2104回采工作面設(shè)計解讀

1、山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦第一章工作面概況第一節(jié)工作面概況、煤層賦存及儲量一、井上位置2104工作面地面位于李家莊的東面，楊村的北面，地表大部分 被第四系黃土層覆蓋，溝坡處有部分上、下石盒子組地層出露。尤家 莊背斜位于2104工作面中部，F(xiàn)3斷層經(jīng)切眼位置。21-7鉆孔孔位 于工作面內(nèi)靠近2104切眼二、井下位置2104工作面井下位于一采區(qū)準(zhǔn)備大巷的南部，2104膠帶順槽西 面為2103回采工作面和2#煤層變薄帶，2104軌道順槽東面為一采 區(qū)2105設(shè)計工作面，切眼外側(cè)為楊村保護(hù)煤柱和 F3斷層。切眼距 離F3斷層最近距離為143m三、煤層特征1、煤層賦存本工作面開采煤層為二疊系山西組 2

2、#下煤。該煤層以亮煤為主， 其次為暗煤，呈透鏡狀，鏡煤呈條帶狀或線型狀，其宏觀煤巖類型以 半暗型煤為主，少量半亮型煤。節(jié)理、內(nèi)生裂隙發(fā)育，斷口參差狀、 棱角狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，局部充填方解石細(xì)脈，塊狀構(gòu)造。2#下煤層視 密度為1.38t/m3。2、煤質(zhì)項目水份Mad灰份Aad揮發(fā) 分Vdaf硫份St.d膠結(jié)數(shù)Y工業(yè)牌號指標(biāo)1.23300.695FM2山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦7四、儲量走向長m傾向長m斜面積千m2煤厚m容重T/m3工業(yè)儲量萬t回采率%可采儲量萬t9502001201.541.3825.59524.2附：由于受斷層、陷落柱影響，工作面煤柱損失：12.568萬噸,地質(zhì)損失：5.483

3、萬噸，落煤損失：0.583萬噸，共計：18.634萬噸第二節(jié) 頂、底板情況及地質(zhì)構(gòu)造一、頂、底板情況煤 層 頂 底 板 情 況名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂粉砂巖2.5粉砂巖，灰色，中厚層 狀平行層理，參差狀斷口，直接頂泥巖6.2泥巖，灰黑色，后層狀， 層里均勻，中部部分為砂巖偽頂直接底泥灰?guī)r0.8泥巖，灰黑色，薄層狀， 水平紋理平坦?fàn)顢嗫?，含?量植物根莖化石老底粉砂巖2.6粉砂巖，灰色，中厚層 狀，波狀紋理，參差狀斷口附圖1-12104工作面煤層柱狀圖二、地質(zhì)構(gòu)造2104工作面斷層情況如下表:構(gòu)造名稱走向（。）傾向（。）傾角（。）性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度F03120529545正

4、斷層1.5對回采影響較大F03213522548正斷層0.4對回采影響較大F03320029045正斷層1.0對回采影響較大F0341748435正斷層0.3對回采影響較大F03525116136正斷層1.0對回采影響較大F03620311337正斷層6.0對回采影響大F03721712743正斷層0.5對回采影響較大F03821030070正斷層15對回采影響大F03922513561正斷層1.4對回采影響較大F031024733770正斷層2.5對回采影響大F03111010068正斷層1.4對回采影響較大F03122929968正斷層1.0對回采影響較大F031331322374正斷層0

5、.8位于停米線 外陷落柱構(gòu) 造 名 稱走向（。長軸（m）短軸（m）面積（）X103904430941位于停米線 外X2031203719610位于停米線夕卜備注：經(jīng)驗證陷落柱X1和X2均無出水現(xiàn)象煤巖層節(jié)理:二、存在問題及建議6山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦1、工作面局部地段裂隙發(fā)育，尤其是在斷層兩側(cè)較為明顯，容易發(fā)生冒頂現(xiàn)象。要注意加強(qiáng)支護(hù)。2、回采過程中，接近斷層或頂板破碎段，要密切注意巷道內(nèi)涌 水量的變化，完善排水系統(tǒng)，及時清挖好水倉，鋪設(shè)相應(yīng)的排水管路， 保證安全生產(chǎn)。3、由于本工作面煤巖層總體為東高西低的單斜構(gòu)造，在回采前 應(yīng)在工作面配備相應(yīng)的排水泵，防止由于下山開采，造成工作面積水，

6、 影響安全生產(chǎn)。4、受李家莊的保安煤柱影響，造成停采線外煤柱損失5.95萬噸, 建議生產(chǎn)科采取相應(yīng)方法對其進(jìn)行采出，減少煤炭資源損失。第三節(jié)水文地質(zhì)一、水文情況2104回采工作面的水文地質(zhì)條件較簡單，礦井涌水量主要來自 二疊系下統(tǒng)山西組及下石盒子組碎屑巖裂隙含水層，屬弱富水性含水層。附近無老窯，但必須加強(qiáng)“預(yù)測預(yù)報，有掘必探先探后掘，先治 后采”的探放水工作原則，查清該區(qū)域水情水害，提前做水倉，完善 相應(yīng)的排水系統(tǒng)。二、涌水情況2104工作面最大涌水量為3-5m3/h，正常涌水量為1-2 m3/h。7山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦第四節(jié)影響回采的其他地質(zhì)情況影響回采的其他地質(zhì)情況：瓦斯瓦斯成分以

7、N2、CH4為主，含量在0.231.25毫升/克煤塵該煤塵具有爆炸性煤的自燃該煤層屬于不自燃煤層。地溫地壓普氏硬度(f)煤層夾矸直接頂直接底2454第五節(jié)巷道布置及工作面參數(shù)一、巷道布置2104工作面位于一采區(qū)軌道大巷南部，2104膠帶順槽西部為2104工作面，2104回采工作面南部為2#下煤層尖滅區(qū)。主要巷道 與一采區(qū)軌道大巷、一采區(qū)膠帶大巷、一采區(qū)回風(fēng)大巷三條巷道互相 垂直。2104工作面東部為軌道順槽，西部為膠帶順槽，南部為切割 巷，工作面由南向北推進(jìn)。軌道順槽與一采區(qū)軌道大巷連通，膠帶順 槽與一采區(qū)回風(fēng)大巷構(gòu)成回風(fēng)系統(tǒng)三、停采線位置停采線位置：軌道順槽為G403點前28.37米，膠帶順

8、槽為J403 點前60.6米。巷道斷面特征表項目單位軌道順槽膠帶順槽斷面特征矩形矩形斷面積m2掘12.3212.32凈10.510.5寬度mm掘44004400凈42004200高mm掘28002800凈25002500支護(hù)材料頂全錨樹脂錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索、槽鋼托梁幫玻璃鋼樹脂錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶10山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法一、采煤方法本工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤，由 MG300/700-AWD型采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ-764/800型刮板輸送 機(jī)運煤，ZY4000/14/32型掩護(hù)式及ZYG4600 14/32型過渡掩護(hù)式 液壓支架支護(hù)，自然

9、垮落法管理頂板。二、采高2104工作面主采2#煤層，煤層結(jié)構(gòu)：0.39（ 0.63）1.15，確定煤（礦）層總厚2.17m，工作面沿頂?shù)装甯蠲?，不得留頂?shù)酌?。根?jù) 現(xiàn)有采煤機(jī)、液壓支架的高度，確定平均采高為2.17m。第二節(jié) 回采工藝一、回采工藝交接班t割煤t拉架t移溜t拉端頭支架和移機(jī)頭機(jī)尾t移轉(zhuǎn)載機(jī)-端頭支護(hù)和巷道回收-清理浮煤1、交接班實行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時對應(yīng)交接，以質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為原則，對工作面頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運行情況、 任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查、驗收，做到責(zé)任明確，共同協(xié) 商遺留問題，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。2、割煤采用中部斜切進(jìn)刀方式，截深 0

10、.8m，采高2.17m。按采煤機(jī)運 行方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高，采煤機(jī)從中部沿 刮板輸送機(jī)彎曲段斜切入煤壁達(dá)到規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)推直，進(jìn)刀處截割斜長不小于 15m。完成進(jìn)刀工序后，向端部割煤，在端 部返刀向中部掃空刀；同樣割下半段煤壁后，再向中部返空刀完成一 個循環(huán)。3、拉架滯后采煤機(jī)割煤3-5m及時拉架，追機(jī)拉架必須依次逐架進(jìn)行， 拉架行程為0.8m。4、移溜滯后采煤機(jī)掃空刀10-15m依次移溜，移溜步距為0.8m，移溜 時液壓支架工協(xié)調(diào)作業(yè)，把輸送機(jī)頂?shù)矫簬停瑫r移溜的推溜油缸不 少于3根。5、拉端頭支架和移機(jī)頭機(jī)尾工作面端頭割煤后，先拉基本支架，后拉端頭支架，然后

11、移刮板 輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，移動步距均為 0.8m，端頭支架要與基本支架拉齊 （第一架和最后一架端頭支架伸縮梁伸出， 立柱和工作面立柱成一直 線），機(jī)頭機(jī)尾與工作面輸送機(jī)成一直線。6、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)采用液壓自移的方式進(jìn)行。7、超前支護(hù)、端頭支護(hù)和巷道回收，每循環(huán)軌道、膠帶兩順槽 與切頂線收齊（詳見第三章第三、四節(jié)）。8、清理浮煤每循環(huán)對工作面人行道和機(jī)頭機(jī)尾的浮煤全部清理一次，保證機(jī)頭機(jī)尾出口及人行道暢通，液壓支架保證支在實底上。第三節(jié)提高回采率、煤質(zhì)措施一、提高回采率措施1、按規(guī)定采高進(jìn)行開采，無特殊構(gòu)造時，不得隨意改變采高。2、清煤工要及時將工作面浮煤及兩巷清理干凈，攉到輸送機(jī)內(nèi) 運出二、提咼煤質(zhì)

12、措施1、沿頂?shù)装甯蠲?，?yán)格掌握采高，嚴(yán)禁隨意割頂板或底板巖石。2、加強(qiáng)頂板管理，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)防漏頂、冒頂事故的發(fā)生。3、工作面出煤時，要開動破碎機(jī)，防止大塊煤、矸進(jìn)入煤庫。4、當(dāng)工作面出現(xiàn)夾矸、夾矸厚度增大、發(fā)生漏頂或因地質(zhì)變化 不可避免割底時，將大塊矸石拉運至工作面機(jī)頭支護(hù)完好處， 及時閉 鎖采煤機(jī)和工作面輸送機(jī)，人工把大塊矸石撿出，放到落山或液壓支 架底座之間的空隙中。5、過地質(zhì)變化時要制定煤、矸分裝分運措施。6、工作面生產(chǎn)中，不準(zhǔn)把廢舊材料如鋼絲繩、鐵絲及割落的錨 桿等雜物裝入輸送機(jī)，以免造成事故及影響選矸效果。7、加強(qiáng)工作面、轉(zhuǎn)載點的噴霧管理，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)停水制度， 工作面、兩巷有

13、積水時要設(shè)專用水泵抽水，嚴(yán)禁抽入皮帶拉入煤倉。8、嚴(yán)格執(zhí)行提高煤質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。13山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦第三章頂板管理及支護(hù)第一節(jié)支架選型一、支架選型2104工作面所采2#煤層平均厚2.17m，煤層穩(wěn)定，巖性多為泥 質(zhì)頁巖，采用綜合機(jī)械化采煤，兩端頭采用ZYG4600-14/32型過渡掩護(hù)式液壓支架及ZTZ9600/18/35 型端頭支架，工作面采用 ZY4000-14/32型掩護(hù)式液壓支架來控制頂板。二、頂板壓力和支護(hù)強(qiáng)度驗算1、根據(jù)頂板巖性，計算頂板平均容重盧 EHD/ EH式中：。一平均容重，t/m3H巖層厚度，mD巖層容重，t/m3經(jīng)查閱資料，各巖石容重為：砂巖 D=2.28t/

14、m 3煤層 D=1.4t/m3 (2#煤層)砂質(zhì)頁巖D=1.35t/m 3尸 (1.6 X2.03+0.2 X2.03+6.11 X2.28+12.09 X2.28 ) / (1.6+0.2+6.11 + 12.09 ) 2.26 t/m 32、計算八倍采高頂板所造成的壓力P=8m(T其中：P頂板壓力，MPam 采高，取 m=2.17m則 P=8 >2.17 疋.26 X9.8=0.384MPa根據(jù)支架工作阻力計算工作面支護(hù)強(qiáng)度P= E工作阻力 /控制面積=131 >4000+5 >4600+9600/ (4.68 >131X1.5+5.11 X5X1.5+8.67 &

15、gt;.5 >1) =0.838MPa由以上計算可知，工作面支護(hù)強(qiáng)度大于八倍采高的頂板造成的壓力，因此，工作面ZY4000/14/32型液壓支架，兩端頭 ZG4600-14/32 型過渡掩護(hù)式液壓支架及ZTZ9600/18/35型液壓支架能夠支撐頂板 的動態(tài) 壓力，故選用 ZY4000/14/32 型、ZYG4600-14/32 型、 ZTZ9600/18/35型掩護(hù)式液壓支架。第二節(jié) 頂板管理一、頂板管理方法工作面采用自然垮落法管理頂板，掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，隨著工作面推進(jìn)，每循環(huán)落山頂板垮落一次。二、頂板支護(hù)方法工作面安裝 ZY4000/14/32型掩護(hù)式液壓支架，兩端頭安裝 ZTZ9

16、600/18/35型及ZYG4600/14/32型掩護(hù)式液壓支架，工作面基 本支架131架，軌道順槽過渡支架3架，膠帶順槽2架過渡支架，1 組端頭支架。從工作面機(jī)頭方向起開始對支架依次進(jìn)行編號，共計137架，最大控頂距4.69 0m，最小控頂距3.890m。附表3-1液壓支架主要技術(shù)參數(shù)表三、支護(hù)監(jiān)測1、觀測指標(biāo)：頂板下沉量、活柱下縮量、支架載荷量2、礦壓觀測點的設(shè)置（1）頂板下沉量采用在線監(jiān)測系統(tǒng)對頂板下沉量進(jìn)行觀測。（2）活柱下縮量采用標(biāo)點法觀測活柱下縮量，當(dāng)支柱打好后，立即用扁鏟和小錘 在柱鎖和活柱下各打一個“一”字，且用鋼卷尺測初讀數(shù)，以后每2-4h 讀數(shù)，回柱前測讀一次，觀測與頂?shù)装?/p>

17、移近量同時順序進(jìn)行。（3）支架載荷量支架載荷。從機(jī)頭8#支架開始均勻布置，每8個支架安設(shè)一組 KJ216-F礦用本安型頂板壓力監(jiān)測分站，共計 17臺，監(jiān)測支架前后 立柱初撐力及工作阻力。在剩余支架上各安設(shè)一組 YHY60（A）礦用本 安型數(shù)據(jù)壓力表，共計120臺，監(jiān)測支架前后立柱初撐力。軌道、 膠帶兩順槽超前支護(hù)中的單體液壓支柱，用 DZ-CL微表支柱支護(hù)檢 測儀對其進(jìn)行抽樣檢測。3、數(shù)據(jù)處理礦壓觀測由隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)，每天用在線監(jiān)測系統(tǒng)對工作面支架 監(jiān)測分站進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)在線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)繪出壓力折線 圖，根據(jù)折線圖每周進(jìn)行一次壓力分析報告， 保證工作面處于良好的 支護(hù)狀態(tài)。對于超前支

18、護(hù)達(dá)不到7.7MPa以上的支柱現(xiàn)場進(jìn)行整改，壓力不 夠進(jìn)行注液打壓，接頂不嚴(yán)墊加柱帽或木楔接頂，確保安全出口的暢 通。對于工作面出現(xiàn)的頂板隱患，及時提出處理意見，現(xiàn)場令責(zé)任人 進(jìn)行整改并及時反饋回隊組，以采取有效措施。在工作面初采初放、末采等專項工程及正?；夭芍校申牻M技術(shù) 員對工作面初次來壓步距、老頂來壓周期、周期來壓步距、頂?shù)装逡?近量、煤壁片幫深度等進(jìn)行現(xiàn)場觀測，并做好記錄。所分析的各類圖表、數(shù)據(jù)報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位，并及時反饋回隊組， 隊組現(xiàn)場采取措施處理。第三節(jié) 端頭支護(hù)機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架側(cè)護(hù)板與煤柱幫之間的距離小于800mm，故不進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)端頭支架側(cè)護(hù)板到煤柱幫的距離大于 800mm

19、或有 頂板破碎、脫槽等現(xiàn)象時，在距煤柱幫100mm的位置采用“一梁三柱”的形式支設(shè)一組n型鋼梁抬棚，n型鋼梁在落山處與切頂線收齊， 在n型鋼梁頭尾各支設(shè)一根單體支柱，另一根支柱支設(shè)在n梁中間， 支柱選用DWX-35型懸浮式單體液壓支柱。若支柱上方鋼梁不能接 頂，墊加柱帽、木楔等材料，使鋼梁與頂板接實，同時支柱要打緊打 實，支直支齊，迎山有勁，并正確掛設(shè)防倒鏈、穿柱鞋。第四節(jié)超前支護(hù)一、軌道、膠帶兩順槽超前支護(hù)軌道順槽超前支護(hù)自工作面煤壁，膠帶順槽超前支護(hù)自端頭支架 頂梁前端不小于30m范圍內(nèi)平行于工作面走向第一排為特殊支護(hù)， 支設(shè)n型鋼梁聯(lián)鎖棚；其余為普通支護(hù)，支設(shè)n型鋼梁抬棚。軌道順 槽特殊

20、支護(hù)自煤柱側(cè)至工作面?zhèn)乳g距分別為：0.55m、1.5m、1.5m、0.55m，普通支護(hù)自煤柱側(cè)至工作面?zhèn)乳g距分別為：0.75m、1.7m、1.7m、0.55m。膠帶順槽特殊支護(hù)自煤柱側(cè)至工作面?zhèn)乳g距分別為： 1.2m、2.4m、0.8m、0.1m，普通支護(hù)自煤柱側(cè)至工作面?zhèn)乳g距分別 為：1.2m、2.6m、1m、0.3m。聯(lián)鎖棚n型鋼梁互相平行，中至中間 距不大于200mm，邁步式前移，錯距800mm，邁步距800mm。當(dāng) 聯(lián)鎖棚中的一根n型鋼梁與下一排的n型鋼梁抬棚平行對齊或相差 400mm時，在其側(cè)面架設(shè)帶帽點柱后將其撤出并移至最外側(cè)支設(shè)。 n型梁長度3.6m，支柱使用DWX-35型懸浮式

21、單體液壓支柱，自工 作面至落山方向，第一根支柱支設(shè)在n型梁端頭，柱距1.2m ,呈一梁 二柱布置。二、軌道、膠帶兩順槽超前支護(hù)強(qiáng)度驗算：軌道、膠帶兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)每平方米直接頂重量(2#煤頂板):3.3*2.47=8.151 噸軌道順槽超前支護(hù)每平方米內(nèi) DWX-35型懸浮式單體液壓支柱 的工作阻力：(每根額定工作阻力為250KN，計25噸)(3*25) / (1.2*5) =12.5 噸8.151噸V 12.5噸，滿足使用要求。膠帶順槽超前支護(hù)每平方米內(nèi) DWX-35型懸浮式單體液壓支柱 的工作阻力：(每根額定工作阻力為250KN，計25噸)(3*25) / (1.2*5.4 ) =11

22、.57 噸8.151噸V 11.57噸，滿足使用要求。三、安全事項1、超前支護(hù)中單體支柱必須排成列，三用閥注液孔全部向落山，所有支柱必須穿柱鞋，迎山有力，初撐力不小于7.7Mpa。2、支設(shè)超前支護(hù)時不少于3人作業(yè)，首先敲幫問頂，確保人員 在有效的支護(hù)下作業(yè)，其中一人觀察頂板，一人托起頂梁，一人扶住 支柱，支柱必須掛防倒鏈。3、若頂板不平或傾斜，必須用柱帽接頂。4、兩巷及安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，確保頂板完整，支柱牢固。5、為防止錨索破斷傷人，在超前支護(hù)范圍內(nèi)的每根錨索下方安 設(shè)一個防破斷設(shè)施。該設(shè)施采用150mm長的1寸鋼管，一端密封， 另一端焊接2個螺母，用8#鐵絲懸掛于錨索下方。四、超前支護(hù)

23、工程質(zhì)量1、單體支柱必須支成直線，其偏差不超過士 100mm，且迎山有 力。2、支柱必須穿柱鞋，初撐力不得小于7.7Mpa，且全部掛防倒鏈， 防倒鏈與支柱連接要用廢舊皮帶。3、單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向落山方向。4、n梁必須接頂嚴(yán)密，如果接頂不嚴(yán)，必須用勾木、棚板或柱帽 墊平背實。5、發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時更換。6、超前支護(hù)范圍內(nèi)無浮煤、雜物和淤泥積水，電纜懸掛整齊。7、超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不得低于 1.8m，并有不小于0.8m 的人行道。五、特殊情況下支護(hù)對于軌道、膠帶兩順槽超高段，支設(shè)超前支護(hù)前需在n梁上方打 木垛接頂，保證支護(hù)有效。若軌道順槽頂板脫槽不平或破碎時，垂直 于巷道走向

24、支設(shè)方梁，方木規(guī)格3.2m,直徑18-20cm，支柱型號DWX-35型懸浮式單體液壓支柱，棚距1.2m，在壓力大處可適當(dāng)縮小 為1.0m或0.8m。兀型鋼梁與巷道棚梁要保證至少有三個交叉點，在 三個相鄰交叉點下支設(shè)單體液壓支柱，鋼梁端頭應(yīng)超過棚板梁中心距 50mm以上，否則要適當(dāng)縮小木梁棚距。由于巷道兩幫收縮，木梁規(guī) 格超長時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，人工鋸成長度適宜的木梁，嚴(yán)禁支護(hù) 中用單體支柱硬支以致折斷木梁或梁頭接頂不實。表3-2坑代品使用量表附圖3-12104工作面支架布置平面圖（含端頭和超前支護(hù)平面圖）附圖3-2最大最小控頂距圖表3-2坑代品使用量表名稱規(guī)格單位循環(huán)用量備用量懸浮式單體液壓

25、支柱DWX-35根189111n型鋼梁3.6m6337柱鞋個189111第五節(jié)巷道回收一、鐵餅軌道、膠帶兩順槽中的鐵餅、鋼帶等要及時回收，頂板、煤壁及 煤柱側(cè)只回收鐵餅?；厥枕敯彖F餅、鋼帶時，在兩端頭穿梁、移柱、 放頂前進(jìn)行回收，回收范圍為工作面煤壁以外 5 m范圍內(nèi)?；厥展?具采用力矩扳手或特制工具進(jìn)行。如頂、幫壓較大，頂板破碎或圍巖 節(jié)理發(fā)育時，附近10米范圍內(nèi)不得提前回收。鐵餅的回收不得小于 總數(shù)的60%。二、錨索托盤與鎖具回收錨索托盤與鎖具作業(yè)時，首先在錨索托盤下方打一點柱，重新檢查、加固回收錨索托盤前后5m范圍內(nèi)支護(hù)，并將手動泵安置在 作業(yè)段外的安全地點，將管路鋪設(shè)平直，不得有急彎和

26、死折，其次將 鋼絞線穿入退錨機(jī)千斤頂內(nèi)，把千斤頂扶直，緊貼鎖具，然后在專人 觀察指揮下，開始對油泵進(jìn)行加壓。待退錨千斤頂咬緊鋼絞線后，扶 千斤頂?shù)淖鳂I(yè)人員撤至安全地點，繼續(xù)給泵加壓，直至鎖具與鎖片脫 離后，停止加壓。最后一人雙手扶住千斤頂，通知卸壓，卸掉退錨千 斤頂，同時回收鎖具與托盤。按上述方法回收托梁上另一根錨索的鎖 具與托盤，之后兩人扶住槽鋼，一人降柱，回掉托梁與梁下臨時支柱， 人工抬運至指定地點碼放整齊，鎖具與鎖片裝袋保存，并及時上交， 以防丟失。錨索托盤與鎖具的回收不得小于總數(shù)的60%。如巷道頂板壓力大時，嚴(yán)禁回收。退錨作業(yè)不少于三人，一人操作泵，一人操 作千斤頂，其他人觀察退錨及頂

27、板情況。三、巷道維護(hù)回采期間，軌道、膠帶兩順槽凈高不得低于 2.6m，兩巷中的錨 桿、錨索失效處必須及時套棚，并清理巷道中的浮煤和雜物，材料和 設(shè)備要堆放整齊，并掛牌管理。20山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式礦井采用抽出式負(fù)壓通風(fēng)方式，屬中央并列式通風(fēng)，本工作面采 用一進(jìn)一回（U型）通風(fēng)方式，軌道順槽進(jìn)風(fēng)，膠帶順槽回風(fēng)。二、工作面進(jìn)回風(fēng)路線（一）新鮮風(fēng)流：地面T主斜井、副斜井T 2#煤甩車場T 2#煤軌 道大巷一采區(qū)軌道大巷2104軌道順槽繞道2104軌道順槽 2104工作面（二）污濁風(fēng)流：2104工作面2104膠帶順槽一采區(qū)回風(fēng)大 巷回風(fēng)斜井地面三、

28、風(fēng)量計算1、按工作面氣候條件計算：Q采=60采冶采式中Q采一回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。v采一回采工作面風(fēng)速，m/s;（根據(jù)要求溫度在20-22之間， 風(fēng)速取在1.2）s采一回采工作面平均斷面積，可按最大和最小控頂斷面積 的平均值計算，m2;（最大控頂面積10.2m2，最小控頂面積8.4 m2, 平均值為9.3 m2）Q 采=60 X1.2 X9.3=669.6 m 3/min2、按工作面人數(shù)計算：Q=4N式中Q回采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。N 回采工作面同時工作最多人數(shù)。根據(jù)實際情況取50人。Q=4N=4 X5O=2OO m 3/min3、按工作面CH4絕對涌出量計算：Q

29、 采=100 XQ XK 瓦 XK 備式中Q采-回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。Q 回采工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。根據(jù)實測取0.375K瓦-回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，通常取1.31.6<K備-回采工作面風(fēng)量備用系數(shù)，取1.151.25Q 采=100 XQ XK 瓦 XK 備=100 >0.375 X.6 X.25=75 m 3/min 取以上三次計算最大值 669.6m 3/min，為本工作面所需風(fēng)量。4、風(fēng)速驗算：(1) 按最低風(fēng)速驗算工作面的最小風(fēng)量：Q 采為0 >0.25 XS式中：S 平均控頂時有效斷面積，S=9.3m 2669.6m 3/min

30、>139.5m 3/min(2) 按最高風(fēng)速驗算工作面的最小風(fēng)量：Q 采 <60 >4 XS669.6m 3/min <2232m 3/min由計算可知，選擇工作面風(fēng)量為669.6m 3/min時，符合煤礦安全規(guī)程關(guān)于風(fēng)速的規(guī)定。說明：(1) 工作面必須以風(fēng)定產(chǎn)，若生產(chǎn)過程中檢測出瓦斯涌出量增 大，應(yīng)相應(yīng)降低工作面生產(chǎn)產(chǎn)量。(2) 兩順槽受壓力影響，斷面縮小，巷道風(fēng)速超限時，應(yīng)相應(yīng) 降低本工作面生產(chǎn)產(chǎn)量及風(fēng)量。(3) 若實際瓦斯涌出量較小時，風(fēng)量可適當(dāng)降低。(4) 在工作面推采過程中H2S增大時，配風(fēng)量也應(yīng)適當(dāng)加大，但風(fēng)量必須滿足60 ».25 W采<6

31、0 >4 XS。(5) 以上幾條均由通風(fēng)部門組織現(xiàn)場測定并提出處理意見。三、通風(fēng)管理加強(qiáng)“一通三防”工作，保證通風(fēng)良好，保證工作面有足夠的新鮮 風(fēng)量，使工作面空氣成份、風(fēng)速、溫度和濕度符合煤礦安全規(guī)程 第100102條規(guī)定。1、工作面必須按所需風(fēng)量進(jìn)行配風(fēng)，不得隨意改變風(fēng)量，風(fēng)量 不足不能生產(chǎn)。一旦氣體超限，必須停止割煤進(jìn)行處理，確因檢修需 調(diào)整降低風(fēng)量時，必須制定專門措施。2、一旦因故停風(fēng)，必須切斷其負(fù)擔(dān)區(qū)域內(nèi)的一切電源，并將工作面人員全部撤到進(jìn)風(fēng)大巷，待恢復(fù)正常通風(fēng)時，按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢 查和排放瓦斯后，方可恢復(fù)工作面正常生產(chǎn)。3、因其它地點風(fēng)流短路，影響本工作面風(fēng)量時，必須由通風(fēng)部

32、門人員及時進(jìn)行維修或調(diào)整工作面風(fēng)量，否則一旦氣體超限應(yīng)及時撤 出工作面所有人員，待恢復(fù)通風(fēng)后，按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查和排放瓦斯 后，方可正常生產(chǎn)。4、風(fēng)門管理(1)施工隊組人員運送材料或行人時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打 開，必須隨手關(guān)閉。(2 )風(fēng)門必須設(shè)風(fēng)門傳感器，且使用正常。(3) 風(fēng)門損壞時工作人員必須及時匯報調(diào)度室，通知通風(fēng)部門 進(jìn)行修復(fù)，以減少風(fēng)門漏風(fēng)現(xiàn)象。(4) 下料人員人力推車過風(fēng)門時，嚴(yán)禁用車頂撞風(fēng)門。(5) 瓦檢員或風(fēng)門修理工每班至少檢查一次風(fēng)門情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng) 門漏風(fēng)或其他問題及時進(jìn)行處理。第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控一、監(jiān)測監(jiān)控工作面必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯斷電裝置， 瓦斯探頭的 設(shè)置應(yīng)

33、符合一通三防實施細(xì)則規(guī)定要求。1、安設(shè)位置2104工作面布置1臺瓦斯報警斷電儀，安設(shè)在2104膠帶順槽距 工作面機(jī)頭10米內(nèi)，其報警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃 度0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備。瓦斯超限時，斷電儀能自動斷開工作面所有供電設(shè)備電源。工作 面上隅角必須掛設(shè)便攜式瓦檢儀。2、監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表的使用和管理(1 )隊組必須愛護(hù)所安設(shè)的監(jiān)測監(jiān)控裝置，不得隨意損壞。(2 )甲烷傳感器必須實現(xiàn)工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電 氣設(shè)備全部斷電。(3) 在2104膠帶順槽距2104膠帶順槽繞道10-15米內(nèi),要安設(shè)溫度傳感器(報警溫度為26 °

34、C、CO濃度傳感器(報警濃度0.0024% )和甲烷傳感器(報警濃度0.8 %，斷電濃度1.2 %)。(4) 在全風(fēng)壓通風(fēng)情況下，皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè) 15米處要安設(shè)CO 濃度傳感器(報警濃度0.0024% )。(5) 工作面移動的傳感器、信號電纜，均由當(dāng)班帶班長按規(guī)定 進(jìn)行移動懸掛，經(jīng)常擦拭，保持清潔。(6 )瓦斯監(jiān)測監(jiān)控大隊維修人員應(yīng)定期對所管轄范圍的傳感器 及信號電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(7 )監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表發(fā)生故障時，應(yīng)先由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢 查，并立即通知通風(fēng)區(qū)和監(jiān)測監(jiān)控大隊，監(jiān)測監(jiān)控儀表儀器必須在8小時內(nèi)恢復(fù)使用，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。(8)傳感器應(yīng)懸掛垂直于巷道上方風(fēng)流穩(wěn)

35、定的位置，距頂板不 大于300mm，距煤壁不小于200mm。并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不得影 響行人和行車。(9 )當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，監(jiān)測監(jiān)控裝置報警后，隊組 施工人員必須立即撤出工作面，待瓦斯?jié)舛冉档?0.8%以下時，經(jīng)瓦 檢員檢查確無問題后施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。(10)下井跟班干部、生產(chǎn)班(組)長、電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)入 井時應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測儀器要統(tǒng)一編號，配備專人集中管理，統(tǒng)一發(fā)放。(11 )采煤機(jī)上要掛設(shè)便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%，必須停機(jī)閉鎖進(jìn)行處理。附圖4-22104工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖二、日常管理要嚴(yán)格執(zhí)行有害氣體檢查制度和預(yù)防

36、措施， 杜絕漏檢，防止瓦斯 等有害氣體積聚，嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字 方針以及煤礦安全規(guī)程中第136、138-140、145-148條之規(guī)定。1、通風(fēng)區(qū)每班必須安排一名巡回瓦檢員，負(fù)責(zé)檢查回采工作面 進(jìn)風(fēng)巷以里10m處、回風(fēng)口以外10m處、工作面中部、局部冒落地 點、上下隅角、采煤機(jī)前后20m范圍內(nèi)的風(fēng)流、兩割煤滾筒間的瓦 斯?jié)舛取Ｑ不赝邫z員檢查時，必須檢查各個地點，每班至少檢查兩次， 并記錄在手冊上。瓦檢員不在現(xiàn)場時，采煤機(jī)司機(jī)必須用所攜帶的便 攜式瓦檢儀檢查瓦斯，確保瓦斯在規(guī)定濃度以下后，方可開機(jī)割煤。2、工作面巡回瓦檢員，在檢查氣體的同時，要觀察甲烷傳感器 顯示數(shù)據(jù)

37、與光學(xué)瓦檢儀進(jìn)行對照，并將瓦斯傳感器濃度記入瓦斯對照 牌板上，班中匯報時，必須匯報瓦斯監(jiān)測傳感器工作狀況。3、通風(fēng)部門必須定期收集 2104工作面氣體涌出情況，并根據(jù) 其情況制定措施合理調(diào)整工作面風(fēng)量。第三節(jié)防塵設(shè)施布置由于煤矽肺病對工人身體健康危害極大，必須加強(qiáng)噴霧、灑水工 作，保證設(shè)備完好，水量充足，使用正常，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全 規(guī)程第154、155條之規(guī)定。1、采煤機(jī)安裝有內(nèi)外噴霧裝置，且噴霧必須覆蓋滾筒全斷面， 并能抑制住工作面粉塵飛揚。2、工作面必須每個支架安設(shè)一道架間自動噴霧裝置，噴頭為高 效噴頭，噴頭迎著新鮮風(fēng)流且齊全有效。3、隊組要對軌道、膠帶兩順槽和工作面及時進(jìn)行灑水滅塵，

38、做 到無煤塵堆積4、工作面采煤機(jī)司機(jī)、拉架移溜工、端頭支護(hù)工、清煤工、輸 送機(jī)司機(jī)必須戴防塵口罩。5、 在軌道、膠帶兩順槽口往里50米處，距工作面50米處各安 設(shè)一道降塵水幕，保證覆蓋巷道全斷面，各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)灑水、噴霧裝置。6、在軌道、膠帶兩順槽中距工作面70-200m設(shè)置一組隔爆水袋， 并每隔200m再設(shè)置一組隔爆水袋，每平方米斷面不少于200L水量。7、工作面要提前進(jìn)行煤層注水，在進(jìn)風(fēng)順槽中每隔20米打一注 水鉆孔進(jìn)行注水，注水孔深度要符合規(guī)定要求。第四節(jié)防火設(shè)施布置一、本煤層屬自燃煤層。為此，要堅持“預(yù)防為主、消防并舉”的 原則，嚴(yán)格控制引火火源，杜絕外因火災(zāi)的發(fā)生。1、通風(fēng)部門要按

39、有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制工作面的風(fēng)流 ；2、瓦檢員必須對工作面、順槽及上下隅角的瓦斯、一氧化碳、 溫度等氣體情況巡回檢查，每班進(jìn)行不少于兩次的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及 時匯報通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度，及時采取措施進(jìn)行處理；3、監(jiān)測監(jiān)控大隊?wèi)?yīng)將工作面及兩順槽瓦斯、一氧化碳、溫度、 煙霧、氧氣等傳感器配備齊全，保證各種傳感器的完好、發(fā)現(xiàn)問題， 及時處理；4、瓦檢員在檢查有害氣體的同時，要對兩巷的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理；5、每班安全員必須盡職盡責(zé)，并隨同瓦檢員對工作面巡回檢查， 安全員、瓦檢員必須執(zhí)行井下工作面交接班制度；6、在膠帶順槽皮帶機(jī)頭、設(shè)備列車和油脂庫附近要設(shè)有必須的 滅火器材如砂箱、滅火器等。

40、7、工作面停采結(jié)束后，必須在一個月內(nèi)撤出一切設(shè)備，并在 45 天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。8、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與使用管理，確保設(shè)備完好，消滅失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和違章操作，防止產(chǎn)生電器火花和機(jī)械磨擦、撞擊火花。9、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)遵照煤礦安全規(guī)程第 244條 規(guī)定，立即采取一切可能的方法滅火、控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度。10、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)， 使用浸過油的棉紗、布頭等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，剩油、廢油 要及時出井、嚴(yán)禁潑在井巷或峒室內(nèi)。11、工作面杜絕一切明火，嚴(yán)禁電氧焊作業(yè)。12、工作面上隅角必須及時回收鐵餅，使得隅角外頂板充分冒落， 符合規(guī)定。二、在膠帶順

41、槽上隅角安設(shè)防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)， 通過抽樣分析， 為工作面防治自然發(fā)火提供科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。1、敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短，少拐彎，以便減少阻力，防止 曲折破壞，選路徑應(yīng)在，支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路破壞。管路穿 過風(fēng)門墻體時必須打孔。2、管路的敷設(shè)，吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置 管路夾板，以便檢查和維修。3、束管監(jiān)測探頭應(yīng)懸掛在工作面上隅角回風(fēng)流中，且應(yīng)靠近巷道頂部，吸氣口正對風(fēng)流方向，探頭應(yīng)設(shè)在頂板完好，無淋水的地方。4、管路安裝完畢后，必須在測點釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)記錄管路 的氣壓值，氣體傳輸時間，并和地面分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路的傳 輸損失應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路

42、的氣密性。5、經(jīng)常檢查探頭的完好情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整探頭位 置，及時更換不合格探頭。經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱，除 水器、排出積水管路發(fā)生故障后，要及時進(jìn)行處理。管路斷開或接頭 漏氣時，要接好或密封，發(fā)生水堵時要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故 障的管路，除水后要復(fù)查管路的氣密性。6、根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出各指標(biāo)氣體濃度 的變化曲線。定期對分析儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校，誤差必須在允許的 范圍內(nèi)。7、定期對井下各測點的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月至少要總 結(jié)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊長、總工程師匯報，確定有發(fā)火征兆 時，必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便采取措施處理。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)及要

43、求第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)2104工作面運出的煤經(jīng)2104膠帶順槽破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸 送機(jī)運至膠帶順槽和一采區(qū)膠帶大巷交叉處的溜煤眼， 經(jīng)過一采區(qū)膠 帶大巷至一采區(qū)膠帶大巷與主斜井交叉處的溜煤眼，再經(jīng)主斜井運至 地面煤場。運煤路線：2104工作面-2104膠帶順槽-一采區(qū)膠帶大巷-主斜 井-地面煤場。二、運料系統(tǒng)軌道順槽安設(shè)4部JD-25型調(diào)度絞車、膠帶順槽安設(shè)3部JD-25 型調(diào)度絞車，絞車位置見設(shè)備布置圖材料運輸路線：副斜井-2#煤甩車場-2#煤軌道大巷-一采區(qū)軌道巷-2104軌道 （膠帶）順槽繞道-2104軌道（膠帶）順槽-2104工作面三、行人路線地面-主斜井-2#煤甩車場-2

44、#煤軌道大巷-一采區(qū)軌道大巷- 2104軌道（膠帶）順槽繞道-2104軌道（膠帶）順槽-2104工作面以上為可逆路線。工作面行人要走輸送機(jī)和擋煤板與液壓支架立柱之間的過道，機(jī)頭、機(jī)尾處繞行機(jī)頭、機(jī)尾與煤柱之間，若因工作面刮板輸送機(jī)前（后） 竄導(dǎo)致安全出口不暢或無安全出口時，要積極組織擺機(jī)頭（尾），行人時要停機(jī)過人。過轉(zhuǎn)載機(jī)時要走行人過橋，破碎機(jī)至工作面輸送機(jī) 機(jī)頭必須設(shè)置封閉式鋼筋護(hù)欄，且牢固可靠。附圖5-12104工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)機(jī)電設(shè)備配備與布置一、設(shè)備列車的布置設(shè)備列車布置在軌道順槽中，由移動變電站、真空開關(guān)、組合 開關(guān)、乳化液泵站和噴霧泵站組成。乳化液泵站由兩泵一箱組成，其

45、中1#泵為工作泵，2#泵為備用泵，噴霧泵供液壓支架噴霧和采煤機(jī)內(nèi) 外噴霧及冷卻用水。按工作面推進(jìn)方向，由里向外設(shè)備布置順序為：電纜車、控制 臺、乳化液泵箱、2#乳化液泵、1#乳化液泵、噴霧泵、備用開關(guān)、 2#KJZ-400開關(guān)、1# KJZ-400開關(guān)、照明信號綜保、組合開關(guān)、2#移變、1#移變、電纜架子車。隨著工作面的推進(jìn)，設(shè)備列車由回柱絞 車牽引向外逐漸移動，以實現(xiàn)高壓供電需要。二、供電系統(tǒng)1、根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，2104軌道、膠帶兩順槽的水泵、 絞車由臨時變電所內(nèi)的饋電(KJZ-400/660V )供電，皮帶由臨時變 電所內(nèi)的高開BGP9L-10供運巷移變供電。軌道順槽660V電源由

46、臨時變電所內(nèi)饋電經(jīng)2#煤軌道巷，進(jìn)入 2104軌道順槽，其主要擔(dān)負(fù)水泵、絞車等設(shè)備的負(fù)荷。膠帶順槽660V電源由臨時變電所內(nèi)饋電經(jīng)2#煤軌道巷，進(jìn)入 2104膠帶順槽，其主要擔(dān)負(fù)水泵、絞車等設(shè)備的負(fù)荷。軌道順槽10KV電源由一采區(qū)變電所變電所內(nèi) BGP9L-10高壓 配電裝置引出，經(jīng)變電所前門、一采軌道巷、2#煤軌道巷、2104軌道順槽，到兩臺 KBSGZY-1600/10、KBSGZY-1250/10 移變處。其 主要擔(dān)負(fù)乳化液泵、噴霧泵及采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī) 等設(shè)備的負(fù)荷。2、電纜的選擇：高壓電纜采用型號為MYPTJ 10/3血0的電纜；軌道、膠帶兩 順槽660V主干線采用型

47、號為 MY0.38/0.66 3X70+1 X35的電纜； 支線采用 MY 0.38/0.66 3X35+1 X6、MY 0.38/0.66 3X6+1 X 10的電纜；破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)采用型號為 MYP 0.66/1.14 3X95+1 X50的電纜；工作面溜子采用型號為 MYCP(UCPQ)-0.66/1.14 3 X95+1血0+4 X10的電纜；乳化液泵、噴霧泵采用型號為 MYP-0.66/1.14 3 血0+1 X25的電纜；采煤機(jī)采用型號為 MYCP(UCPQ)-0.66/1.14 3 X95+1 X50+4 X10的電纜；照明燈線采用型號為 MY 2.5 X4的電纜。3、設(shè)備列表序

48、號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1采煤機(jī)MG300/700-AWD部12液壓支架ZY4000/14/32架1313端頭液壓支架ZTZ9600/18/35組14過渡支架ZY G4600/14/32架55刮板輸送機(jī)SGZ-764/800部16乳化液泵BRW400/31.5套27乳化液箱RX400/25臺18帶式輸送機(jī)DSJ100/80/2 X160部19破碎機(jī)PLM1000臺110絞車JD-25臺711單體液壓支柱DWX-35根30012噴霧泵BPW315/6.3套213噴霧泵水箱臺114刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/160臺131山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦15水泵臺416自移式皮帶機(jī)尾臺14、變壓器選擇

49、a）變壓器容量計算公式：ST 二 Kn PN/COS wm式中：ST 變壓器計算容量，KVA ；Kr 需用系數(shù)；、Pn 供電設(shè)備額定功率之和，KW ；COS wm 加權(quán)平均功率因數(shù)，0.7b）所以：1#變壓器給刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)供電：、 PN = 2400160200 = 1160 KWKr = 0.4 0.6Pn max、Pn二 0.4 0.62 4001160二 0.8199532山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦995#山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦ST =Kr' PN /COS wm =11600.81 / 0.7 = 1342 KV A1 #變壓器容量為：1600 KVA

50、 > 1342 KVA故1#變壓器滿足要求。2#變壓器給采煤機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵供電：、 Pn =70025045 =995 KWKr 二 0.4 0.6pn max、Pn二 0.4 0.6衛(wèi)二 0.82995#山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦995#山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦ST = Kr ' PN / COS wm = 9950.82 / 0.7 = 1166 KVA99533山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)靈北煤礦2#變壓器容量為：1250 KVA > 1166 KVA故2#變壓器滿足要求。3#變壓器給膠帶機(jī)供電：、PN -1602 =320 KWKr = 0.4 0.6pn m

51、ax、Pn二 0.4 0.6 320 二 1320ST 二 Kr ' PN/COS wm= 3201/0.7 = 457 KVA3#變壓器容量為：500 KVA >457 KVA故3#變壓器滿足要求。5、運輸機(jī)械序號名稱型號數(shù)量長度（m）1刮板運輸機(jī)SGZ-764/80012002轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/16013膠帶運輸機(jī)DSJ1000/80/2 X16014破碎機(jī)PLM-10001二、短路電流計算1、1#變壓器二次出口端的短路電流Id計算：變壓器二次電壓1200V，容量1600KVA，系統(tǒng)短路容量按50MVA 計算。系統(tǒng)電抗：Xx=0.0288 Q10KV 電纜 L g=2.1

52、kmRo=O.412 Q/kmXo=O.O75 Q/km高壓電纜電阻、電抗：Rg=0.412 >2.1=0.8652 QXg=0.075 >2.1=0.1575 Q變壓器電阻、電抗：Rb=0.0101 QXb=0.0931 QR = Rg/Kb2 Rb = 0.8652/520.010仁 0.044708' X 二 XX Xg/Kb2 Xb =0.0288 0.1575/520.093 仁 0.1282Ue1200憶22、224420A2： ' R' X2 0.044710.12822、破碎機(jī)電機(jī)處短路電流Id計算：MYP 0.66/1.14 3X95+1

53、血0 型電纜且 L=240m 的電阻、電抗：R0=0.491 Q/kmXo=0.081 Q/kmXz=0.081 >0.24=0.01944 QRz=0.491 >0.24=0.11784 QER=0.0447+0.11784=0.16254 QEX= 0.1282+0.01944=0.14764 Q-Ue1200Id2732A2： ' R 2' x 22 0.1625420.1476423、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)處短路電流Id計算：MYP 0.66/1.14 3X95+1 血0 型電纜且 L=240m 的電阻、電抗：Ro=O.491 Q/kmXo=O.O81 Q/kmXz=0、081 >0.24=0.01944 QRz=0.491 >0.24=0.11784 QER=0.0447+0.11784=0.16254 QEX= 0.1258+0