冷卻系統(tǒng)設(shè)計作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、ITEM章節(jié)CONTENTS 內(nèi)容P AGE頁次23456目錄修訂履歷 概述冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 冷卻水道在模具中位置 模板冷卻水道的設(shè)置 型芯冷卻水道的設(shè)置“O'型圈冷卻管與模具的連接 冷卻系統(tǒng)類型1233-5555- 66- 77-12APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATE修訂履歷REV.ECN NO.修訂內(nèi)容備注A初版發(fā)行BCDEFGHIJKLMNPQRSTUVWYZ塑料冷卻系統(tǒng)設(shè)計1概述1.1熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑而成的過程，是將溫度較高的熔融塑1.2料,通過高壓注射入溫度較低的模具中，經(jīng)過冷卻因此從而得到所需要的成品，制品應(yīng)保 證:最好的尺寸穩(wěn)定性，最

2、小的變形，最高的強度和韌性,最完美的外觀，而在成型過程中， 由于制品形狀復(fù)雜，壁厚不均,充模順序不同等因素，使得注入模具形腔中的塑料固化時， 不同的位置溫度不一樣，因此由于熱交換而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會直接影響成品的尺寸精 度與外觀，如何控制模具溫度？得到高質(zhì)量的成品.因此冷卻系統(tǒng)設(shè)計就成為模具設(shè)劉中的 一個重要環(huán)節(jié).模具冷卻系統(tǒng)包，括:冷卻水道,模具溫度控制器及加熱組件等2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：2.1在保證模具材料有足夠機械度的前提下，冷卻水道應(yīng)盡量設(shè)置在靠近型腔 （型芯）表面.2.2在保證模具材料有足夠機械度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排的盡量緊密，冷卻 水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于8mm并且各個水道的直

3、徑應(yīng)盡量相同，2.3制品較厚的部位應(yīng)特別加強冷卻.2.4冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡可能大.2.5各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，水路與其它孔間的距離至少在4mm以上，與成品pl面至少須要在水孔直徑的1.5-3倍以上，一般保持在d=15-20 mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不均勻,太遠(yuǎn)則效率低.水孔直徑D 一般取6-12mm孔距P最好為水孔直徑的的3-5 倍.2.6水孔通過鑲塊時，注意加“ O'型環(huán),防止鑲套管漏水.2.7冷卻水路一般不宜設(shè)地在型腔內(nèi)塑料熔接的地方2.8水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè).2.9水孔不宜排布在螺釘?shù)囊粋?cè)，不能與任何物幹涉.2.10水孔距頂針孔，入子孔,螺絲

4、孔等不宜太近要三5mm.水路應(yīng)便於加工，盡量避免從成型面打水孔.3冷卻水道在模具中位置冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具 的成型的成品，且盡量排列均勻一致.（由于頂出裝置的影響，公模水路與線母模水路的排 列不能完金一致）4模板冷卻水道的設(shè)置不少小型模具的型腔是直接在模板上加工而成的，對這類模具可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道，在模板上設(shè)置冷卻水道，同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的 設(shè)計原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使成品在成型過程中冷卻均 勻。4.1如果模具的冷卻水道太長，在成型過程中，會使

5、水溫變化增大（入水口與出水 口溫度相差很大）針對此問題，為保證冷卻效果，加采用兩個或兩個以上獨立水路.4.2相交水道通常采用以過盈配合方式插入鑲件，使冷卻液改變流向。4.3如果模具中成品的部分是以鑲件方式鑲?cè)肽０?，其冷卻水路的分布最好采用 圍繞鑲件的的方法.5型芯冷卻水道的設(shè)置5.1對于一模多腔的模具，其型芯的冷卻方式可分為串聯(lián)冷卻和并聯(lián)冷卻兩種:5.1.1串聯(lián)冷卻水路具有流動有力的優(yōu)點，但存在隨著型芯數(shù)目增加，溫度 變化大的缺點.5.1.2并聯(lián)冷卻水路隨溫度梯度變化不大，但流動不夠有力，其結(jié)果會導(dǎo)致 對不同型芯冷卻效果不均勻。5.2兩種冷卻水路的排列方式僅適用型芯數(shù)目不多的模具 對于一模多腔

6、模具， 上述兩種冷卻方式最好能和建立兩個以上獨立回路的方法一起使用 .許多模具中，一 些形狀特殊，尺寸較薄且偏長的型芯，在成型過程中需對其進行溫度控制，眾所周知, 直徑較?。ㄍǔＫ?mm且尺寸較長的芯子由于表面較小，使得熱傳導(dǎo)非常困難，在 成型過程中，因細(xì)長芯子散熱不良，會引起制品在這一部位出現(xiàn)變形，縮孔等缺陷，因 此必須采用特殊的冷卻方式對細(xì)長芯子溫度加以控制 .對于這類型芯結(jié)構(gòu)，通常在設(shè) 計時采用下列幾種冷卻方式：521冷卻水圍繞型芯,522采用熱傳導(dǎo)率較高的材料（如鈹青銅）制造細(xì)長型芯.523在型芯內(nèi)部較粗的部分.（通常直徑大于8mm加入細(xì)銅棒，細(xì)銅棒的 一端聯(lián)接模板中的冷卻水路.6

7、“O'型圈在模具結(jié)構(gòu)中冷卻水路通過模板與模板模板與型等等結(jié)合處會因結(jié)合存在配合 間隙產(chǎn)生冷卻液泄漏現(xiàn)象為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生通常采用”O(jiān)'型圈對結(jié)合處實行密封在使用” O'型圈時模具結(jié)構(gòu)應(yīng)從以下原則考慮：保證模板與鑲件（模板與模板）之間有足夠的正壓力。7冷卻管與模具的連接7.1模具冷卻水道的水嘴（出入水口）在模具中的正確位置7.1.1模具安裝在注射機上后其冷卻水道的水嘴（進出口 ）應(yīng)能正對著注射機 的拉桿以免水管安裝困難。7.1.2冷卻水道的水嘴最好裝在注射機的背后（即：注射機操作的另一例）以 免影響操作7.1.3模具水路的水嘴不能靠的太近以免使的安裝與固定水管困難8冷卻系統(tǒng)類型8.1典型的冷卻系統(tǒng)。見圖18.2冷卻管路見圖28.3冷卻孔道見圖38.4噴泉管。見圖48.5障板管。8.6冷卻時間和厚度分佈。 見圖68.7紊流和層流障板管。見圖6模溫調(diào)Tem perature c苗節(jié)機 on trolling uni