精細化管理完整執(zhí)行內(nèi)容1

1、精細化管理完整執(zhí)行內(nèi)容第 1 章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價 21 12 現(xiàn)場診斷報告 21 22 現(xiàn)場評價方案 6第 2 章 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理 122 12 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度 122 22 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度 142 32 噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法 16第 3 章 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 183 12 現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度 183 21 標準化作業(yè)考核流程 21第 4 章 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 224 12 現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度 224 21 現(xiàn)場物料存儲規(guī)定 244 33 物料搬運作業(yè)實施辦法 254 44 物料退庫實施細則 27第 5 章 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理 295 11 設(shè)備點檢管理流程 295 14 設(shè)

2、備保養(yǎng)管理規(guī)定 305 21 設(shè)備操作管理辦法 335 32 設(shè)備故障處理辦法 345 42 模具與治具管理制度 375 52 計量器具使用規(guī)定 40第 6 章 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 466 1 4 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理責任制 466 23 質(zhì)量改善教育培訓規(guī)定 496 25 不合格現(xiàn)象糾正方案 516 32 現(xiàn)場不良品管制辦法 566 33 不良品退回實施方案 59第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價1. 1. 2現(xiàn)場診斷報告文本名稱現(xiàn)場診斷報告受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言1 我公司面臨的經(jīng)濟形勢目前，我公司所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材 料的

3、價格一路上揚，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇導致有下跌的可能。為了能輕松地應(yīng)對上述局面，我公司應(yīng)該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線 人員和管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負面 影響。因為企業(yè)所有的產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低在一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水 平、生產(chǎn)成本費用水平的高低。基于以上情況，公司領(lǐng)導特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次全面、徹底的診斷行動。2 對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性說明對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性表現(xiàn)在以下五個方面。(1 )控制標準化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。(2) 減少不必要的動作或時間，提高生產(chǎn)

4、效率，間接降低生產(chǎn)成本。(3) 使生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。(4 )整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。(5)將發(fā)生安全事故的可能性降至最小。二、診斷小組的成員構(gòu)成此次診斷行動由主管生產(chǎn)的副總XXX擔任組長，具體成員名單如下。1 副組長XXX。2 組員XX、XXX、XX、XXX、XXX。三、現(xiàn)場診斷的方法與步驟1 選擇現(xiàn)場診斷方法此次診斷的方法主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以和與生產(chǎn) 一線操作人員和車間管理人員的交談獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。2 現(xiàn)場診斷的步驟此次診斷行動的步驟和工作內(nèi)容，如下表所示?，F(xiàn)場診斷步驟和工作內(nèi)容現(xiàn)

5、場診斷階段具體內(nèi)容具體時間開始階段1 .組建診斷小組2 確定現(xiàn)場管理需要達到的目標3.制訂調(diào)查計劃并擬好訪談的主要內(nèi)容實施階段1 調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境2調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化操作3調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理4調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)成本管理5調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量管理6調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理7調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場改善情況8調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理9調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理收尾階段1 整理收集的資料2.對資料進行分析3就分析結(jié)果提岀建議與意見形成報告四、調(diào)研的結(jié)果分析通過這次現(xiàn)場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現(xiàn)公司的現(xiàn)場管理存在以下問題。1 現(xiàn)場環(huán)境管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現(xiàn)場的噪音過大，導致在現(xiàn)場長時間從

6、事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、 頭暈、惡心，不利于公司生產(chǎn)員工的身心健康。所以，如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音水平，將成為現(xiàn)場環(huán)境管 理工作的重點。2標準化操作管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，我們發(fā)現(xiàn)公司老員工 (入職時間長達6個月以上)都能按照生產(chǎn)的標準文件進行操作， 而新進員工或進公司時間未達 6個月的員工在操作時都未能按公司所規(guī)定的要求操作。3 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現(xiàn)在三個方面。(1) 物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。(2) 原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。(3) 車間走道里堆滿了物料，以致于作業(yè)人員在車間走道不順暢。4 生產(chǎn)成本控制方面生產(chǎn)

7、成本控制也是生產(chǎn)現(xiàn)場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現(xiàn)在兩大方面。(1) 作業(yè)人員對工藝技術(shù)掌握得不全面以致于生產(chǎn)岀的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，導致下一道工序必須加大 工作量或進行額外的返工返修工作。(2) 質(zhì)檢部門對產(chǎn)品的檢驗存在漏洞，造成部分產(chǎn)品成批報廢。5 .生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方面由于我公司一直比較重視產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)現(xiàn)場中也很好的貫徹了既定的質(zhì)量方針，現(xiàn)場質(zhì)量控制 工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。6 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，所有的設(shè)備都按公司的規(guī)定設(shè)置了設(shè)備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。(1) 有些設(shè)備的標牌不

8、易找到。(2) 維護記錄并不連續(xù)、和時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。7 現(xiàn)場改善方面公司在前一段時間推行的 9S管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現(xiàn)員工對9S的推行有抵觸情緒。8 現(xiàn)場安全管理方面通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在兩大問題。(1) 生產(chǎn)作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設(shè)備。(2) 由于公司所用的原材料如操作不當，可能會發(fā)生爆炸故事。而新進公司的生產(chǎn)操作人員并沒有真 正意識到公司所強調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。9 現(xiàn)場人員管理方面在此次現(xiàn)場診斷中，我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在面對面的指導作業(yè)人

9、員的過程中，有時會 簡單、粗暴，而不講究方法、策略。五、建議改進措施1 采取措施降低現(xiàn)場的噪音由生產(chǎn)部門與技術(shù)部門共同努力，通過對設(shè)備進行技術(shù)改造，想法設(shè)法降低生產(chǎn)中的噪音，給生產(chǎn)員 工創(chuàng)造一個比較舒適的作業(yè)環(huán)境。2加強對生產(chǎn)人員進行培訓對生產(chǎn)人員進行培訓，主要包括以下三個方面。(1) 對新進公司的生產(chǎn)人員， 必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經(jīng)考核合格后或達到要求 后方允許上崗。(2) 對所有生產(chǎn)人員增加生產(chǎn)技能方面的培訓，減少在生產(chǎn)中的浪費。(3) 對所有生產(chǎn)人員增加安全作業(yè)培訓，必須指定經(jīng)驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設(shè)備。除 指定人員外，其他生產(chǎn)人員一律不得擅自動用這些設(shè)備。

10、3質(zhì)檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產(chǎn)品的成批報廢。4 所有設(shè)備的標牌必須貼在顯眼的地方，設(shè)備的點檢標識必須清晰、明了，設(shè)備維護記錄必須連續(xù)， 并有維護保養(yǎng)人員、現(xiàn)場主管的簽字確認。5 把生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板(如材料區(qū)、半成品區(qū)、零配件區(qū)、成品 區(qū)等)，使得材料、產(chǎn)品的放置實現(xiàn)定置管理，有條理、易于識別。6 加強對9S管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到9S規(guī)定標準的車間或班組，并對沒有達到標準的車間或班組按規(guī)定實施懲處。7 對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的

11、方法。六、現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料(略)。撰稿人：日期：XXXX年XX月XX日編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1. 2. 2現(xiàn)場評價方案方案名稱現(xiàn)場評價方案受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言生產(chǎn)現(xiàn)場既承擔著公司所有產(chǎn)品的制造加工，也承擔著產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)的改善改進工作；既是公司所有生產(chǎn)信息（如產(chǎn)品產(chǎn)品信息、質(zhì)量信息、技術(shù)信息等）的銜接地，也是隱藏公司利潤潛力的聚集地。 所以，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是公司最基礎(chǔ)、也是最重要的活動之一，其水平的高低直接影響到公司產(chǎn)品質(zhì)量水平 和公司的經(jīng)濟利益。為考察、掌握公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)勢與不足，挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場管理存

12、在的潛力，為公司生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升、生產(chǎn)成本的控制等打下堅實的基礎(chǔ)，創(chuàng)造更大 的經(jīng)濟效益，特組織此次現(xiàn)場評價活動。二、現(xiàn)場評價小組的成員構(gòu)成此次現(xiàn)場評價行動由主管生產(chǎn)的副總xx擔任組長，具體成員名單如下。副組長：XXX。組員：xxx，xxx，xxx，xxx，xxx。三、現(xiàn)場評價活動的時間與計劃1 .此次現(xiàn)場評價活動將從XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日開展。2 現(xiàn)場評價活動的具體步驟和時間安排如下表所示?，F(xiàn)場評價活動時間安排表現(xiàn)場評價階段具體工作內(nèi)容具體時間安排開始階段1組建現(xiàn)場評價小組2確定現(xiàn)場評價的要素3制訂調(diào)研計劃實施階段1調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具管理狀況2 調(diào)研

13、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理狀況3調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理狀況4 調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制狀況5 調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理狀況6 調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況7調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理狀況&調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理狀況9 調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理狀況收尾階段1 整理收集的資料2.對所收集的資料進行分析3 根據(jù)以往經(jīng)驗調(diào)整現(xiàn)場評價結(jié)果4 出具現(xiàn)場評價報告四、現(xiàn)場評價的執(zhí)行此次現(xiàn)場評價活動的方法采用直接評價方法與間接評價方法相結(jié)合的方式進行。（一）運用直接評價法進行評價生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、工位器具管理、質(zhì)量管理、成本控制管理、設(shè)備管理、材料管理、安全管理、人員管理、5S管理9個方面，采用直接評價方法進行考評。這9

14、大方面作為生產(chǎn)現(xiàn)場的專項管理，每個專項管理包括若干項評價的內(nèi)容與要求。采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設(shè)為100分，再將分值一一分配到各項評價的內(nèi)容中，具體請參考下文的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（直接評價法）。直接評價法不僅能直接評價岀各個專項管理的優(yōu)劣，還可以將9大專項管理分值綜合取平均分，從而可衡量岀長期以來公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的優(yōu)劣情況。（二）運用間接評價法進行評價間接評價法是采用與生產(chǎn)現(xiàn)場管理有密切管理的經(jīng)濟技術(shù)指標，包括質(zhì)量指標、效率指標、成本指標 和配套指標四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。1 根據(jù)相關(guān)歷史生產(chǎn)資料，計算每項經(jīng)濟技術(shù)指標的評價指標的具體數(shù)值，得分即為百分數(shù)的分

15、子值（例如：經(jīng)過計算，產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為98%時，則這一指標的評價得分為 98分）。2 將某項經(jīng)濟指標的各個評價指標的得分進行加總，并計算其算術(shù)平均值，所得分數(shù)即為某一項經(jīng)濟技術(shù)指標的參考分數(shù)。3 將四個方面的經(jīng)濟技術(shù)指標的平均分數(shù)進行綜合求和，得出生產(chǎn)現(xiàn)場的間接評價分數(shù)，作為評價生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個參考因素。（三）劃分現(xiàn)場評價得分的等級評價生產(chǎn)現(xiàn)場時，生產(chǎn)現(xiàn)場的得分等級劃分，如下表所示生產(chǎn)現(xiàn)場評價得分等級列表優(yōu)秀良好合格不合格90 （含）100分80 （含）90分70 （含）80分70分以下五、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素（一）直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素 如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（直接評價法）

16、專項管理項目具體內(nèi)容單項總分實際得分工藝管理1 嚴格按照技術(shù)文件中的規(guī)定參數(shù)執(zhí)行，并做好了生產(chǎn)記錄252 嚴格執(zhí)行更改了的工藝、技術(shù)流程，手續(xù)齊全203 各生產(chǎn)崗位都備有通用的生產(chǎn)工藝流程并能夠認真執(zhí)行204 現(xiàn)場所使用的工藝文件或參數(shù)均經(jīng)過鑒定與審批，并通過紅頭文 件的形式下發(fā)的255技術(shù)文件的管理井井有條，沒有短缺10單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100工位器具管理1 生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具齊備，不短缺402生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具干凈并整齊擺放303工位器具的現(xiàn)場臺賬賬目清晰易懂204生產(chǎn)現(xiàn)場沒有閑置的工位器具10單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100質(zhì)量管理1.生產(chǎn)現(xiàn)場有完

17、備的質(zhì)量保證系統(tǒng)352每個操作點都有完備的作業(yè)標準書253用于控制質(zhì)量的計量器具擺放整齊、合理且精度準確254生產(chǎn)人員了解每種產(chǎn)品的不良率要求15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100成本控制管理1 生產(chǎn)現(xiàn)場有明確的材料消耗定額和限額領(lǐng)用制度352 現(xiàn)場可目視的邊角料的利用程度達到最大203 生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)達到平衡狀態(tài)，無窩工、停工待料現(xiàn)象304 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置有節(jié)約能源（如水、電、氣等）的管理看板或標語15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）1001 每個設(shè)備前有設(shè)備資料卡與保養(yǎng)維修卡，且內(nèi)容清晰、明了202 設(shè)備上的危險地方標有明顯的危險標志15設(shè)備管理3 設(shè)備的保養(yǎng)點檢

18、記錄良好，無中斷現(xiàn)象發(fā)生204 所有設(shè)備的操作人員都有由公司技術(shù)部頒發(fā)的設(shè)備操作證，操作 人員能夠熟練掌握相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)則305 設(shè)備在近一年中沒有因操作錯誤而引起的重大事故發(fā)生15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）1001 材料、物品的放置整齊，放置場所有明顯的標志202 生產(chǎn)現(xiàn)場人員能夠和時掌握現(xiàn)場材料的不足或多余25材料管理3 生產(chǎn)現(xiàn)場的材料能夠按公司規(guī)定的量進行存儲204 生產(chǎn)現(xiàn)場的材料無老化、殘次品現(xiàn)象155 廢料堆里沒有可以再次使用的材料20單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）1001 生產(chǎn)現(xiàn)場有危險的地方有明確的標識或做了相應(yīng)的處理302 生產(chǎn)通道和安全通道無物品

19、占用，安全出口處無物品堆積15安全管理3 所有的保護安全的設(shè)施設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)204 危險系數(shù)較高的設(shè)施、設(shè)備的操作人員均有上崗證205 生產(chǎn)人員能夠熟記安全操作規(guī)范15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）1001 生產(chǎn)現(xiàn)場人員的岀勤狀況良好，岀勤記錄完備15人員管理2 生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工作態(tài)度，是否有閑聊、串崗、吃零食、打瞌睡的現(xiàn)象發(fā)生253 對技術(shù)不熟練的員工進行了現(xiàn)場指導并有記錄204 對生產(chǎn)人員培訓的現(xiàn)場記錄完整、清晰、針對性強205 生產(chǎn)現(xiàn)場的人員待人接物有理、有節(jié)，能夠保守公司的機密15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）1001 .現(xiàn)場劃分了物品放置區(qū)域，且色彩的

20、使用恰當，讓人一目了然202.現(xiàn)場物品都在制定的區(qū)域內(nèi)整齊擺放255S管理3.生產(chǎn)現(xiàn)場的通路保持了暢通，無其它物品擠占154.生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品標識清晰255.生產(chǎn)現(xiàn)場的地面干凈，無廢水、廢油、廢棄物15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100（二）間接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素如下所示生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（間接評價法）經(jīng)濟技術(shù)指標評價指標實際得分質(zhì)量指標1 產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率2.優(yōu)等品和一等品的質(zhì)量合格率3 產(chǎn)品首件檢驗合格率4半成品的質(zhì)量合格率單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）效率指標1.生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動生產(chǎn)率2 生產(chǎn)人員的勞動生產(chǎn)率3 定額工時的平均完成率4.工時的利

21、用率單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）成本指標1原材料利用率2 單位產(chǎn)品的原材料消耗定額達成率3.單位產(chǎn)品的成本降低目標達成率4可比產(chǎn)品的工時定額達成率單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）配套指標1.每日生產(chǎn)的產(chǎn)品均衡率2.生產(chǎn)現(xiàn)場的零部件生產(chǎn)配套率3 產(chǎn)品的按期交貨率單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）六、以往現(xiàn)場評價易岀現(xiàn)差錯的項目分析和對策（略）撰稿人：日期：XXXX年XX月XX日編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第2章生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理2. 1. 2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度制度名稱生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考

22、證部門第1章總則第1條 為向生產(chǎn)員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，加強公司對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，提高生產(chǎn)的效率，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度。第2條 公司中設(shè)計到生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關(guān)內(nèi)容均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。第3條 本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場，也包括進行檢驗的輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。第2章設(shè)備布局要求第4條 生產(chǎn)設(shè)備的布置，首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。第5條 綜合考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，在布置各種大、中、小型生產(chǎn)設(shè)備時必須確保 各設(shè)備之間有足夠的空間，具體要求如下。1 生產(chǎn)設(shè)備的間距以活動機件達到最大范圍計算，其中小型設(shè)備與中型設(shè)備的間距不小于1

23、米，大型設(shè)備之間的間距不小于 2米。2 生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離同樣按活動機件達到最大范圍計算，小型或中型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于 0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備不小于 0.9米。3 小型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于1.1米。第6條 布置大型機械設(shè)備時，應(yīng)考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時考慮到操作者 的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。第7條 產(chǎn)生強烈噪音的設(shè)備如不能采取減噪措施，則應(yīng)布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠的地方，同時需要注 意不得影響其他公司的辦公環(huán)境。第8條 生產(chǎn)現(xiàn)場中高于2米

24、的運輸線必須有防護網(wǎng)或防護罩進行保護。若使用防護網(wǎng)，則其網(wǎng)格的 大小應(yīng)能阻止所運輸?shù)奈锛嬋氲孛?，運輸線的始終兩端應(yīng)有防護欄的保護，其高度不得低于1米。第3章 工位器具、工件、材料的擺放第9條 生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊的放入指定的區(qū)域，并有安全可靠的固定措施，禁止亂擺、亂放。第10條 生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。第11條 生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成地方擁擠或其他事故。其具體存放量的標準如下。1 白班不超過加工額的 1.5倍，夜班不超過加工額的 2倍。2 大件原材料必須按照額度領(lǐng)取，禁止超過當班的生產(chǎn)

25、額度存放。第12條 在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般的碼放高度不允許超過2.5米（物品單位超高除外），高度與寬度的比例不超過2 : 1。易滾動的物品要有墊塊進行固定。堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理，便于吊裝和搬運。第4章生產(chǎn)現(xiàn)場的地面狀態(tài)第13條 合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標識標示岀來。第14條 生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于1米，車行道（主要指叉車、推車等）不得小于2米，成品車間貨車行道不得小于 3米。第15條 生產(chǎn)現(xiàn)場的布置必須保證各通道的暢通，任何人不得以任何理由擠占、挪用

26、通道，違者將按相關(guān)規(guī)定進行教育和懲處。第16條 生產(chǎn)現(xiàn)場中因生產(chǎn)需要所設(shè)置的坑、溝、壕等必須有足夠支撐力的物品覆蓋或有防護欄，夜間必須有照明，以防止發(fā)生安全事故。第17條 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中岀現(xiàn)的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責任或承包的區(qū)域和時處理，不得將此類廢品帶入下一道工序。第18條 生產(chǎn)現(xiàn)場的人行道或空地應(yīng)保持平坦，不得有障礙物或拌腳的物品。若有，則應(yīng)該設(shè)置醒目的警示標識，或安放防護欄。第5章防塵、防毒與噪音第19條生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防塵、防毒。加強防塵、防毒設(shè)備的檢查檢修與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備于作業(yè)時間內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。第20條 用于防塵、防毒設(shè)備

27、的濾料或組件應(yīng)根據(jù)其使用說明書定期更換，保證其完好有效。第21條 生產(chǎn)現(xiàn)場所產(chǎn)生的噪音要符合國家規(guī)定的標準，超過標準的要限期整改。第22條 對于產(chǎn)生噪音的設(shè)備和流程，生產(chǎn)部門應(yīng)會同技術(shù)部門通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備或新材料等手段使得生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音符合標準。第23條 新建、改建、擴建或引進工程項目和采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等所產(chǎn)生的噪聲 水平，必須嚴格執(zhí)行鑒定審查流程。未進行鑒定或鑒定結(jié)果不合格的，一律不準施工和投入生產(chǎn)。第6章附則第24條 本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸公司生產(chǎn)部所有。第25條 本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。編制日期審核日期批準日期修改標

28、記修改處數(shù)修改日期2. 2. 2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度制度名稱生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條 為加強對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的檢測行為，為從事生產(chǎn)作業(yè)的員工 創(chuàng)造一個健康、良好的工作環(huán)境，特制定本制度。第2條 本制度適用于對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測的相關(guān)事宜。第3條 根據(jù)時間的長短與具體情況的差別，對作業(yè)環(huán)境的檢測可分為以下三種方式。1 長周期測試，主要評估個人在給定時間間隔內(nèi)的平均暴露情況。2 連續(xù)測量，能夠探測可以造成急性暴露的高濃度有害物質(zhì)的短期暴露情況。3 快速測量，針對已知確切的暴露時間點馬上進行測量。這種檢測方式適用于急性危

29、害。第2章環(huán)境檢測部的權(quán)責第4條 對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測的相關(guān)事宜由環(huán)境檢測部負全責。第5條 環(huán)境檢測部岀具的環(huán)境檢測報告關(guān)系到公司生產(chǎn)決策與生產(chǎn)計劃的編排。因此，環(huán)境檢測報 告應(yīng)有客觀的數(shù)據(jù)作為支撐，確保真實、客觀、科學。第6條 環(huán)境檢測部作為公司在環(huán)境檢測方面的權(quán)威，應(yīng)保持自身的獨立性，不偏不倚，只以客觀事 實說話。同時，任何人無權(quán)干涉環(huán)境檢測工作的實施。第7條 環(huán)境檢測部應(yīng)根據(jù)本公司的歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)實狀況，定期提岀對作業(yè)環(huán)境的改善方案，供相關(guān) 領(lǐng)導進行參考、決策。第8條 環(huán)境檢測部在保證自身工作順利完成的同時，肩負對生產(chǎn)人員進行防范環(huán)境危害、面對環(huán)境危害時如何應(yīng)急處理等相關(guān)內(nèi)容的培訓職責。

30、第9條 對于環(huán)境檢測部未檢測岀而事實發(fā)生的潛在的慢性危害事故，環(huán)境檢測部負全責。第3章采集有害因素的樣品第10條進行現(xiàn)場調(diào)查和工人工作情況的寫實。1 在進行有害因素樣品采集時，采集人員應(yīng)明確工作場所工人的工種和人數(shù)、每種工種實際工作的情 況之后，確定樣品采集的對象和采集點和樣品采集的時間段和采集方法。2 對于流動性比較強的工作， 在采集樣品前還應(yīng)該對各個工種的工人流動地點、所進行的操作和所接 觸有害因素的狀況進行詳細的記錄。3 環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須記錄當天的生產(chǎn)情況、工人的工作情況以和工人使用防護用 品的情況，確保采集樣品的科學性和結(jié)果的客觀性。第11條 按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進

31、行采樣。1 環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行，不得擅自降低標準。2 環(huán)境檢測人員應(yīng)該根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的情況決定是否進行監(jiān)測。(1) 如果作業(yè)現(xiàn)場有害因素濃度的變化不大，可以不監(jiān)測。(2) 如果作業(yè)現(xiàn)場有害因素濃度變化較大，必須在濃度變化大的地點、濃度最高的時間段進行采集。第12條 選擇合適的樣品采集方法。環(huán)境檢測人員進行樣品采集時，必須在工人的工作時間內(nèi)，通過現(xiàn)場調(diào)查以確定其可能接觸有害因素濃度最高的時間段，分另U進行多次樣品采集，以此來保證樣品的代表性、科學性。第13條 選擇合適的采樣儀器。環(huán)境檢測人員采集樣品時，應(yīng)根據(jù)實際樣品采集所需要的流量選擇樣品采集儀器。第14

32、條校正采樣流量。在長時間的樣品采集中，應(yīng)在采樣前和采樣后分別進行流量校正，分別記錄流量，防止岀現(xiàn)偏差。第15條 將樣品與空白對照樣品進行對照。在樣品采集中，空白對照樣品應(yīng)與樣品進行同時操作，同時儲存與運輸。第16條詳細記錄采樣時間。1 采樣中，應(yīng)在采集樣品的同時，記錄具體的采集時間(要求具體到幾時幾分幾秒)，不能籠統(tǒng)注明樣品的采集日期。2 樣品采集的時間采用 24小時制記錄法。第4章 作業(yè)環(huán)境檢測的管理第17條 環(huán)境檢測部應(yīng)不間斷地收集本公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的資料，分析整理后編制定期的檢測計劃， 并報生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理審核審批。第18條 環(huán)境檢測部在檢測生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境時，必須采用標準的檢測方法與規(guī)范的

33、檢測設(shè)備，在一般情況下不允許憑經(jīng)驗進行判斷，必須有科學的依據(jù)。第19條 環(huán)境檢測部應(yīng)施行24小時值班制，保證任何時候都可以進行檢測工作，主管領(lǐng)導與值班領(lǐng) 導的手機保證24小時開機，以應(yīng)對突發(fā)的環(huán)境狀況。第20條 作業(yè)環(huán)境的檢測是一項長期性的工作，對于已經(jīng)被控制的危害因素，環(huán)境檢測部也應(yīng)該定期派專人進行復查，防止被控危害因素的再次岀現(xiàn)。第21條作業(yè)環(huán)境檢測資料由環(huán)境檢測部指定專人進行保管，其記錄的數(shù)據(jù)將作為制定環(huán)境檢測工作計劃與環(huán)境改善方案的依據(jù)，不得隨意銷毀。第5章附則第22條 本制度由公司環(huán)境檢測室制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸環(huán)境檢測室所有。第23條 本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起實

34、施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期2. 3. 2噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法制度名稱噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條 為加強對噪音作業(yè)環(huán)境的管理，改善噪音的作業(yè)環(huán)境，減少噪音對環(huán)境的污染和保護員工的 身心健康，特制定本辦法。第2條 本制度適用于對有噪音的生產(chǎn)現(xiàn)場的改善工作進行指導。第3條 本制度中所指的噪音是指在生產(chǎn)中由于物體的沖撞、機器的轉(zhuǎn)動、電磁振動、高壓氣流噴岀 或爆破等所產(chǎn)生高于聲壓界限 60分貝以上的聲音。第2章對噪音聲源的控制措施第4條 公司在選購新設(shè)備時，必須對設(shè)備的噪音環(huán)節(jié)進行評估，選購設(shè)備的噪音排放應(yīng)符合國家相 關(guān)的排放標

35、準，在同等條件下，應(yīng)選購噪音排放小的設(shè)備。第5條 在生產(chǎn)過程中，對機械設(shè)備所發(fā)岀的噪音控制措施主要包括以下四項。1 嚴格遵守機械設(shè)備的操作規(guī)范，防止應(yīng)錯誤的操作導致機械設(shè)備產(chǎn)生異常噪音。2 定期對機械設(shè)備的主要部件進行檢測和保養(yǎng)，保持其性能良好，排放的噪音符合國家規(guī)定的相關(guān)技術(shù)標準。3 檢查機械設(shè)備的運行狀態(tài)時，注重對其噪音的檢測，對于超過噪音排放標準的機械設(shè)備要和時采取 措施減少噪音排放。4 加強對機械設(shè)備的日常巡檢工作，發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況，和時修理岀現(xiàn)異常的機械設(shè)備，縮短異常噪音的 排放時間。第6條 在生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)通力配合生產(chǎn)部做好工藝流程改進和工作程序改善工作。第3章對噪音傳播的控制措

36、施第7條 設(shè)備管理部（或采購部）在購買、使用、改進各種噪音比較大的設(shè)備時，盡量選取自動化或 密封化的設(shè)備，減少人工操作，以減少噪音對員工身體的侵害。第8條生產(chǎn)中噪音排放比較大的機電、機械設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在離工作操縱點或人員集中點比較遠的 地方。第9條 對于無法布置比較遠的、排放噪音比較大的機電、機械設(shè)備，在生產(chǎn)中應(yīng)在設(shè)備上安裝隔音 機罩或設(shè)置隔音間，阻斷噪音向外排放。第10條 對有隔音間進行隔音的機電、 機械設(shè)備，應(yīng)做好隔音間的密封工作，隨時關(guān)閉隔音門與隔音 窗，確保將噪音與生產(chǎn)人員隔離開來。第11條 若因工作需要，生產(chǎn)人員必須到噪音比較大的地方進行操作，生產(chǎn)人員應(yīng)佩戴好耳塞、 耳罩、防聲帽等勞

37、動防護用品，否則后果由生產(chǎn)人員自身承擔。第12條各車間主任在安排生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)盡量減少作業(yè)人員在噪音環(huán)境中的暴露時間，以減輕噪音對員工身體的傷害。第4章附則第13條 本辦法由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第14條 本辦法經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第3章生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理3. 1. 2現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度制度名稱現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條 為促進公司的技術(shù)發(fā)展，穩(wěn)定并逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，打造公司產(chǎn)品的品牌，創(chuàng)造最大的收 益，根據(jù)公司的實際情況，特制定本制度。第2條 本制度

38、適合于公司在標準化作業(yè)管理方面的相關(guān)事宜。第3條 公司的作業(yè)標準化文件由技術(shù)部制定，生產(chǎn)部負責執(zhí)行。第2章作業(yè)標準的制訂與作業(yè)標準文件的編制第4條 技術(shù)部門在編制標準化作業(yè)文件之前，應(yīng)通過廣泛的調(diào)查研究，確定生產(chǎn)作業(yè)可以標準化的 作業(yè)內(nèi)容。第5條 技術(shù)部門在制訂作業(yè)標準時，所收集的資料主要包括以下四個方面的內(nèi)容。1 國內(nèi)外與本公司產(chǎn)品或生產(chǎn)線有關(guān)的作業(yè)標準資料。2 與公司的現(xiàn)場生產(chǎn)相配套的作業(yè)標準和相應(yīng)的參考資料。3 公司的設(shè)計部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和車間具體操作人員對作業(yè)標準的意見和建議。4與作業(yè)標準相關(guān)的歷年現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。第6條 技術(shù)部門在收集、分析上述資料的基礎(chǔ)上，制定作業(yè)標準，具

39、體包括以下7項內(nèi)容。1 動作內(nèi)容，包括每一個詳細的操作動作、搬運過程、操作過程、質(zhì)量檢查等。2耗費時間，即每一個具體的動作過程從開始到結(jié)束所需要的時間，以供生產(chǎn)人員和管理人員識別增值時間與非增值時間，具體時間包括搬運時間、拿取工具時間、操作時間、放工具時間等。3質(zhì)量要求，必須包括產(chǎn)品的每道工序完成后的質(zhì)量標準，質(zhì)量標注必須詳細、具體，必要時應(yīng)以照 片的形式表現(xiàn)，使員工能夠更好的理解和掌握。4物料描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所拿取的每一種物料進行描述，包括物料的圖號、數(shù)量、規(guī)格、型號、存放地點等內(nèi)容，防止在取料時拿錯或找不到。5 工具、設(shè)備描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所使用的工具或設(shè)備進行詳盡的

40、描述，如工具或設(shè)備的 名稱、使用方法、注意事項等。6 動作位置示意，即用圖片的方式描述出作業(yè)人員在作業(yè)中的正確的操作位置。7 審批權(quán)限，即在所有的作業(yè)標準文件中明確該文件的審批人員和其權(quán)限，以證明文件的可控性。第7條 技術(shù)部編制岀的作業(yè)標準草案經(jīng)相關(guān)權(quán)限領(lǐng)導（如技術(shù)副總等）審核后，必須發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn) 場由生產(chǎn)部經(jīng)理和各車間主任組織試運行，試運行的時間一般不超過2個月。第8條 技術(shù)部根據(jù)收集到的試運行信息與相關(guān)的部門進行討論、求證，對作業(yè)標準草案進行最終的校對確認，并報技術(shù)副總審核后，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，報總經(jīng)理審批，審批通過后方可正式執(zhí)行。第9條 技術(shù)部編制的作業(yè)標準方案，其具體內(nèi)容必須包括產(chǎn)品標

41、準、工藝技術(shù)標準、半成品標準、 設(shè)備技術(shù)標準、計量標準、包裝技術(shù)標準、包裝材料標準、現(xiàn)場環(huán)境標準、安全生產(chǎn)技術(shù)標準、標識、搬 運技術(shù)標準、技術(shù)基礎(chǔ)標準等內(nèi)容。第3章標準化作業(yè)的實施第10條生產(chǎn)現(xiàn)場實施標準化作業(yè)之前要做好以下三個方面的準備工作。1 人員準備，即在實施標準化作業(yè)之前，對相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進行作業(yè)標準培訓，使生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員了解、掌握該項作業(yè)標準。2 技術(shù)準備，既編制標準化作業(yè)與原作業(yè)的區(qū)別表，并進行相應(yīng)的培訓，對于較難的工藝組織技術(shù)攻關(guān)，下發(fā)新的技術(shù)資料等。3 物質(zhì)準備，指準備標準化作業(yè)所必須的工裝、量具、檢測器具等用具。第11條 實施標準化作業(yè)時應(yīng)考慮、分析到不同的作業(yè)部

42、門實施標準化作業(yè)的潛力，要量力而行，避 免打亂生產(chǎn)現(xiàn)場正常的生產(chǎn)秩序。第12條生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員（如生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任等）在標準化作業(yè)實施期間負責監(jiān)督檢查與指 導，監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員嚴格按照標準化作業(yè)規(guī)定進行操作，同時收集標準化作業(yè)文件中欠妥的地方，為標 準化作業(yè)的改善提供可行性建議或提案。第13條 作業(yè)標準文件一經(jīng)審批頒布執(zhí)行后，未經(jīng)許可或論證，任何人不得隨意更改。對于多次違反標準化作業(yè)規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)人員，應(yīng)和時調(diào)離生產(chǎn)線實施標準化作業(yè)集中培訓；若培訓后的作業(yè)行為仍不 符合標準化作業(yè)的規(guī)定，作轉(zhuǎn)崗處理直至勸退。第4章作業(yè)標準的修改與復審第14章有下列情形之一者，需要修改作業(yè)標準。1 標準中的內(nèi)

43、容在配上示意圖后仍有含糊不清、難以理解的。2 標準中要求的工作在現(xiàn)實中無法完成或即使完成也需要付岀很大代價的。3 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平已經(jīng)做出變更的。4工藝流程已經(jīng)改變的。5生產(chǎn)設(shè)備的部件或材料已經(jīng)發(fā)生改變的。6生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具或使用的儀器生產(chǎn)改變的。7工作程序?qū)绗F(xiàn)了變動的。8影響生產(chǎn)的外界因素或要求發(fā)生了變動的。9國家標準或行業(yè)標準發(fā)生了改變的。第15條 作業(yè)標準的修訂，必須由生產(chǎn)部或技術(shù)部提岀申請，經(jīng)技術(shù)副總組織相關(guān)人員開會審議后， 方可進行修訂。第16條 修訂作業(yè)標準時，對于公司在生產(chǎn)中無法滿足的國家或行業(yè)標準，只能采取通過組織技術(shù)攻關(guān)或引進新的工藝和設(shè)備等措施，不允許將屬于國家或行

44、業(yè)的作業(yè)標準進行隨意降低處理。第17條作業(yè)標準的復審規(guī)定。1 根據(jù)現(xiàn)實情況的需要，所制定的作業(yè)標準每兩年進行一次復審。2 復審工作由技術(shù)副總組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部的相關(guān)人員組成作業(yè)標準復審工作小組進行。3 .作業(yè)標準的復審工作主要包括重新確認、修改、修訂與廢止四個方面，具體的執(zhí)行如下。(1) 確認。在既定的作業(yè)標準仍能滿足當前生產(chǎn)的需要，各種技術(shù)參數(shù)與技術(shù)指標符合當前的技術(shù)發(fā) 展水平，作業(yè)標準的內(nèi)容無需做修改的情況下，此類作業(yè)標準的復審工作，只需在重新復印的內(nèi)容封面上 注明“XXXX年確認”字樣即可。(2) 修改。若作業(yè)標準的名稱、技術(shù)參數(shù)、示意圖、示意表等內(nèi)容有少量的修改與補充時，則需對

45、此 類作業(yè)標準做“修改”補充后，此類作業(yè)標準仍然作為標準使用。(3) 修訂。若既定的作業(yè)標準內(nèi)容發(fā)生較大的改變，則需要重新修訂原來的作業(yè)標準。此類標準進行修訂時，必須在原件處附上修訂的詳細依據(jù)(如原標準執(zhí)行時存在的問題、工藝的發(fā)展現(xiàn)狀等)，并按標準文件的編號將原作業(yè)標準文件全部收回后，下發(fā)新修訂過的作業(yè)標準。(4) 廢止。若經(jīng)復審，作業(yè)標準的內(nèi)容已不適應(yīng)當前的生產(chǎn)需要，或復審時，作業(yè)標準已經(jīng)失去了意 義，進行“廢止”處理。第5章附則第18條 本制度由總經(jīng)理辦公室制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸總經(jīng)理辦公室所有。第19條 本辦法經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起執(zhí)行。第20條 公司原有的與本制度類似的

46、或條款有相反意見的，自本制度頒布之日起自動廢除。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期3. 2. 1標準化作業(yè)考核流程總經(jīng)理生產(chǎn)副總考核小組各生產(chǎn)車間得岀考核結(jié)果,進行獎懲第4章生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理4. 1. 2現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度制度名稱生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)用管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為規(guī)范物料領(lǐng)用、發(fā)放流程，控制物料岀庫數(shù)量，確保發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)需要，特制定本辦法。第2條適用范圍有關(guān)生產(chǎn)各部門到倉儲部物料庫領(lǐng)料業(yè)務(wù)，除另有規(guī)定，依本辦法處理。第3條領(lǐng)料程序1 領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)所需領(lǐng)用物料，并填寫領(lǐng)料單（如下表所示）物料申領(lǐng)單制造單號:領(lǐng)料部門部門編號申領(lǐng)日期:年

47、月領(lǐng)料人物料用途說明物料形態(tài)說明原材料輔助材料半成品 口成品 不良品 其他物料編號品名規(guī)格申領(lǐng)數(shù)量實發(fā)量不足量單價發(fā)料人備注復核倉儲部經(jīng)理領(lǐng)料人簽收倉庫主管倉庫管理員2領(lǐng)料部門主管對領(lǐng)料單進行審核、簽字。3 倉庫保管員核對所領(lǐng)物料是否有庫存，在發(fā)料處簽字，并填寫實際單價和物料編號。（大寫）。4 審批部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計劃等，并在實領(lǐng)欄中填寫實領(lǐng)數(shù)5 財務(wù)部審核手續(xù)是否齊全和領(lǐng)料金額是否準確。6 倉儲部按有效領(lǐng)料單進行發(fā)料、做賬。第4條領(lǐng)發(fā)料的具體規(guī)定1 領(lǐng)料部門(1 )認真填寫領(lǐng)料單，填寫時字跡應(yīng)清晰，并不得涂改。(2) 當日領(lǐng)料單當日到倉庫領(lǐng)料。(3) 當日未領(lǐng)料的

48、領(lǐng)料單的處理辦法如下。 財務(wù)未簽字、蓋章的，自行作廢。 財務(wù)已簽字、蓋章的，應(yīng)于當日憑倉庫聯(lián)領(lǐng)料單到財務(wù)抽岀財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單(財務(wù)、倉庫和車間三聯(lián) 同時作廢)，另重新填制領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。 當日未領(lǐng)料的領(lǐng)料單，最遲于次日上午9: 00之前到財務(wù)部抽回財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單。否則，財務(wù)部有權(quán)在重新辦理手續(xù)時拒簽。 每天，車間核算員將車間領(lǐng)料單進行匯總，并上報財務(wù)部。 領(lǐng)料部門在領(lǐng)料單右上角填寫部門編號，按質(zhì)量體系程序文件中規(guī)定的編號執(zhí)行。2.審批部門(1) 審批領(lǐng)料單時字跡應(yīng)清晰，不得涂改。(2) 實領(lǐng)欄中的實領(lǐng)數(shù)必須大寫。(3) 生產(chǎn)物料領(lǐng)料應(yīng)嚴格按生產(chǎn)計劃和消耗定額。3 財務(wù)部(1) 不辦理隔日、有涂改

49、或未按領(lǐng)料程序要求填寫的料單。(2 )不定期抽查倉庫物料賬、卡和物。(3) 結(jié)算業(yè)務(wù)章專人管理，不得擅自借給他人使用。(4) 所有領(lǐng)料單(財務(wù)聯(lián))由專人每月記賬后統(tǒng)一裝訂并妥善保管。4 .倉儲部(1) 簽字、填寫實際單價和庫別時不得涂改。(2) 發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有疑問時應(yīng)和時通知財務(wù)部和領(lǐng)料部門。(3 )物料發(fā)放遵循先進先岀原則。(4) 和時報送日報表和臨時收料單。(5) 每天與財務(wù)部共同核對當天收、發(fā)金額和領(lǐng)料單張數(shù)。第5條本辦法自xxxx年x月x日起實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期4. 2. 1現(xiàn)場物料存儲規(guī)定制度名稱現(xiàn)場物料存儲規(guī)定受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1

50、條目的為切實搞好物料在現(xiàn)場的臨時放置和保管工作，防止岀現(xiàn)腐爛變質(zhì)、丟失損壞等浪費現(xiàn)象，特制定本 規(guī)定，以實現(xiàn)現(xiàn)場物料的科學存儲。第2條適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間于生產(chǎn)過程中按生產(chǎn)計劃領(lǐng)用后，需臨時在現(xiàn)場擺放的物料的存儲工作。第3條 現(xiàn)場物料保管的要求1 凡領(lǐng)用的貴重材料、小材料，必須在室內(nèi)規(guī)劃岀合適的地方放置，并加鎖保管，按定額發(fā)放使用。2 .凡領(lǐng)用的機器設(shè)備、鋼材、木材等大宗材料，若暫時存放在生產(chǎn)線現(xiàn)場， 必須堆放整齊，下墊上蓋, 并有專人負責。3 上線加工必須做到工完料凈，把剩余的材料全部回收，登記入賬，留作備用。第4條 現(xiàn)場物料的堆放1 最大化利用存儲空間，盡量采取立體堆放方式，提高生

51、產(chǎn)現(xiàn)場空間的使用率。2 利用機器裝卸，如使用加高機，以增加物料堆放的空間。3 .車間的通道應(yīng)有適當?shù)膶挾龋⒈３忠欢ǖ难b卸空間，保持物料搬運的順暢，同時不影響物料裝卸 工作效率。4 .不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)和價值等而考慮不同的堆放方式。5.考慮先進先岀的原則。6 物料的堆放，要考慮存儲數(shù)量讀取方便。7 物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料和廢料均應(yīng)分開放置。第5條 暫時不用物料的管理1 暫時不用的物料是指由于生產(chǎn)要素的制約或突變，本次生產(chǎn)活動結(jié)束后，仍無法全部使用完畢的材料，包括呆料、舊料。2 現(xiàn)場長時間放置上述物料，會造成串用、丟失，管理成本增大和浪費空間等負責效果。3 現(xiàn)場對暫時不用物料的管理措施如下。（1）設(shè)置“暫時存放區(qū)”。在現(xiàn)場劃岀一塊區(qū)域，做上標識，將所有暫時不用的物料，封存好后移到該處。具體要求有以下四點 只有小日程（即每個作業(yè)人員或機械從作業(yè)開始到結(jié)束為止的計劃，時間從數(shù)日到數(shù)星期）計劃生 產(chǎn)的材料才可以在暫時存放區(qū)擺放。 雖然小日程計劃生產(chǎn)需要，但是數(shù)量多、體積龐大，或保管條件復雜的材料，應(yīng)退回倉庫管理。 中日程（即關(guān)于制造日程的計劃，時間多為一個月或數(shù)個月）或是大日程（即為期數(shù)月至數(shù)年的計 劃，規(guī)定了從產(chǎn)品設(shè)計開始到原材料、部件采購直至產(chǎn)品加工