壓力鋼管安裝施工方案

1、1、 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-932、 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件( SL36-2007)3、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、 水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程( SL400-2007)5、 河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17 號(hào)分水口門輸水管道施工技術(shù)要求6、 設(shè)計(jì)文件等國家及部門頒發(fā)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)7、 1 、施工人員準(zhǔn)備2.1.1 、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技質(zhì)綜安術(shù)量合全部部部部2.1.2項(xiàng)目管理人員名單序號(hào)姓名職稱在本工程任職1虎寶強(qiáng)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2李華東工程師項(xiàng)目副經(jīng)理3常發(fā)全高級(jí)工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)4陶昆工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人5彭君超安全員安全負(fù)責(zé)人6

2、張先鋒技術(shù)員施工員2.1.3電焊工操作人員一覽表姓名性別證書編號(hào)作業(yè)類型工作年限備注賈衛(wèi)東男屬焊接(切割)作業(yè)2年電氣焊、氬弧焊、 C02 焊邊孟沛男屬焊接（切割）作業(yè)2年電氣焊、氬弧焊、 C02 焊李國舉男屬焊接（切割）作業(yè)3年氣焊氣割作業(yè)根據(jù)工程實(shí)物量和工期的要求，要調(diào)配足量的電焊工、氣焊工、防腐工、起重工，要有一名電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工用電管理工作。因管線在野外施工，參與施工的人員 一定要熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境、條件及管理要求等情況，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物交底。施工人員應(yīng)認(rèn)真聽取技術(shù)

3、與安全交底，掌握技術(shù)要求和施工安全要求，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。明確用戶對(duì)該項(xiàng)目工程的施工要求，施工前做好參與施工人員安全教育工作和技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.1.4、 材料準(zhǔn)備材料管理人員要根據(jù)本項(xiàng)目工程的施工用料情況，提前做好材料的提取、接受和采購工作，掌握本項(xiàng)目工程所用材料的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，材料接受和購料時(shí)，所有的材料必須向供料單位索取有效的質(zhì)量證明書。必須認(rèn)真核對(duì)、檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)、質(zhì)量等項(xiàng)目。供貨標(biāo)準(zhǔn)要符合用戶和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，管道組成件應(yīng)有許可標(biāo)志。材料檢驗(yàn)人員認(rèn)真做好材料驗(yàn)收記錄。有異議者及時(shí)向有關(guān)人員提出，不合格者不得發(fā)放到施工班組，嚴(yán)把材料供應(yīng)的質(zhì)量關(guān)。壓力鋼管

4、供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，提前聯(lián)系業(yè)主指定有供貨合同的鋼管生產(chǎn)廠家，由廠家按施工進(jìn)度計(jì)劃供貨，在設(shè)計(jì)PCCP管彎頭和閥井的安裝樁號(hào)部位及時(shí)供貨，所需焊條現(xiàn)場采購有質(zhì)量保證有出廠合格證的產(chǎn)品。2.1.5、 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目工程的施工內(nèi)容和特點(diǎn)，及早準(zhǔn)備好運(yùn)輸與吊裝設(shè)備，保證按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行管道的運(yùn)輸與吊裝施工；對(duì)切割下料設(shè)備、焊接設(shè)備、除銹和坡口處理設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備等足額進(jìn)行配備，施工前要做好全面檢查，使設(shè)備處于完好的狀態(tài)，以保證施工的連續(xù)性。按班組配備好小型工具，以滿足施工手段的需要。備好動(dòng)力接線及開關(guān)，保證該工程的按時(shí)開工及順利施工。施工主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量 （臺(tái)或套）完好 情況備注1交

5、流焊機(jī)BX1-5002完好2氬弧焊機(jī)WSM-500P、WSM-350P2完好3焊條保溫筒5kg10完好4管子坡口機(jī)電動(dòng)GPJ-801完好5吊裝設(shè)備3T 手動(dòng)葫蘆3完好6移動(dòng)焊材庫900 mm× 600 mm× 1300mm1新做7焊條烘干箱ZYHC-40、ZYHC-602完好8手提角磨機(jī)3完好3.1 制作與驗(yàn)收 本標(biāo)段的鋼管由發(fā)包人采購，現(xiàn)場驗(yàn)收由監(jiān)理工程師主持，按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢查鋼管的材質(zhì)、外徑、內(nèi)徑、橢圓度、長度、角度、節(jié)口、防腐等項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求。3.2 鋼管安裝流程鋼管安裝流程：鋼管交接驗(yàn)收鋼管運(yùn)輸至現(xiàn)場鋼管清口吊裝、組對(duì)安裝焊接焊接檢測焊縫修補(bǔ)及缺陷處理

6、鋼管件及接口防腐驗(yàn)收。3.3 鋼管的運(yùn)輸與吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件及考慮鋼管重量和起重設(shè)備的安全起吊距離，擬選用70t履帶式起重機(jī)吊裝鋼管，20t平板掛車運(yùn)輸。(1) 鋼管在運(yùn)輸、堆放、吊裝等過程中，嚴(yán)防碰撞、擠壓及其它不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對(duì)管口部位更應(yīng)注意保護(hù)，防止變形。(2) 鋼管裝卸車時(shí)，應(yīng)采取吊卸，不得從車上滾下或溜放。鋼管置放時(shí)，應(yīng)按安裝順序分區(qū)放置，并留通道，以利分批取用。置放時(shí)，一般應(yīng)立放且下管口應(yīng)有足夠支點(diǎn)均勻墊穩(wěn)，平放則應(yīng)在管下墊方木，管兩側(cè)以弧形木楔子，卡緊訂牢。(3) 鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)使用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表

7、面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時(shí)繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。3.4 鋼管清口( 1)清口時(shí)，用鋼絲刷將管端外表面距管口25mm范圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥土等雜物清理干凈。對(duì)于不符合焊接要求的管口鈍邊、坡口進(jìn)行修整。坡口角度為30 35度；鈍邊為 1.0 1.6mm。( 2)接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。3.5 鋼管吊裝、組對(duì)( 1)對(duì)清口完畢的鋼管進(jìn)行吊裝、準(zhǔn)備組對(duì)時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物。2）吊裝等過程中，嚴(yán)防碰撞、擠壓及其它不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對(duì)管口部位更應(yīng)注意保護(hù)，防止變形。（ 3）鋼管吊裝時(shí)，采用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定

8、。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時(shí)繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。（ 4）組對(duì)前，對(duì)口管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由于前兩道工序檢查不便而漏檢及觀察不清，可能有缺陷存在，如確認(rèn)無誤后再進(jìn)行組對(duì)。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。與PCC管連接的管節(jié)中心偏差不大于P5mm；與岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)管口中心偏差不大于10mm，其它管節(jié)管口中心偏差不大于20mm。（ 5）對(duì)于外觀合格的鋼管要檢查管口周長，確保兩個(gè)相對(duì)的管口周長差小于3mm，以便

9、滿足對(duì)口錯(cuò)邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長差嚴(yán)重超標(biāo)，無法組對(duì)時(shí)，要對(duì)鋼管建立臺(tái)帳，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字予以證實(shí)。（ 6）安裝場地應(yīng)防風(fēng)、防雨、防塵。安裝場地的溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度不高于85%；施工現(xiàn)場保證有足夠的照明；（ 7） 鋼管安裝后，管口圓度 （指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大30mm。至少測量2對(duì)直徑。3.6 鋼管安裝焊接（ 1）電焊工必須持有按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 98 考試合格的焊工合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。（ 2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切

10、割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。（ 3） 焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，Q235A鋼之間的焊接選用J422焊條，在使用前，焊條應(yīng)在焊條干燥箱中經(jīng)150左右的烘烤，烘烤時(shí)間為1 小時(shí)，然后放在100200的恒溫箱中待用。（ 4）焊接時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)達(dá)到：空氣相對(duì)濕度小于90%；風(fēng)速小于8m/s；無雨水侵襲， 否則應(yīng)采取有效保護(hù)措施：如： 用氧乙炔火焰烘烤待焊部位，減少相對(duì)濕度；采取搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨水侵襲或在施焊部位降低風(fēng)速等。（ 5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修

11、整合格后方可施焊。（ 6）焊條電弧焊的焊接電流可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時(shí)10%左右。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（） 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流（A）50 80100 130160 210260 300（ 7）坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順 序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（ 8）定位焊必須由持證焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的焊接材料相同， 點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ， 點(diǎn)焊長度應(yīng)大于20 ， 點(diǎn)焊間距應(yīng)適宜，防止焊接時(shí)開裂，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋或氣孔，必須清除干凈后重新焊接。（ 9）

12、 T 型接頭角焊縫，兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于60 ，寬度應(yīng)大于50 ，焊縫引出長度應(yīng)大于 25 。焊接完畢后，必須用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。（ 10）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊接點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。（ 11）多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（ 12）對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后方可進(jìn)行組對(duì)。（ 13）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上

13、焊工本人的焊工代號(hào)。（ 14）除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊腳高度最小取被焊工件的較薄件的厚度。（ 15）焊縫外觀焊波應(yīng)均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣與飛濺物清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、表面擦傷和氣孔等缺陷。其他焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量要求（）項(xiàng)目允許偏差（）未焊滿 0.2 0.02 , 且 1每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮 0.2 0.02 , 且 1長度不限咬邊 0.05 , 且 0.5, 連續(xù)長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口

14、深度0.05 , 且 0.5每 1000焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣深度0.2 ，長度0.5 ，且20表面氣孔每 50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4 ，且3.0 的氣孔2 個(gè)，孔距大于6 倍的孔徑注： 較薄件的厚度（ 16）對(duì)接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。對(duì)接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（）項(xiàng)目圖例允許偏差（）對(duì)接焊縫余高 C二級(jí)B< 20 時(shí) ,0 3B 20時(shí) ,0 4對(duì)接焊縫錯(cuò)邊DD< 0.15 , 且 2焊腳尺寸htht 6時(shí) ,0 1.5ht> 6時(shí) ,0 3角焊縫余高C（ 17）當(dāng)焊縫檢查的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修

15、。3.7 焊接檢測（ 1）焊接檢測員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II 級(jí)及 II 級(jí)以上焊接檢測員擔(dān)任。（ 2）一二類焊縫焊接時(shí)，檢測員應(yīng)在場，以保證焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢測員應(yīng)維持記錄并及時(shí)報(bào)告；提交工作證實(shí)材料；監(jiān)督焊機(jī)是否為合格焊機(jī)；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。（ 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時(shí)，要在1 小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理人，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時(shí)，要在24小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理人。（ 4）焊接完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標(biāo)記并作好記錄備查。（ 5）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過

16、3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對(duì)其研磨使之平整。（ 6）鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無損探傷檢查。對(duì)采用射線探傷檢驗(yàn)的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%。同時(shí)對(duì)一類焊縫隨機(jī)抽取部位作X射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，方進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。3.8 缺陷的處理及補(bǔ)焊1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或其它可疑部位再作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)檢仍不

17、合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部分或整條焊縫進(jìn)行檢查。2）二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時(shí)，可酌情在檢查部位的延伸方向上作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)該焊工在整條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢查。二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計(jì)總長超過該條焊縫探傷全長的10%時(shí)，則應(yīng)在該條焊縫及其它可疑部位作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)整條焊縫進(jìn)行復(fù)查。3）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前應(yīng)認(rèn)真檢查，如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可補(bǔ)焊。4）經(jīng)過補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)用射線探傷復(fù)查或超聲波探傷復(fù)查。同一部位的返修次數(shù)不允許超過2次，如果超過2次，應(yīng)

18、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織研討，確定可靠的技術(shù)措施，才能補(bǔ)焊。并對(duì)超過2次返修的焊縫應(yīng)提交專門性事故分析報(bào)告或相關(guān)技術(shù)會(huì)議紀(jì)要。5）管壁表面凹坑深度大于2mm的，補(bǔ)焊前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行補(bǔ)焊。6） 不合格焊縫的補(bǔ)充檢查長度，射線透視不少于250mm， 超聲波探傷不少于500mm。3.9 鋼管件及接口防腐鋼管外防腐采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強(qiáng)級(jí)，干膜厚度不小于0.6mm。 鋼管內(nèi)防腐選擇環(huán)氧無毒涂料進(jìn)行鋼管內(nèi)防腐。涂層干膜總厚度不小于0.6mm。鋼管內(nèi)外防腐實(shí)施前對(duì)鋼管內(nèi)外表面采取噴砂除銹處理，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923

19、-88)規(guī)定的 Sa2.5級(jí)。鋼管的外防腐施工，主要依據(jù)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY T0447-96) 的規(guī)定。鋼管涂料防腐在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。埋管之外的鋼管外部采用鋼絲網(wǎng)外掛水泥砂漿防腐。( 1)防腐材料環(huán)氧煤瀝青外防腐層涂料a. 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。b. 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證，否則不應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場。水泥砂漿a.不得使用對(duì)鋼管道造成腐蝕及對(duì)水質(zhì)造成腐蝕污染的材料；使用外加劑時(shí)，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。b.砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

20、檢驗(yàn)方法外， 其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應(yīng)大于總重量的2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.0mm。砂粒徑級(jí)配應(yīng)根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。c.水泥應(yīng)采用42.5級(jí)硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。d.拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。e.摻合適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。鋼絲網(wǎng)a.鋼絲直徑不小于4mm， 鋼絲網(wǎng)最大孔距為100*50mm， 鋼絲網(wǎng)技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋焊筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3-2002。鋼絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)在砂漿襯砌層的中間部位?？v筋環(huán)向間距為100 mm，環(huán)向鋼筋的水平間距為50 mm。b.支撐點(diǎn)采用8 圓鋼，長

21、度30mm。綁扎絲長度180 240mm。( 2)施工前檢查鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2鋼管外徑, 鋼管表面如有較多的油脂和積垢, 應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面處理最低要求達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa2.5 級(jí) ），表面粗糙度宜在40 50 m，鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。（ 3）施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在15或空氣相對(duì)濕度大于85未采取措施不得施工。不得在雨、雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。（ 4）防腐施工鋼管外壁涂裝水泥砂漿防腐。水泥砂漿

22、防腐管道安裝前進(jìn)行涂裝。涂裝前，應(yīng)先將鋼絲網(wǎng)焊在鋼管外壁上，采用機(jī)械外加人工抹壓方式襯砌。水泥砂漿涂裝施工要求a.水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2。b.管道施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。c.采用人工抹壓法時(shí)，應(yīng)分層抹壓。d.水泥砂漿內(nèi)防腐施工完成后，包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于 7d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d。水泥砂漿防腐層質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a.裂縫寬度不應(yīng)大于0.8mm， 沿管道縱向長度不應(yīng)大于1m。 防腐層厚度偏差± 3mm，空窩等表面缺陷深度不應(yīng)大于3mm，缺陷面積不應(yīng)大于5cm2。b.防腐層平整度：以 300mm長的直尺，沿管道縱向貼靠管

23、壁，防腐層表面和直尺間的縫隙應(yīng)小于2mm。c.防腐層空鼓缺陷每平方米不超過2處，每處不得大于100cm2。（ 5）補(bǔ)口及補(bǔ)傷鋼管焊接防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)噴砂除銹至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處防腐層固化后，按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（ 6）防腐層檢驗(yàn)防腐完成后，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為5000V。3.10 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加上0.5MPa，且不少于0.9MPa，在管道充滿水后，經(jīng)過24小時(shí)，方

24、可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓不小于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。DN2400鋼管要求每一公里管道在試驗(yàn)壓力下允許滲水量不超過2.64升 /分為試驗(yàn)合格，如滲水較重，必須找出原因，修好后再做滲水試驗(yàn)。也可在水壓試驗(yàn)時(shí)將管道內(nèi)空氣排盡，試驗(yàn)壓力在10分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。管內(nèi)空氣通過空氣閥置換掉，管線內(nèi)保持1020m水頭，持續(xù)若干小時(shí)直至不需加壓時(shí)為止。3.11 全部工程完工后的最終通水試驗(yàn)。全部管線工程完工（包括取水頭部完工），應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。管道敷設(shè)后通水前，應(yīng)徹底消毒清洗干凈。四