安裝壓風機系統(tǒng)安全技術措施教材

1、工程技術文件報審表工程名稱：主斜井井筒及相關硐室掘砌編號:致：中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司監(jiān)理分公司（監(jiān)理部/ 項目經理部/建設單位）：現上報關于 國投哈密一礦一期井巷掘砌工程空氣壓縮機房機械設備安裝工程技術管理文件，請予審定。序號類另S編制人審批人頁數1施工組織設計2專項施工方案3安全技術措施4承包人：（全稱及蓋章）項目經理：（簽名）日期：年 月日監(jiān)理部意見：同意 修改后再報，理由附后 重新編制，理由附后 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：建設單位/項目經理部意見同意修改后再報，重新編制，理由附后 項目管理工程師（簽名）:理由附后日期：年 月日日期：年 月日總監(jiān)理工程師（簽名）：建設單位負責人

2、/項目經理（簽名）：監(jiān)理部（全稱及蓋章）：建設單位/項目經理部（全稱及蓋章）：日期：年 月日日期：年 月日國投哈密一礦一期井巷掘砌工程空氣壓縮機房機械設備安裝工程施工安全技術措施建設單位： 編制：審核：審批：一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、施工計劃五、施工方案及主要技術措施六、成品保護措施七、試運轉八、質量目標及質量保證措施九、安全生產及文明施工措施-、編制依據1、壓風機房機械設備安裝圖。2、壓風機房圖紙會審3、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT 5010-95 。4、煤礦安全規(guī)程5、開灤建設（集團）有 限責任公司企業(yè)標準：質量、職業(yè)健康安全和環(huán) 境管理體系程序文件。二、工程概況空壓機

3、房機械設備安裝地點在礦井廠區(qū)內，空壓機型號為：SA250A型空氣 壓縮機共計4臺，如圖所示。儲氣罐儲污罐/ /Z/配電室/ 6 o /o o 口 口口口 /壓風機其它配套輔件有：風筒、儲氣罐、壓風管路、排污管路、儲污罐安全閥、壓力表、釋壓閥等。具體工作量見下表序號設備名稱規(guī)格數量重量（Kg）備注1壓縮機SA250A4臺0.8MPa2儲氣罐4.0m34個10003儲污罐1個現場加工4QHF-100施壓閥DN100PN1.0MPa5個5H44T-10止回閥DN100PN1.0MPa5個6Z4仃-10閘閥DN100PN1.0MPa5個790。沖壓彎頭DN100PN1.0MPa20個8焊接異徑三通DN

4、100/300 PN1.0MPa5個現場加工9焊接等徑三通DN100PN1.0MPa5個現場加工10無縫鋼管 108*4mm35米現場加工11無縫鋼管 325*10mm20米現場加工12法蘭盤DN100 PN1.0MPa46個13法蘭盤DN300 PN1.0MPa23個14法蘭蓋DN100 PN1.0MPa1個15法蘭蓋DN300 PN1.0MPa1個16連接螺栓M16*80688套配單母17連接螺栓M20*90144套配單母18組合風筒5套19連接螺栓M8*30350套配1母、1平墊、1彈墊三、施工準備1、施工人員準備項目經理：趙立強技術負責人：段宗良主要施工人員：測量工2人，鉗鉚工2人，焊

5、工2人，電工2人，起重工2 人。2、施工現場準備1）勘察施工現場，熟悉施工地點，制定施工方案。2）準備好施工人員進礦的相關事宜。3）合理安排好設備和工具存放地點。4）聯(lián)系礦方檢查要安裝的設備，熟悉各設備外形尺寸、重量等。5）根據施工現場和設備情況，準備好使用的繩扣。6）清楚礦方各管理制度及相關人員。2、主要施工工具準備：工器具及耗材需用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1.電焊機380V300A臺22.手拉葫蘆5噸個43.手拉葫蘆3噸個24.手拉葫蘆2噸個25.卸扣5噸個66.卸扣3噸個47.卸扣2噸個48.大 錘把29.手 錘把210.扳手12 、 15把各211.套管扳手套212.叉口扳手套

6、213.鋼板尺1000mm個214.方尺500mm個215.鋼卷尺50m個116.鋼卷尺5米把517.水平尺把218.氣焊家具套219.電焊家具套220.鐵線8 *Kg5021.小大剪個122.水平儀臺123.經緯儀臺124.塔尺把125.管螺紋套絲機臺1配板牙26.配電箱臺127.電源電纜3*15+1*10米10028.電源電纜3*6+1*4米5029.電源電纜3*2.5米50配3套30.插頭個531.插座個532.10噸跨搞臺433.角磨機臺334.鋼絲輪個30角磨機用35.電錘臺136.電錘鉆頭14、16、20、22、24、把各137.7分鋼絲繩米5038.4分鋼絲繩米3039.棉返線捆

7、240.磁力線墜個241.口哨個542.J422焊條2.5mmKg10043.J422焊條3.2mmKg20044.焊帽子個345.焊工眼鏡盒146.7號焊工鏡片盒247.白光眼鏡盒148.石棉帶盤3049.橡膠繩 10mm米20050.石棉橡膠板XB2002.5mm3 m2.651.醇酸漆深綠Kg1852.紅丹防銹漆Kg9053.銀粉漆Kg3054.漆料Kg1455.5寸板刷個1056.300mm油漆滾個1057.12寸管鉗把258.墨斗個159.打壓機臺160.25噸吊車臺161.無齒鋸臺162.鋼軌38Kg/m根1063.手鉆臺1四、施工計劃序班111112222233333444445

8、5555項目13579號數13579135791357913579135791放線校基礎22壓風機就位安裝73儲氣罐及儲污罐就位安裝5二4加工風筒（包括防腐）85加工等徑5個、異徑三通5個26加工儲油、水罐（包括防腐）37管路下料、焊法蘭（60根）88排污管路下料安裝（包括防腐）5-9壓風管路安裝75個接口（包括9防腐）、支架加工10風筒安裝、支架加工611安全閥、壓力表、施壓閥安裝212試運轉3合計：60班五、施工方案及主要技術措施1、設備 的檢 查和驗收1.1 設 備 開 箱 前 ， 核 對 設 備 的 名 稱 、 規(guī) 格 、 型 號 和 箱 號 確 認 無 誤 后，方可開箱檢查。1.2

9、開 箱檢 查前 ，必須清除 周圍障 礙和 箱板上的塵 土，以防 塵土 落入箱內；1.3 檢 查箱 體的 外觀情況， 看，在 以 往的運輸 、吊 裝過程中 是否 按標準位置進行了吊裝，箱體有無破壞及進而破壞設備本體的現象， 箱體是否保持出廠狀態(tài)，有無開過箱等，確認后可進行下一步工作。1.4 設 備開 箱一 般應從頂板 開始， 在拆 開頂板查明 情況 后，再采 取適當的方式拆除其他箱板。如果不便首先拆除頂板，可選擇箱側適 當位置拆除少量箱板，視察內部情況后再確定開箱方法；1.5 開 箱時 應使 用起釘器或 撬杠， 不應 用大錘敲擊 箱體 ，以免損 壞箱內 設備 或零件。1.6 開 箱時 會同 甲方

10、及監(jiān)理 對設備 進行 清點，做好 記錄 和鑒定， 填寫設備開箱檢查記錄。1.7 設 備的 清點 ，依據制造 廠提供 的設 備裝箱單及 參照 隨機圖紙 一并進行，主要檢查。1.7.1 設備的外 觀和 包裝情況 ；1.7.2 清點 設備 的零件，部 件、附 件 、材料、工具 及出廠合 格證 和技術文件是否齊全，有無缺陷、損壞，銹蝕和變形；1.7.3 易發(fā) 生損 壞和須檢查 的部位 ， 主體上附屬安 裝的管路 ，儀 表、閥門及附件與電機相連的輸出軸端，各接口法蘭端面等。2、測量、放線2.1 多 臺設備安 裝在 一個車間 內時，設備 安裝的縱橫中心線 一致 ；2. 放 線按基礎圖和前工序土建工程提交的

11、縱、橫向基準點，確定設 備安裝的縱橫向基點；按縱、橫向基點測設出設備主體中心線，用墨 線彈在基礎表面；3、壓風機（油氣桶）的運輸及安裝3.1在壓風機房內部，壓風機基礎的兩側用325*10鋼管鋪好作 為設備運輸的滑道。兩鋼管之間用50*5的鋼管焊接固定，將兩根滑 道做成一個整體防止在設備運輸過程中， 滑 道側 移， 設備脫軌。3.2 在 壓風機房 的設備入口處， 同樣用 325*10 鋼管鋪 設設備的 滑動軌道。3.3 用 25 噸汽車吊把壓 風機（油氣桶）倒運到機房外事先鋪好 的滑 軌附近。3.4 在壓風機房 內部用 50*5*2000 的鋼 管打 24 個水平牽引樁。3.5 加工 4 根 I

12、36b*7000 起重梁（每條起重梁起重量 4 噸）， 在 運輸壓 風機前先用 25 噸吊車吊勾，拴繩口從壓風機房頂部的預留孔穿 下來， 將起重梁安裝在所運輸壓風 機的上方及滑軌交叉點的 上方， 行 車的兩 個軌道梁上站人， 以便調整起重梁的 安裝位置。3.6 用 25 噸吊車將壓風機（ 油氣桶）吊運到壓 風機房門口的 滑軌 上。3.7 用 兩臺 3 噸手拉葫蘆將壓風 機（油氣桶）水平牽引到滑軌交叉 點。 用 起重梁將壓風 機吊起， 下部 穿入 325*10 的鋼管 。3.8 將壓風 機（ 油氣桶）松放到滑軌上， 用 兩 臺 3 噸手拉葫蘆水平 牽引到安裝位置。3.9 用 安裝位置的起重梁將壓

13、 風機（油氣桶） 吊起， 抽出底部 的滑 道， 將壓風 機（油氣桶）下松到壓風機基礎上。3.10 用跨搞、手 拉葫蘆、水 平牽引樁將壓風機（油氣桶）超平找正 打膨脹螺栓固定。3.11 用以 上同樣的 循環(huán)將其 余壓 風機 （ 油氣桶） 就位 、安裝 、固定。4、儲氣罐的運輸及安裝4.1 用 25 噸吊車將 儲氣罐倒 運到 儲氣罐基 礎附近。4.2 將安全閥、壓 力表、及 設備自帶的排污管路安裝在儲氣罐上。4.3 用經緯 儀在儲氣 罐基礎上 打好十字 線，在 儲氣 罐的 排氣管及 其垂直方向固定好線墜。2.4 用 25 噸吊車將 儲氣罐吊 運到 基礎上。4.5 用線墜和 十 字線超 平找 正 儲

14、氣罐并 用膨 脹螺栓固 定。4.6 用以上同 樣 的循環(huán) 將其 余 儲氣罐就 位、 安裝、固 定。5、管道安裝5.1 根 據施 工圖 設計中管道 的位置 ，檢 查、核實、 現場 的管道路 徑、預留孔洞，發(fā)現遺漏或錯誤提請有關技術部門給予解決。5.2 核 實坐標和 標高 ，將管路 的路徑確 定。5.3 對運抵現場的材料、設備進行清點和檢查，看 其規(guī)格、型號、 數量與質量是否符合要求，合格證應齊全，隨機文件按質量體系文件 的要求匯集后交專人保管。5.4 管 道安裝的 基本 技術要求 。5.4.1 符合設計 圖所 規(guī)定的流 程和安裝 位置 要求。5.4.2 所有接口 的嚴 密性 和堅 固性必須 符合

15、 規(guī)定 的要 求。5.4.3 管道支架 必須 牢固穩(wěn)定 ，確保管 道在 運行中安 全可靠。5.4.4 閥門及管 件應 嚴密、工 作可靠， 不滲 漏。5.4.5 管道內應 保證 干凈無雜 物，運行 時能 正常排空 及疏放。5.4.6 確保 管子 、閥門、附 件及密 封 件的材質、規(guī) 格和型號 使用 無誤。5.4.7 管道 安裝 過程中不能 損壞附 近 房屋和結構的 完整性， 當需 要利用房屋結構承受起吊負荷時應經驗算，確認安全、可靠時方允許使用5.5 閥 門 的檢 查5.5.1 閥門有合 格證 ，規(guī)格型 號符合設 計要 求。5.5.2 安全 閥的 開啟壓力 符 合規(guī)范 的 要求 ，并 經法 定檢

16、 驗部 門校 驗合格。5.6 管 子、管件 及閥 門在使用 前應進行 外觀 檢查，要 求如下：5.6.1 無裂 紋、 夾渣、縮 孔 、折迭 、 重皮 、軋折結 疤、離層 和發(fā) 紋等缺陷。5.6.2 無超過壁 厚負 偏差的銹 蝕、磨損 或凹 陷；5.6.3 螺紋及密 封面 完好，精 度及粗糙 度應 符合設計 要求；5.6.4 型號 、規(guī) 格、材質 應 符合設 計 要求 ，合格證 、材質證 明單 齊全；5.6.5 閥門標牌 齊全 ，傳動裝 置完好；5.7 法 蘭 的檢 查5.7.1 法蘭表面 不應 有重皮、 裂紋、折 疊、 氣孔和毛 剌等缺陷 ；5.7.2 法蘭的材 質規(guī) 格、尺寸 應符合設 計規(guī)

17、 定5.7.3 法蘭 密封 面應光滑 無 銹斑、 無 劃痕 無錘窩等 影響密封 性能 的缺陷。5.7.4 帶有 凹凸 面的法蘭 應 能自然 嵌 合， 凸面高度 不得小于 凸槽 的深度；5.7.5 法蘭平面 與法 蘭密封面 應平行， 螺母 接觸面應 光滑平整 ；5.8 螺 栓及螺母 的檢 查：5.8.1 螺栓 及螺 母的螺紋 應 完整， 無 傷痕 、毛剌等 缺陷，螺 栓與 螺母配合良好。5.8.2 規(guī)格、尺 寸等 符合設計 要求。5.9 橡 膠石棉板 的檢 查5.9.1 墊片 表面 應光滑，不 允許有 氣 泡、疙瘩凹陷 、裂紋、 皺紋 和附著其它雜質。5.9.2 橡膠石棉 板的 選用應符 合設計

18、要 求。5.10 管道 加工5.10.1 管 子的切割5.10.1.1 公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般 采用砂輪切割機切割。5.10.1.2 公稱直徑大于50mm的碳素鋼管采用氧乙炔焰切割，同 時用角型磨光機把切割表面打磨光滑。5.10.1.3 管道切口表面應平整，不 得有裂紋、毛 割、凸 凹、溶 渣 和氧化鐵等。5.10.2 管 道的 焊接5.10.2.1 一般規(guī)定焊條、 焊絲等 焊接材料的 牌號、 規(guī)格和質量必須符合設計要求 和現行 國家 標準的 規(guī)定。凡參與工業(yè)管 道施工的 焊工應有特殊工種操作證，并持證上崗。所有焊接 設備 必須具有參 數穩(wěn)定 ， 調 節(jié)靈活、 滿

19、足焊 接工 藝要 求和安全可靠的 性能。露天 及其 它條 件下焊接時， 應有 防風 、 防雨 措施。對新材料 ， 以 及改變焊接 材料類 型， 焊接方法， 焊接 工藝時， 必須在施焊前進行焊接工藝評定；管子焊后的熔渣、飛 濺物，臨 時定位焊點，必 須用 錘、鋼 絲刷、 銼刀或角型磨光機清除并修磨平整；5.10.2.2 管子焊接的 檢查外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準序 號焊縫表面質量內容焊縫等級In川IV1表面裂縫、表面氣孔、表面夾 渣、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5mm，長度小于或 等于焊縫全長的10%，且小于 100mm。3表面加強高加強高小于或 等于焊縫寬度 的 0.10

20、 倍力卩 1mm, 但最大為 3mm加強高小于或 等于焊縫寬度 的 0.20 倍力卩 1mm,但最大為 5mm4表面凹陷不允許深度小于或等 于0.5mm， 長度 小于或等于焊 縫全長的10%,且小于100mm=5接頭錯位小于焊件厚度的0.15倍，但 最大為3mm小于焊件厚度的0.25 倍，但 最大為5mmA管子焊后應在無損探傷，強度試驗及嚴密性試驗之前對焊縫進行外觀檢查。檢查前應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈。B各級焊縫的表面質量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口 邊緣2mm為宜。C角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不 得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

21、5.11管道的安裝5.11.1 一般要求5.11.1.1 管道安裝應具備的條件a與管道有關的土建工程經檢查驗收合格，能滿足安裝要求。b與管道連接的設備已經安裝完畢，經檢查驗收合格。c 管 子 、閥門、 管件 已經檢查 驗收合格 。d 有 關 的 管道 加 工已 經 完成 。e 施 工 測量已經 完成 。f 管 路安裝完 成 后，按 管路 防 腐工藝進 行防 腐處理。5.11.1.2 法蘭、焊 縫和其它部位的安裝位置應便于檢修，不得緊 貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。5.11.1.3 管道上的 對接焊口 或法蘭接口必 須避免與 其支座，吊架 重合。5.11.1.4 埋地管道 安裝時，如遇地下水

22、或積 水時 ，應有排水 措施 ， 管道試壓防腐后，應及時辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄后 才能回填土；5.11.2 中、低壓管 道安裝5.11.2.1 管道的對 口應保證 管道的平直度 。5.11.2.2 管子對口 后應墊置 牢固，避免焊 接過程中 產生變形；5.11.2.3 管道連接時，不 得強力對口，尤 其與設備連接部份，當松開連接螺栓時，對口部份應處于正確位置。5.11.2.4 不允許用 加熱管子 ，加偏心 墊或 多層 墊等方法 來消 除接 口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷；5.11.2.5 管道焊縫 位置應符 合下列要求a 直 管 段 兩 環(huán) 縫 間 距 應 不 小 于 管

23、子 外 徑 ， 且 不 小 于 150mm；b 管子焊縫距支、吊 架凈 距離應不小于 50mm， 需熱處理 的焊縫距 支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm；c 在管道焊 縫上 不得開孔， 必須開 孔時 ，焊縫距孔 的邊 緣的距離 一般不 得小 于所接管子外徑， 且不 小于 50mm。d焊縫應經無損探傷合格,檢測方法及檢測比例按相關規(guī)范執(zhí)行。5.11.3 法 蘭連接5.11.3.1 平焊法蘭的焊接按下述步驟進行a 將 法 蘭套入管 端，使管口進入法蘭 密封 面以內 1.5 倍管壁 厚度 ， 并在法蘭內園周上均勻地分出四點；b 首先在管子上方點焊，將法蘭與管子點焊住，然后用 9

24、0°角 尺 沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，再點焊管 子下方第二點；c 用 90°角 尺沿左右 方向校正 法蘭 位置，合 格后 點焊左右 兩點；d成對法蘭的點焊，應使其螺栓孔間對準正確；e 點焊完成， 經檢查合格后方可進行法蘭和管子間的角焊連接， 焊完后將管子內外焊縫清掃干凈，不得在法蘭密封面上留下任何雜物。5.11.3.2 活套法蘭的焊接，先把法蘭套在管子上，再將焊環(huán)套在 管端， 然后按 的方法找正， 點焊和焊接。5.11.3.3 法 蘭 聯(lián) 接 時 應 保 持 相 互 平 行 ，其 不 平 度 偏 差 不 大 于 法 蘭外徑的1.5%，而不大于2mm

25、,不允許用強緊螺栓的方法消除歪斜缺陷。5.11.3.4 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓中心偏差一般不超過孔 徑的 5%， 并保證螺栓能自由穿入。5.12 軟墊片5.12.1 軟墊片的材料應按設計規(guī)定選用， 當設計無明確規(guī)定時， 根據輸送介質的壓力， 溫度和特性選用；5.12.2 墊片周邊應整齊、尺寸與法蘭密封面相符5.13 法蘭緊固5.13.1 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓， 螺栓要有合格的長度， 且安裝方向一致；5.13.2 緊固螺栓時應按十字形對稱順序，分兩次或三次擰緊，用 力應均勻， 外露長度 2-4 個螺距；5.13.3 螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊，不允許有楔縫， 需要加墊圈時

26、， 每個螺母不應超過一個；5.13.4 緊固螺母時操做者應使用與螺母配套的搬手緊固，防止跑方。操做者應站力穩(wěn)固，不得晃動用力。高空作業(yè)處應掛好安全帶， 板手綁好安全繩，螺栓等材料放在工具袋內，以防墜物傷人。5.14 管道的系統(tǒng)試 驗a壓風管路必須按額定壓力下做送風試驗。b 當 壓 力升到試 驗壓 力后，應 停留 10min ，以無泄漏 、目 測無 變形 為合格。 須做嚴密性試驗時，應在強度試驗合格后將壓力降到嚴密性 試驗壓力。 經全面檢查，以無泄漏為合格；d 試壓過程中若發(fā)生泄漏，應將系統(tǒng)完全泄壓后才能修理，不得 帶壓修理。 消除缺陷后，應重新試驗。e 試驗合格后，應及時將試驗介質排放干凈，拆

27、除試驗用的臨時 設施。6安全事項6.1 管 道施 工應 遵守施工措 施中的 安全 規(guī)定和有關 的規(guī) 程、規(guī)章 和制度 ，在 工程 開工 前，在技術 交底 的 同時，均 應進行安全技術 交底 ；6.2 參 加施 工的 人員 應能正 確的使 用安 全帶，安全 帽等 勞動 保護 用品。6.3 特種做業(yè)人員：焊工、電工、起重、吊車司機要考試合格持 證上崗。6.4 現 場安全注 意事 項a 施工現場應清潔整齊，各種設備材料和廢料的堆放應按平面布 置圖的指定位置堆放，做到文明施工。b各種管材的堆放應符合下列規(guī)定：公稱通徑大于或等于300m m的管子，其堆放高度不得高于1米； 公稱直徑為 300-500mm

28、 的管子， 堆放高度不得高于 3層。c取管時應從上至下分層取管，嚴禁從側面及下部取管。d 砂輪機和砂輪切割機必須有防護罩， 不得使用雙向開關。 使用 前應檢查旋轉方向是否正確， 操做者應站在砂輪旋轉方向側面。e 用機械進 行管 子切斷， 坡 口、套 絲等 加 工工作時 ，除 機械本身 的夾具將管子夾持固定外，管子的另一端也應支撐平穩(wěn)。f 管子切斷 時， 速度不得 太 快，管 子將 要 切斷時應 將其 托住，以 免墜落傷人。g 用手提或 角型 磨光機時 應 戴防護 眼鏡 ， 進入工作 時應 緩慢，旋 轉方向應正確。操作時面部應在砂輪旋轉方向的側面。h 電 焊機應設 單獨 的開關， 并設開關 箱，

29、 開關箱應 上鎖。i 嚴 禁 在 帶 壓 的 管 道 上 施 焊 。焊 接 帶 電 設 備 時 ，必 須 先 切 斷 電 源 。 j 雷 雨 天停止露 天焊 接做業(yè)。7、 風筒 及儲 水油罐的 制作7.1 鋼 板及焊條 、焊 絲的 型號 規(guī)格符合 設計 及現 行國 家規(guī)定。7.2 加 工所使用 的鋼 材要具有 質量證明 書。7.3 對所有 的材料進 行外觀檢 查，鋼材 表 面質 量除 應符 合國家現 行有關標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼 材厚度負偏差的1/2,且不大于0.5mm,鋼材表面不得有氣孔、裂紋、 夾層、 折痕 、 皺皮等 缺陷

30、。7.4 工程 所用 的 焊接材 料：手 工焊時 對于 Q235 材 料采用 E4303 焊 條， 焊 材 必須有 出廠合格 證或質量 證明書， 包 裝完 好， 并符 合相 應的 標準要求。7.5 根據圖紙會審記錄和設計院確認的技術文件對設計圖進行必要的修定 后交班組下料， 班組下料前必須嚴格對圖中所有尺寸進行審查， 確認無誤后， 方 可下料。7.6 放樣、樣板制作及號料依據圖紙在放樣時考慮切割余量和焊接收縮量， 焊接變形的收縮量， 放樣完 畢經與圖紙核對無誤后，方可復制樣板。樣板上的各種標記要細小、清晰，并按 設計圖號編號。對于單件生產的構件可直接在所用材料上進行放樣號料。7.7 下料對場地

31、進行平整之后方能下料， 并且切割前必須弄清號料的各種標記符號的 意義，防止誤切割、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的銹、污物等清除干凈，氣割 后應清除熔渣和飛濺物。7.8 焊接焊工必須經考試合格并取得合格證， 持證焊工必須在其考試合格項目及其認 可范圍內施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯銹蝕的焊條， 施焊前焊工應復查焊件接頭質 量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料規(guī)格、型號，與正式焊接的焊接材料型號相同， 并都與焊件材質相匹配，定位焊的焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，且不 應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應布置在焊道以內，并由持證

32、 的焊工施焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量7.9 鉆孔對于C級螺栓孔，孔壁表面粗糙程度不應大于 25um直徑允許偏差范圍為0 至+1mm圓度允許偏差 2.0mm垂直度允許偏差為 0.03t（t 為板厚）且不大于 2.0mm。螺栓孔距的允許偏差，同一組內任意 2孔間距離（w 500mrh 土 1.0mm8、排污管路安裝8.1 管材的型號規(guī)格符合設計及現行國家規(guī)定。8.2 加工所使用的管材要具有質量證明書。8.3 對所有的材料進行外觀檢查， 管材表面不得有氣孔、裂紋、 夾層、折痕、皺皮等缺陷。8.4 管材套扣的 螺紋清晰， 不雜亂。8.5 管路連接 牢 固無泄

33、漏。六、成品保護措施1、在 安裝過程中，不清楚的結構的部件不允許強行拆卸，防 止損 壞構件。2、敲擊部件時，要用銅棍和銅錘，防止部件局部變形；3、吊裝中，與鋼絲繩接觸部位用軟墊墊好，防止局部勒出痕跡；4、檢修中拆下的部件要放在穩(wěn)固、干凈的地方，防止污染部件七、試運轉1、儀表和電氣 設備 應調整正 確，電動 機和轉向 應符 合壓縮機 的要 求；2、潤 滑油脂的規(guī)格、數 量，應 符合技術文件的規(guī)定，供 油情況正 常；3、進氣 管路 應清潔4、盤動壓縮機數轉應靈活無阻滯現象5、各級 安全 閥應靈活6、其余參照設備隨即資料說明。八、質量目標及保證質量措施1、 質量 目標1.1 單 位工程： 優(yōu)良 ；1

34、.2 分 項工 程一 次驗收合格 ，其中 ：保 證項目全部 符合 質量檢驗 評定的規(guī)定；1.3 基 本項 目每 項檢查處應 符合相 應質 量檢驗評定 標準 的合格的 規(guī)定， 其中 50以上符 合優(yōu)良的 規(guī)定 ；1.4 允許偏差項目檢 查的 總點數中，有 90以 上的實測 值在相應 質量檢驗評定標準的允許范圍內，其余的均不影響設備的安全運行；1.5 質 量保證資 料齊 全、祥實 。2、 保證 質量 的措施在施工過程中，嚴格按建設公司質量保證手冊的程序要求實施， 并著重下述現場的工作內容：2.1 工 程 施工時 ， 施工 人員必須 嚴格 按開 灤（ 集團）建 設工 程有 限公司有效版本規(guī)范標準目錄

35、的有關質量標準和規(guī)定進行施工， 對工程質量實行“三檢制”即：自檢、專檢、交接檢。自檢是施工班 組內的自行檢驗；專檢是對工程質量的專業(yè)性檢驗和評定；交接檢是 工程上下道工序之間交接的檢驗。2.2 分 項工 程 完工 后，在 項目 經理部班 組自 檢的 基礎 上，由項 目經 理部質量檢查員自評并填寫分項工程質量評定表再由專職質量檢 查員按標準和設計要求進行核定，簽章認可，并報監(jiān)理工程師驗收認 可。如不合格按不合格品控制程序的規(guī)定進行整改。分項工程質 量檢驗評定后，項目主管人員組織上、下道工序班線長進行工序交接 檢查，不合格品未經整改不得改序。2.3 每 月底 即 25 日 前按 工程施工 進度 ，

36、項 目部 技術負責 人收 集整 理好的階段性記錄，準備接受分公司（處）工程技術人員組織的對工程 質量的檢查核實，檢查時項目負責人，技術人員和質檢員參加，介紹 一個月來的施工進度，質量和記錄情況，工程技術辦檢查人員對其進 行文字性和實地性的逐項核查，如工程原始記錄是否真實，是否與工 程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品保護 措施，施工日志的填寫如：作業(yè)方法、物資流向、操作部位、施工進 度，操作人員、施工日期、天氣情況、交底人，有否工程洽商和設計 變更，工 程 延誤 的原 因等等，發(fā) 現問 題 限期 整改，確 屬 工程質量 問題 ， 項目部要執(zhí)行不合格品控制程序進行處理，記錄存

37、檔。通過檢查 工程技術辦要對項目部階段性的工程施工情況，做出認真的評價，并 填寫相應的監(jiān)督檢查記錄，與經濟考核指標掛勾。2.4 分 項 工程中 的 隱蔽 工程隱蔽 前， 項目 部將 記錄和有 關圖 紙準 備好，提前一天通知甲方和監(jiān)理部門進行驗收，對驗收匯簽的記錄進 行整理存檔。4.2.5 較重 要工 程的中間 驗收由分 公司（處）工 程技術 人員 負責 組織通知甲方，監(jiān)理和質量監(jiān)督部門進行檢查驗收作出匯簽記錄。九、安全生產及文明施工措施1 主要安全 技術 措施1.1 對作業(yè) 人員 的要 求和規(guī)定a 項目部在 每項 工程開工前 須對施 工現 場的情況， 作業(yè) 條件，作 業(yè)內容進行風險源辯識，當作

38、業(yè)條件發(fā)生變化及有重要復雜做業(yè)之前 也要進行風險源辯識，根據辯識結果，制定專門的應對措施，并貫徹 執(zhí)行。b 施工班組 在每 天開工前， 針對當 天作 業(yè)內容和分 工情 況，對影 響安全的因素和特別注意的問題進行確認，由班組長講清注意內容和 遵守事項，當確認不能保證安全作業(yè)時，及時匯報項目負責人，只有 制定出確實可靠的方案措施時，方允許作業(yè)。c 在有墜落 危險 區(qū)域作業(yè)的 人員， 抵 達作業(yè)面 時， 應據規(guī)程 規(guī)范 要求對現場進行檢查，確認安全后方允許實施作業(yè)；d 操作人員 須身 體健康。凡 不適合 在高 處作業(yè)的人 員， 不允許在 高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故；e 有墜落危 險的 場所作業(yè)

39、時 ，必須 拴掛 安全帶，安 全帶 要高掛低 用，拴掛牢固。作業(yè)中須隨時進行檢查。f 安全員應 隨時 對現場的安 全設施 情況 進行監(jiān)督， 檢查 中發(fā)現場 地設施移動，損壞等出現不符合規(guī)定和要求時及時指出并責令恢復。 當確認對安全構成威脅時應及時下令停止作業(yè)，恢復至符合要求時， 方允許繼續(xù)作業(yè)。g 作 業(yè) 人員工間 休息 時，應 遠 離孔、洞 、邊 ，不 允許在現場 嘻笑 、 追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。1.2 防止物體 打 擊的措 施1.2.1 一 般要 求a 在施工現 場嚴 禁雙層及多 層同時 作業(yè) ，當因工程 需要 必須多層 作業(yè)時，現場技術負責人必須編制專門的技術交底或安全措施，經

40、安 全員檢查確認已按措施實施并能保證安全時，方允許實施；b進入施工現場的人員必須戴好合格的安全帽；c 高處作業(yè) 的人 員所使用的 工具要 系帶 尾巴繩，操 作時 尾巴繩拴 在手腕上，防止失手時工具滑落傷人；d 作業(yè)人員 應保持作業(yè)環(huán)境的清潔和整齊，較大的 工具材料要放 在安全 、可靠的 地方，較小的 工 具材料要放在專門 的工 具箱內，工 具 袋內，設備上及其它物體上不允許存放，遺留雜物、材料、工具。高 處做業(yè)人員 的 工 具袋要拴掛在方便、牢靠的 地方，以便及時取用。e 不允許由下向上或由上向下拋擲任何工 具，材料防止物體墜落 傷人。f 高處作業(yè)時，下方應設置警戒區(qū)域，并設置專人 看管，防止

41、人 員 進入 該區(qū) 域內。g 提示甲方、監(jiān)理人員 ，杜絕進入 高處作業(yè)的 墜物范圍內。其它 人員 ：如參觀人 員 ，領導等進入現 場時，現 場 負責人必 須向上述人員 講清，防止其進入危險場所；2、 吊裝 時的 要求a 吊裝使用的設備、工 具、材料均應符合 規(guī)范的 要求，被吊物件 的 拴綁點、吊點符合 物件的 要求，其強度穩(wěn)定性符合 安全 規(guī)定。b 被吊物件起吊前，清理其表面和置留于孔洞內的 物件，防止起 吊過程中，因受振動滑落傷人。c 零散物件吊運時，必須 盛放在專用容器內，物件在容器內的 高 度不得超過容器的上平口；c 成捆裝的 管材 、鋼筋，只 能是水 平狀 態(tài)吊運，并 且用 吊運鋼絲

42、繩繩索繞被吊的 捆材結死繩結，防止吊物滑脫、墜落。d 在進行前 一條 所述吊裝作 業(yè)中， 鋼絲 繩索須將捆 材捆 緊后，才 能正式起吊。e 使用汽車 吊車 ，塔吊等起 重機吊 裝時 ，應注意重 物行 走的軌道 內，不得存在任何建筑物、設備及其它起重機械，防止在吊運時發(fā)生 碰撞，造成物體墜落。f 吊運過程 中， 任何人不允 許在重 物下 停留，操作 或通 過，大型 及較高部位吊運時，吊物范圍應設警戒線；3、防止 觸電 的措施3.1 施 工 現 場 使 用 的 電 氣 設 備 ， 電 纜 、 開 關 箱 、 配 電 箱 、 電 氣 元 件必須合格完好并按“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-

43、88 ”和 “建設工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 ”的要求安裝，設 置 和使用；3.2 組 織施 工現 場的維護電 工學習 上述 文件，以提 高其 維護水平 和責任心。維護電工每天將檢查結果填入記錄，現場技術負責人每周 不少于二次對檢查記錄進行查驗，發(fā)現需要解決的問題應及時組織解 決。3.3 維 護電 工對 每天檢查出 的問題 ，能 及時處理解 決的 及時進行 處理解決。不能處理解決的應記錄在案，當發(fā)現危及生產安全的隱患 和現象時，應及時向項目負責人匯報，緊急時有權馬上停電處理。3.4 項 目部 每月 對安全用電 情況進 行一 次檢查，發(fā) 現設 備、設施 存在不 符合 要求時

44、，及時 組織處理 維修，處理完好 后方允許繼續(xù) 使用；3.5 每 周由 電氣 負責人及維 護電工 共同 對漏電保護 器的 特征進行 檢查，發(fā)現問題及時修理或更換。3.7 電 氣設 備檢 查、維修的 人員必 須是 經考試合格 的專 業(yè)電工， 檢查、維修時必須按規(guī)定辦理好停電送電手續(xù)，掛好停電牌。嚴禁約 定的方 式停 送電，電 工應 穿戴好勞 動保 護用品，使用合格的 操作工具 。3.8 交 流電 焊機 一次側電源 線的連 接由 專業(yè)電工負 責， 焊工只負 責二次線的連接，焊機一次側電源線長度不大于5m,二次側的長度不 大于30m。杜絕一次側電源線過長，電焊機拖拉電源線亂走的現象。3.9 電 焊工穿戴 好勞 動保護用 。3.10