裝配通用技術(shù)條件

1、精品資料裝配通用技術(shù)條件 Q/CL08.06 2001本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)機(jī)器或部件裝配的一般要求。如有其它特殊要求，應(yīng)在圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件中注明。一、一般要求1. 機(jī)器的裝配，必須符合圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 裝配的機(jī)件（零、部件），必須是經(jīng)技術(shù)檢查后的合格件。在裝配前應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備裝配的機(jī)件的主要配合尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤時(shí)再進(jìn)行裝配。3. 在裝配前，對(duì)所有機(jī)件表面的毛刺、切屑、油污等贓物，必須清楚干凈；對(duì)機(jī)件互相配合的表面，應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑油。4. 各零件的配合及摩擦表面必須有損傷，如有輕擦傷，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，允許用油或刮刀修理。5. 各種氈墊

2、、密封件等，安裝后不得有泄漏現(xiàn)象。毛氈、石棉繩在裝配前應(yīng)浸透油。密封用氈圈和紙墊不許有缺角和碎裂，其表面必須干凈、平整，無皺紋及厚度均勻。6. 潤(rùn)滑油管應(yīng)清洗干凈，在裝配時(shí)，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的所有堵塞物，各部管子不許有凹痕、揉壓扁和破裂等現(xiàn)象。7. 各部管路裝配后，必須清潔暢通。將管路通入潤(rùn)滑油，視管路末端均流出清潔的潤(rùn)滑油之后，再與潤(rùn)滑點(diǎn)連接。8. 在裝配彈簧時(shí)，不準(zhǔn)拉長(zhǎng)或切短。彈簧裝配后，不得有卡住現(xiàn)象。9. 箱體、 蓄集器及各種閥體等零件，其本身不準(zhǔn)有裂縫，在與其它零件連接出必須緊密，不許有泄漏現(xiàn)象。10. 帶槽螺母的開銷穿入后，必須將尾部分開，其分開的角度應(yīng)大于90 。11. 螺釘頭

3、、螺母與機(jī)體的接觸面不許傾斜和留有間隙。12. 光制螺栓孔（鉸孔）和螺紋孔的中心線對(duì)機(jī)件的接觸面的垂直度應(yīng)不大于100 ： 0.5 。13. 螺栓裝配后，其末端應(yīng)伸出螺母端面（1.53 ） t（ t 螺距） 。14. 圓柱銷或圓錐銷裝配時(shí)，應(yīng)使其與機(jī)件上的孔均勻接觸；涂色檢查其實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于 65% 。裝入后，銷的兩端伸出的長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。15. 各機(jī)件上的緊固零件均應(yīng)緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。16. 外構(gòu)件必須是通過入庫檢驗(yàn)合格品，方可進(jìn)行裝配。17. 有冷卻水道之機(jī)體，必須在裝配之前將水道清楚干凈。二、滾動(dòng)軸承的裝配18. 裝配前必須清除軸和軸承座配合面上的凹痕、毛刺、銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷。

4、19. 如果用刮刀或銼刀修理與軸承配合的表面時(shí)，必須達(dá)到原加工精度的要求，并保證其形狀誤差在允許的范圍內(nèi)。20. 軸承在進(jìn)入裝配時(shí)，方可找開包裝紙。裝配前應(yīng)將軸承、軸和軸承座清洗干凈，并在其裝配面上涂上一層潔凈的油，然后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)應(yīng)將座圈的打印端面朝外，以便識(shí)別軸承型號(hào)。裝配后須注入適量的潤(rùn)滑油。21. 裝配在軸上或軸承座中的軸承，在不能即刻裝好軸承蓋時(shí)，應(yīng)用干凈的油紙遮蓋好，以防鐵屑、沙子等侵入軸承中。22. 帶過盈的軸承裝配時(shí)，最好用無沖擊負(fù)荷的機(jī)械裝置進(jìn)行安裝。如需用錘打擊時(shí)，嚴(yán)禁直接打擊軸承圈，應(yīng)墊以銅棒或軟鐵管，打擊力必須均勻分布在被裝配的帶過盈的底圈上，不許通過球或滾柱傳遞打

5、擊力。23. 軸承端面必須緊貼在軸肩上，不準(zhǔn)留有間隙。24. 如果用熱油加熱軸承時(shí)，油的溫度不得超過150 。25. 軸承端面、墊圈及壓蓋之間的結(jié)合面必須平行，當(dāng)擰緊螺釘后，壓蓋應(yīng)均勻地貼在墊 圈上，不許有部分間隙。如圖樣上規(guī)定有間隙時(shí)，周圍間隙必須均等，凡需調(diào)整的軸 承，在裝配時(shí)必須按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行調(diào)整。26. 裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸或軸承座時(shí)，軸承應(yīng)能均勻、輕快、靈活地回轉(zhuǎn)。27. 軸承在正常工作情況下，其溫升不得大于40 （工作溫度與環(huán)境溫度差值），最高溫度不得超過80 。28. 無論用何種方法拆卸軸承，作用力均須由小到大均勻地作用在帶過盈的座圈上，嚴(yán)禁用手錘直接打擊軸承的座圈。三、滑動(dòng)軸承的

6、裝配29. 固定軸瓦或襯套用的固定銷或螺釘，其端頭應(yīng)埋入軸瓦或襯套端面內(nèi)。30. 過渡配合的襯套，最好用機(jī)械壓人，如用錘大入時(shí)，中間需墊上清潔的軟金屬墊塊， 并要求打擊力均勻地分布在圓周上。31. 帶過盈配合的襯套壓入軸承座時(shí)，其內(nèi)孔直徑將會(huì)縮小，其壓縮量由工藝部門確定。裝配后應(yīng)檢查軸孔，并可用鉸、刮或研等方法修整。32. 油槽的銳邊需倒鈍圓滑。軸瓦合縫處的各墊片，要套在穩(wěn)釘上，其內(nèi)側(cè)必須小于瓦面 1mm ，在任何情況下，墊片不得與軸接觸。33. 軸瓦與軸頸的接觸角在120 ° 90 °范圍內(nèi)，其接觸點(diǎn)在25 X 25mm 2面上不得少于4 點(diǎn)。軸頸與軸瓦（襯套）的間隙，應(yīng)

7、符合圖樣規(guī)定。34. 軸瓦背面應(yīng)緊貼在軸承體上，涂色檢查應(yīng)均勻接觸。35. 軸承合金的軸襯在澆注后，應(yīng)將其澆注表面清楚干凈，表面缺陷的深度不得超過加工余量的范圍。36. 軸承合金在澆注后，其表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色。37. 軸承合金應(yīng)緊貼在軸承體上，粗加工后用小錘輕敲合金表面，應(yīng)當(dāng)發(fā)出清脆的聲音， 不允許有嘶啞的空振音。38. 軸承合金的軸承襯套的刮削量，不得大于軸承合金壁后的1/15 。39. 裝配后，軸必須能在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)自如，其軸向與徑向活動(dòng)間隙，必須保證在圖樣規(guī)定 的公差范圍內(nèi)。40. 軸承在正常工作情況下，其溫升不得大于35 （工作溫度與環(huán)境溫度差值）最高溫度不得超過70 。41. 在研刮軸瓦

8、時(shí)，一定要將軸瓦鑲在軸承座內(nèi)與軸頸研磨、刮削，并且隨時(shí)檢查研刮情 況，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，至達(dá)到要求為止，不得單獨(dú)將軸瓦取出，放在軸頸上研磨。四、鏈輪和鏈條的裝配42. 安裝鏈條前，必須將鏈條和鏈輪清洗干凈。如鏈條的包裝良好，而潤(rùn)滑油又未硬化時(shí)，可以不洗即裝。43. 鏈輪必須牢固地裝在軸上，不允許有軸向竄動(dòng)。44. 鏈條與鏈輪工作時(shí)應(yīng)咬合，主動(dòng)邊必須拉緊，從動(dòng)邊應(yīng)有初垂度 f;當(dāng)傳動(dòng)裝置的傾 斜角 a W 20 ° 時(shí)，f0.02A 時(shí)；a >20 ° 時(shí)，f= （0.010.015 ） A （A 為兩鏈輪的中 心距） 。45. 主動(dòng)與從動(dòng)兩鏈輪的輪齒中心線（在軸向剖面上）應(yīng)重

9、合， 最大偏移應(yīng)不大于0.002A（ A 為兩鏈輪的中心距）。46. 鏈條的聯(lián)接若沒有特制的末尾連環(huán)時(shí)，可采用銷子輕鉚，并在末端環(huán)面上打標(biāo)記，以 便拆卸。五、過盈配合件的裝配47. 過盈配合裝配前，應(yīng)在互相配合的孔和軸的兩端和中間三個(gè)截面上，各測(cè)量?jī)蓚€(gè)互相可編輯修改精品資料1選定裝配方法。表1垂直的兩個(gè)直徑，按測(cè)量結(jié)果得出實(shí)際平均過盈量，并參照表配合類型配合特性裝配方法特重型相對(duì) 有效 過盈 A/D最小0.001極牢固的配合，在傳遞較大扭矩和 較大的動(dòng)負(fù)荷下工作，不需要附加 緊固裝置將包容件加熱重型平均0.001中性平均0.0005比較牢固的配合，傳遞教小的扭 矩，需附加緊固裝置用壓力機(jī)壓入或

10、將包容件加熱輕型平均0.00025輕壓配合，傳遞很小的扭矩用壓力機(jī)壓入注：表中一實(shí)際平均過盈量（ mm ）; D一配合直徑的基本尺寸（ mm ）48.采用熱裝時(shí)，要使被加熱件的溫度慢慢上升，待加熱到預(yù)定溫度時(shí)，應(yīng)迅速清除孔內(nèi)的污物，然后將軸對(duì)準(zhǔn)孔迅速而準(zhǔn)確地套入。裝完后待其自行冷卻，不準(zhǔn)用水潑澆。 包容件加熱溫度推薦按下式計(jì)算：式中：t包容件加熱溫度（C）；D一被加熱件的直徑（mm ）;tH 環(huán)境溫度（C）；Ymax、實(shí)際最大過盈（ mm ）;Xmin一裝配所需的最小間隙（mm ）,按表2選定?！耙槐患訜峒木€膨脹系數(shù)（1/ C）,按表3選定。mm表2被加熱件的重量Kg被加熱件的直徑D80 1

11、20>120 180>180 260>260 360>360 500裝配所需的最小間隙Xmin< 160.050.060.07>16 500.070.090.100.12>50 1000.120.150.170.200.24> 100 5000.170.200.240.280.32>500 10000.230.270.310.36> 10000.300.360.40mm表3溫度范圍(C)材料20 10020 20020 30020 40020 60020 700線膨脹系數(shù)a X10-5 (1/ )鋁青銅17.617.919.2鑄鐵8.

12、7 11.18.5 11.610.1 12.211.5 12.712.9 13.32炭鋼10.6 12.211.3 13.012.1 13.512.9 13.913.5 14.314.7 15.0銘鋼11.211.812.413.013.649 .采用壓裝時(shí)，壓力應(yīng)均勻逐漸上升， 不允許有停頓或壓力下降的現(xiàn)象。不通孔的壓裝,必須事先做出透氣孔或透氣槽。50 .零件的壓入過程，必須作好詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括：配合零件的代號(hào)、名稱、實(shí)際過盈 量及壓入力的大小等。六、漸開線齒輪及蝸輪付裝配51 .切削加工的齒輪和蝸輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合表4的規(guī)定。鑄齒的接觸面積在裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查，不得小于齒寬的25%

13、、齒高的20% ,并須回轉(zhuǎn)靈活不得有卡、緊、沖現(xiàn)象。表4精度 等級(jí)接觸斑點(diǎn)（不小于）圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪沿齒高沿齒長(zhǎng)沿齒高沿齒長(zhǎng)沿齒高沿齒長(zhǎng)7456060606060840505050505093040404040401025303030303552.切削加工的圓柱齒輪傳動(dòng)的最小側(cè)隙，應(yīng)符合表5的規(guī)定。mm表5傳動(dòng)中心距結(jié)>80>800合<50>50120200320500125020003150形801201250式200320500800200031505000保證側(cè)隙DI00000000000Db0.0420.0520.0650.0850.1050.1300.17

14、00.2100.2600.3600.420Dc0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3400.4200.5300.7100.850De0.1700.2100.2600.3400.4200.5300.6700.8501.061.401.7053 .切削加工的齒輪，其端面齒形周邊的銳邊，若圖樣上未注明保留時(shí)，應(yīng)沿齒形周邊倒 角；對(duì)于齒部需淬火者，應(yīng)在淬火前倒角。54 .齒輪裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)。需軸向移動(dòng)的齒輪，必須能在軸上靈活地移動(dòng)。七、鍵的裝配55 .所有鍵的配合面都應(yīng)很好地與鍵槽均勻接觸，平鍵嵌入后兩端不許翹起。鉤頭鍵打緊后，鍵的鉤頭內(nèi)面與輪轂端面之間應(yīng)留有約等于鍵的高度的間距。56 .花鍵的配合表面，不許有刻痕及擦傷等缺陷，如有輕微的缺陷，應(yīng)用細(xì)錘、細(xì)砂布或 油石修平。57 .具有動(dòng)配合的花鍵或平導(dǎo)鍵的零件裝配后，必須能夠移動(dòng)自如， 不許有局部松緊不均的現(xiàn)象。八、試驗(yàn)的一般要求58 .水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。如圖樣對(duì)試壓時(shí)間未作規(guī)定時(shí)，一般冷水 容器的試壓時(shí)間應(yīng)不少于 3分鐘，蒸氣容器的試壓時(shí)間應(yīng)不少于 5分鐘。容器在試驗(yàn) 壓力下，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，不許有滲漏現(xiàn)象。59 .產(chǎn)品試驗(yàn)前（一般包括空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)），機(jī)器內(nèi)部及其附近可編輯修改精品資料應(yīng)無阻礙物，各潤(rùn)滑部分應(yīng)注有足夠的潤(rùn)滑油，各種連接處應(yīng)連接妥當(dāng)，