赤峰無機(jī)纖維噴涂保溫施工方案3

1、礦物纖維噴涂棉施工方案 編制人： 審核人： 審批人：沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司目 錄1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況3. 施工準(zhǔn)備4. 施工安排5. 施工流程及技術(shù)要點(diǎn)6. 纖維噴涂施工注意事項(xiàng)7. 技術(shù)質(zhì)量保證措施8. 驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn) 9. 環(huán)境保護(hù)措施10.文明施工綜合管理措施 11.安全生產(chǎn)措施1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1根據(jù)施工合同、施工圖紙、建筑防火規(guī)范、建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程、機(jī)械噴涂施工規(guī)程及建筑節(jié)能保溫規(guī)范施工。1.2 本工程采用無機(jī)纖維噴涂棉，無機(jī)纖維噴涂保溫層質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)礦物棉噴涂絕熱層GB/T26746-2011和國家標(biāo)準(zhǔn)絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相關(guān)內(nèi)容

2、，主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下2表中指標(biāo)要求無機(jī)纖維噴涂層性能與指標(biāo)名 稱單位檢驗(yàn)值檢驗(yàn)依據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)w/mk0.042GB/T26746燃燒性能級A級GB8624纖維直徑m52工程概況赤峰玉龍國賓項(xiàng)目位于玉龍大街東段，外墻為干掛石材飾面，外墻保溫為礦物纖維噴涂噴涂絕熱層，總面積2萬平方米。工期：2015年9月19日開工至2016年5月30日完工。3.施工準(zhǔn)備3.1物料運(yùn)儲：根據(jù)工程進(jìn)度要求將所需材料運(yùn)達(dá)存放地點(diǎn)，分類整齊碼放，并做明顯標(biāo)記，不能混放。材料員應(yīng)對各種材料的質(zhì)量，數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的抽檢和清點(diǎn)并做好記錄。材料存放地必須保證防水、防潮、防曬、防塵及搬運(yùn)方便。3.2機(jī)具設(shè)備：根據(jù)工程期限和工程量配備噴涂

3、設(shè)備和輔助設(shè)備。對搬運(yùn)現(xiàn)場的設(shè)備，相關(guān)人員必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的正常使用。3.3人員配備：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、噴槍手、工人。施工人員根據(jù)施工技術(shù)要求必須清楚了解施工內(nèi)容，施工工序要求和噴涂質(zhì)量要求。3.4 基層要求：基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩?zhàn)印５厣弦粚有枳龊梅浪按虻孛婀こ?，以免滲漏造成脫落。3.5施工條件要求：管件密集程度的要求，人可以有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可。4.施工安排4.1人員配備計(jì)劃表管理人員：劉敬翔 負(fù)責(zé)工程全面管理工作安 全 員: 韓為 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理技術(shù)負(fù)責(zé): 苗文亮 施工現(xiàn)場技術(shù)管理 質(zhì)檢員 : 馮冰 負(fù)責(zé)質(zhì)

4、量檢查施工人員：電工:戶庫永 施工現(xiàn)場用電管理、維修。噴涂工:8人 材料配制、噴涂、表面整形。普工: 2名 成品保護(hù)、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護(hù)等。4.2主要設(shè)備材料投放計(jì)劃表設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量備 注纖維噴涂機(jī)套2可依據(jù)實(shí)際施工量和工程進(jìn)度隨時進(jìn)行調(diào)配。專用膠噴霧機(jī)套2噴 槍把2配料罐罐2各種配電、輔助機(jī)具件若干4.3材料供應(yīng)計(jì)劃4.3.1工程主要使用如下材料（噴涂面積以1.5萬平方米暫估計(jì)、實(shí)際以實(shí)際施工面積為準(zhǔn)）：衡水勝邦牌保溫噴涂超細(xì)纖維棉約150噸；衡水勝邦牌噴涂配套專用粘接劑約450桶；憎水劑20桶。4.3.2進(jìn)度計(jì)劃：每四人為一組，每組每天施工180平米。4.3.3樣板間

5、的確認(rèn)：進(jìn)場后首先做好樣板間，由甲方、監(jiān)理、總包方驗(yàn)收確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。5.施工流程及技術(shù)要點(diǎn)5.1 工藝流程施工前準(zhǔn)備成品保護(hù)噴涂基面處理噴涂施工 表面修整 噴涂場地清理質(zhì)量驗(yàn)收噴涂層養(yǎng)護(hù) 5.2 施工工藝5.2.1噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍骨、吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.2 對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。5.2.3 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。5.3. 材料配制和調(diào)試5.3.1 將棉放入機(jī)器內(nèi)

6、打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。5.3.2由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠和憎水劑使用說明配置粘接劑，按要求用潔凈水稀釋粘接劑原液，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于5分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。膠水比為1：5，憎水劑與水比1：200。5.3.3 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。5.4 無機(jī)纖維噴涂5.4.1噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。5.4.2與圖紙核對校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護(hù)

7、。5.4.3為保證工程質(zhì)量，須1到2次噴涂完成 。5.4.4噴涂時噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。5.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或輥筒等不同整形工具進(jìn)行表面整形。5.4.6憎水劑施工工作：外墻保溫時憎水劑可根據(jù)現(xiàn)場情況將憎水劑稀釋液（1:200）與噴涂膠稀釋，直接噴涂于保溫層，使用壓板或輥筒等不同整形工具進(jìn)行表面整形。5.4.7管道距墻面棚距離小于20cm，纖維噴涂不能正常噴覆與表面，需與總包或監(jiān)理協(xié)調(diào)解決此問題。5.5 噴涂專用機(jī)的調(diào)配：5.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的

8、粘接性能，并降低回彈量。5.5.2 噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。5.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。5.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補(bǔ)噴涂；5.5.5 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜，一般0.8-1.25kg/min為最佳。5.5.6 保證纖維棉進(jìn)料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。5.5.7 噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序。5.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。

9、5.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以厚度和平整度為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到要求厚度。5.5.10 施工結(jié)束后,進(jìn)行成品的保護(hù)，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與廠家聯(lián)系進(jìn)行修補(bǔ)。6. 纖維噴涂施工注意事項(xiàng)6.1噴涂施工要求溫度4，低于4則不能施工，以免膠水及膠管凍壞。6.2 纖維噴涂施工時應(yīng)與其它工種密切配合，及時鋪設(shè)各種管線和套管，并核對留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。6.3 應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護(hù)，為確保成品不受污染，可進(jìn)行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴(yán)禁人員和機(jī)具設(shè)備碰撞。7技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫

10、徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認(rèn)真做好圖紙會審記錄。7.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要施工部分，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員組織交底，并填好交底記錄。7.3加強(qiáng)對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準(zhǔn)用于二次噴涂使用。7.4加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)隱蔽工程檢驗(yàn)；7.5建立操作崗位制，主要工藝實(shí)行專人專管，嚴(yán)格按工藝施工。8驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)8.1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定8.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。8.2 噴涂工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目8.2.1 噴涂材料品種

11、、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核查材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗(yàn)方法：觀察、手摸方法。8.2.3 基層表面進(jìn)行預(yù)噴膠處理后立即進(jìn)行纖維棉噴涂工序。檢驗(yàn)方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。8.2.4 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗(yàn)方法：通過目測觀察方法。8.2.5 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在隨機(jī)抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的總平均厚度，允許有負(fù)偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點(diǎn)測量，而后

12、取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意2噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中7個或7個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。厚度允許偏差5mm，8.3噴涂工程驗(yàn)收一般項(xiàng)目8.3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計(jì)算密度值。判定規(guī)則：在任意2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中7個或7個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。8.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進(jìn)行檢查。 8.3.3表觀質(zhì)量檢

13、查8.3.3.1噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。8.3.3.2纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3 表觀質(zhì)量要求項(xiàng)次噴涂部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1頂棚和墻體噴涂層表面紋理自然均勻、無疏松、開裂。無明顯色差。噴涂層形狀與基底形狀基本相同。目測2混凝土梁、柱3金屬結(jié)構(gòu)梁、柱4通風(fēng)管道外側(cè)8.4允許偏差8.4.1 噴涂面層平整度的允許偏差，應(yīng)符合表8.4.1表的規(guī)定： 項(xiàng)次設(shè)計(jì)噴涂厚度mm允許偏差mm檢驗(yàn)方法1303mm用2米靠尺及塞尺231505mm350808mm9.環(huán)境保護(hù)措施9.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放。9.2 施工現(xiàn)場保

14、證工完場清。9.3工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。9.4注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。9.5成品保護(hù)管件等要及時清掃、機(jī)械設(shè)備要采用遮蓋等方式進(jìn)行保護(hù)。10.文明施工安全管理措施10.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。10.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙10.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護(hù)10.4 加強(qiáng)工人的勞動紀(jì)律教育10.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證10.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進(jìn)入其它非施工地域。11.安全施工措施及應(yīng)急預(yù)案11.1 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。11.2 施工全體人

15、員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。11.3 現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作,組織成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。11.4 各分項(xiàng)工程施工前,工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。11.5施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。11.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護(hù)棚,并加警告宣傳標(biāo)志。11.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置

16、。11.8安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案11.8.1編制目的 為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在工程項(xiàng)目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。  11.8.2危險(xiǎn)源情況   根據(jù)所承接的項(xiàng)目特點(diǎn)，施工現(xiàn)場主要有機(jī)械設(shè)備、施工用電、屋面及外墻高空作業(yè)等工程施工。可發(fā)生和重大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)安全事故有觸電事故、高空墜落事故、機(jī)械傷害等安全事故。 11.8.3事故預(yù)防 11.8.3.1高空作業(yè)配備合格的安全防護(hù)措施，工人應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)的意識  11.8.3.

17、2施工機(jī)具及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。11.8.3.3配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電。并保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。   11.8.3.4電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。11.8.4觸電應(yīng)急解決方案 11.8.4.1截?cái)嚯娫?，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因?yàn)榭赡苷窃撻_關(guān)漏電。  11

18、.8.4.2若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。  11.8.4.3如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。     11.8.4.4若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。     11.8.4.5高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截?cái)嚯娫?，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進(jìn)行急救。     11.8.4.6現(xiàn)