工作完畢后，摘除警 示牌，并應(yīng)按操作流程啟動。2、滑倒摔傷、碰傷事故防范措施：現(xiàn)場保持潔凈，各類人員加強(qiáng)自

6、保，防止滑倒摔傷。3、起吊傷害防范措施：首先檢查懸吊梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，起吊時物體下方及偏擺范圍嚴(yán)禁進(jìn)行其它 工作，施工人員站在安全位置，啟動起吊小絞車時要集中精力，做好隨時停車的準(zhǔn)備。4 、高空墜落防范措施：嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入井口危險區(qū)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，嚴(yán)禁防護(hù)措施不到位施工。5、火災(zāi)或引發(fā)瓦斯爆炸防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行燒焊規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，和電氣設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁 帶電作業(yè)。6、施工管理混亂防范措施：健全運行管理組織，明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場參與施工全過程，落 實各項管理制度，嚴(yán)格按照管理制度組織施工，杜絕違章指揮現(xiàn)象發(fā)生。7、施工人員素質(zhì)防范措施：強(qiáng)化施工人員安全意識教育，提高施

7、工人員自保及互保能力，保證施工安全 選拔安全意識強(qiáng)、操作技能高的人員參加施工，杜絕薄弱人物上崗，消除人員因素引發(fā)事故 第六章結(jié)論經(jīng)運行風(fēng)險預(yù)想，以上風(fēng)險通過采取可靠防范措施，可以實現(xiàn)安全運行。副井提放長料安全技術(shù)措施.工程概況由于我礦副井罐籠內(nèi)裝載長件物料最長不超過5米，部分長件物料需要穿過雙層罐籠進(jìn)行提放，主要有長度 8ml 10m型號30kg的軌道，長度6-8m直徑50mm 100mm 150mm 275mm 的鋼管和其它長度不超過10米的長料，為保障施工安全，根據(jù)煤礦安全規(guī)程煤礦機(jī)電運輸安全管理規(guī)定特制定本措施。：2 .施工地點副井上井口、下井口3 .勞動組織工區(qū)負(fù)責(zé)人：蔡永生施工負(fù)責(zé)人

8、：帶班的管理人員安全負(fù)責(zé)人：趙業(yè)坤施工人員：機(jī)電維修班、軌道組及其他有工作經(jīng)驗的施工人員4 .施工安全技術(shù)措施1 .施工前的準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)長料上提與下放工序，熟悉并掌握施工內(nèi)容。(2)長料必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封裝?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查，達(dá)不到封裝要求的不得上下井。 備齊施工用的工具材料：18mms絲繩套5米兩根，鋼絲繩套必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)插接。30mmK度20米棕純一根，其他工器具：撬桿，各種手動工器具，設(shè)備、工器具必須達(dá)到 完好標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用(4)井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板，禁止非工作人員進(jìn)入。 每次用小絞車提吊的物料重量不得超過 500Kg,并且每次提吊物料根數(shù)只能

9、是單根。(6)施工前前，把需下送的長料運至副井口出車側(cè)擺放整齊，把需要上提的物料運至副井底進(jìn)車側(cè)擺放整齊，寬罐上下層每層安排兩名工作人員，負(fù)責(zé)物料的穩(wěn)固和引導(dǎo)固定。寬罐提 到位(罐籠上平臺與井口平齊)，將安全門打開并落下?lián)u臺。然后打開寬罐頂部的窗口，及 下層上窗口及不銹鋼頂棚。下送超過 8米的物料時還需拆除寬罐進(jìn)出車側(cè)安全門。2 .安全檢查驗收每道工序完成后必須都要經(jīng)過班長仔細(xì)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下步工作。(2)作業(yè)前，必須檢查并確保連接和固定的鋼絲純套無斷絲、無扭挫傷等隱患，檢查卸扣及 聯(lián)結(jié)部位牢固符合要求。起吊前檢查各連接點是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4)長料進(jìn)入井筒內(nèi)，檢查棕繩

10、的垂度，防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲純。檢查副井提升設(shè)施，鋼絲純，提升信號，提升調(diào)度絞車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。(6)每次施工完一道工序，有班長負(fù)責(zé)重新檢查各連接點。特種作業(yè)人員，持證上崗。跟班 區(qū)長要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。各施工人員要時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知小絞車司機(jī)停車，帶隱患排除后方可進(jìn) 行操作，并做好自主保安和互助保安。3 .施工工序1) 下放長料工序下放鋼管：把需要下放的鋼管擺放到上井口出車側(cè)軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊，將起吊鋼絲純純套用兩個 DN20的馬鏤與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭 用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定)。(2)下放軌道：把需要下放的

11、軌道擺放到上井口寬罐出車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內(nèi)并將小絞車起吊繩頭，穿入u型卡中。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定)，安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放純， 然后緩慢啟動起吊小絞車，將長料引至罐籠上部， 待至少長料2/5的長度進(jìn)入安全門內(nèi)部，然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右，并呈垂直懸掛狀態(tài)。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍，將長料對準(zhǔn)窗 口穩(wěn)定好，然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內(nèi)，通過下層罐籠上部天窗下至下層罐 籠，然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠，直至裝載完成。上層平臺施工人 員檢

12、查確認(rèn)無誤并從罐籠上部撤至進(jìn)車側(cè)安全位置后，負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系上下井口進(jìn)行打點開 車，絞車速度不得超過 2m/s.當(dāng)罐籠松至井底正常停車位置后，聯(lián)系井口維護(hù)人員將過卷保 護(hù)屏蔽掉，然后打點緩慢開動絞車至罐籠上平臺與馬頭門齊平位置，派兩名工作人員進(jìn)入罐 籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上，拆除長料穩(wěn)固設(shè)施，然后啟動小絞車將長料提至罐 籠以上0.2-0.5m處，并將棕繩頭遞給馬頭門內(nèi)接料人員，然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭 門安全地段，拽純頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度，并緩慢啟動小絞車將長 料逐漸放至提前準(zhǔn)備好的平臺上。(4)施工完畢清理現(xiàn)場，撤離吊具，工具等，恢復(fù)井口安全設(shè)施。待所有長料

13、下完后立即恢復(fù)安全門等設(shè)施。(6)全部下放工作結(jié)束時將調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上，并張緊調(diào)度絞車鋼絲純。最后 通知絞車房試運行，通知調(diào)度室下放完畢。2) 上提長料工序(1)上提鋼管：把需要上提的鋼管擺放到下井口進(jìn)車側(cè)軌道中間。 用長料卡將長料一端扣 緊，將起吊鋼絲純純套用兩個DN20的馬鏤與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另 一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定)。(2)上提軌道：把需要上提的軌道擺放到下井口寬罐進(jìn)車軌道中間。 將每根軌道分別使用 M22u型卡緊固在軌道連接孔內(nèi)并將小絞車起吊繩頭，穿入 u型卡中。然后在長料另一頭用 DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定

14、)，安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放純，然后緩慢啟動起吊小絞車，將長料引至罐籠上部， 待至少長料2/5的長度進(jìn)入安全門內(nèi)部，然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部 0.2-0.5m左 右，并呈垂直懸掛狀態(tài)。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍，將長料對準(zhǔn) 窗口穩(wěn)定好，然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內(nèi)，通過下層罐籠上部天窗下至下 層罐籠，然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠，直至裝載完成。上層平臺 施工人員檢查確認(rèn)無誤并從罐籠上部撤至進(jìn)車側(cè)安全位置后，負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系上下井口進(jìn) 行打點開車，絞車速度不得超過 2m/s.當(dāng)罐籠提升至頂部平臺與軌面齊平后打點停車，派 兩名工作人員進(jìn)入罐

15、籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上，拆除長料穩(wěn)固設(shè)施，然后啟 動小絞車將長料提至罐籠以上 0.2-0.5m處，并將棕純頭遞給出車側(cè)接料人員，然后罐籠平 臺上部人員撤至馬頭門安全地段，拽純頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度， 并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準(zhǔn)備好的平臺上。(3)施工完畢清理現(xiàn)場，撤離吊具，工具等，恢復(fù)井口安全設(shè)施。(4)待所有長料提升完畢后立即恢復(fù)安全門等設(shè)施。(5)全部上提工作結(jié)束時將調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上，并張緊調(diào)度絞車鋼絲純。最后通知絞車房試運行，通知調(diào)度室上提完畢。4.安全措施(1) 施工人員班前嚴(yán)禁飲酒，開好班前班后會，當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個施工人員的精神

16、狀態(tài) 是否異常，勞動保護(hù)是否可靠、齊全，確認(rèn)沒問題后，方可上崗操作。(2) 施工前清理上井口 10米內(nèi)衛(wèi)生，防止有浮肝、浮煤等雜物落入井筒。(3) 打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴(yán)禁同時作業(yè)，上井口施工時，下井口人員距離井口 5米以外，下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外，上井口、下井口 20米范圍嚴(yán)禁有人，等候室門關(guān)閉。(4) 每個窗口下放30kg軌道不超過10根(3000kg), DN150ffi管不超過4根，DN273鋼管 不超過2根，DN100ffi管不超過8根,DN50ffi管不超過12根，并且兩側(cè)窗口物料分配要均勻， 兩側(cè)物料重量之差不得超過

17、 2噸。(5) 抬送長料時應(yīng)先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手，要輕抬輕放以防傷腰，放料 時應(yīng)慢放，行動協(xié)調(diào)以防彈起滾動傷人。提前對設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時要 進(jìn)行預(yù)起吊試驗，各種起吊繩套，安全系數(shù)必須達(dá)到6.5倍以上。被吊物離開地面后，重物下與吊運物范圍3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼絲繩兩側(cè) 5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時注意地面與空中存在的障 礙物。(6) 起吊過程中，通知絞車司機(jī)緩慢提升，要邊起吊邊調(diào)整，防止出現(xiàn)卡碰硬拉而拉斷鋼 絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態(tài)，嚴(yán)禁松弛，絞車滾筒余純少于10圈時必須更換鋼絲純。(7) 進(jìn)入打開的安全門1米范圍內(nèi)的工作人員必須系好安全帶，安全帶使用前要經(jīng)安全負(fù) 責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方，生根點 必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿布鞋或皮鞋等容 易打滑的鞋子。(8) 作業(yè)收工時，工器具存