催化劑裝填安全注意事項

1、催化劑裝填安全注意事項1、詳細的裝填資料一準備工作1. 合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常溫。2. 已清除合成塔的堵塞物，用鋼刷將部除銹并清掃干凈。3. 合成循環(huán)回路吹掃完畢。4. 打開合成塔上下人孔蓋，進入塔仔細檢查是否清理干凈，催化劑支承框上的鋼絲網(wǎng)是否完好。5. 準備好裝填氧化鋁球和催化劑所需工具：孔徑 3×4篩子 2臺吊車 1 臺低壓安全燈 3臺磅稱 2 臺防雨蓬布數(shù)扒具探繩數(shù)條（ 7000 mm）防塵口罩五節(jié)電簡數(shù)支防塵鏡10 15L 的小袋若干皮卷尺特別防塵連體工作服掃把6要求物資供應部門將 25 和 8 10 兩種氧化鋁球送至現(xiàn)場，搬運到合成塔筐架二層平臺上，在

2、平臺 上放一塊蓬布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁球開桶倒出檢查，把破碎的撿出來。二裝填惰性球1低壓安全照明燈應接到塔，以便入塔人員工作。2操作人員必須將身上攜帶的小刀、 硬幣、 鋼筆等易脫落物品取下， 并穿戴特別防塵連體式工作服、 手套、 安全帽后方能進入合成塔工作。3按預計裝填高度在合成塔下封頭劃好大、小瓷球從下部人孔的裝填高度線。 4由一至二名操作員從合成塔下人孔進入下封頭，在合成塔底部裝填25 瓷球至大瓷球裝填高度線，并用扒具扒平。5繼續(xù)從下人孔裝入一層 8瓷球至無法再裝填為止，并用扒具扒平。測量出剩余空間的高度，計算好剩 余空間的體積及所需 8的瓷球量。6. 清理出所有工具和物品后，封好

3、下部人孔。7. 從上人孔進入合成塔上管板， 按計算量補裝 8瓷球。 補裝時應按反應管排布規(guī)律分六部分依次循迴逐 層往上裝填，裝填時要緩慢、均勻防止瓷球在列管架橋。8從上管板補裝瓷球的過程中， 應不斷用探繩測量各個部位瓷球裝填高度， 使各部位瓷球裝填高度盡可能 相等（盡量控制裝填高度差在 10mm以）。9瓷球最終裝填與下管板齊平。三催化劑裝填1在干凈的地上放置兩蓬布，在蓬布上用孔徑3×4篩子將催化劑開桶過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要防止踩 碎催化劑。2過篩后的催化劑分裝于 1015L 的小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。3

4、按預計裝填高度在合成塔畫好催化劑的裝填高度線。4根據(jù)合成塔直徑大小確定進入合成塔裝填催化劑的人數(shù)，入塔裝填催化劑的人員必須佩戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進入合成塔。5操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必須有人在人孔附近監(jiān)護和聯(lián)系工作。6反應器的操作人員應按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。在裝填過程中，要經(jīng)常將管板上的催化劑掃入反應管中，并依 次將每根催化劑管都裝至離上管口約 510mm。防止操作人員踩碎催化劑。7繼續(xù)在上管板上裝一層高度為約 450mm左右的催化劑，以彌補催化劑還原后的體積收縮。8裝填完畢后經(jīng)檢查確認塔未遺

5、留任何物品后，方可撤出塔照明燈，通知檢修人員封好上部人孔。9用儀表空氣或氮氣吹掃床層催化劑粉塵后，再用氮氣置換系統(tǒng)，置換合格后充氮氣保護等待升溫還原。四注意事項1氧化鋁球的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免催化劑 漏下和保證氣流分布均勻。2催化劑裝填要緩慢、均勻，避免產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。3操作人員進入反應器進行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催 化劑上，以免催化劑破裂。4催化劑裝填完畢后，應用空氣（或氮氣）進行吹除，將管和管板上的催化 劑粉塵清除干凈。5遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工作。6在搬運過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。7若催化劑裝填好

6、之后短時間不能升溫還原，一定要將合成系統(tǒng)封閉或充氮保護，防止水蒸汽及有害氣體竄入合成塔損害催化劑。關于催化劑裝填方案最近在做催化劑裝填方案 以前都沒有接觸過的，現(xiàn)在突然一下子要做這些工作，有點茫然，哪位高手能指點一二，大家把經(jīng)驗拿出 來討論下也好，了 hboncn 發(fā)表于 2007-5-18 18:02裝劑前的準備工作（1）反應系統(tǒng)隔離、干燥、熱態(tài)考核工作已經(jīng)完成。（2）催化劑裝填過程中所需設備和用品（裝填器具、料斗等）已經(jīng)按照明細表準備齊全。（3）現(xiàn)場已搭好臨時防雨棚，催化劑、瓷球和保護劑已經(jīng)按要求運至現(xiàn)場，并由專人負責分類統(tǒng)計。（4）裝劑涉及的各類人員已就位，催化劑裝卸公司人員和設備已就位

7、。（5）反應器部劃線工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場放置好催化劑裝填圖。（6）反應器構件已經(jīng)安裝完畢并確認正確，因裝催化劑需要拆除部件的工作已經(jīng)完成。（7）反應器各熱電偶已拆除。（8）由專人進入反應器部進行檢查如下容，并檢查合格：a. 檢查格柵、分配盤、冷氫箱安裝是否符合要求。冷氫箱是否干凈，水平泄漏等安裝情況是否符合要求。b. 檢查反應器出口收集器和卸料口擋板是否安裝正確， 出口集合器是否有堵塞、 螺絲固定是否牢固、 不銹 鋼絲網(wǎng)是否完整等情況。c. 急冷氫噴嘴暢通、氣流分布均勻。d. 反應器采氣樣分析氧含量不低于 20%為合格。合格后方可允許進器作業(yè)（以后凡停止作業(yè)超過24 小時，再恢復作業(yè)前均重新取樣

8、分析，合格后才能繼續(xù)作業(yè)）。e. 反應器頂部及其它拆開的法蘭， 應采取有效措施保護其端面的密封面， 表面涂上潤滑脂， 加蓋臨時蓋板。f. 認真進行器清理工作，認真檢查構件格柵、分配盤、冷氫箱、出口收集器卸料管等情況。g. 在催化劑的裝填現(xiàn)場和反應器的頂部搭好遮雨的臨時防雨棚。9.4.1 催化劑裝填須選擇晴天進行，催化劑在裝填的過程中應避免受潮，催化劑在裝填時方可開桶，盡可 能將催化劑暴露于空氣中的時間縮短；當催化劑裝填工作由于下雨而中止時，反應器頭蓋必須用臨時封蓋 和防雨布蓋上。9.4.2 在催化劑裝填過程中用儀表風吹掃，吹掃風必須保持向上流動，使頂部人孔處的流速約 0.3 米/ 秒。 吹掃風

9、應恰好高于正在裝填的床層上進入反應器，風不允許流過催化劑堆積層。 反應器通上凈化風，使反應器呈微正壓狀態(tài)，嚴防濕空氣進入催化劑床層。9.4.3 由于催化劑易碎，催化劑的自由落體高度應不大于 1 米，人進入反應器不能用腳踩壓，必須用 550mm×550mm以上的木板墊腳。9.4.4 催化劑裝填過程中不能損傷催化劑，催化劑桶在搬運稱量過程中不能過度傾斜，嚴禁滾動；同時在 裝填過程中向催化劑提升吊桶倒催化劑時，要確認其種類和質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)顏色規(guī)格不符或催 化劑有結塊、變質(zhì)、破碎嚴重等現(xiàn)象，要及時向有關人員匯報。9.4.5 催化劑裝填過程中，要控制催化劑裝填速度在每小時 3 噸左右

10、，不宜太快，以防催化劑破碎或“架 橋”。9.4.6 裝填人員不得攜帶與本工作無關的物品，避免異物，特別是對催化劑有害的物品掉入催化劑床層。9.4.7 催化劑裝填過程中要有專人統(tǒng)一指揮，要根據(jù)催化劑裝填圖準確記錄催化劑裝填種類、裝填時間和 裝填重量，嚴防發(fā)生催化劑錯裝、混裝現(xiàn)象。9.4.8 當反應器熱電偶距催化劑床層裝填高度在500mm左右時，聯(lián)系安裝熱電偶；熱電偶要確保完全嵌入 熱電偶槽，同時嚴禁站在熱電偶上裝劑，以防壓彎熱電偶。9.4.9 在安裝反應器構件， 特別是分配盤時， 要逐個仔細檢查分配盤泡罩的規(guī)格型號，嚴防發(fā)生錯裝現(xiàn)象， 同時要認真檢查分配盤、冷氫箱的安裝水平度和密封泄漏情況，冷氫

11、箱在復位前要仔細打掃干凈，安裝冷 氫管時要確認冷氫管開口垂直朝下。9.4.10 裝填過程中要確保裝填人員特別是進入反應器人員人身安全， 相關人員要穿戴好防護用品， 反應器 人員要有和器外聯(lián)絡方法，并定時詢問器人員情況。chinasong 發(fā)表于 2007-5-18 21:42樓主沒有詳細說明，是什么裝置裝劑？無法給說具體的參考方案 !sisism 發(fā)表于 2007-5-19 08:44比如所管式反應器的催化劑裝填就是一種吧 裝填需要有專門負責人裝、有專人監(jiān)護及檢查全過程，2 樓講的很詳細，大家都來學習一下zccchunchen 發(fā)表于 2007-5-19 10:33有兩種，一種是氧化鋁球附著催

12、化劑 直徑為 13mm一種是陽離子交換樹脂這兩種據(jù)說有不同的裝填方式 sxlfxcl 發(fā)表于 2007-5-19 11:32一準備工作1. 舊催化劑卸出后，應將反應器中的殘余催化劑和氧化鋁球清理干凈。 2打開合成塔上下人孔蓋，進入塔認真、仔細地逐根檢查反應管，不允許反應管中有任何堵塞物存在。并 檢查催化劑支承框上的鋼絲網(wǎng)是否完好。3準備好裝填氧化鋁球和催化劑所需用具。 4將兩種規(guī)格的氧化鋁球送至現(xiàn)場，把破碎的撿出來。二裝填惰性瓷球 1低壓安全照明燈應接到塔，以便入塔人員工作。2操作人員必須將身上攜帶的小刀、 硬幣、 鋼筆等易脫落物品取下， 并穿戴特別防塵連體式工作服、 手套、 安全帽后方能進入

13、合成塔工作。3按預計裝填高度在合成塔下封頭劃好大、小瓷球從下部人孔的裝填高度線。4操作人員進入合成塔底部裝填 25 瓷球至裝填線， 用扒具扒平。 繼續(xù)從下部裝入 10 瓷球至預定高度， 扒平。5再從上花板上補裝入 10 的瓷球至下花板上 50100mm處。補裝時應緩慢、 均勻，防止瓷球在列管架橋。 三催化劑裝填1在干凈的地上放置兩蓬布， 在蓬布上用孔徑 3×4篩子將催化劑開桶過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要防止踩碎催化劑。23過篩后的催化劑分裝于小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。按預計裝填高度（上管板上 400mm），在合

14、成塔上管板之上畫好裝填高度線。4入塔裝填催化劑的人員必須戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進入合成塔。56操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必須有人在人孔附近監(jiān)護和聯(lián)系工作。反應器的操作人員應按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管 。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。在裝填過程中，要經(jīng)常將管板上的催化劑掃入反應管中，并依次將每根催化劑管 都裝至離上管口約 510mm。防止操作人員踩碎催化劑。7繼續(xù)裝填催化劑至上管板上 400mm左右，以彌補催化劑還原后的體積收縮。8 人孔。有關人員檢查確認塔未遺留任何工器具和物品后， 方可撤出塔照明燈， 通知檢修人員封好上部9 溫還原

15、。用儀表空氣或氮氣吹掃床層催化劑粉塵后， 再用氮氣置換系統(tǒng)， 置換合格后充氮氣保護等待升四注意事項1氧化鋁球的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。 2催化劑裝填要緩慢、均勻，避免產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。3操作人員進入反應器進行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。 4催化劑裝填完畢后，應用空氣（或氮氣）進行吹除，將管和管板上的催化劑粉塵清除干凈。 5遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工作。6在搬運過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。7若催化劑裝填好之后短時間不能升溫還原，一定要將合成系統(tǒng)封閉或充氮保護，防止水

16、蒸汽及有害氣體竄入合成塔損害催化劑。liushch74067 發(fā)表于 2007-5-19 16:271、固定床和流化床催化劑的裝置方案不一樣。2、制氫列管式反應爐的催化劑裝填又是一個方案。3. 樓上提供的都是固定床的催化劑裝填方案。4、流化床催化劑裝添一般需要用壓縮風壓入反應器。制氫的則需要用布袋送入。5. 一般來講，裝填催化劑需要多個人完成，例如有稱重、監(jiān)護、起重、安全氣防、記錄等。i 本帖最后由 liushch74067 于 2007-5-19 16:33 編輯 /iDAC軍臨天下 發(fā)表于 2007-5-19 16:41回復 #7 liushch74067 的帖子“流化床催化劑裝添一般需要

17、用壓縮風壓入反應器?！币部梢愿潭ù舱４呋瘎┭b填一樣！ 用壓縮風的可能是密相裝填吧？一般用于工藝上有特定要求的催化劑裝填。dqpcswb 發(fā)表于 2007-5-19 18:58今年七月份我所在的裝置催化劑更換，現(xiàn)在的方案有點老，而且和催化劑現(xiàn)場工程師要求相差深遠，太追求時間了，質(zhì)量沒有得到保證，今年有做了方案，等到時候看看現(xiàn)場工程師的要求及其實際操作步驟！cool99 發(fā)表于 2007-5-19 20:151 準備工作1) 催化劑的裝填是在 F4001 烘爐結束后進行，反應系統(tǒng)壓力泄至 0。2) 在反應器裝填催化劑之前，整個裝置的吹掃、氮氣試壓等開工準備工作要先完成，嚴格防止鐵銹、焊渣、水、

18、殘油污染催化劑。反應器一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不準有水和殘油。3) 清掃好工作場地，保持反應器及周圍環(huán)境干凈。4) 檢查反應器頂部起重葫蘆是否好用，準備好裝填催化劑時所用的工具，如橡膠軟管、布袋、軟梯、磅秤、皮尺、照明設備、通訊設備、反應器通風設施等。準備好二只吊催化劑的吊斗、密相裝填裝置、 裝催化劑的漏斗。裝填人員需穿戴好干凈的工作服、手套、鞋、帽、口罩等，備好防毒面具等氣防用具。5) 與反應器相通的氮氣管線、急冷氫線上加臨時盲板，待催化劑裝填完畢后，再拆除盲板。6) 進入反應器前必須分析反應器氧濃度，當含氧大于 20 時方可進入，否則帶氧氣呼吸器進入 ,并需經(jīng)安全部門同意，開進反應器的作業(yè)

19、票。7) 檢查反應器部的格柵，塔盤、冷氫箱、熱電偶是否完好，檢查底部卸料管制動器是否正常，并塞好纖，檢查底部出口收集器定位螺栓是否處于正常狀態(tài)，其過濾網(wǎng)數(shù)目是否與設計一樣。8) 在反應器應在器壁標出每一層瓷球及催化劑的高度標記。9) 各種規(guī)格的瓷球、瓷柱拉至現(xiàn)場，瓷球必須干凈、干燥、各項指標符合設計要求。10) 催化劑的合格證、化驗單已取得 , 有催化劑的組成、堆比、強度、含水等數(shù)據(jù)。11) 檢查所裝填的催化劑的破碎情況，如果破碎率較高，則需過篩。12) 在裝填前，反應器的急冷氫盤中間分配盤在裝催化劑前應先拆下，便于人上下和催化劑的裝填。待下部床層催化劑及瓷球裝好后再將分配盤復位。同時在未拆除

20、的分配盤上蓋上雨布，以防止裝填催 化劑時催化劑顆粒掉入冷氫盤，增加工作量。13) 反應器中插入一根臨時用的軟管，裝劑時向反應器通入干燥的凈化空氣，使器保持微正壓，同時也是為了保障反應器人員的安全。14) 做好催化劑的防曬、防潮工作，準備好雨布。15) 聯(lián)系物裝公司準備好送貨車輛和鏟車，檢修施工單位準備好吊車。2 裝填步驟1) 在反應器通一股干燥的凈化風， 保證反應器呈微正壓， 但應注意嚴防空氣在催化劑床層產(chǎn)生對流。2) 根據(jù)裝填圖按照順序裝填不同規(guī)格的瓷球和催化劑。3) 裝底部瓷球時，應用吊桶依次將 13、6、3 的開孔瓷球裝入反應器，并有專人在反應器底部將桶的瓷球慢慢地倒在反應器，并扒平。根

21、據(jù)反應器做好的標記，準確裝入瓷球，每裝完一層，應平 整瓷球表層，裝填高度按照催化劑裝填圖，并有專人記錄好加入的各種瓷球的量，卸料管裝入 6的開孔 瓷球。4) 裝催化劑時，從催化劑桶倒入裝劑料斗中的過程一定要緩慢，勿讓催化劑散溢或破碎。5) 本次催化劑裝填，每層床層采用密相裝填和常規(guī)裝填混合使用的辦法。主催化劑 FF14 密相裝填時，密相裝填工具固定在催化劑床層支承格柵通道口，初期裝填空氣壓力經(jīng)驗值為 0.039 0.044MPa， 噴頭間隙 17mm。隨著催化劑堆層高度的增加，風壓略為提高。通氣后觀察空氣噴嘴是否全通，催化劑分布 是否均勻。裝填過程中，根據(jù)情況隨時檢查催化劑料面，看料面斜度和平

22、整情況，測量床層高度，計算裝 填密度。與設計密度比較，調(diào)整操作(調(diào)風壓、噴頭間隙)，繼續(xù)裝填。初期對于中凸型料面，增加分壓； 對于中凹型料面，減少風壓，接近裝填標記線時，應測定裝填密度。若該密度小于等于設計密度，則裝到 設計體積；若該密度大于設計密度，則加到設計重量，還可根據(jù)情況適當多加。6) 對第一床層、二、三床層的上半段采用常規(guī)裝填時，拆掉密相裝填工具，催化劑床層每上升 1米扒平一次，確保催化劑裝填均勻，催化劑裝填至劃線處。7) 裝好第三床層催化劑后， 頂部裝入 13 瓷球，待第三床層催化劑及 13 瓷球裝好后再將分配盤、冷氫箱及該層反應器的構件復位。在封冷氫箱人孔前，徹底清掃冷氫箱中殘留

23、的催化劑和瓷球，并經(jīng) 車間技術人員確認。8) 按照催化劑裝填數(shù)據(jù)在第二床層裝上 6、3 的開孔瓷球，然后裝第二床層催化劑。9) 裝好第二床層催化劑后，將頂部 13 瓷球裝好后再將分配盤、冷氫箱及該層反應器的構件復位。在封冷氫箱人孔前，徹底清掃冷氫箱中殘留的催化劑和瓷球，并經(jīng)車間技術人員確認。10) 按照催化劑裝填數(shù)據(jù)在第一床層底部裝上 6、3 的開孔瓷球，然后裝第一床層催化劑。11) 按照催化劑裝填圖，將主催化劑、保護劑按尺寸裝好，然后將所用積垢籃放在催化劑床層上，并按規(guī)定用鏈條栓住，并且要求將積垢籃用帽子蓋死，再裝入床層頂部的保護劑、 13 的開孔瓷球。12) 整平床層，拿出積垢籃蓋子，裝上

24、頂部分配盤和頂蓋。13) 清查核實反應器實際裝入催化劑的重量、體積。14 ) 第 一 、 二 、 三 床 層 的 卸 料 管 先 裝 入 石 棉 繩 ， 然 后 裝 入 6 的 開 孔 瓷 球。3 注意事項1) 催化劑裝填須選擇晴天進行，催化劑在裝填的過程中應避免受潮，催化劑到用時方可開桶，催化劑暴露于空氣的時間必須限定到最短。2) 當催化劑裝填工作由于下雨必須中止時，反應器頭蓋必須用封蓋蓋上，反應器通上凈化風。使反應器呈微正壓狀態(tài)，嚴防濕空氣進入催化劑床層。3) 由于催化劑易碎，催化劑的自由落體高度應小于 1 米，如不按搖袋法裝填，進入反應器不能用腳踩壓，必須用 550mm×550mm以上的木板墊腳。4) 如不按搖袋法裝填，裝填過程中，要控制催化劑裝填時的下放速度，不宜太快，以防產(chǎn)生靜電及催化劑破碎，或“架橋”。催化劑