《現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)》考試大綱(精)

1、現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)考試大綱第一章 現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)基本概念一.學(xué)習目的與要求通過本章的學(xué)習，了解汽車制造工藝的基本概念， 熟悉汽車生產(chǎn)過程和工藝過程。二.考核知識點與考核目標1.1現(xiàn)代汽車制造技術(shù)（一般） 識記：汽車制造技術(shù)的幾個階段。 理解：現(xiàn)代制造技術(shù)的特點。1.2汽車生產(chǎn)過程和工藝過程（重點）了解：汽車生產(chǎn)過程、工藝過程及常見的加工方法。識記：工藝過程的組成，工序、工步、走刀、安裝和工位的概念，及他們之間 的關(guān)系。1.3獲得工件尺寸及形狀的方法 （次重點）識記： 獲得工件尺寸的方法及適用的生產(chǎn)類型，獲得工件形狀的方法及適用的 生產(chǎn)類型。1.4經(jīng)濟精度（一般） 了解：經(jīng)濟精度的定義，并會

2、根據(jù)加工要求查表確定加工方法。1.5生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型（次重點） 了解：生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點。第二章 夾具設(shè)計基礎(chǔ)一.學(xué)習目的與要求 通過本章的學(xué)習，掌握夾具設(shè)計的基本原理及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的內(nèi)容， 為夾具設(shè)計打下基礎(chǔ)。二.考核知識點與考核目標2.1基準（重點） 識記：基準概念，設(shè)計基準、工藝基準，特別是確定一個工序的工序基準。 理解：定位基準、測量基準和裝配基準。2.2工件的安裝（一般） 識記：工件的三種安裝方式及適用生產(chǎn)類型。了解：安裝的兩個過程。2.3夾具概述（次重點） 了解：夾具的作用及分類。 識記：夾具的組成，哪些組成是必不可少的。2.4定位原理（重點） 理解：六點定位原則，

3、常見定位元件及其所限制自由度。 應(yīng)用：能夠運用六點定位原理分析工件在機床應(yīng)限制的自由度。2.5定位方式（重點） 識記：工件以平面定位時的定位元件及限制自由度；工件以內(nèi)空定位時的定 位元件及限制自由度；工件以外圓定位時的定位元件及限制自由度；了解：工件以組合面定位情況；2.6定位誤差（次重點）理解：定位誤差的組成。應(yīng)用：定位誤差的分析與計算。2.7工件的夾緊（次重點）識記：對夾緊裝置的要求。了解常用夾緊機構(gòu)的工作原理及特點。 理解：夾緊力三要素的選擇原則。第三章機械加工精度一. 學(xué)習目的與要求通過本章的學(xué)習，搞清楚各種原始誤差對加工精度的影響規(guī)律，掌握控 制加工誤差的方法，獲得預(yù)期加工精度要求。

4、二. 考核知識點與考核目標3.1概述（次重點） 理解：加工精度和加工誤差的概念，及衡量加工精度的幾個指標。3.2影響加工誤差的主要因素3.2.1-323（重點）識記：機床的制造誤差與磨損、夾具的制造誤差與磨損、刀具的制造誤差與 磨損。應(yīng)用：機床誤差，包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差及誤差敏感方 向。3.2.4工藝系統(tǒng)受力變形（重點）識記：工件殘余應(yīng)力引起的工件變形。理解：工藝系統(tǒng)剛度的概念和計算，機床部件剛度的測量。應(yīng)用：工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響，誤差復(fù)映，減小工藝系統(tǒng)的受力變 形對加工精度的影響的措施。3.2.5-3.2.10（次重點）識記：工件殘余應(yīng)力引起的工件變形、工藝系統(tǒng)的熱

5、源。 理解：工藝系統(tǒng)剛度的概念和計算，機床部件剛度的測量。應(yīng)用：工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響，誤差復(fù)映，減小工藝系統(tǒng)的受力變 形對加工精度的影響措施。3.3加工誤差的統(tǒng)計分析（一般）識記：加工誤差性質(zhì)的分類：系統(tǒng)誤差、隨即誤差和過失誤差。 理解：實驗分布圖的繪制及應(yīng)用第四章尺寸鏈一. 學(xué)習目的與要求通過本章的學(xué)習，了解尺寸鏈的基本概念，運用尺寸鏈公式，學(xué)會工藝尺寸 鏈的建立及解算方法，并掌握裝配尺寸鏈的建立、分析、計算方法。二. 考核知識點與考核目標4.1尺寸鏈基本概念（次重點）理解：尺寸鏈的概念、組成（并會判別增減環(huán)），分類。 應(yīng)用：會畫尺寸鏈。4.2尺寸鏈計算的基本公式（重點）識記：尺寸鏈

6、基本尺寸、極限尺寸、上下偏差和公差的計算公式。 應(yīng)用：應(yīng)用公式會計算尺寸鏈。4.3工藝過程尺寸鏈（一般） 應(yīng)用：會運用公式計算在基準不重合時、工序間尺寸換算時及孔系坐標換算 時的尺寸鏈。4.4裝配尺寸鏈（重點） 識記：裝配尺寸鏈的確定。保證裝配精度的裝配方法。 理解：裝配精度。應(yīng)用：互換裝配法、修配裝配法、選擇裝配法。第五章 工藝規(guī)程的制訂一.學(xué)習目的與要求 通過本章的學(xué)習，了解機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念， 掌握基準的選擇原則 二.考核知識點與考核目標5.1概述（一般） 識記：會識別工藝規(guī)程的幾種卡片，工藝規(guī)程制訂的步驟。 應(yīng)用：根據(jù)工藝卡片會加工。5.2工藝路線的擬定（重點） 識記：加工

7、經(jīng)濟精度與加工方法的選擇，典型表面的加工路線。 理解：工序的集中與分散，加工階段的劃分。 應(yīng)用：粗、精基準的選擇原則，工序順序安排的原則。5.3工序具體內(nèi)容的確定（次重點） 識記：加工余量的概念，工序余量的影響因素，確定加工余量的方法。 理解：工序尺寸工序公差的確定。5.4工藝方案的經(jīng)濟性評比（一般） 識記：工藝成本。理解：不同的工藝方案具有不同的經(jīng)濟性。第六章 汽車制造中的特種加工技術(shù)一.學(xué)習目的與要求 通過本章的學(xué)習，了解集中常見的特種加工方法。二.考核知識點與考核目標6.1特種加工技術(shù)（一般） 了解：什么是特種加工技術(shù)。6.2特種加工方法（重點） 了解：特種加工方法與傳統(tǒng)加工方法的區(qū)別，特種加工方法特點。 識記：掌握幾種常見的特種加工方法。 應(yīng)用：特種加工方法在汽車加工中的應(yīng)用。第七章 汽車制造系統(tǒng)自動化一.學(xué)習目的與要求 通過本章的學(xué)習，了解制造系統(tǒng)在汽車行業(yè)的應(yīng)用 二.考核知識點與考核目標7.1汽車制造系統(tǒng)自動化的基本概念（重點） 識記：系統(tǒng)的性質(zhì) 理解：汽車制造系統(tǒng)自動化的目的