金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)目的：1、增加實(shí)際理解，提升實(shí)習(xí)水平；2、通過此次的理解實(shí)習(xí)使學(xué)生理解鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼 鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性理解，了解 安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管 理生產(chǎn)的初步知識(shí)；4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)、熱愛 工農(nóng)的品德。實(shí)習(xí)任務(wù)：1、聽安全報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制、安全管理機(jī) 構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培訓(xùn)、安全生 產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理 與統(tǒng)計(jì)分析等。2、聽生產(chǎn)工

2、藝報(bào)告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程。實(shí)習(xí)要求：1、參觀中必須聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制 度，牢樹安全的思想，切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí) 成績(jī)一不及格處理。2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過程中主動(dòng)向工 程技術(shù)人員請(qǐng)教相關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問題。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生, 根據(jù)學(xué)校的安排，我們以 7 月 3 日至7月 13 日在武鋼實(shí)行了為期近兩周的理解實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7 月 3日開始先后參觀了武鋼焦化廠, 燒結(jié)廠 , 煉鐵廠 , 煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。 .武鋼是新中國(guó)

3、成立后興建的個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于 1955 年開始建設(shè)， 1958 年 9 月 13 日正式投產(chǎn)。它是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼 2000萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國(guó)排名第 3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17 平方公里。作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50 年的建設(shè)與發(fā)展過程中，為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。站武鋼焦化廠焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)

4、精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間即時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。焦化主產(chǎn)過程中存有的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷

5、害、高溫和噪聲危害等。事故的類別為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷?；谶@些危險(xiǎn)因素，焦化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理體系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條 件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施。2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)實(shí)行密閉，避免直接操作。3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng) 有使用單位的安全部門參加。4 施工必須按設(shè)計(jì)實(shí)行，如有修改應(yīng)

6、經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢， 應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書及竣工圖，交付使用單位存檔。5 新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格， 并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使 用單位的安全部門參加 。6 對(duì)焦化作業(yè)人員必須實(shí)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn) ，經(jīng)考試合 格，方可獨(dú)立工作。7 存有危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。8 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng) 監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。9 較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。第二站燒結(jié)廠

7、武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4 個(gè)燒結(jié)車間，占地面積82.93 萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦 1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46 年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17 億噸，球團(tuán)礦 430.9 萬(wàn)噸。燒結(jié)廠于 1959年 8月 29 日投產(chǎn)，建有4 臺(tái) 75平方米燒結(jié)機(jī)。 20世紀(jì) 60 年代末期興建了二燒車間， 70 年代興建了三燒車間，在80 年代實(shí)行了二燒改造， 90 年代興建了現(xiàn)代化的四燒車間，又先后于2001年、 2003 年和 2004 年對(duì)一燒、三燒、二燒實(shí)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠通過開發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝

8、設(shè)備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到持續(xù)完善與提升，躍居全國(guó)同行業(yè)水平，成為全國(guó)的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料實(shí)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。通過聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn)：1 鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。為避免以上事故，膠帶機(jī)的

9、各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2 主體設(shè)備存有的不安全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存有的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以理應(yīng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè) 置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。3 要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過程中，產(chǎn)生 大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、 二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。所以應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī) 抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵：級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒 結(jié)廠多用多管式，

10、而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵 器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè) 備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破 碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治，理應(yīng)采用改善和控制設(shè)備本身 產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的設(shè)備 設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提升制造質(zhì)量，對(duì)于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn) 的設(shè)備則需要實(shí)行綜合治理。第三站煉鐵廠武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年 9月 13 日建成投產(chǎn)。經(jīng)過47年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 1000萬(wàn)噸。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的

11、技術(shù)優(yōu)勢(shì)， 1958 年 9 月 13 日煉出爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵 16648 萬(wàn)噸。40 多年來(lái)，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，持續(xù)增大技術(shù)投入。尤其是以 1991 年 10 月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、INBA爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。 2004 年 7 月 16 日，六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國(guó)內(nèi)

12、同行業(yè)前茅。煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開始軟化，1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，實(shí)行出鐵、出渣作業(yè)。煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前

13、作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。所以了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。針對(duì)高爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn) , 煉鐵廠采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。1 對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行, 發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識(shí)培訓(xùn) 不懂電氣安全技術(shù)、

14、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個(gè)方面。所以 ,在安全管理方面的控制辦法為： (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識(shí)培訓(xùn) 合格 , 有安全部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證, 持證上崗 ; (2) 各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖 ; (3) 定期對(duì)電工工具、電氣線路、設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢巡查, 確保絕緣良好。對(duì)電氣工具、設(shè)備等查出的隱患即時(shí)整改; (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度” , 經(jīng)常性的安全教育與提示、互保, 明確職責(zé) , 杜絕違章作業(yè)等。2 對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處 , 預(yù)防皮帶事

15、故, 要做到： (1) 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠, 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好, 每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班 ; (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊, 要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒 , 女工禁止留長(zhǎng)發(fā) , 頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi) , 聽到開機(jī)信號(hào)離開皮帶 ,巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶 0. 5m; 清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)實(shí)行; (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度, 設(shè)專人負(fù)責(zé),檢修完畢 , 確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人方可試車等。3 煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位 , 也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位, 煤氣區(qū)域

16、點(diǎn)多、面廣 , 煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁, 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行, 是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。(1) 煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé), 專業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管 , 負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站, 煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) , 具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任 , 負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用 ;(2) 煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度, 動(dòng)火單位須提前報(bào)動(dòng)火計(jì)劃申請(qǐng) , 制訂處理措施方案 , 報(bào)安全工程師處審核批準(zhǔn) , 由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù) , 并開具動(dòng)火證。(3) 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè) ,

17、 執(zhí)行“翻牌”制度, 要求至少兩人同行, 帶上煤氣報(bào)警儀, 看好風(fēng)向 , 一人監(jiān)護(hù) , 一人工作 , 到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。(4) 煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢, 保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。(5) 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開, 各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準(zhǔn)。(6) 每年定期實(shí)行煤氣知識(shí)培訓(xùn) 與講座 , 持續(xù)增強(qiáng)職工對(duì)煤氣知 識(shí)的認(rèn)知和處理水平等。  4 噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤因?yàn)槠渖a(chǎn)原料為煤炭的特殊性, 極易發(fā)生著火、爆炸事故。所以在處理中要嚴(yán)格控制： (1) 系統(tǒng)內(nèi) 的含氧量、溫度不超標(biāo) ; (2

18、) 氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定, 事故充氮裝置靈敏可靠 ;(3) 各儀表定期校驗(yàn), 測(cè)量準(zhǔn)確 ;(4) 各處煤粉儲(chǔ)存不超過規(guī)定時(shí)間 ;(5) 煤粉揮發(fā)份不超過25 % , 原煤無(wú)著火, 無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng) ;(6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下 , 噴吹與高爐的連接可靠切斷等。5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵 , 易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。(1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流, 或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下 , 工作人員在開鐵口時(shí)不能開穿 , 用釬子打開, 鐵口眼要小, 鐵水要平穩(wěn)流出 ,必要時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)減壓

19、處理; 潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵; 所有鐵口問題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。(2) 渣口放渣鐵水不能超過安全容鐵量, 出渣前應(yīng)檢查渣口是否漏水 , 防止渣口過鐵發(fā)生爆炸。(3) 小坑應(yīng)勤檢查, 每班認(rèn)真測(cè)量小坑水溫 , 防止小坑內(nèi)冷卻水管燒漏 ; 按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應(yīng)根據(jù)鐵口的工作情況決定, 摳凈殘?jiān)鼩堣F、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。第四站煉鋼廠武鋼股份有限公司第二煉鋼廠 1971 年 1 月開始籌建,1977 年 11 月25 日， 1轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)， 1978年 10月 27 日 1連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功。 1984 年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂

20、底復(fù)合吹煉技術(shù)。同年，個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985 年 3 月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。 1999年，個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過了 15000 爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡世 界紀(jì)錄。 2005年 3 月， 1 轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了 30368 爐，第五次刷新了復(fù) 吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。二煉鋼廠通過持續(xù)地引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)展開技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、RHK空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100，其中80以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生

21、產(chǎn)基地?，F(xiàn)有鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋了國(guó)內(nèi) 17 大系列 430 個(gè)牌號(hào)鋼種，絕大部分屬于國(guó)家精品產(chǎn)品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼冶煉水平國(guó)內(nèi)始終保持；高強(qiáng)度中厚板專用鋼系列率先在國(guó)內(nèi)采用“轉(zhuǎn)爐連鑄”生產(chǎn)取得成功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程建設(shè)中發(fā)揮了重要作用；以彩板鋼為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進(jìn)口，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn)，充分滿足了社會(huì)和公眾安全對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。鐵水中含有c S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵 水實(shí)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入 Si、Mn等，調(diào)整其成分。對(duì) 鐵水實(shí)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過

22、程叫作煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，實(shí)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐 3 種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，實(shí)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入 冷廢鋼，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

23、煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：1 氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶 煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。(1) 彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管 因?yàn)榱魉俅?，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘 發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流 速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。(2) 回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞， 都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。所以，應(yīng)嚴(yán)密 監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。(3) 汽阻爆炸事故的預(yù)防。因

24、操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積 水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍 壁強(qiáng)度極變發(fā)生爆炸。2 鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射 很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。(1) 灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、 混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸； 過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱 氣或火焰；違反操作規(guī)程。(2) 安全對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐 等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù)；容易漏氣 的法蘭、閥門要定期更換

25、。(3) 煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)：煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車實(shí)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中有很多危險(xiǎn)因素。(1) 存有的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。(2) 安全對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮充足的空間；革新設(shè)備，增強(qiáng)維護(hù)；提升工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn) 規(guī)程。武鋼熱軋廠是毛澤東主席和周恩來(lái)總理生前批準(zhǔn)引進(jìn)的。以高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備和規(guī)格齊全、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品聞名遐邇，被人們稱為鑲嵌在長(zhǎng)江之濱的鋼鐵明珠。一熱軋投產(chǎn) 27 年來(lái)，堅(jiān)持把“為中國(guó)工人階級(jí)爭(zhēng)氣、為社會(huì)主義祖國(guó)爭(zhēng)光、各項(xiàng)工作爭(zhēng)一流”的“三爭(zhēng)”精神作為建設(shè)

26、和發(fā)展熱軋廠的強(qiáng)大精神支柱，取得了產(chǎn)品創(chuàng)“十大”、質(zhì)量攻“六大高地”、產(chǎn)量破設(shè)計(jì)水平、熱軋板卷銷往日本、韓國(guó)、東南亞、歐洲的可喜成績(jī)。到 2004年 10月 31 日為止，熱軋廠已累計(jì)為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)板材8965 萬(wàn)多噸，產(chǎn)品總長(zhǎng)度能夠繞地球58 圈，成為全國(guó)的板材基地之一。一熱軋?jiān)谕懂a(chǎn)時(shí)僅有8 個(gè)品種的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新開發(fā)出 20 余系列的 100 多個(gè)品種的產(chǎn)品，瓶鋼、耐候鋼、汽車用鋼、集裝箱用鋼、2G 3c船板、高強(qiáng)度石油管線鋼等十大品種均由熱軋廠填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白。其中 4 項(xiàng)產(chǎn)品獲全國(guó)金銀獎(jiǎng)， 7 項(xiàng)產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)， 40余項(xiàng)產(chǎn)品榮獲部、省、市優(yōu)產(chǎn)品稱號(hào)，92%產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)

27、量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。二熱軋2250mm連軋于1994年底開始籌建，其生產(chǎn)水平及規(guī)模 在國(guó)際上屬于水平。二熱軋瞄準(zhǔn)國(guó)家的大工程、大項(xiàng)目及一些國(guó)內(nèi)空白產(chǎn)品品種，積極展開新產(chǎn)品的試制工作，成功開發(fā)了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車專用鋼、高強(qiáng)度耐侯鋼、高強(qiáng)度X7。X80鋼等新產(chǎn)品。軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。熱軋，是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強(qiáng)度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀顏色不亮。軋鋼主要有以下幾項(xiàng)安全技術(shù)1 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：要設(shè)有充足的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí)，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m 以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛