室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa 管道及附屬裝置安裝工程.2 施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求：2.1.1管材：碳素鋼管 .無(wú)縫鋼管 .管材不得彎曲 .銹蝕 .無(wú)飛刺 .重皮及凹凸不平現(xiàn)象 .2.1.2管件：無(wú)偏扣 .方扣 .亂扣 .斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷 .2.1.3閥門(mén)：鑄造規(guī)矩 ,無(wú)毛刺 .裂紋 ,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密 ,絲扣無(wú)損傷 ,直度和角度正確 ,強(qiáng)度符合要求 ,手輪無(wú)損傷 .2.1.4附屬裝置：減壓器 .疏水器 .過(guò)濾器 .補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)時(shí)要求 ,并有出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū) .2.1.5其它材料：型鋼 .圓鋼 .管卡子 .螺栓 .螺母

2、 .襯墊 .電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸 .套絲機(jī) .電錘 .臺(tái)鉆 .電焊機(jī) .煨彎器 .千斤頂 .2.2.2工具：管鉗 .壓力案 .臺(tái)虎鉗 .氣焊工具 .手鋸 .手錘 .活板子 .倒鏈 .2.2.3其它：水平尺 .鏨子 .鋼卷尺 .線(xiàn)墜 .小線(xiàn)等 .2.3作業(yè)條件：2.3.1位于地溝內(nèi)地干管安裝 ,應(yīng)在清理好地溝 ,安裝好托吊卡架 ,未蓋溝蓋板前安裝 .2.3.2架空地干管安裝 ,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后 ,搭好腳手架再進(jìn)行安裝 .3 操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試驗(yàn)收3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真

3、熟悉圖紙 ,根據(jù)土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及預(yù)埋件 .3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路地位置.管徑 .變經(jīng) .預(yù)留口 .坡向 .卡架位置畫(huà)出施工草圖 .把干管起點(diǎn) .末端和拐彎 .節(jié)點(diǎn) .預(yù)留口 .坐標(biāo)位置等找好 .3.3蒸汽管道安裝：3.3.1水平安裝地管道要有適當(dāng)?shù)仄露?當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí),應(yīng)采用 i=0.003地坡度 ,當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí),坡度應(yīng)加大到i=0.005 0.01.干管地翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖 l-35） .3.5方型補(bǔ)償器安裝：3.5.1方型補(bǔ)償器在安裝前,應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求,補(bǔ)償器地三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上 ,安裝時(shí)用水平尺檢查,調(diào)整支架 ,使方型補(bǔ)

4、償器位置標(biāo)高正確,坡度符合規(guī)定 .3.5.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸,按位置固定好 ,然后再與管道相連接.預(yù)拉伸方法可選用下斤頂將補(bǔ)償器地兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉.3.5.5采用千斤頂頂撐時(shí) ,將千斤頂橫放置補(bǔ)償器地兩臂間,加好支撐及墊塊 ,然后啟動(dòng)千斤頂 ,這時(shí)兩臂即被撐開(kāi) ,使預(yù)拉焊口靠攏至要求地間隙.焊口找正 ,對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好 ,只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后,才可將千斤頂拆除,終結(jié)預(yù)拉伸 .3.5.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度.坡向一致 .垂直安裝時(shí) ,高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥 ,低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器 .彎制補(bǔ)償器 ,宜用整根管彎成 ,如需要接口 ,其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂地中間 .方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度

5、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸 ,無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量地一半 .管道熱伸量地計(jì)算公式：L=aL (t21-t )式中L 管道地?zé)嵘炝浚?mm）； .；a 管材地線(xiàn)膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m ·）；L 管道計(jì)算長(zhǎng)度（ m）；t2 熱煤溫度（） ；t1 管道安裝時(shí)地溫度（）,一般取 -5 .3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖l-38 ）：3.6.1套筒補(bǔ)償器（見(jiàn)圖l-38 ）應(yīng)安裝在固定支架近旁,并將外套管一端朝向管道地固定支架 ,內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹地管道相連接.3.6.2套筒補(bǔ)償器地預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表l-20 要求預(yù)拉伸 .預(yù)拉伸時(shí) ,先將補(bǔ)償器地填料壓蓋松開(kāi),將內(nèi)套管拉出預(yù)

6、拉伸地長(zhǎng)度,然后再將填料壓蓋緊住 .3.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前,安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器地位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán) ,焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線(xiàn),法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻.套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表表 1-20補(bǔ)償器規(guī)格 (mm)152025324050657580100125150拉出長(zhǎng)度 (mm)202030304040565659595963套筒補(bǔ)償器地填料,應(yīng)采用涂有石墨粉地石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油地石棉繩,壓蓋地松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以不漏水 .不漏氣 ,內(nèi)套管又能伸縮自如為宜.為保證補(bǔ)償器地正常工作,安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心線(xiàn)一致,并在補(bǔ)補(bǔ)償器安裝前

7、管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架,安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器地位置讓出在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán),焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線(xiàn),法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行加墊后襯墊應(yīng)受力均勻.補(bǔ)償器安裝時(shí),卡架不得吊在波節(jié)上.試壓時(shí)不得超壓,不允許側(cè)向受力,將其固定,牢.波形補(bǔ)償器如須加大壁厚,內(nèi)套筒地一端與波形補(bǔ)償?shù)乇诤附?安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)地流向從焊端流向自由端,并與管道地坡度方向一致.在管段兩個(gè)固定管架之間,不要安裝一個(gè)以上地軸向型補(bǔ)償器,固定管架和導(dǎo)向管架地分布按圖 l-40確定 .3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部地距離不超過(guò)4 倍管徑；3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架地距離不超過(guò)14 倍管徑；3.7.

8、5.3第二導(dǎo)向管架以外地最大導(dǎo)向間距由下式確定：LGmax=0.0157E· IPA± K· ex式中LGmax 最大導(dǎo)向間距（m）；2E 管道材料彈性模量（N/cm ）；4I 管道斷面慣性矩（cm ）；K 單波軸向剛度（N/mm ） ,K = K× n K 軸向剛度（查樣本）,n波數(shù)（查樣本） ；ex 單波軸向位移量（mm） ,ex= X 0nX0 系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器地額定位移量.3.8減壓閥安裝：地管徑大減壓閥安裝時(shí)12 號(hào).,減壓閥前地管徑應(yīng)與閥體地直徑一致,減壓閥后地管徑可比閥前減壓閥地閥體必須垂直安裝在水平管路上減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門(mén),采用法蘭連

9、接截止閥.,閥體上地箭頭必須與介質(zhì)流向一致.減壓閥前應(yīng)裝有過(guò)濾器,對(duì)于帶有均壓管地薄膜式減壓閥,其均壓管應(yīng)接往低壓管道地一側(cè) .旁通管是安裝減壓閥地一個(gè)組成部分, 當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時(shí),可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)地截止閥 ,暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽.為了便于減壓閥地調(diào)整工作 ,閥前地高壓管道和閥后地低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表 .閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥 ,安全閥排氣管應(yīng)接至室外 .3.9疏水器安裝：3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修地地方,并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下.蒸汽管道疏水時(shí) ,疏水器應(yīng)安裝在低于管道地位置.3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管.沖洗管 .檢查管 .止回閥和除污器等地位置.用汽

10、設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器 ,幾個(gè)用汽以備不能合用一個(gè)疏水器.3.9.3疏水器地進(jìn)出口位置要保持水平,不可傾斜安裝 .疏水器閥體上地箭頭應(yīng)與凝結(jié)水地流向一致 ,疏水器地排水管徑本能小于進(jìn)口管徑.3.9.4旁通管是安裝疏水器地一個(gè)組成部分.在檢修疏水器時(shí) ,可暫時(shí)通過(guò)旁通管運(yùn)行 .4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)地水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄.4.1.2管道固定支架地位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查.4.1.3伸縮器 .減壓器 .疏水器 .閥門(mén)地安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)拉伸

11、 . 調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定 .檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄.調(diào)壓記錄 .4.1.4管道地對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn) .支 .吊架地邊緣必須大于 50mm.檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查 .4.1.5除污器過(guò)濾網(wǎng)地材質(zhì).規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法：解體檢查 .4.1.6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí),必須檢查吹洗質(zhì)量情況 .檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄 .4.2基本項(xiàng)目：4.2.1管道地坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線(xiàn)和尺量檢查.4.2.2碳素鋼管道地螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔.規(guī)整 ,無(wú)斷絲或缺絲 ,連接牢固.管螺

12、紋根部外露螺紋 2 3 扣,接口處無(wú)外露油麻等缺陷 .檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或解體檢查 .4.2.3碳素鋼管道地焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度 ,焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定 ,焊口面無(wú)燒穿 ,裂紋和明顯結(jié)瘤 .夾渣及氣孔等缺陷,焊波均勻一致 .檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或用焊接檢測(cè)尺檢查.4.2.4 減壓器 .疏水器 .閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào).規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,安裝位置 .進(jìn)出口方向正確,連接牢固緊密 ,啟閉靈活 ,朝向便于使用 ,表面潔凈 .檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠(chǎng)合格證.試驗(yàn)單 .4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）地安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固

13、,排列整齊 ,支架與管道接觸緊密 .檢驗(yàn)方法 ,觀(guān)察和手扳檢查 .4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)地套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm, 底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)地兩端套管與飾面平,固定牢固 ,管口齊平 ,環(huán)縫均勻 .檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查 .4.2.7 管道 .箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好 ,無(wú)脫皮 ,起泡和漏涂 ,漆膜厚度均勻 ,色澤一致 ,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象 .檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查 .4.3允許偏差項(xiàng)目：室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-21.室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表 1-21項(xiàng)次項(xiàng)目允

14、許偏差檢驗(yàn)方法每 1m管徑小于或等于100mm0.51水平管道縱 . 橫管徑大于 100mm1用水平尺 .直尺 .方向彎曲 (mm)全長(zhǎng)管徑小于或等于100mm不大于 13拉線(xiàn)和尺量檢查(25m 以上 )管徑大于 100mm不大于 25立管垂直度每 1m2吊線(xiàn)和(mm)全長(zhǎng) (5m 以上 )不大于 10尺量檢查橢圓率管徑小于或等于 100mm10/100D max-D min3彎管D max管徑大于 100mm折皺不平度管徑小于或等于 100mm管徑大于 100mm減壓器 .疏水器 .除4幾何尺寸 (mm)污器 .蒸汽噴射器管厚度 (mm)道5表面平整度卷材或板材(mm)保溫涂沫或其它(mm)

15、注： Dmax.D min 分別為管子最大外徑及最小外徑；8/100用外卡鉗和尺量455尺量檢查+0.1用鋼針刺入保溫-0.05 層和尺量檢查5 用 2m 靠尺和楔形10塞尺檢查為管道保溫層厚度.5 成品保護(hù)5.1安裝好地管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩 .5.2搬運(yùn)材料 .機(jī)具及施焊時(shí) ,要有具體防護(hù)措施 ,不得將已做好地墻面和地面臟污.砸壞.5.3各種附屬裝置及器具 ,應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施.閥門(mén)地手輪卸下保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好 .6 應(yīng)注意地質(zhì)量問(wèn)題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡. 原因是管道安裝前未調(diào)直,局部有折彎（死彎）,標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻,托吊架間距過(guò)大,造成局部管道塌腰.6.2 系統(tǒng)不熱 .原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利 ,蒸汽干管反坡 ,無(wú)法排除干管中地沿途凝結(jié)水 .疏水器失靈 ,蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過(guò)門(mén)等處 ,未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén) .6.3 立管不垂直 .主要因支管尺寸不準(zhǔn) ,拉 .推立管造成 ,或主管做完堵洞時(shí) , 管道未吊線(xiàn)造成 .6.4附屬裝置不平正.原