保特羅玻璃切割機(jī)BCMSWin軟件操作使用說明

1、Bottero China BCMSWin Manual保特羅中國BCMSWin操作手冊(cè) 切 割 機(jī)BCMSWin軟件操作使用說明340/352BCS Classics 機(jī)器操作說明一. 開機(jī)步驟:1. 檢查外來主電源（AC 380420V）;2. 檢查氣源（主氣源6Bar，油壓1Bar）;3. 打開主電源開關(guān)(在控制柜后), 啟動(dòng)電腦,此時(shí)控制電源關(guān)閉燈 會(huì)亮;4. 確定設(shè)備正常后啟動(dòng)控制電源按鈕 ;5. 確認(rèn)設(shè)備操作環(huán)境（包括導(dǎo)軌，臺(tái)面及操作區(qū)域）安全后,將選擇開關(guān)(鑰匙)順時(shí)針扭動(dòng)一下 ;6. 然后再次確認(rèn)人員安全,按下帶有人形標(biāo)志的按鈕 ;7. 釋放緊急開關(guān) ,完成以上步驟后,機(jī)器顯示

2、器上會(huì)顯示待機(jī)狀態(tài);8. 按下歸零鍵 ，機(jī)器處于待機(jī)工作狀態(tài).二. 關(guān)機(jī)步驟:1. 按下緊急開關(guān) ;2. 按下控制電源關(guān)閉鍵 ,關(guān)閉電腦;3. 關(guān)閉主電源(在控制柜后)。注:電控柜必須在電源開關(guān)關(guān)閉之后,才可以打開和關(guān)閉.否則會(huì)造成電源開關(guān)損壞。三. 切割操作步驟1. 按下F6，輸入原片參數(shù)之后按 或 確定；2. 切割版面輸入；直線外框命令異形文件名稱切割排版命令切割版式面輸入方式有三種方法：1) 手動(dòng)輸入：在切割輸入?yún)^(qū)，按如下方法直接輸入切割命令。a) 直線：豎線X、Z和Q，橫線Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序輸入,例如：X1200 Y10

3、00 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜線類A，B，C，D，兩組數(shù)據(jù)形成一斜線,如：A100，B100；ABCDBCAD 第一象限 第二象限c) 異形類S，*，P（來源于BCMSWin圖庫，CAD繪圖，異形掃描等）,輸入異形時(shí)，必須先輸入異形外框尺寸（須大于異形外框），如切割一個(gè)直徑500MM圓時(shí)，須輸入X560 Y560 P1，然后設(shè)定圓半徑250MM，指定圖形文件名。u S調(diào)用圖形畫面；移動(dòng)蘭色指示條選擇文件外框尺寸紅色表示邊框太小,黑色表示可以插入刪除選定圖形，按住SHIFT鍵多選圖形，蘭色表示所選圖形。u *直接調(diào)用圖形，*號(hào)后面必須輸入圖形文件名；u P調(diào)用圖庫菜單；d

4、) 控制命令：重復(fù)命令M，格式：M*，*表標(biāo)重次數(shù)；e) 輸入完畢后，按F2或輸入文件名保存版面，以便以后使用。2) 機(jī)器在線優(yōu)化排版：a) 在主畫面下按Ctrl+F7或菜單<應(yīng)用>/<優(yōu)化>進(jìn)入優(yōu)化界面;1庫存原片2切割小片3增加原片4增加5刪除6確認(rèn)7退出優(yōu)化b) 在”庫存數(shù)據(jù)”中輸入原片數(shù)據(jù)，l 先建立原片種類；l 輸入各種參數(shù),最小距離為兩條切割線的最小距離；l 然后再輸入原片規(guī)格，數(shù)量;c) 在“訂單數(shù)據(jù)”中輸入要排版的切割數(shù)據(jù)（可包括異形）;l 按新建圖標(biāo)增加訂單；l 然后按增加加入小片規(guī)格，數(shù)量，異形（須輸入尺寸）；l 再按保存；6開始優(yōu)化5打選擇原片1選

5、擇訂單，打選擇訂單或小片4程序名稱6停止優(yōu)化3切割等級(jí)2算法設(shè)置8保存結(jié)果9預(yù)覽版面d) 按優(yōu)化，自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化排版;l 選擇訂單，規(guī)格；l 切割等級(jí)不同，會(huì)對(duì)優(yōu)化結(jié)果有較大影響；l 優(yōu)化模式為優(yōu)化算法，一般選擇 <AUTO>l 合理設(shè)置程序名稱,可以使用訂單號(hào)或客戶名稱;l 根據(jù)需要選擇原片;l 優(yōu)化之后,會(huì)自動(dòng)四種結(jié)果,按保存會(huì)自動(dòng)選擇一種最好的結(jié)果;3) 辦公優(yōu)化軟件：a) 在辦公室優(yōu)化排版后將優(yōu)化切割代碼復(fù)制到U盤;b) 按Ctrl+F2或<文件>/<輸入>進(jìn)入“輸入”界面; 開始輸入c) 在文件類型中選擇“優(yōu)化程式”;d) 按“拷貝”鍵就可以將U盤中

6、的“優(yōu)化程式”COPY到機(jī)器;3. 在主畫面按F4或CTRL+F8程序模式可以調(diào)出拷貝后的“優(yōu)化程式”，然后設(shè)置工作模式：可選擇立即和程序兩種工作模式（按Ctrl+F8進(jìn)入）。已設(shè)置的切割版面8取消操作,退出7確認(rèn)操作1手工輸入命令狀態(tài)2程序狀態(tài)，可以自動(dòng)計(jì)數(shù)，切換切割版面5程序重復(fù)切割次數(shù)3選擇切割程序4切割版面范圍6刪除切割版面在程序模式下，不能進(jìn)行版面修改操作，請(qǐng)選擇立即模式進(jìn)行修改。4. 檢查及修改參數(shù)1（ALT+1）；設(shè)置切割壓力，速度，下刀時(shí)間和位置，切割油類型和時(shí)間。下刀壓力和時(shí)間控制下刀速度,接觸玻璃壓力大小選擇參數(shù)文件直線壓力異形壓力修邊和最后切割增加值選擇切割油類型下刀點(diǎn)與

7、距離邊距離，為厚度的1/3，最不2mm。切割油出油時(shí)間控制保存壓力參數(shù)文件,以便以后使用最大壓力最小壓力切割壓力曲線切割速度曲線 推薦的壓力值可以在程式中調(diào)出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED紅色）5. 檢查及修改參數(shù)2（ALT+2）；切割范圍刀頭角度最小切割值切割方向：l 就近：最優(yōu)化；l 無法優(yōu)化：按輸入順序；l Verse oriented:從上到下，從左到右。l Side by side:相似于第三項(xiàng)，精度更高。建議選擇第四項(xiàng)。下刀時(shí)；切割時(shí)；出現(xiàn)問題時(shí)嘗試次數(shù)嘗試間隔距離；異形與直線切割順序6. 檢查及修改參數(shù)3（ALT+3）；F6原片尺寸輸入范圍切割壓力自動(dòng)選擇設(shè)置，選擇不

8、沒有切割命令時(shí)，測量尺寸；切割開始時(shí)，檢驗(yàn)尺寸；切割開始時(shí)，檢驗(yàn)是否缺角；結(jié)束時(shí)，切割橋停留位置機(jī)械定位塊動(dòng)作時(shí)間；延遲指定時(shí)間再開始切割； 如圖所示，選中“！檢驗(yàn)”。7. 擺放玻璃前清潔臺(tái)面，然后取放玻璃到切割臺(tái)，確認(rèn)玻璃無破損，按送片按鈕，掃描玻璃。8. 檢查切割油，切割刀輪型號(hào)；確認(rèn)臺(tái)面玻璃尺寸與輸入原片尺寸相符合；135o(白色):2-4mm,145o(黑色):5-6mm,155o(紅色):8-19mm. 9. 檢查各個(gè)軸感應(yīng)開關(guān)的狀態(tài)和刀頭安全保護(hù)功能是否正常；10. 確保軌道已經(jīng)清潔并潤滑，注意機(jī)器的移動(dòng)不會(huì)傷及人；11. 檢查F12機(jī)器的切割狀態(tài):l 機(jī)械模擬，不掃描玻璃，直接模

9、擬切割;l 紅外線掃描模擬，會(huì)掃描玻璃位置;l 切割，如果玻璃沒有掃描則掃描玻璃，再執(zhí)行切割操作。在機(jī)器啟動(dòng)第一次進(jìn)行送片掃描玻璃時(shí)，機(jī)器須為切割狀態(tài)，否則會(huì)造成第一刀空刀；12. 按下切割鍵，開始切割。l 在切割過程中可以按暫停鍵暫停切割，按切割鍵繼續(xù)切割或歸零鍵取消切割。l 在切割過程中，如按下緊急開關(guān)，如需繼從中斷點(diǎn)處繼續(xù)切割鍵，直釋放緊急開關(guān)后，直接按切割鍵。² 切割運(yùn)行機(jī)時(shí)注意安全四. 維護(hù)：1 X,Y運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的清潔及潤滑（每日）圓柱導(dǎo)軌和平板導(dǎo)軌要經(jīng)常保持清潔并使其表面有一層油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，這個(gè)工作在日常生產(chǎn)中要求每次開機(jī)前做一次。2 X,

10、Y軸機(jī)械間隙檢查和調(diào)整（每周）。X,Y軸驅(qū)動(dòng)齒輪與齒排的間隙要定時(shí)調(diào)整。切割小車運(yùn)動(dòng)V型輪和軸承與導(dǎo)軌的間隙。3 玻璃定位的紅外線感應(yīng)器的清潔和調(diào)整（每周）4 刀頭保護(hù)裝置狀況檢查（每日）5 上片臺(tái)吸盤清潔（每日）6 潤滑油杯的加油，皮帶傳動(dòng)，滾輪傳動(dòng)和玻璃側(cè)定位活動(dòng)部位加潤滑油脂。五. 控制面板介紹: 控制電源啟動(dòng):啟動(dòng)控制電源 控制電源關(guān)閉:關(guān)閉控制電源 安全鑰匙: 啟動(dòng)安全確認(rèn) 切割機(jī)安全確認(rèn): 確認(rèn)操作環(huán)境安全（護(hù)欄門） 超行程復(fù)位: 清除超行程故障模式開關(guān): 選擇自動(dòng)或手動(dòng)切割模式切割橋歸零鍵: 進(jìn)行機(jī)器歸零切割執(zhí)行鍵: 執(zhí)行切割等命令動(dòng)作;暫停鍵: 暫?；蛑袛嗝顒?dòng)作.向前送片按鈕

11、:啟動(dòng)送片或探測原片位置動(dòng)作向后送片按鈕:啟動(dòng)慢速向后送片 原片卸片按鈕：啟動(dòng)切割臺(tái)送原片到剝片臺(tái)（按鈕放在剝片臺(tái)）原片傳送超行程燈:指示原片已超出正常擺放位置(或即將送出)切割臺(tái)升起: 翻起臺(tái)面切割臺(tái)降下: 降下起臺(tái)面上片臺(tái)復(fù)位: 啟動(dòng)上片臺(tái)復(fù)位上片臺(tái)取片: 啟動(dòng)取片動(dòng)作上片臺(tái)暫停: 暫停取片動(dòng)作上片臺(tái)安全: 安全確認(rèn)上片臺(tái)電機(jī)報(bào)警: 電機(jī)過載 緊急開關(guān)： 意外情況急停六. 軟件操作畫面介紹4532197861. 主畫面2. 菜單條 插入U(xiǎn)盤提示位于屏幕上方，包括修改，應(yīng)用，工作，參數(shù)等選項(xiàng)。3. 此區(qū)顯示原片玻璃的長寬尺寸，水平和豎直方向的飛邊尺寸，可通過按F6來設(shè)定。4. 尺寸顯示顯示切

12、割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。5. 當(dāng)前此區(qū)域各項(xiàng)從上至下依次為：1) 切割程序名或在存儲(chǔ)器中的優(yōu)化程序名；2) 所選程序的原片玻璃的數(shù)目；3) 光標(biāo)位置（表示切割確定的位置）；4) 當(dāng)前工作方式：單片切割、程序切割和EASY MODEL；5) 單位；6) 切割命令輸入模式：“INS”，插入模式；空白，改寫模式。7) 切割工作參數(shù)1的設(shè)置選項(xiàng)；6. 提示信息顯示窗口：顯示提示信息類型及發(fā)生時(shí)間，通過按組合鍵Ctrl+F9可以將此窗口擴(kuò)大到整個(gè)畫面。7. 輸入?yún)^(qū)域:用于修改或編輯切割順序及尺寸大小，顯示為白底時(shí),為輸入狀態(tài),為黑底時(shí)為功能選擇狀態(tài)。8. 切割圖形顯示

13、區(qū)9. 此圖案說明不同的操作命令，對(duì)應(yīng)于不同的功能鍵F1F12。七. 程序功能鍵的作用：ESC：退出程序,返回到主畫面；F1：程序信息,公司名稱,軟件版本；F2： 保存文件當(dāng)前手工編輯程式或優(yōu)化排版程式；F4： 調(diào)入手工編輯程式或優(yōu)化程式；F5：鏡像設(shè)置。F6：設(shè)定玻璃原片尺寸,輸入:長,高,修邊和厚度值,需按確定確認(rèn)；F7：切割命令自動(dòng)檢測,用于檢查切割命令輸入是否錯(cuò)誤,如有錯(cuò)誤時(shí),切割排版版面不會(huì)顯示；F8：切割版面放大顯示,顯示刀頭運(yùn)行軌跡和時(shí)間,X,Y和Z坐標(biāo)；F9：機(jī)器診斷檢測（此菜單僅用于BOTTERO人員）；F10：手動(dòng)操作（在此操作模式下，各功能鍵的用法）：更換刀輪，調(diào)整刀頭位

14、置，方便更換刀輪；手動(dòng)加注切割油，用于更換刀輪后及太長時(shí)間沒有切割時(shí)。傳輸皮帶上升/下降；定位塊上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；刀頭在X 切割方向90度的校準(zhǔn)；刀頭在Y 切割方向90度的校準(zhǔn)； 刀頭對(duì)角線精度的校準(zhǔn)；檢驗(yàn)玻璃原片尺寸測量玻璃原片尺寸讀取玻璃厚度,在玻璃原點(diǎn)位置,自動(dòng)測量玻璃厚度，厚度值可以按CTRL+F7，CTRL+F1或在參數(shù)->厚度值中查看。*警告,如查不需要修改厚度參數(shù)設(shè)置,請(qǐng)不要選擇確定好或申請(qǐng),請(qǐng)按ESC或刪除退出，否則會(huì)造成厚度測量工作不正常。 單個(gè)異形模板掃描； 多個(gè)異形掃描； 組合（包括內(nèi)圓）異形掃描；功能鍵區(qū)使用鼠標(biāo)操作機(jī)器，

15、選擇掃描起始點(diǎn)，第一象限，在玻璃的左邊，第二象限在玻璃右邊；按左鍵移動(dòng)切割頭，按右鍵確認(rèn)位置（輸入文件名）。F4:開始多片或多邊（包括內(nèi)圓）掃描。掃描過程中，暫停鍵掃描下一件玻璃（或結(jié)束掃描過程）。 手動(dòng)清除切割刀輪上的切割油。 機(jī)器切割工作方式。按F12循還：探測模擬切割，機(jī)械模擬切割，切割三種模式；功能鍵Ctrl+功能鍵：Ø Ctrl+F1：讀取厚度設(shè)置(線性編碼器工作參數(shù)調(diào)整)；Ø Ctrl+F2：文件輸入輸出（拷貝異形，手工編輯命令和優(yōu)化程序）；其中軟盤為下接菜單：文件->路徑的輸入/輸出路徑。異形文件：使用辦公室電腦作圖；如AUTOCAD；作好圖之后；在選擇

16、保存類型時(shí)，選擇ACAD R12/13 *.DXF格式.然后導(dǎo)入U(xiǎn)盤。Ø Ctrl+F3：查看異形圖形；Ø Ctrl+F4：計(jì)算器功能；Ø Ctrl+F5： 異形圖庫；進(jìn)入異形圖，生成異形圖并不顯示在當(dāng)前切割版面；Ø Ctrl+F6： 切割工作量統(tǒng)計(jì)；Ø Ctrl+F8： 工作模式設(shè)定,設(shè)置工作模式為：立即或程序模式;Ø Ctrl+F9： 查閱提示信息；Ø ScanCAD異形圖形修改程序,詳細(xì)操作請(qǐng)見后面菜單項(xiàng)說明；八. 軟件操作畫面介紹下拉菜單：文件Ø 清除尺寸輸入?yún)^(qū)Ctrl+N：清除當(dāng)前輸入的切割命令；

17、6; 保存切割程序F2：保存文件，輸入指定文件，然后按好保存版面；Ø 上片F(xiàn)4：調(diào)入文件；版面數(shù)量切割版面程序取消操作版面查閱打開版面版面尺寸刪除切割版面Ø 選擇檔塊 Ctrl+B：選擇優(yōu)化排版版面版面查閱Ø 路徑：存儲(chǔ)路徑設(shè)定ScanCad dxf文件輸出路徑網(wǎng)絡(luò)異形文件路徑網(wǎng)絡(luò)LOG文件路徑網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化文件路徑JOB manager 路徑輸入/輸出路徑異形文件保存路徑版面文件保存路徑Ø 輸入Ctrl+F2：文件拷貝Ø 參數(shù)備份：備份機(jī)器參數(shù)指定一個(gè)文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE開始備份參數(shù)；Ø 恢復(fù)備份：恢復(fù)機(jī)器

18、參數(shù)備份（此菜單僅用于BOTTERO人員）Ø 打?。捍蛴∏懈畎婷?，點(diǎn)擊此處預(yù)覽1，點(diǎn)擊此處開始打印4，結(jié)果畫面2，選擇程序切割過程中，可通過打印預(yù)覽操作，可查閱切割版面圖，以便分片操作核對(duì)尺寸，貼標(biāo)簽。Ø 退出BCMSWinALT+X：退出程序 編修Ø 拷貝CTRL+C：拷貝切割資料Ø 粘貼CTRL+V：將拷貝的切割資料插入某處Ø 剪切割CTRL+X：刪除Ø 復(fù)制CTRL+D：復(fù)制上一個(gè)切割資料Ø 重復(fù)CTRL+R：重復(fù)Ø 填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸異形或平面Ø 碎片連接CTRL+U：用于

19、優(yōu)化文檔Ø 切割處理CTRL+E：調(diào)整切割版面（鏡像調(diào)整）多應(yīng)用于將版面鏡像，避開玻璃上有劃痕和破碎的位置；應(yīng)用Ø 自動(dòng)測試F7：自動(dòng)檢測輸入命令是否正確；Ø 工作表F8：切割版面放大，全屏幕顯示Ø 計(jì)算機(jī) CTRL+F4：計(jì)算器Ø 記事本CTRL+P：記事本程序Ø 統(tǒng)計(jì)CTRL+F6：切割工作量Ø Resizable Shapes catalogCTRL+F5：異形圖庫先輸入寬度: 和輸入高度: 然后再選擇圖庫操作Ø 掃描CAD CTRL+F10： ScanCAD主畫面：功能圖標(biāo)外框尺寸菜單條Ø 打開圖

20、形。通過FILE>OPEN、圖標(biāo)或按F1，出現(xiàn)如下畫面Ø 保存異形。通過File>Save、圖標(biāo)或按F3；Ø 另存異形。通過File>Save As、圖標(biāo)或按F4，出現(xiàn)相似打開圖形畫面畫面，以重新指定文件名，保存圖形；Ø 合并兩個(gè)異形，能過File>Merge、圖標(biāo)或按F2，插入一個(gè)新的圖形到當(dāng)前畫面。Ø 輸出DXF文件，通過<File>/<Export DXF shape>或 <SHIFT> + <F4>，然后選擇保存位置，文件名和圖標(biāo)ok。此功能用來把BOTTERO格式的圖形轉(zhuǎn)換

21、成DXF格式，使之與AutoCAD兼容；Ø 退出。通過<File> /<Exit>、<ALT> + <F4>或者圖標(biāo)；Ø F7縮小， F8放大，F(xiàn)9窗口放大， F10全部返回，F(xiàn)11全局小圖框，F(xiàn)2在屏幕四個(gè)角移動(dòng)；小圖框顯示區(qū)域Ø 或<View>/<Colours>修改屏幕顏色；Ø 顯示設(shè)置，如分辨率，鼠標(biāo)屬性等等；Ø 語言設(shè)置：按<View>/<Language>進(jìn)入，然后選擇：（注請(qǐng)不要選擇中文，因?yàn)椴僮飨到y(tǒng)為英文）；Ø 異形參數(shù)：按

22、<Ctrl> + <F1>或菜單<Modify>/<Parameters>進(jìn)入；可通過設(shè)置修邊參數(shù)，改變外框尺寸；一般切割壓力選擇：Open；單位：millimeters。異形尺寸單位切割壓力類型Standard:直線壓力Open:異形壓力異形外框尺寸異形四邊留空距離Ø 異形左右移動(dòng)：按、菜單 <Modify>/<Shift horizontally>或<Ctrl>+<F2>；輸入移動(dòng)距離，+為向右，-為向左。Ø 異形上下移動(dòng)：按、菜單 <Modify>/< S

23、hift vertically>或<Ctrl>+<F3>；輸入移動(dòng)距離，+為向上，-為向下。Ø 異形旋轉(zhuǎn)：按、菜單 <Modify>/< Rotate>或<Ctrl>+<F4>；輸入旋轉(zhuǎn)角度，+為逆時(shí)針，-為順時(shí)針。Ø 異形旋轉(zhuǎn)90o：按、菜單 <Modify>/< Rotate 90o >或<Ctrl>+<F5>，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90o。Ø 異形最優(yōu)化旋轉(zhuǎn)：按、菜單 <Modify>/< Best Rotation>或&

24、lt;Ctrl>+<F6>；此功能自將圖形旋轉(zhuǎn)到面積最小狀態(tài)。Ø 左右鏡像對(duì)稱：按、菜單 <Modify>/ <Horizontal mirror>或<Ctrl>+<F7>。Ø 上下鏡像對(duì)稱：按、菜單 <Modify>/ <Vertical mirror>或<Ctrl>+<F8>。 Ø 偏移：按、菜單 <Modify>/ <Offset>或<Ctrl>+<F10>；將異形周邊放大/縮小，設(shè)置磨邊量（+放大

25、，-縮?。?。Ø 復(fù)制：按、菜單 <Modify>/ < Duplicate>或<Ctrl>+<F11>；輸入兩條線條間的距離，生成雙線條。應(yīng)用于膠膜工藝噴砂的雕刻。Ø 異形縮放：按、菜單 <Modify>/ <Scale>或<Ctrl>+<F9>；放大后的尺寸放大比例Ø 操作返回：按、菜單 <Modify>/ < Undo>或<Ctrl+Z>；取消操作，返回操作之前的圖形狀態(tài)；Ø 取消操作返回：按、菜單 <Modify

26、>/ <Redo>或<Ctrl+Y>；取消返回操作，重新返回操作之后圖形狀態(tài)；Ø 保存背景：按、菜單 <Modify>/ <Save as background>或<Ctrl+Y>；將當(dāng)前顯示圖形臨時(shí)保存到背景文件，以方便修改進(jìn)行對(duì)比誤差。重新打開文件之后，背景恢復(fù)為空白。Ø 替代：按、菜單 <Tools>/ <Replace>或<Ctrl+S>；可以通過三點(diǎn)，畫圓弧，拆線（兩條相連直線），直一線。第1點(diǎn)和第3點(diǎn)會(huì)自動(dòng)在原來線段上，第2點(diǎn)可根據(jù)需要進(jìn)行定位移動(dòng)。并且會(huì)在移動(dòng)

27、時(shí)出一紅色提示數(shù)值顯示其距離原來線段的中離，方便修改檢查。指定半徑；將拆線相切于第1點(diǎn)和第3點(diǎn)上的線段；主要用于輔助作圓角；定位于線段上端點(diǎn)。三點(diǎn)定義圓弧，第1點(diǎn)和第3點(diǎn)為端點(diǎn)，第二點(diǎn)為圓弧上一點(diǎn)；三點(diǎn)定義拆線，第1點(diǎn)和第3點(diǎn)為端點(diǎn)，第二點(diǎn)為頂點(diǎn)；兩點(diǎn)定義直線，第1點(diǎn)和第3點(diǎn)為端點(diǎn)，不考慮第二點(diǎn)位置；確認(rèn)操作，取消/退出操作。執(zhí)行確認(rèn)操作之后，會(huì)刪除原來的線段。Ø 畫線：按、菜單 <Tools>/ <Add entitis>或<Ctrl+E>；增加線段與替代功相同，差別在于，增加線段功能時(shí)第1點(diǎn)和第3點(diǎn)不會(huì)自動(dòng)在原來線段上，可任意位置。也不刪除原來

28、線段。Ø 刪除線段：按、菜單 <Tools>/ <Cut>或<Ctrl+D>；將第1點(diǎn)和第3點(diǎn)設(shè)置到線段上要?jiǎng)h除的地方，第2點(diǎn)放在第1點(diǎn)和第2點(diǎn)中間位置，如果要?jiǎng)h除整條線段，則在選擇線段上的一點(diǎn)之后，按，選擇全部（程序自動(dòng)將第1點(diǎn)和第3點(diǎn)放在線段的兩個(gè)端點(diǎn)上）。然后按確認(rèn)刪除。*圖形最后一條線段不能全部刪除，即圖形顯示區(qū)域必須要有一條線段。Ø 拉伸圖形：按、菜單 <Tools>/ <stretch>或<Ctrl+T>；第1點(diǎn)和第3點(diǎn)為拉伸斷點(diǎn)位置，第2點(diǎn)為設(shè)置方向，在操作過程中會(huì)一有條紅色指示線（垂直于

29、原來線段）顯示拉伸方向。設(shè)置好3個(gè)點(diǎn)之后，按確認(rèn)，會(huì)出如下輸入拉伸距離顯示框，輸入距離之后，按回車鍵確認(rèn)操作。Ø 倒圓角：按、菜單 <Tools>/ <Fillet>或<Ctrl+C>；此功能配合拆線使用（將拆線頂點(diǎn)修改為圓?。?，首選擇拆線頂點(diǎn)，然后按指定半徑：，按回車鍵確認(rèn)半徑。按確認(rèn)Ø 移動(dòng)點(diǎn)：按、菜單 <Tools>/ <Move points>或<Ctrl+V>；首先在選擇需要移動(dòng)的點(diǎn)。然后設(shè)置將要移動(dòng)位置點(diǎn)，然后可通過按指定移動(dòng)距離：，按回車鍵確認(rèn)。按確認(rèn)修改。Ø 四點(diǎn)修改：按、菜單

30、 <Tools>/ <Magnet>或<Ctrl+M>； 相似于替代功能，通過設(shè)置線段四個(gè)點(diǎn)來修改線段。設(shè)置好點(diǎn)之后，然后按斷開線段，按指定點(diǎn)相離距離：，按回車鍵確認(rèn)距離，按確認(rèn)修改。Ø 幾何化：按、菜單 <Tools>/ < Geometrize>或<Ctrl+G>； 打開之后，輸入數(shù)值之后，按回車鍵確認(rèn)。程序?qū)⒆詫⑿拚€掃描圖不是平整的地方，同時(shí)，會(huì)減少不必要的點(diǎn)。以方便切割機(jī)切割。Ø 優(yōu)化CTRL+F7切割機(jī)隨機(jī)優(yōu)化程序詳見前面章節(jié)Ø 示波鏡 CTRL+ALT+F12 bottero公

31、司使用工作參數(shù)Ø 程序刪除切割版面切割版面范圍選擇切割程序程序狀態(tài)，切割次數(shù)程序狀態(tài)，可以自動(dòng)計(jì)數(shù)，切換切割版面手工輸入命令狀態(tài)Ø 參數(shù)1設(shè)置壓力、速度、時(shí)間、切割油；Ø 參數(shù)2設(shè)置切割范圍，切割順序，安全設(shè)置，Z軸補(bǔ)償值；Ø 參數(shù)3設(shè)置切割橋停放位置，時(shí)間，尺寸測量，定位方式等等。參數(shù)Ø 原片尺寸F6：輸入原片尺寸，詳見前面章節(jié)；Ø 觀察CTRL+M：設(shè)置顯示參數(shù)Ø DXF：CAD圖形交換文件輸入?yún)?shù)設(shè)置Ø 語言CTRL+L：設(shè)置顯示語言Ø 傳感器：調(diào)整玻璃修邊尺寸Ø 讀取厚度CTRL+F1：

32、調(diào)整玻璃厚度編碼器參數(shù)，按申請(qǐng)或好較正厚度參數(shù)，按刪除取消操作；Ø 掃描參數(shù)：設(shè)置異形掃描參數(shù)Ø 磨輪直徑：調(diào)整除鏌輪直徑Ø 調(diào)整對(duì)角線：調(diào)整對(duì)角線（僅適用于EVO機(jī)型）Ø 存檔：設(shè)置存檔路徑設(shè)置是否自動(dòng)將優(yōu)化文件和異形在切割完成之后，自成轉(zhuǎn)存到指定目錄上。Ø Machine Configuration ctrl+shift+alt+c： 機(jī)器參數(shù)（BOTTERO使用）Ø Special Machine cycle Ctrl+f6：（BOTTERO使用）九. 設(shè)備使用常見問題處理1. 設(shè)置不能歸零原因：緊急開關(guān)是否釋放，人員安全確認(rèn)開

33、關(guān)是否打開， 控制電源是否啟動(dòng)；處理方法：檢查上述狀況或關(guān)機(jī)，重新開機(jī)。2. 歸零超行程原因：X，Y軸歸零減速或停止接近開關(guān)信號(hào)沒有輸入到電腦。處理方法：將X，Y軸手工往中間移動(dòng)200毫米，然后檢查接近開關(guān)，連接線路和ETN卡是否正常。3. 歸零超時(shí)原因：Z軸歸零停止接近開關(guān)信號(hào)沒有輸入到電腦。處理方法：檢查接近開關(guān)，連接線路和ETN卡是否正?；蛑匦麻_機(jī)。4. 直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準(zhǔn)）。原因：紅外線感應(yīng)器的位置變化。處理方法：檢查感應(yīng)器機(jī)械位置，然后重新進(jìn)行：參數(shù)->感應(yīng)器->然后輸入實(shí)際測量值（如：20.8）->然后按確定，即可修正誤差。5. 直線切割尺寸誤差較大

34、原因：Z軸原點(diǎn)補(bǔ)償值不正確；切割橋或切割小車機(jī)械間隙超出允許范圍；切割刀輪間隙允許范圍；處理方法：重新調(diào)整Z軸原點(diǎn)補(bǔ)償值；調(diào)整機(jī)械間隙。6. 對(duì)角線誤差較大原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)。處理方法：檢查上述狀況。7. 異形切割偏差較大原因：5，6項(xiàng)原因；更換驅(qū)動(dòng)卡后，沒有調(diào)試。處理方法：按照5、6項(xiàng)步驟操作；重新調(diào)整驅(qū)動(dòng)卡。8. 切割砂路質(zhì)量不穩(wěn)定原因：切割刀輪質(zhì)量不好或型號(hào)不對(duì)；玻璃原片本身質(zhì)量；切割壓力、速度參數(shù)不對(duì)； 處理方法：檢查上述狀況。9. 切割壓力明顯增加，砂路不好原因：切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。處理方法：更換上述配件。10. 找不到玻

35、璃原片原因：紅外線感應(yīng)器鏡頭有油污；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設(shè)置紅外線控制器靈敏度；清理玻璃表面；正確擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請(qǐng)采用機(jī)械定位方式切割。11. 軟件故障原因：軟件數(shù)據(jù)丟失；處理方法：1，執(zhí)行機(jī)器恢復(fù)備份參數(shù)操作；2，退出（ALT+X）到桌面狀態(tài)下，將C:BCMSWINB復(fù)制到C:BCMSWIN；3，重新進(jìn)行程序安裝（BOTTERO完成）。12. 程序備份處理方法：2，退出（ALT+X）到桌面狀態(tài)下，將C:BCMSWIN復(fù)制到C:BCMSWINB。矩形傳感器的設(shè)置和調(diào)整請(qǐng)參照示意圖確保鏡頭安裝正確.² 拿下

36、黑色的鏡頭蓋² 設(shè)定激光的末端與鎖緊螺母的距離值為11mm² 蓋好鏡頭蓋² 設(shè)定鏡頭與毛毯平臺(tái)的距離為32mm& 為了機(jī)器正常工作，這些設(shè)定值一定要正確，切記！² 傳感器控制卡的調(diào)整：1. 確認(rèn)從激光光束下面無玻璃，為工作臺(tái)面；2. 記錄此時(shí)，LED顯示數(shù)據(jù)：LOW,一般為100左右；3. 將6mm厚的玻璃置于激光下；4. 記錄此時(shí)，LED顯示數(shù)據(jù)：HIGHT,一般為3000，茶玻：2000，木質(zhì)模板：900；5. 通過ADJUSMENT按鈕，設(shè)置臨界值為（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6. 退出臨界值設(shè)置模式，返回

37、到正常工作檢測模式；反射物 ：切割臺(tái)面 木質(zhì)模板 彩色玻璃（深色） 透明玻璃 鏡面LED值： 0 90 500 900 2000 3000 4000反射性能：最差 較差 較好 最好 無玻璃àß 有玻璃根據(jù)以上特性，設(shè)置臺(tái)面無玻璃時(shí)在臺(tái)布上較好（注：采用臺(tái)面反射能力最強(qiáng)一處作參照，黑色鐵塊比臺(tái)布反射力強(qiáng)）；檢測玻璃最好選取需要探測切割的彩色玻璃（深色）；黑色鏡頭· 確保鏡頭與螺冒之間距離為11 mm.· 裝好黑色鏡頭. 90°· 確保黑色鏡頭與臺(tái)面距離為32 mm.· 確保黑色鏡頭與臺(tái)面垂直(左右,前后成90度角).切割機(jī)參數(shù)

38、2中的zero offset z （z歸零補(bǔ)正值）調(diào)整執(zhí)行時(shí)機(jī)：切割后玻璃尺寸為“一大一小”或“一小一大”，切割紋路不好，剝片困難步驟：1，按F6輸入玻璃原片尺寸300mmX300mm，設(shè)定好參數(shù)1、2、3，特別切割壓力和切割速度設(shè)定。2.輸入M7 X20（見下圖），切割玻璃，測量相鄰兩切割線的距離，若發(fā)現(xiàn)切割線尺寸為“一大一小”或“一小一大”，請(qǐng)照如下圖，調(diào)整參數(shù)中的zero offset z值，即可以在原來值的基礎(chǔ)上增大或減小它，然后再切割同樣的線條，測量相鄰兩切割線的距離，若不行，參考上一次的切割結(jié)果，對(duì)zero offset z值進(jìn)行增大或減?。蝗缓笤偾懈钔瑯拥木€條，這樣不斷地調(diào)試ze

39、ro offset z值，直到切割后兩相鄰切割線的距離相等或最接近（+/-0.1mm）。 第二象限第一象限玻璃切割的藝術(shù)無論是現(xiàn)代的高層建筑玻璃還是擋風(fēng)玻璃，你將發(fā)現(xiàn)在其工藝上用了Fletcher-Terry公司的產(chǎn)品從1868年開始Fletcher-Terry公司的產(chǎn)品就以其質(zhì)量和性能聞名于玻璃行業(yè)。關(guān)于玻璃切割玻璃切割并不是實(shí)際的切割。如果你真正地去切割，玻璃將成碎片；實(shí)際上，玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割紋路。玻璃并不適合通常的三種狀態(tài)，固體，液體，氣體。而稱為“玻璃狀態(tài)”。玻璃是一種非晶體化合物，原子并不象金屬和木材那樣形成晶體點(diǎn)陣，所以會(huì)阻止玻璃沿預(yù)定的路徑裂開。玻璃原子

40、是以任意方式組成，故可以得到任何方向切割紋路，但是為了剝片成功需要好的切割紋路。關(guān)于切割紋路好的切割紋路(見圖一)由4個(gè)因素決定： 切割刀輪的直徑切割刀輪的角度 (圖一)切割速度切割壓力關(guān)于切割油切割油也能提高切割質(zhì)量，它能減少碎片，提高玻璃邊緣的質(zhì)量，便于剝片。切割油使刀輪和玻璃表面結(jié)合起來，當(dāng)?shù)遁喸谇懈钣椭行凶邥r(shí)，它把切割壓力均勻地傳到玻璃表面，故能形成好的切割紋路。同時(shí)，由于玻璃具有自我閉合功能，使用切割油能延遲切割紋路的閉合，提高剝片質(zhì)量。切割油也可以潤滑刀輪輪軸，減少摩擦。關(guān)于剝片一旦我們獲得好的切割紋路，剝片就變得相當(dāng)容易，一般的剝片方法有機(jī)械式，熱空氣等。機(jī)械式采用工具使玻璃彎曲

41、，即切割紋路受到一定壓力，玻璃將沿著切割紋路斷開。關(guān)于玻璃邊緣好的玻璃邊緣應(yīng)該是：鋸齒形痕跡的深度約為玻璃厚度的10%，稍微的或大或小都不要緊，最重要的是鋸齒形的形狀必須一致。影響玻璃邊緣的因素有：玻璃表面的干凈度，切割刀輪的質(zhì)量及切割壓力。一種誤解認(rèn)為切割壓力 越大越容易剝片。其實(shí)壓力過大會(huì)導(dǎo)致玻璃表面破碎，并且玻璃邊緣不漂亮，鋸齒形痕跡太重且不一致（見圖二）。正確的方法是：增大 （圖二）刀輪的直徑或改變刀輪的角度。關(guān)于如何獲得好的切割紋路Fletcher-Terry玻璃切割輪采用碳鎢化合物，這種特殊的細(xì)小微粒的碳化物保證了刀輪的力度和彈性。刀輪都經(jīng)過Fletcher公司特別的技術(shù)來研磨，共

42、有三種切割輪：polish grind（PL），regular grind（RG），coarse grind（CR）。好的切割紋路是一條幾乎看不見的線，在玻璃表面有很少甚至沒有碎片，很容易剝片并且玻璃邊緣的鋸齒形的大小一致，很漂亮。為了獲得好的切割紋路，必須調(diào)整好4個(gè)參數(shù)：刀輪直徑，刀輪角度，切割壓力，切割速度。刀輪直徑影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪直徑越大，接觸面積越大，相應(yīng)地應(yīng)該增大切割壓力。同理，刀輪直徑越小，接觸面積越小，相應(yīng)地應(yīng)該減小切割壓力。（見圖三）刀輪角度也影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪角度越大，接觸面積越大，相應(yīng)地應(yīng)該增大切割壓力。同理，刀輪角度越小，接觸面積越小，相應(yīng)地應(yīng)該減小切割壓力。（見圖四）切割速度也影響切割紋路的質(zhì)量。增大切割速度作用就像增大切割壓力，減小切割速度作用就像減小切割壓力。當(dāng)上面4個(gè)參數(shù)調(diào)整到合適數(shù)值時(shí)，可得到好的切割紋路。當(dāng)然影響切割紋路的因素還有玻璃的品質(zhì)，周圍的溫度，切割設(shè)備的狀態(tài)等。（見圖三）（圖四）關(guān)于顏色代碼的塑料刀輪塑料刀輪的選用見下表：顏色刀輪角度玻璃厚度淺褐色1200（RG）14mm藍(lán)色1250（RG）2mm黃色1300（RG）3mm白色1350（RG）1.55mm灰色1400（RG）2.5mm黑色1450（RG）68mm黑色1450（CR）68mm綠色1500（RG）1012mm綠色1500（CR）1012mm褐色15