冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工方案新

1、第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.2適用范圍本施工方案適用于XX工程圍護結(jié)構(gòu)冠梁與鋼筋混凝土支撐施工。13編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟 適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的 施工方案和機具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)天津及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工 技術(shù)方案進行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則滋工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使冠梁 與鋼筋混凝土支撐施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。(4

2、) 環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染。施工過程實施IS014000標準，建設(shè)“綠色工地”,實施“環(huán)保施工”。第二章工程概況第三章施工進度計劃3.1施工進度計劃根據(jù)工程投標總體施工工期，結(jié)合XX工程地連墻施工計劃，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撐施工計劃工期共計日歷天37天。具體如下：表3-1工期計劃部位計劃開工計劃完工工期原材進場基坑內(nèi)混凝土路面及導(dǎo)冠梁底上部土方開挖及 哉怡4硅拉T而渥矽冠梁底墊層澆筑第一段冠梁鋼筋綁扎第一段冠梁模板安裝第一段冠梁混凝土澆筑第二段冠梁鋼筋綁扎第二段冠梁模板安裝第二段冠梁混凝土澆筑腰梁

3、底上部土方開挖及 渚裡術(shù)裡陋辺：w哭腰梁及混凝土支撐底 執(zhí)旦這輅第一段腰梁及観支撐鋼第一段腰梁及壯支撐模第一段腰梁及観支撐混第二段腰梁及観支撐鋼第二段腰梁及観支撐模第二段腰梁及観支撐混第三段腰梁及観支撐鋼第三段腰梁及観支撐模第三段腰梁及観支撐混注：本工期計劃未考慮雨天等自然因素對施工的影響。表3-2冠梁工程量名稱數(shù)量工期（天）每天應(yīng)完成工 程量冠梁C35 210. 4m31021.04m3C12拉結(jié)筋2. 944t100.2944tC14內(nèi)箍筋5. 566t100. 5566tC206. 231t100.623ItC2520. 918t102. 0918t表3-3腰梁及鋼筋混凝土支撐工程量名稱

4、數(shù)量工期（天）每天應(yīng)完成工 程量腰梁C35栓101. 2m3156. 747m3鋼筋混凝土支撐 C30栓63. 32m3154. 22Im3C128. 99t150. 599tC201.612t150. 107tC223. 022t150. 201tC255. 382t150. 359tC284. 736t150. 316tC3241. 55t152. 77t3. 2資源配備3. 2.1材料準備冠梁(1000X2000)、腰梁(1000X1000)采用C35混凝土,抗?jié)B等級P8；鋼筋混凝土支撐(800X800) 釆用C30混凝土。3.2.2施工用電、用水XX工程設(shè)置1臺4OOKVA的變壓器，電

5、纜線順圍墻布置，設(shè)置3臺二級分配箱，提供XX工程現(xiàn)場施 工用電。施工現(xiàn)場用水由XX供水局提供，接入點為XX路與XX路交口處。施工現(xiàn)場布置DN50mm給水管道。施 工用水嚴禁使用地溝水或污水。施工現(xiàn)場場地布置圖見附件一。3. 2.3人員配備管理人員：管理人員由現(xiàn)場總負責人1名，技術(shù)負責人1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名組成?，F(xiàn)場施工人員：表3-4現(xiàn)場施工人員配備表序 號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工6負責鋼筋加工及安裝3模板工及観工14負責模板安裝及拆除、観澆 注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工1負責施工中用電作業(yè)3. 2. 4主要施工機械設(shè)備

6、冠梁及鋼筋混凝土支撐的施工機具和設(shè)備由：挖掘機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、空氣壓縮 機、振搗棒等。表3-5機械設(shè)備配備表序號機具設(shè)備名 稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖 裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500.AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振搗棒3臺混凝土澆注7振動錘1臺浮漿鑿除第四章總體施工方案4.1施工具體安排XX工程冠梁高度為Inb寬度為2m,總長105. 2m,沿基坑圍護結(jié)構(gòu)封閉布置，自右線向左線順序分兩 次澆筑施工，冠梁施工時注意預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)出入口處預(yù)埋件。圖4-1冠梁施工順序示意圖冠梁

7、頂以下2. 524m設(shè)置一道腰梁及第一道観支撐，腰梁高度為Im,寬度為Im,總長101. 2m,沿基坑 圍護結(jié)構(gòu)封閉布置。観支撐分為對撐、斜撐與角撐，對撐及斜撐截面尺寸為800X80Omm,斜撐髙度為 300mm,平面為等邊直角三角形，直角邊長150OmmO社支撐結(jié)構(gòu)與腰梁相連，相交處均設(shè)置掖角，掖 角尺寸不小于500×500mmo栓支撐與腰梁自右線向左線順序分三次澆筑施工，同步進行，保證支撐效 果。圖4-2腰梁及殮支撐施工順序示意圖混凝土斜撐節(jié)點詳圖混凝土對撐節(jié)點詳圖4-3腰梁與殮支撐節(jié)點示意圖4. 2施工工藝流程冠梁施工工藝流程見圖4-4o施丄準備測量放樣開挖至冠梁底循環(huán)施工破除

8、地連墻頂部浮漿冠梁底墊層澆筑鋼筋下料加工逍梁鋼筋綁扎圖4-4冠梁施工工藝流程圖腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖4-5o開挖至腰梁及栓支撐底圖4-5腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3施工方法4. 3.1測量放線（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龉诹?、腰梁及混凝土撐交點處坐標，定位出中線。(2) 圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開挖至冠梁、腰梁及混凝土撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模 板施工，確保鋼筋中心線的正確無誤。(3) 在混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制頂面標高。冠梁頂標高為+3. IOm,腰梁 頂面標高為+ 1. 076m,混凝土撐頂面標高為+0. 976mo4. 3

9、. 2破除基坑內(nèi)路面混凝土基坑內(nèi)前期土體經(jīng)過人工硬化并澆筑20Cm鋼筋混凝土用于保證地連墻施工。在地連墻施工完畢后， 需用破碎錘破除基坑內(nèi)鋼筋混凝土路面及導(dǎo)墻，在破除過程中，主要保護地連墻，禁止破壞地連墻主 體。4.3.3 土方開挖至冠梁、腰梁底冠梁底面標高為÷2. IOmO先開挖基坑內(nèi)表層土體至2.2m標髙，然后采用人工進行清理整平至標高 +2. 05m；腰梁底面標高為+0. 076m,在冠梁施工完畢后由機械開挖配合人工平整至-0.026m。在冠梁位 于基坑內(nèi)部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土墊層，在混凝土撐底施做15Cm厚C15混凝土墊 層。冠梁及腰梁底部按照下圖4-6所

10、示，素土夯實后澆筑5cm厚C15混凝土墊層，上部墊5mm木板后 進行結(jié)構(gòu)施工，混凝土撐澆筑15Cm墊層。開挖時用水準儀跟蹤測量支撐底面標高，人工配合機械開挖以防止超挖。上部結(jié)構(gòu)5mm厚木板5cm厚CI5混凝土 素土夯實； ° ."r-.<>>"Q . ；：圖4-6冠梁及腰梁下部結(jié)構(gòu)圖4. 34鑿除地連墻頂部浮漿待基坑內(nèi)表層土體開挖完成后，釆用風鎬人工鑿除地連墻頂部浮漿及劣質(zhì)混凝土至冠梁底面標高，以 確保冠梁底面平整，且保證地連墻上部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。鑿除時注意保護預(yù)埋的聲測管、注漿管 及測斜管，不能將其破壞或鑿斷。如預(yù)埋管發(fā)生破壞，應(yīng)及時用封堵

11、、覆蓋，嚴禁泥土等雜物堵塞管 道。地連墻頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈鋼筋表面水泥漿，采用高壓水槍沖洗冠梁底。在鑿除地 連墻頂部劣質(zhì)混凝土時，為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與 基坑內(nèi)的土體一起外運。4. 3.5冠梁、腰梁及混凝土撐鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋棚集中加工，鋼筋進場后由實驗室對鋼筋原材進行取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋主筋 采用焊接方式搭接，箍筋采用綁扎連接，鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行加工。加工好的鋼 筋按規(guī)格、長度、編號等分批存放，并注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼 筋的焊接及

12、綁扎。鋼筋主筋釆用單面焊接，箍筋與主筋以及腋腳加強筋采用綁扎連接方式。鋼筋的交 叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長度不少于IOd;綁扎接頭的搭接 長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開；焊接接頭搭接面積 不超過50%,綁扎接頭宜相互錯開。在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋 綁扎。鋼筋綁扎順序為先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋，最后綁扎箍筋。腰梁鋼筋綁扎時，要注意 保護預(yù)埋鋼筋接駁器，腰梁預(yù)埋鋼筋為C32,采用直螺紋連接，鋼筋接頭有效螺紋長度不得小于1/2 連接套筒長度，允許誤差為2po箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋

13、彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定， 不得變形松脫。箍筋及拉筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度IOdO鋼筋綁扎完成后先由項目部 質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎位置 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5；4-7冠梁配筋4-8混凝土撐配筋圖坯卜伽gg j圖4-89腰梁配筋圖4. 3. 6模板支立冠梁、腰梁側(cè)模采用木模支撐，底模采用5厚木板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)?。?板由側(cè)模、主龍骨、次

14、龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距Im,次龍骨間距O. 3m,斜撐和平撐與主 龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè) 底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。冠梁一側(cè)為外側(cè)導(dǎo)墻，腰梁一側(cè)為地連墻，模板支撐均可釆用一側(cè)支撐，模板內(nèi)部釆用用方木支撐, 如圖所示：圖4-9冠梁模板構(gòu)造示意圖方木該 48X3.地連墻f-£間距300圖4-10腰梁模板構(gòu)造示意圖鋼筋混凝土支撐側(cè)模釆用0. 9m×1.5m鋼模板，底模釆用5m厚竹膠板，模板加固釆用上下兩排拉桿進行雙向?qū)噜徖瓧U間距為InIO模板支立之前進行打磨除銹

15、，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。如圖所示:1SX3. 5止的鋼管,間l*>100048X3. 5mm的鋼管50048X3.5mm的鋼管間/ /48X3. 5mm的鋼管zlj>5b覽 IOOoIOXIO/鋼模 鋼模IOXIO4-11鋼筋混凝土撐模板構(gòu)造示意圖模板在支立過程中應(yīng)注意以下問題:（I）當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（3）冠梁模板安裝完成后，灑水降塵，然后用空壓機清理冠梁底殘渣，保證冠梁澆

16、筑質(zhì)量。（4）為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4, 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺(7) 模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須 等混凝土強度達到Io0%設(shè)計強度后方可拆除。4. 3. 7混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁及腰

17、梁混凝土采用C35混凝土，抗?jié)B等級8級。冠梁混凝土澆筑釆用自卸方式，腰梁及鋼筋混凝土撐澆筑方式釆用混凝 土泵車泵送至模板內(nèi)，観澆搗前施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，混凝土振搗棒等應(yīng)事先檢查，保證 完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?；炷翑嚢柢囘M場后，應(yīng)嚴把栓質(zhì)量關(guān)。混凝土坍 落度控制在140-160范圍之內(nèi)，每車混凝土須進行坍落度檢查，塌落度過大或過小進行退貨處理。 振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，栓振搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處観，形成自然流淌坡度，然 后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡

18、產(chǎn)生為止，嚴防 混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。腰梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段澆筑，接 頭處新老混凝土接合面按施工縫 要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼 筋上的殘留混凝土及時清理干凈, 且其接頭位置留在冠梁上。本工程腰梁與観支撐為不同標號,因此在澆筑時，先澆筑高標號腰梁観C35,在澆筑完成腰梁栓后，進入僉支撐50Cnl后，再開始澆 筑栓支撐C30標號。4. 3.7拆模、養(yǎng)護底模拆除須等混凝土達到IO0%設(shè)計強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用 大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對混凝土進行灑水養(yǎng)護，灑水前用土工 布對混凝土進行覆蓋，以確保

19、延長混凝土表面保濕時間。第五章冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標準冠梁、腰梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表:表5-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定主 控 項 目1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗方法：觀察2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試 件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊 接及驗收規(guī)程（JGJI8）的 規(guī)定和設(shè)計要求。3鋼筋品種、級別、規(guī)格、笏量檢驗方法：觀察和尺量。般 項 目1鋼筋接頭位置、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量2m 允許偏差或允許值5)主筋層間距±5主筋列間距±10分布鋼

20、筋間距±20箍筋間距±10彎起點位移±10骨架長度+5, -10寬度高度±5網(wǎng)片長度±10寬度網(wǎng)格尺寸對角線10表5-2模板工程質(zhì)量控制標準±10±5±3墩臺、基礎(chǔ)I養(yǎng)梁、柱、樁度 板、墻質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上 層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊 板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與栓接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。 澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地

21、坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得釆用影響構(gòu)件 質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓尺寸(mm)+10,04板裝 模安軸線位置(mm)±5高程墊層+10, -20許差 允偏(mm)板+ 10, 0截面內(nèi)部尺寸（n）+4,5相鄰兩板表面高低差（rn）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角 不受損傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定1外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量：全數(shù)檢 查。檢驗方法：觀察 檢查（蜂窩麻面等）控 項 目2過大尺寸偏差處理及驗收檢驗數(shù)量：全數(shù)檢 查。檢驗方法：觀察 檢查和尺量（結(jié)構(gòu)尺 寸）般項1外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗數(shù)量：全數(shù)檢 查。檢驗方法

22、：觀察 檢查（蜂窩麻面等）2允坐標位置20XX工程部分首撐為混凝土支撐，按照XX工程監(jiān)測方案布設(shè)4處監(jiān)測點，其測點元件釆用鋼筋計，在 預(yù)監(jiān)測的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個鋼筋計，監(jiān)測截面布置在鋼筋混凝土支撐 長度的1/3部位，4個鋼筋計在斷面上均勻布置（在四個角筋位置布置）。鋼筋計與鋼筋的連接采用 直螺紋套管連接方式或焊接方式，直螺紋套管連接方式可使鋼筋計和鋼筋同軸同心相連，提高監(jiān)測的精度，優(yōu)先使用此方式連接。弓 lfi«»3力計瀛士鞠筋圖“H混疑土號筋大樣圖涪5. 3質(zhì)量保證措施（1）人員組織與安排 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組

23、長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物 資、試驗等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人, 并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。 專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責任制，明確各級人員的質(zhì)量責任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責，建立嚴格 的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。（2）施工技術(shù)保證措施 施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。 嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進 行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工 程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；滋工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進 行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工 班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、 直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標