PMC的工作流程及其職責所在的培訓

1、PMC的工作流程及其職責所在的的工作流程及其職責所在的培訓培訓PREPARE:WANG NENG JUN培訓的內容培訓的內容n一.什么是PMC?n二.PMC的工作流程.n三.PMC的工作職責.n四.如何制定生產(chǎn)計劃.n五.從事PMC行業(yè)應注意的事項.n六.PMC部工作總結及工作計劃.一一.什么是什么是PMC?nPMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位： nPC（Product Control）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物

2、料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。 nMC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等 。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。PC的職責：的職責： n1、從業(yè)務或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。 n2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。n 3、根據(jù)主

3、生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。 n4、開立工單等制造指令 n5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。 n6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。 n7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。 MC的職責：的職責： n1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。 n2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計

4、劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點 n3、開立請購單，實施請購作業(yè)。 n4、跟進供應商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。 n5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。 n6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。 n7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。 二二.PMC的工作流程的工作流程nPC流程圖nMC流程圖nPMC工作流程圖PMC各成員的職責是什么各成員的職責是什么?n一、PMC主管n1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。 n2、物料計劃制定。 n3、物料

5、采購審核。 n4、物料管理目標達成。n5、相關部門的溝通與協(xié)調。n6、訂單評審。 n7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。n 8、部門人員的培訓。 n9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。 n二、PMC生管員n1、負責工廠生產(chǎn)月計劃與周計劃的編制與生產(chǎn)指令的發(fā)布及執(zhí)行的進度跟蹤直至達成； n2、做好訂單的評審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實。 n3、依據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產(chǎn)計劃達成出貨要求； n4、做好生產(chǎn)現(xiàn)場轉單的物料供應籌備工作與結單時產(chǎn)品數(shù)量物料清退跟進工作； n5、協(xié)調工廠內各部門，解決生產(chǎn)障礙，保證

6、生產(chǎn)的順利進行； n6、有關產(chǎn)銷協(xié)調會議的召開及相關工作事項的辦理； n7、依訂單生產(chǎn)之要求，跟蹤需料需求、備料催詢、緊急催詢的落實工作； n8、負責每周一次異常工作報備的編制與上報工作 n三、PMC跟單員 n1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。n2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調。 n3、建立每月出貨統(tǒng)計表。 n4、出貨交運安排。 n5、跟催物料和生產(chǎn)進度。 n6、物料計劃實施與控制。 n7、生產(chǎn)排程。n8、客人投訴的跟進。 n9、平衡供與需之間的關系。 n四、PMC采購 n1、建立供應商評估資料及價格記錄。 n2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。 n3、交料進度控制與逾交跟催。 n4、

7、進料品質、數(shù)量異常處理。 n5、協(xié)助配合應付款整理、審查。 n6、供應商考核提報。 n五、PMC文員 n1、部門人員考勤及加班申請。 n2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。 n3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。n4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。 n5、倉庫月報表整理。n6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。n7、完成上級安排的工作。n六、PMC統(tǒng)計員 n1、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。 n2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進度。 n3、統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。 n4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產(chǎn)明細匯總。 n5、統(tǒng)計原料進出明細。 n6、職員工考核

8、的統(tǒng)計。 n7、報表、文件的整理及分類存放。 n8、服從、完成上級的安排。如何制定生產(chǎn)計劃如何制定生產(chǎn)計劃?n生產(chǎn)計劃是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。 n企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。n n一、生產(chǎn)計劃n生產(chǎn)計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。 n企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品產(chǎn)

9、量和產(chǎn)值。 n一)、產(chǎn)品品種指標 n產(chǎn)品品種指標包含兩方面的內容1、企業(yè)在計劃期內生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；2、企業(yè)在計劃期內生產(chǎn)的不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。 n二)、產(chǎn)品質量指標 n產(chǎn)品質量指標，是指企業(yè)在計劃期內生產(chǎn)的產(chǎn)品應該達到的質量標準。這包括內在質量與外在質量兩個方面。內在質量，是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質量，是指產(chǎn)品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產(chǎn)品的質量標準分為國家標準、部頒標準和企業(yè)標準三個層次。產(chǎn)品的質量標準是衡量一個企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會需要程度的重要標志，是企業(yè)蠃得市場競爭的關鍵因素 n三)、產(chǎn)品產(chǎn)量指標產(chǎn)品產(chǎn)量指標，

10、是指企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實物數(shù)量或應當提供的合格的工業(yè)性勞務數(shù)量。產(chǎn)品的產(chǎn)量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”，發(fā)電量用“千瓦時”等表示。產(chǎn)品產(chǎn)量指標是表明企業(yè)生產(chǎn)成果的一個重要指標，它直接來源于企業(yè)的銷售量指標，也是企業(yè)制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據(jù)。 n四)、產(chǎn)品產(chǎn)值指標 n產(chǎn)值指標，是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值指標有商品指標、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三中表現(xiàn)形式 n二、生產(chǎn)控制 n生產(chǎn)控制是指從接受市場部銷售計劃到完成市場部銷售訂單過程中所進行的計劃轉化、安排、跟進、反饋、處理

11、等一系列行為的總和。主要分為以下幾個部分： n計劃轉化生產(chǎn)安排生產(chǎn)跟進市場訂單處理成品庫存的控制及處理材料試制安排n三、物料控制 n1、物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象不呆料不讓物料成為呆料，讓有用可用要用的物料進倉庫，讓不用無用的物料進不了倉庫。不囤料進料適時、適量，不致于過量、過時而囤積 n2、物料管理的職能適時-適量-適質-適價-適地- 目標目標:按期完成生產(chǎn)任務按期完成生產(chǎn)任務n若要想做到周出貨計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調 ,制出完整完美的生產(chǎn)計劃.我們則要考慮如下幾點:n人員夠否？加班，倒班能否解決？機器設備是否完好？影響產(chǎn)能？材料是否到位？工藝上有無問題？環(huán)

12、境有無問題？（安全生產(chǎn)） n四、生產(chǎn)準備 n1人員及培訓：人夠否？安排是否合理？是否熟悉本崗位的操作？ n2機器設備：是否完好？數(shù)量夠否？（提升產(chǎn)能。）與之配套的各種工具是否齊備？ n3物料：所購材料是否到位？品質如何？ 4工藝：生產(chǎn)工藝，制造流程還有無問題？ 5品質控制：品質控制方法是否已知？操作規(guī)程有無掌握？n五、制定生產(chǎn)計劃應遵循的原則及要考慮的因素 n1交期先后原則：交期短，時間緊的先安排。n2客戶分類原則：重點和一般客戶。重點優(yōu)先安排。 n3產(chǎn)能平衡原則：生產(chǎn)線生產(chǎn)要順暢。半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度要相同，不要停線待料.n4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以

13、關注。 n六、生產(chǎn)進度跟蹤 n計劃部門制定計劃是一方面，其他部門是否在按我們的計劃在進行，我們要進行跟蹤，檢查，制定一份生產(chǎn)進度跟蹤表。 n七、進度落后之措施 n及時交貨不僅僅是我們的信譽，更是能不能我們抓住市場和客戶，以保我們的生存與發(fā)展。所以，對已接到的定單，安排上一定要認真 ,落實.n對有可能不能按時交貨的訂單，我們一定要采取措施。通常有： n1.提高產(chǎn)能（產(chǎn)量）：增加設備，增加人員，增加輪班。 n部分工作考慮委托外廠加工。 n2.調整出貨計劃：與客戶協(xié)商，推遲交貨。n3.減少緊急訂單的插入。延長工作時間或節(jié)假日調班。（按勞動法規(guī)定，支付報酬）從事從事PMC行業(yè)應注意的事項行業(yè)應注意的事

14、項nPMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關務的合同備案(如無外銷則無需海關備案)，然后是根據(jù)需求得到MRP(物料需求計劃)，指導采購下單并根據(jù)料況及時調整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調整生產(chǎn)。 成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題.直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞(RMA)，當然了，做到后面就是細節(jié)問題了。 PMC常見問題解決辦法：常見問題解決辦法： n1、交期不能達成交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設

15、備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應。當然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠專業(yè)，人為失誤。n2、物料不到位，停工斷線原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。 n3、生產(chǎn)過多，致庫存呆滯原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應。n 4、錯誤生產(chǎn)實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及 PMC管理做得差，容易造成什么管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象現(xiàn)象? nPMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： n1、 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 .n2、 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。n 3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆